建筑模板工程施工控制要点（二）

建筑模板工程施工控制要点1.1施工前期准备控制要点（1）模板施工开工前，作业人员必须熟练熟悉施工图纸、施工工艺流程，配合技术人员完成现场分墨放线、尺寸校核、标高确定等前置工作，确保施工基准精准无误。（2）班组提前完成人员配置，优选经验丰富、技术过硬的技工开展支模作业，根据施工进度合理调配作业人员。（3）施工前必须对作业工人开展专项技术交底、安全交底，组织全员学习现场管理制度及施工规范，明确施工标准及作业禁忌。（4）提前编制模板铺设专项方案，对每块模板进行编号标注，明确铺设方向及使用模数，严禁施工现场随意锯割模板，保障模板合理周转使用。1.2模板及支架材料管控要点（1）进场模板、支架用材必须满足强度、刚度、稳定性要求，可可靠承受混凝土自重、侧压力及各类施工荷载，保障结构构件尺寸、位置、形状精准。（2）模板构造需满足施工便捷性要求，做到装拆简单、施工方便，适配钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等后续工序施工。（3）模板接缝必须严密紧实，杜绝缝隙漏浆隐患；模板与混凝土接触面均匀涂刷合格隔离剂，隔离剂不得影响后续装饰施工，清水模板施工需保证表面无色差。（4）模板材料分类堆放于场地高处，避开积水、流水区域，做好防潮、防损、变形防护，妥善保管周转材料。1.3柱模板施工控制要点（1）柱模采用10mm厚竹压板搭设，模板背面配置三根100×50mm方木作为受力龙骨，保证模板整体刚度。（2）截面尺寸≤600mm的柱子，采用木方搭配钢筋抱箍加固，抱箍竖向间距控制为500mm，相邻抱箍错位布置，保证受力均匀。（3）截面尺寸＞600mm的柱子，采用木方配合100mm对拉螺杆加固，螺杆竖向间距500mm，螺杆外部套设塑料套管，便于螺杆周转使用，螺杆安装位置相互错开。（4）柱脚采用同标号细石混凝土浇筑50mm厚保护层定位，有效控制柱模轴线位置，杜绝柱脚烂根质量缺陷。（5）柱模竖向设置专项支撑体系，各支撑之间拉结牢固，保证柱体垂直、稳定，无偏移、无变形。1.4梁模板施工控制要点（1）梁底模采用50mm厚松木板，梁侧模采用10mm厚竹压板，侧模背面设置三根50×100mm方木作为受力龙骨。（2）梁体采用木支撑体系，支撑布置间距不大于500mm，支撑大头朝下安放，底部铺设平整垫板，小头直径不小于50mm。（3）所有梁支撑之间采用木条拉结固定，形成整体稳定体系；梁侧模必须采用三角支撑加固，严禁使用铁丝绑扎加固，杜绝侧模变形、跑模。1.5板模板施工控制要点（1）楼板底模采用10mm厚竹压板，配置50×100mm松木方作为水平龙骨，圆木支撑纵横向布置间距不大于600mm。（2）水平龙骨间距控制在600mm以内，龙骨上方铺设30×200mm松板，松板之间空隙不大于300mm，保证板面受力均匀。（3）严格按照前期专项方案及模板编号铺设楼板模板，统一铺设方向，规范模板模数使用，杜绝随意裁切模板。1.6模板拆除施工控制要点（1）非承重模板拆除，需待混凝土强度足以保证表面、棱角不因拆除作业受损后方可拆除。（2）全框架结构承重模板，混凝土强度需达到设计强度85%方可拆除；重要受力构件模板必须待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。（3）模板拆除前确认模板表面隔离剂已规范涂刷，拆除过程遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力拆模。1.7成型精度控制要点（1）模板接缝宽度控制≤1.5mm，严控混凝土粘浆、漏刷隔离剂缺陷，墙面、板面、基础单处粘浆面积≤2000c㎡，梁、柱单处粘浆面积≤800c㎡。（2）普通模板表面平整度偏差≤5mm；清水模板阴阳角顺直方正、表面光洁，平整度偏差≤3mm，水平偏差≤5mm。（3）模板轴线位移≤5mm，标高偏差±10mm，截面尺寸偏差2～5mm，垂直度偏差≤3mm，相邻模板板面高差≤2mm。1.8安全及成品管控要点（1）作业人员必须佩戴安全帽，高空作业系挂安全带，穿戴防滑胶鞋；支模架体、操作台、防护栏杆搭设牢固可靠。（2）模板吊装使用合格吊具，保证作业空间充足，模板支设牢固、斜撑剪力撑布置合理，防止跑模、坍塌。（3）拆模时先检查脚手架稳定性，大尺寸、重型模板由两人协同作业，绳索辅助下放，严禁高空抛掷模板。（4）已完成支设的模板严禁踩踏、堆放物料、挤压杆件，混凝土浇筑过程安排专人跟班值守，实时检查模板稳定性，及时加固修复。1.9文明施工控制要点（1）施工现场材料按规范分类堆放，每日下班前清理施工垃圾，做到工完场清。（2）剩余材料及