（正式版）T∕CSNAME 136-2025 船舶艉轴水润滑轴承试验方法

T/CSNAME136—2025船舶艉轴水润滑轴承试验方法Testmethodforwater-lubricatedbearingsforshipsternshaft2025–10-31发布2025-12-31实施中国造船工程学会发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准本文件起草单位：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所、中国科学本文件主要起草人：柯明纯、刘洋、黄敏、常1轴向吸水膨胀率axialwaterabsorptionsw应包括有效签署的水润滑轴承技术条件、试验大纲和使用说明书以及试验台架的使用说明书等技尺寸、物理接口、重量等特性参数。铸件质量应符合《材料与焊接规范》（2024）中9.2.3.1规定的要泥沙水、人工海水、规定区域的天然海水等验需求且可调；水温度应满足被试轴承试验需求，无特殊规定一般为0℃~39℃且在32℃~f)环境温度：0℃~45℃。1不低于1.6级234567内径千分尺89电子吊秤38——冷却水接口二；10——试验轴。图1水润滑轴承试验装置(续)等，可视情况协调其他相关人员到场。试验前应对参试人员进行基本操作和安全培训。b)因其他非被试水润滑轴承故障原因(例如台架故障、停电)导致的停车，排除故障后，可按照(10%板条长度位置)、中(50%板条长度位置)、后(90%板条长度位置)三个截面测量，注：图中为200mm规格水滑轴承的测量位置示意图，当进行其他规格水润滑轴承试验时，可视情更改测量位置。4湿润),试验前、后水温保持一致，温差应不超过5℃;f)径向吸水膨胀率按公式(1)计算………g)轴向吸水膨胀率按公式(2)计算…1对浸水前、浸水后被试水润滑轴承的内径进行测2对浸水前、浸水后被试水润滑轴承的长度进行测5序号℃1FeN试验后拆检轴试验轴无异常23N45N67N89N注：Fe-额定工作载荷的数值，单位为kN；Nmin-最低工作转速的数值，单位为r/min；Nmax-最高工作转速的数值，单位为r/min；b)根据冷却水进水温度不同分为3个循环，验内容进行，试验用冷却水介质类型及要求无特殊规定情况下一般应与轴承实际应用场合保6序号h℃1FeN2最高工作温度1、各工况下轴矩无突变或大2、试验后拆检分层等异常现223N2425FN2627N282要求无特殊规定情况下一般应与轴承实际应用场合保持一致。根据冷却水温=n−q···············）；）；7序号h度度℃1测试水润滑轴承长时间运行的性能参数FeN最高工作温度矩无突变或大分层等异常现23N48附录A结论1润滑轴承的内径进行测性水膨胀技术指初始内径Φe(mm)水胀后内径Φs2润滑轴承的长度进行测性水膨胀技术指初始长度L。(mm)水胀后长度Ls(mm)轴向吸水膨胀率αz检验人员：9序号加载力速时间h冷却水度℃量1下运2作温度(偏差1、各工况下轴承运或大幅波2、试验后常磨痕、烧异常磨损22324252627N282试验人员：日期：检验人员：序号内容速h℃量结果磨损结论1试润轴长间行性参测水滑承时运的能数最高工作Qmin下轴承运2、试验后异常现象，异常磨损；不大于规234填写合格判据1对应内容检查情况，若符合要求打“√”,如不符合要求打“×”;填写合格判据2对应检查内容的实际结果；°指试验前、后水润滑轴承内径变化差值，W=φn-11图B.1试验报告模版(参考)4.1水涨特性检测用图表等形式展示试验产品的径向、轴向吸