砌筑工程施工控制要点四

砌筑工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）组织施工管理人员及作业班组熟悉砌筑施工图纸、结构规范及专项施工工艺，明确砌块排布、灰缝控制、错缝搭接、节点构造、防水反坎等核心技术要求。（2）开展全员专项技术、安全交底，明确砂浆配比、砌筑流程、门窗洞口锚固、拉结筋布设、梁板底斜砌等关键工艺标准，留存完整交底记录，未交底人员严禁上岗。（3）提前完成墙体轴线、边线、门窗洞口位置放线，做好标高控制，立设皮数杆，所有放线点位经复核预检合格，满足砌筑施工基准要求。1.2材料准备（1）混凝土空心砌块进场需附带出厂合格证及检验报告，外观完整、无开裂、无破损、无严重翘曲变形；P.O32.5普通硅酸盐水泥保持干燥新鲜、无结块受潮。（2）砌筑用中砂严格把控含泥量，含泥量不得大于5%，杜绝杂质、淤泥、超标细砂进场使用，保障砂浆强度及粘结性能。（3）按试验室出具配比确定砂浆参数，采用1:3重量比配置砌筑砂浆，提前做好试配及试模准备，确保砂浆强度、和易性满足砌筑施工要求。（4）有水房间提前准备水泥基渗透结晶型防水涂料、C15细石混凝土原材料，满足墙体根部防水、反坎浇筑施工需求。1.3机具及现场准备（1）配齐砂浆搅拌机、龙门架、手推车、瓦刀、线坠、砌块夹具、切割工具等全套施工机具，机具调试完好，满足连续施工作业条件。（2）完成基础结构施工，隐蔽工程、前置工序验收合格，办完隐检、预检手续，具备砌筑施工前置条件。（3）规整施工现场，划分施工流水段，搭设合格的操作脚手架及卸料架，做好工序交叉衔接规划。（4）提前预制异形规格砌块，采用同材质砌块统一割制加工，杜绝现场随意砍劈砌块。2具体作业施工控制2.1基层处理与放线找平（1）砌筑前对楼层结构基层进行全面找平清理，清除浮渣、杂物、灰尘，保证基层坚实平整、干净整洁。（2）严格依据施工图纸放出墙体轴线、砌体边线、门窗洞口定位线，放线完成后复核校验，确保位置精准无误。（3）首层砌筑基层灰缝厚度大于20mm时，必须采用C15细石混凝土找平铺垫，严禁厚砂浆找平，杜绝基层沉降、墙体空鼓开裂隐患。2.2砂浆制备施工（1）严格按照试验室确定的重量比配置砂浆，水泥计量精度控制在±2%，砂、灰膏计量精度控制在±5%以内，杜绝随意配比、凭经验配料。（2）砂浆统一采用机械搅拌，搅拌时长不得少于1.5min，搅拌完成后砂浆均匀、和易性良好，无干粉、无结块、无离析现象。（3）砂浆随拌随用，严格控制使用时长，杜绝超时、初凝砂浆继续使用，按规范留置砂浆试块，保障砂浆强度达标。2.3砌块砌筑施工（1）砌块砌筑前提前洒水湿润，清除表面浮尘、杂物，保证砌块界面洁净湿润，增强砂浆粘结强度。（2）采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块严格错缝搭砌，搭接长度宜为砌块1/2高度，最小不得小于砌块高度1/3且不小于150mm，错缝不达标部位增设钢筋网片加固。（3）外墙转角、纵横墙交接处分皮咬槎、交错搭砌，无法咬槎部位按设计要求采取构造加固措施；墙体竖向灰缝严禁与门窗洞口边线同缝，禁止采用红砖镶砌补缺。（4）严格控制灰缝尺寸，水平灰缝厚度控制为10mm，竖向灰缝宽度不大于12mm，灰缝均匀饱满、密实平整。（5）砌筑遵循先远后近、先下后上、先外后内的顺序，从转角及定位砌块开始逐皮砌筑，随砌随校正，拉线控制墙体标高及平整度。2.4节点及附属构造施工（1）门窗洞口预埋带木砖混凝土块，洞口高度2m以内每边均匀设置三块，洞口高度大于2m时每边设置四块，保证门窗安装锚固牢固。（2）有水房间墙体根部浇筑150mm高、同墙厚C15混凝土反坎，完工后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，做好墙体防水防渗构造。（3）墙体砌筑至梁板底部位置时，预留沉降间隙，待砌体自然沉实后采用斜砌砌块逐块敲紧填实，杜绝顶砌不实、后期开裂。（4）拉结钢筋、钢筋网片严格按设计及规范布设，间距控制在1.0m以内，规格、根数、位置、锚固长度全部达标，保证墙体整体稳定性。2.5成品修整作业（1）砌筑施工过程及时清理落地砂浆，保持墙面、地面整洁，杜绝砂浆结块残留。（2）灰缝砌筑完成后及时勒缝修整，保证灰缝顺直、深浅一致、观感规整。（3）断裂砌块必须经专业加工粘结后方可使用，小块碎料严禁直接上墙砌筑。3安全控制要点（1）砌筑作业脚手架、卸料架搭设规范牢固，验收合格后方可使用，严禁搭设不合格架子、临时简易架体作业。（2）作业人员规范佩戴安全帽等防护用品，砌块搬运、切割、砌筑作业文明施工，杜绝野蛮操作、物料坠落伤人。（3）砌块切割必须使用专用工具，严禁斧劈、刀砍随意破料，防止碎片飞溅、人员受伤。（4）脚手架拆除、物料转运过程做好成品及人员防护，避免碰撞墙体、门窗边角，防止结构破损、安全事故。（5）高处砌筑作业严禁堆放过量物料，杜绝架体超载，作业面物料堆放规整，规避坠落风险。4环保控制要点（1）砌块切割、砂浆搅拌作业采取防尘措施，现场砂石、水泥材料覆盖堆放，减少扬尘污染。（2