电力电缆及通道防火技术要求（DLT2880-2025 ）

1DL/T2880-2025电力电缆及通道防火技术要求1范围本文件规定了电力电缆及附件防火、电缆通道防火以及防火设施等要求。本文件适用于110(66)kV及以上的电力电缆及通道。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶和滴定法GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率GB/T31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1695硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.55环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T3003耐火纤维及制品GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5454纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB12955防火门GB14907钢结构防火涂料GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电导率的测定DL/T2880-20252GB/T17651电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17911耐火纤维制品试验方法GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法GB/T18380.32电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19216在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验GB/T20285材料产烟毒性危险分级GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB23864防火封堵材料GB25970不燃无机复合板GB28374电缆防火涂料GB28376隧道防火保护板GB29415耐火电缆槽盒GB50016建筑设计防火规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准DL/T5221城市电力电缆线路设计技术规定JG/T3050建筑用绝缘电工套管及配件XF93防火门闭门器XF478电缆用阻燃包带XF578超细干粉灭火剂XF602干粉灭火器装置YB/T4130耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防火涂料fireproofcoating涂覆于电缆表面，具有阻燃保护作用的涂料。DL/T2880-202533.2阻燃包带flameretardantbelt缠绕在电力电缆及接头表面，具有阻止着火蔓延作用的带状材料。3.3防火毯fireproofblanket绕包在电力电缆及接头表面，能起到防火隔热作用的耐火织物或制品。3.4防火槽盒fireproofbox由托盘和盖板组成，用于电力电缆及接头、低压电源线、通信光缆等防火隔离的具有一定耐火极限的刚性结构体。3.5防火隔板fireretardantplate用于防火隔离的刚性板材。3.6阻燃管flameretardantpipe不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自熄的套管。3.7防火接头盒fireproofpowercablejointbox安装在电缆接头外，用于阻止火灾蔓延，避免伤及邻近电缆线路的装置。3.8防火封堵组件fireproofpluggingassembly由多种防火封堵材料以及耐火隔热材料共同构成的用以维持结构耐火性能，且便于更换的组合系统，包括柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料和防火密封胶等。3.9防火隔墙firepartitionwall电缆通道内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体。3.10超细干粉自动灭火装置ultra-finepowderautomaticfireextinguisher安装在保护区域，由超细干粉灭火剂、储罐、喷头、感温元件（热引发器）和压力指示器组成，火灾发生时能均匀喷放超细干粉灭火剂的装置。4电缆及附件防火4.1电缆4.1.1110(66)kV及以上电压等级电力电缆在隧道（综合管廊电力舱）、电缆沟、竖井、夹层、桥梁桥架内应选用阻燃电缆，阻燃电缆燃烧性能抽检项目按照附录A要求，且不需要再涂刷防火涂料或包覆防火包带。4.1.2电缆通道内存量的非阻燃电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。4.1.3中性点非有效接地方式且允许带故障运行的新建电缆线路不应与110(66)kV及以上电压等级电缆线路共用隧道（综合管廊电力舱）、电缆沟。4.1.4与110(66)kV及以上电压等级电缆线路共用隧道（综合管廊电力舱）、电缆沟的存量的中性点非有效接地方式电力电缆线路，应开展中性点接地方式改造或逐步疏导至其他通道，或做好加装防火隔DL/T2880-20254板、防火槽盒等防火隔离措施，并在发生接地故障时立即拉开故障线路。4.1.5隧道内同侧敷设的中性点非有效接地66kV电缆回路间应全线加装防火隔板、防火槽盒等防火隔离措施。4.2附件4.2.1变电站内电缆夹层、出站沟道、竖井和50m及以下长度的桥架等区域不应布置电力电缆接头。变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内。4.2.2密集区域（4回及以上高压电缆）的电缆接头应选用防火槽盒、防火隔板、防火毯或防火接头盒等防火隔离设施。4.2.3高压电缆通道内中性点非有效接地方式电力电缆的接头应加装防火槽盒、防火隔板或防火毯等防火隔离措施。4.2.4非直埋电缆接头的外护层宜采取防火措施，接头两侧各3m长及相邻敷设的电缆应采取防火涂料、防火毯或阻燃包带等防火措施。5电缆通道防火5.1一般规定5.1.1电缆通道的防火设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，防火设施未验收合格的电缆线路不得投入运行。5.1.2电缆通道应避免邻近热力管线、易燃易爆管线（输油、燃气）和腐蚀性介质的管道，最小距离应满足设计规范的要求。严禁易燃管道、热力管线等有压力管道同通道敷设。5.1.3同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆通道内同一电源的110(66)kV及以上电压等级电缆线路应两侧布置。5.1.4隧道、沟道等高压电缆通道应按DL/T5221的要求设置防火隔断，防火隔断包括防火隔墙、防火隔板，防火隔断前后1.5m范围内的电缆应选用防火涂料、阻燃包带等防火设施。5.1.5排管、隧道、电缆沟的相互连接处、防火隔墙预留孔洞处、防火槽盒两端等应做好防火、防水封堵。应按电缆贯穿孔洞状况和条件，采用合适的防火、防水封堵组件，保证封堵的严密性。5.1.6与电力电缆同通道敷设的低压电源线、通信光缆等应固定在隧道两侧上方、电缆沟、工井两侧墙壁或专用支架上，并穿入防火槽盒、阻燃管等防火隔离装置。低压电源线与通信光缆宜分开布置。5.1.7应保持电缆通道、夹层整洁、畅通，消除各类火灾隐患，通道沿线及其内部、隧道通风口（亭）外部不得积存易燃、易爆物。5.2隧道（综合管廊电力舱）5.2.1应按照DL/T5221合理设置隧道（综合管廊电力舱）防火分区，每个防火分区内配置灭火器等消防器材。5.2.2隧道（综合管廊电力舱）中应设置火灾自动报警系统，火灾时可联动关闭风机。5.2.3隧道（综合管廊电力舱）接头区域宜加装自动灭火装置。5.2.4综合管廊中110(66)kV及以上电缆应采用独立舱体建设。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管道舱紧邻布置。5.3电缆沟5.3.1应按照DL/T5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区，电缆沟内重要支路及与变电站、排管井、重要用户等接合处应设置防火隔断。DL/T2880-202555.3.2电缆沟盖板、井盖应平整，电缆沟盖板之间应无缝隙，避免易燃物进入电缆沟。5.4竖井和夹层5.4.1电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。5.4.2靠近充油设备的电缆沟应设有防火阻燃设施，盖板之间应无缝隙。5.4.3电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施。5.5桥架桥梁5.5.1密集区域（4回电缆及以上）的桥架桥梁通道内电缆线路宜配置测温装置。5.5.2钢结构电缆桥架通道内，电缆接头前后3m范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料，其性能应满足GB14907有关要求。5.5.3桥架桥梁敷设的输配电电缆间应采取防火隔离措施。5.6排管工井5.6.1排管工井内的电力电缆接头应采用防火隔板、防火壳等必要的防火设施。5.6.2工井内接头应错开布置。6防火设施6.1一般规定6.1.1防火设施应用于高压电缆及附件时，不应影响外护套的绝缘水平，同时应校核对载流量的影响。6.1.2运行条件下，防火设施使用部位较其他部位温升不应超过5℃。6.1.3防火设施的外包装与本体上应有明确的信息标识，内容应包括厂家名称、材质、型号、使用期限等。标识应牢固、可靠，字体清晰、易读。6.1.4防火设施生产厂家交付实物时应提供安装说明书、型式试验报告、出厂检验报告。6.2防火涂料6.2.1防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放。6.2.2防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。6.2.3防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。6.2.4防火涂料应满足GB28374的规定，关键技术指标要求见表1。表1防火涂料关键技术指标要求项目技术要求在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态细度μm≤黏度S≥干燥时间h表干≤实干≤耐油性浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐盐水性浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡DL/T2880-20256表1（续）项目技术要求耐湿热性经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡耐冻融循环经过15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡抗弯性涂层无起层、无脱落、无剥落，未出现裂纹阻燃性m炭化高度≤2.5不挥发物含量≥膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率≥15倍6.3阻燃包带6.3.1阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。6.3.2阻燃包带的宽度偏差应小于±1.5mm。厚度偏差范围±0.1mm。6.3.3阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。表2阻燃包带关键技术指标要求性能项目技术要求机械性能老化前抗张强度MPa≥3.0老化前断裂伸长率%≥500（对自粘性包带）≥200（对非自粘性包带）老化后抗张强度最大变化率%±20老化后断裂伸长率最大变化率%±20低温拉伸伸长率%≥60耐候性耐水性浸泡15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐酸性浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐碱性浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐盐性浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象自粘性（对自粘性包带）无松脱现象阻燃性能阻燃性m炭化高度≤2.5氧指数%≥45≥26（对非自粘性包带）6.4防火毯6.4.1防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味。6.4.2防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。6.4.3陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T3003的相关规定。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T5454规定的试验方法测试，阻燃性DL/T2880-20257按照GB/T5455规定的试验方法测试。表3陶瓷纤维类防火毯关键技术指标要求陶瓷纤维类防火毯固定模块（不含锚固件）体积密度kg/m3抗拉强度kPa体积密度kg/m3标称值允许偏差范围标称值允许偏差范围10085~114≥18180170~200130115~149≥30220201~234160150~185≥40240235~255表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求标记加热永久线变化（最高使用温度，24h，收缩值）%回弹性%化学成分导热系数氧指数%阻燃性mRB（或RM)-级别-类别-标称体密-尺寸≤4≥提供数据提供使用温度范围内的导热系数试验数据，并注明试样体积密度、厚度、层数≥45炭化高度≤1.50注：固定模块的加热永久线变化和导热系数为相应毯的加热永久线变化和导热系数。6.4.4玻璃纤维类防火毯宜以二氧化硅纤维为主要材料。玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标应符合表5的规定，其中燃烧性能按照GB8624规定的试验方法测试。表5玻璃纤维类防火毯及固定模块技术指标要求项目技术要求燃烧性能A2级及以上耐受温度范围℃-热传导率（600℃）W/(m·k)≤燃烧后完整度%≥90(750℃火焰燃烧90min后外观无明显损坏，可二次利用）拉伸强度MPa≥撕裂强度kN/m≥体积电阻率Ω·cm≥击穿强度kV/mm≥厚度mm≥6.4.5陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要成DL/T2880-20258分含芳纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐压强度按GB/T3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T3917.1规定的试验方法测试。表6防火毯的防爆外敷层及固定模块技术指标要求项目技术要求耐压强度MPa≥1收缩张力（177℃）N/mm<0.2经纬向强力N/mm≥体积电阻率Ω·cm≥击穿电压kV/mm≥厚度mm≥重量g/㎡≥在空气中降解温度℃4776.4.6复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应符合表7的规定。表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求项目试验方法技术要求燃烧性能GB8624B1级柔软特性目测柔软特性适用于复杂外形包裹耐火性能GB/T1921690min复合陶瓷材料厚度mmGB/T528≥复合陶瓷材料拉伸强度MPaGB/T528≥复合陶瓷材料体积电阻率Ω·cmGB/T31838.2≥复合陶瓷材料击穿强度kV/mmGB/T1408.1≥复合陶瓷材料撕裂强度（新月形）kN/mGB/T529≥6.5防火槽盒和防火隔板6.5.1防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺等缺陷。6.5.2防火槽盒和防火隔板应能快速拼装，连接部件应牢固可靠。玻璃钢材质的防火槽盒（隔板）应采DL/T2880-20259用模压工艺生产。6.5.3防火槽盒和防火隔板的防火分隔面应保证分隔完整性，拼接式连接时，搭接重叠长度不宜小于150mm。若存在分隔缝隙，应采取防火封堵材料密封等有效防火措施。6.5.4有机难燃模压防火槽盒（隔板）技术指标应符合表8规定。非金属无机防火槽盒（隔板）技术指标应符合表9规定。防火槽盒和防火隔板的产烟毒性危险分级不宜低于GB/T20285规定的ZA表8有机难燃模压防火槽盒（隔板）技术指标要求性能项目试验方法材料取样要求物理性能密度g/cm3GB/T1033.11.70~1.95巴柯尔硬度HBaGB/T3854≥吸水性%GB/T1034≤甲醛释放量mg/m3GB/T17657≤耐冻融循环GB23864≥15次，不开裂，不粉化机械性能弯曲强度MPaGB/T1449≥冲击韧性kJ/㎡GB/T1043.1≥耐冲击性能GB/T2423.5510J(3次）电气性能工频电气强度kV/mmGB/T1408.1≥绝缘电阻（常态）ΩGB/T31838.4≥绝缘电阻（浸水后）ΩGB/T31838.4≥防火阻燃性能燃烧性能GB8624B1(B)烟密度等级GB/T8627≤氧指数%GB/T8924≥38垂直燃烧GB/T2408V-0级耐受非正常发热和火焰℃GB/T20641960化学性能耐水性GB/T3857（20±3）℃下清水浸泡7d无明显变形GB/T1449抗弯强度（浸泡48耐盐水性GB/T3857（20±3）℃下盐水浸泡7d无明显变形耐酸性GB/T3857（20±3）℃下酸性水浸泡7d无明显变形耐碱性GB/T3857（20±3）℃下碱性水浸泡7d无明显变形DL/T2880-202510表9非金属无机防火槽盒（隔板）技术指标要求性能项目试验方法技术要求物理性能干态抗弯强度GB25970GB25970中表1吸水饱和状态的抗弯强度GB25970不小于GB25970规定值的70％吸湿变形率%GB25970≤0.20抗返卤性（只适用于玻镁材质）GB25970无水珠、无返潮耐冻融循环GB23864≥15次，不开裂，不粉化防火阻燃性能燃烧性能GB8624A1级6.6阻燃管6.6.1阻燃管及配件应内外表面光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。6.6.2阻燃管及配件应符合JG/T3050的相关规定，技术指标要求见表10。表10阻燃管及配件技术指标要求项目技术要求弯曲性能无可见裂纹跌落性能无震裂、破碎自熄时间S≤30耐热性能mm≤氧指数%≥绝缘强度在工频2000V耐压下，15min内不击穿绝缘电阻MΩ·km≥1006.7防火接头盒6.7.1防火接头盒外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷。6.7.2防火接头盒应阻燃、无毒、低烟。6.7.3防火接头盒密封性能应达到IP68等级，密封性试验应按照GB/T4208执行。6.7.4金属材质的防火接头盒外壳应与电缆金属支架可靠连接。6.7.5防火接头盒阻燃性能技术指标应满足表11的要求。表11防火接头盒阻燃性能技术指标要求项目试验方法技术要求水平燃烧性能GB/T2408HB级垂直燃烧性能GB/T2408V-0级氧指数%GB/T2406.2≥326.7.6防火接头盒外壳理化性能技术指标应符合表12的要求。DL/T2880-202511表12防火接头盒外壳理化性能技术指标要求项目技术要求有机难燃型复合难燃型ABS阻燃型抗压强度MPa≥45≥35≥35抗弯强度MPa≥90≥65≥耐盐水性≥3d，不开裂、不变形；防火接头盒内装材料无明显变化，壳体完整，无破损和层间剥离现象耐酸性耐碱性耐油性≥10d，不开裂、不变形；防火接头盒内装材料无明显变化，壳体完整，无破损和层间剥离现象6.7.7防火接头盒填充物的理化性能试验应按照GB23864执行，技术指标具体要求见表13。表13防火接头盒填充物的理化性能技术指标要求项目技术要求灭火阻燃粉防火密封胶耐腐蚀性≥7d,耐盐水性≥30d，无明显变化≥30d，不溶胀、不开裂耐酸性≥10d，无明显变化≥10d，不溶胀、不开裂耐碱性≥10d,≥10d，不溶胀、不开裂耐油性≥3d,≥3d，不溶胀、不开裂膨胀性%-≥3006.8防火封堵组件6.8.1防火封堵组件应封堵严密，不出现脱落、移位和开裂等现象，潮湿环境下应考虑耐水性能。防火封堵组件应适用于电缆工程环境，应具有耐久性和可靠性，并应提供模拟老化检测报告。6.8.2防火封堵组件的产烟量毒性危险分级不宜低于GB/T20285中ZA2级。6.8.3防火封堵组件的烟密度等级不宜大于35。6.8.4防火封堵组件的卤酸含量不宜大于10mg/g。6.8.5柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能宜不低于GB/T2408规定的HB级，泡沫封堵材料的燃烧性能应满足：平均燃烧时间宜不大于30s，平均燃烧高度宜不大于250mm；其他封堵材料的燃烧性能不低于GB23864的规定。6.8.6防火封堵组件的耐火极限按GB23864规定分为1h、2h和3h三个级别，应根据应用场合选择相应的耐火极限。6.8.7柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能技术指标应符合表14的规定，缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能技术指标应符合表15的规定。6.9防火隔墙6.9.1防火隔墙外观应平整、严实、无裂痕，结构应便于后续电缆敷设。DL/T2880-202512表14柔性有机堵料等防火封堵材料的理化性能技术指标要求项目技术要求柔性有机堵料无机堵料阻火包阻火模块防火封堵板材泡沫封堵材料外观胶泥状物体粉末状固体，无结块包体完整，无破损固体，表面平整板材，表面平整液体表观密度kg/m3≤≤≤≤-≤1.0x103初凝时间min-10---t抗压强度MPa-0.8-R--抗弯强度MPa----≥-抗跌落性--包体无破损---耐腐蚀性≥7d，不应出现锈蚀、腐蚀现象≥7d，不应出现锈蚀、腐蚀现象-≥7d，不应出现锈蚀、腐蚀现象-≥不应出现锈蚀、腐蚀现象耐水性≥3d,不溶胀、不开裂≥不溶胀、不开裂≥不溶胀、不开裂≥不溶胀、不开裂≥不溶胀、不开裂≥不溶胀、不开裂耐油性≥3d，不溶胀、不开裂；阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损耐湿热性≥120h，不开裂，不粉化；阻火包内装材料无明显变化耐冻融循环≥15次，不开裂，不粉化；阻火包内装材料无明显变化膨胀性能%--≥≥-≥表15缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能技术指标要求项目技术要求缝隙封堵材料防火密封胶表观密度kg/m3≤≤耐腐蚀性-≥7d,耐水性≥3d,耐碱性耐酸性耐湿热性≥360h，不开裂，不粉化耐冻融循环≥15次，不开裂，不粉化膨胀性能%≥3006.9.2防火隔墙耐火极限应不低于2h。6.9.3防火隔墙的防火门耐火性能不应低于GB12955规定的A2.00级要求。6.9.4若设置火灾发生时能自动关闭防火门的闭门装置，其性能应符合XF93的规定。6.9.5防火隔墙与防火门的填充材料和粘结剂应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，燃烧性能应符合DL/T2880-202513GB8624的A1级要求，产烟毒性危险分级至少应达到GB/T20285中的ZA2级要求。6.10超细干粉自动灭火装置6.10.1超细干粉自动灭火装置的灭火剂应符合XF578的相关规定，充装量应根据灭火范围合理选择。罐体内超细干粉灭火剂的喷射剩余率不应大于5%，喷射时间要求见表16。表16干粉灭火剂喷射时间要求干粉灭火剂标称充装量（M）kg喷射时间SM≤55<M≤1010<M≤15M>16≤206.10.2超细干粉自动灭火装置的启动器宜采用温感方式启动或电控远程启动，防护等级宜不低于IP67。6.11认证及抽检6.11.1国家强制性产品认证目录内的高压电缆及通道防火设施必须具有消防强制性产品认证证书。非国家强制性产品认证目录内的应具有专业检测机构出具的试验报告。6.11.2应开展阻燃电缆及防火设施的阻燃性能到货抽检，用于110(66)kV电缆工程的防火产品按批次抽检，110(66)kV及以上阻燃电缆与用于220kV及以上电缆工程的防火产品按项目抽检。6.11.3抽检不合格的产品应加倍抽检，若未通过抽检应判定该批次产品不合格。6.11.4防火设施抽检项目及检测标准见附录A。6.12施工验收与日常维护6.12.1防火设施施工完成后应组织相关单位进行验收，施工质量检验应符合表17的规定。表17电力电缆及通道防火设施施工质量检验项目质量检验标准检验方式防火产品型号及材质按设计规定，检验资料齐全对照提交的资料检查防火涂料涂抹均匀，无漏涂，无明显凹凸，厚度不小于(1±0.1)mm观察检查阻燃包带按使用说明绕包，绑扎牢靠观察检查防火毯按使用说明绕包，绑扎牢靠观察检查防火槽盒按设计规定，固定牢靠、平整，无缝隙、缺陷对照图纸，扳动并观察检查防火隔板牢固，不透光亮，无拼接缝隙，与建筑缝隙搭接重叠长度不宜小于150mm扳动并观察检查阻燃管牢固，不损伤电缆绝缘层扳动并观察检查防火接头盒按设计规定，固定牢靠，平整，无缺陷对照图纸，扳动并观察检查防火封堵组件密实，无缝隙观察检查防火隔墙按设计规定，无建筑缝隙、封堵缝隙对照图纸并观察检查超细干粉自动灭火装置按设计规定对照图纸检查14DL/T2880-20256.12.2防火设施投运后，运维单位应结合设备巡视，定期对防火产品进行巡视检查。发现损坏应及时修复，并做好记录。6.12.3改、扩建工程施工对已投运的防火产品造成拆卸、破坏等影响时，应及时恢复，并由运维单位再次验收。6.12.4防火产品性能下降不满足正常使用要求或有效期满时，应及时更换。DL/T2880-202515附录A（规范性）阻燃高压电缆及防火产品抽检试验阻燃高压电缆及防火产品抽检项目及要求见表A.1。表A.1阻燃高压电缆及防火产品抽检试验类别检测项目分类检测项目检测指标依据标准阻燃高压电缆必检项目单根延燃性能／阻燃性能上支架下缘与炭化起始点间距离大于50mmGB/T18380.12GB/T18380.13成束延燃性能／阻燃性能炭化高度不超过2.5mGB/T18380.32GB/T18380.33GB/T18380.34GB/T18380.35GB/T18380.36选检项目产物性能：无卤特性pH加权值不小于4.3电导率加权值不大于10S/mmGB/T17650.2产物性能：低烟特性吸收系数A04％甲苯：0.18~0.26；10％甲苯：0.80~1.20GB/T17651产物性能：毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到GB/T20285防火涂料必检项目阻燃性能炭化高度不超过1.7mGB28374膨胀倍数≥15选检项目抗弯性抗弯性：§570mm圆柱体反向缠绕弯曲试验，涂层未见起层和脱落，未出现裂纹耐盐水浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐湿热性经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡耐油性等其他理化性能浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡固含量≥50%-毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到ZAGB/T20285阻燃包带必检项目阻燃性能炭化高度不超过1.5mGB/T18380.13选检项目氧指数≥45%（对自粘性包带）≥26%（对非自粘性包带）GB/T2406.2耐水性、耐酸性等其他理化性能浸泡15d（耐水）或7d（耐酸等），无起泡、起皱、分层、开裂等现象XF478低温拉伸伸长率≥60%XF478GB/T2951.14毒性应用于有人员工作区域，应达到ZAGB/T20285DL/T2880-202516表A.1（续）类别检测项目分类检测项目检测指标依据标准防火毯必检项目阻燃性（耐火纤维防火毯）炭化高度不超过1.5mGB/T5455加热永久线变化（耐火纤维防火毯）≤4%GB/T17911导热系数（陶瓷纤维类、玻璃纤维