建材生产搅拌站安全准则

建材生产搅拌站安全准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《混凝土搅拌站安全规范》（GB/T19001）等法规标准，针对建材搅拌站机械伤害、粉尘爆炸、高处坠落等核心风险，明确安全管控目标，规范操作流程，强化隐患排查，保障人员生命安全与企业财产安全，杜绝重大安全事故发生，提升生产环节本质安全水平。

1、防范搅拌主机、皮带输送机等大型设备运行中的机械伤害风险，明确设备操作边界与安全防护要求；

2、控制水泥、粉煤灰等粉状物料储存与输送过程中的粉尘浓度，预防粉尘爆炸事故；

3、规范料仓检修、登高作业等危险作业流程，降低高处坠落、物体打击等意外风险；

4、建立全员安全责任体系，通过制度约束与日常监督，实现安全管理常态化、规范化。

(二)适用范围：覆盖企业生产车间、设备部、安全部、仓储部等核心业务部门，明确正式员工、合同制操作工、设备维修人员、外包搅拌车司机及临时进场作业人员的安全责任与行为规范。涉及搅拌站主机操作、物料装卸、设备维护、电气检修、厂区运输等全流程作业环节，特殊作业（如有限空间、动火作业）需额外办理审批手续。

1、生产车间操作工、班组长负责日常作业安全执行与班组安全监督；

2、设备部维修工、电工负责设备安全防护装置维护与电气系统安全检查；

3、安全部专职安全员负责安全巡查、隐患整改跟踪与安全培训组织；

4、外包人员需经安全部门备案培训，纳入统一安全管理，违规操作由用工部门承担连带责任。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，遵循合规性、权责对等、风险分级、全员参与原则，结合搅拌站作业特点，强化事前预防与过程管控，确保安全措施与生产活动同步落实。

1、合规性原则：所有安全措施必须符合国家及行业现行法规标准，禁止违规降低安全标准；

2、权责对等原则：明确各部门、岗位安全职责，落实“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”；

3、风险分级原则：根据作业风险等级（高、中、低）配置管控资源，高风险作业重点监控；

4、全员参与原则：从管理层到一线员工均承担安全责任，鼓励主动报告安全隐患。

(四)层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于部门级操作规程，与《设备管理制度》《生产操作规程》《绩效考核制度》等配套执行。安全相关要求冲突时，以本制度为准，特殊情况需经总经理书面审批方可调整。

1、安全制度与设备管理衔接：设备维护必须包含安全装置检查，未验收合格不得投入使用；

2、安全制度与绩效考核衔接：安全违规行为直接与部门及个人绩效挂钩，重大隐患实行“一票否决”；

3、安全制度与应急管理衔接：定期组织消防、设备故障等应急演练，确保预案可操作。

(五)相关概念说明：

1、危险作业：指对操作人员或他人安全构成威胁的作业，包括高处作业（坠落高度≥2米）、有限空间作业（料仓、搅拌主机内部）、动火作业（焊接、切割）等；

2、安全防护设施：为保障作业安全设置的设备，如防护栏、急停按钮、除尘装置、限位开关、安全警示标识等；

3、隐患整改：对检查发现的安全隐患，按照“定人、定时、定措施”要求消除风险的过程，分为一般隐患（24小时内整改）和重大隐患（立即停产整改）。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立三级安全管理架构，决策层（总经理）、执行层（生产经理、设备主管、安全员）、操作层（班组长、操作工、维修工），形成“总经理统筹、部门负责、岗位落实”的层级管理体系，确保安全指令传递与责任追溯无断层。

1、决策层由总经理组成，负责审批年度安全计划、重大安全投入及事故处理方案；

2、执行层包括生产经理（车间安全总协调）、设备主管（设备安全直接管理）、安全员（日常安全监督）；

3、操作层设生产班组长（班组安全第一责任人）、操作工（岗位安全执行）、维修工（设备安全维护）。

(二)决策与职责：总经理为安全生产第一责任人，对全厂安全工作全面负责，重点决策以下事项：批准年度安全培训计划与隐患排查方案，审批超过5000元的安全设施改造项目，指挥重大安全事故应急处理，每月主持安全工作会议听取汇报。

1、总经理每月至少组织1次全厂安全检查，对重点区域（搅拌区、料仓区）亲自巡查；

2、总经理在紧急情况下有权直接下令停产撤人，事后向董事会报告原因；

3、总经理签署安全责任书，将安全指标纳入各部门年度考核核心内容。

(三)执行与职责：

1、生产经理：负责车间日常安全管理，组织制定《岗位安全操作规程》，监督班组长落实安全交底，每月排查生产环节安全隐患，协调解决作业中的安全问题；

2、设备主管：负责设备安全防护装置维护，制定《设备定期检修计划》，确保搅拌主机、皮带机等关键设备安全装置完好，组织设备操作培训；

3、安全员：每日巡查生产现场，填写《安全巡查记录》，对违规行为当场制止并记录，跟踪隐患整改情况，组织每月安全培训，建立安全管理档案；

4、班组长：每日班前进行安全交底，检查员工劳保用品佩戴情况，监督操作规程执行，发现异常立即停机并上报，每周组织班组安全学习。

(四)监督与职责：安全部为安全监督主体，独立行使监督权，直接向总经理汇报。安全员每日巡查不少于2次，重点检查设备防护装置、作业人员行为、消防设施状态，对发现的问题下发《隐患整改通知单》，明确整改时限与责任人，逾期未改的上报总经理处理。

1、监督范围覆盖所有生产区域、设备设施及作业人员，重点监控搅拌主机操作、料仓清理、登高作业等高风险环节；

2、监督结果与部门绩效挂钩，每月通报安全检查情况，对连续3次违规的岗位人员暂停作业并重新培训；

3、建立安全“黑名单”制度，对严重违规或屡教不改的外包人员，禁止进入厂区作业。

(五)协调联动：建立跨部门安全协调机制，通过安全例会、隐患通报、应急联动等方式确保信息畅通。每周一由安全员组织召开安全例会，各部门负责人汇报上周安全工作及隐患整改情况，协调解决跨部门安全问题；设备故障时，设备部需立即通知生产车间暂停相关区域作业，安全员到场确认安全后方可维修。

三、安全防护设施管理

(一)设施配置要求：根据搅拌站作业区域风险特点，强制配备安全防护设施，确保设备运行、物料储存、人员作业等环节安全可控。搅拌主机周围设置高度不低于1.2米的固定防护栏，防护栏间距不大于10厘米，配备联动急停按钮，确保任何位置均可快速切断电源；料仓顶部安装防坠落护栏，高度不低于1米，爬梯设置护圈，间距不超过30厘米；粉料输送系统配备脉冲除尘器，排放浓度控制在30mg/m³以下，卸料口安装气动蝶阀防止粉尘泄漏。

1、搅拌区防护设施：防护栏必须采用钢结构，底部安装300mm高挡板，防止物料飞溅；急停按钮为红色蘑菇头式，安装在操作台及防护栏外侧，距离地面1.2米；

2、料仓区防护设施：料仓检修平台设置双护栏，外侧护栏高度1.1米，内侧0.9米，爬梯每2米设一处休息平台；

3、除尘设施：每台水泥仓单独安装一套除尘系统，滤芯采用防静电材质，压差计实时监测，压差超过1500Pa时自动报警提示更换。

(二)日常维护责任：实行“谁使用、谁维护、谁负责”的设施管理原则，明确各部门维护职责，确保防护设施功能完好。生产班组长每日开机前检查搅拌主机防护栏、急停按钮是否完好，发现损坏立即停机并上报设备部；设备部维修工每周检查一次除尘设备滤芯、电磁阀、压差计等部件，清理积灰，确保气路通畅；安全员每月检查一次料仓护栏、爬梯安全装置，对松动、锈蚀等问题及时修复。

1、生产车间负责操作区域防护设施的日常清洁与简单检查，发现异常立即报告；

2、设备部负责机械防护装置、电气安全系统的专业维护，建立《设施维护台账》，记录检修时间、内容、责任人；

3、安全部负责监督维护落实情况，对未按期维护的部门下发整改通知，并与绩效考核挂钩。

(三)检查与记录标准：建立三级检查制度，日常检查、周检查、月检查相结合，确保设施状态可追溯。操作工每日开机前执行“班前检查”，填写《设备安全点检表》，内容包括防护栏完整性、急停按钮灵敏度、警示标识清晰度等；设备部每周组织一次全面检查，形成《周设施检查报告》，对发现的问题明确整改措施及时限；安全部每月汇总检查记录，分析设施故障规律，提出改进建议。

1、日常检查：操作工使用点检表逐项核对，发现异常立即停机，未修复前禁止使用；

2、周检查：设备主管带队，重点检查设备内部安全装置（如搅拌主机限位开关、皮带机跑偏保护）；

3、月检查：安全员组织，联合各部门负责人，对全厂安全防护设施进行系统性评估。

(四)异常处理流程：安全防护设施发生损坏或失效时，必须立即启动应急处理流程，防止事故发生。操作工发现设施异常后，第一时间按下急停按钮停止设备，报告班组长；班组长10分钟内赶到现场核实情况，如需停产维修，立即通知生产经理；设备部维修工接到通知后30分钟内到场，评估损坏程度，一般故障4小时内修复，重大故障制定临时防护措施并24小时内完成维修；安全员全程跟踪，维修后组织验收，确认功能正常方可恢复生产，并记录《设施维修档案》。

1、紧急情况处理：如设施故障可能导致人员伤亡，班组长有权直接下令撤离，报告总经理后启动应急预案；

2、临时防护措施：在维修期间，设置警戒区域、悬挂“禁止操作”标识，安排专人监护；

3、事故分析：设施损坏导致的安全事故，必须组织“四不放过”分析会，明确责任并制定预防措施。

四、安全管理目标与考核

(一)管理目标设定：以零重大事故为核心目标，年度重伤事故率不超过0.5次/百人，设备安全防护装置完好率保持100%，隐患整改率不低于95%，员工安全培训覆盖率100%。目标分解为季度指标，季度重伤事故率不超过0.125次/百人，月度隐患整改率不低于90%。

1、重伤事故控制：全年累计重伤事故不得超过1起，每起事故直接经济损失控制在5万元以内；

2、防护设施管理：每月抽查设备安全装置完好率，发现缺失或失效立即停机修复，24小时内完成整改；

3、隐患治理：建立隐患台账，一般隐患48小时内整改，重大隐患立即停产整改，整改后由安全员验收；

4、培训达标：新员工入职3日内完成安全培训考核，老员工每季度复训一次，考核不合格者暂停上岗。

(二)核心考核指标：将安全指标纳入部门及个人绩效考核，实行量化考核与定性评价相结合。部门安全绩效权重不低于15%，个人安全绩效权重不低于20%。考核结果与月度奖金、年度评优直接挂钩，重大安全隐患实行“一票否决”。

1、部门考核：生产车间考核指标包括违章率、隐患整改及时率、设备完好率，权重分别为40%、30%、30%；

2、个人考核：操作工考核指标包括违章次数、隐患报告数量、培训合格率，权重分别为50%、30%、20%；

3、否决条件：发生重伤事故、重大设备损坏或瞒报安全隐患的部门及个人，取消当月奖金及年度评优资格；

4、正向激励：主动报告重大隐患避免事故的，给予500-2000元奖励，季度无违章班组发放安全专项奖金。

(三)专业标准与规范：制定《搅拌站安全操作基准》，明确高风险作业控制标准。搅拌主机操作需双人监护，一人操作一人监控；料仓清理必须使用防爆工具，浓度检测合格后方可进入；高处作业必须系挂双钩安全带，防坠器独立固定。

1、设备操作标准：搅拌主机启动前必须确认无人员滞留，运行中严禁打开检修门，停机后需等待10分钟方可进入内部；

2、粉尘控制标准：水泥仓卸料时开启全部除尘设备，作业区粉尘浓度不超过10mg/m³，超标立即停机整改；

3、电气作业标准：低压电气维修必须断电挂牌，高压作业需持证上岗，作业前检测接地电阻；

4、消防管理标准：灭火器每月检查压力值，消防通道保持3米宽度，动火作业需清理周边5米内可燃物。

(四)管理方法与工具：推行“岗位安全日志”和“隐患随手拍”管理法。操作工每日填写安全日志，记录设备异常、防护缺失等问题，下班前提交班组长；员工发现隐患用手机拍照上传至安全群，标注位置和风险等级，安全员2小时内确认。

1、岗位安全日志：包含设备运行状态、劳保用品使用情况、安全隐患记录，班组长每日审核签字；

2、隐患随手拍：设置“安全积分”奖励，每条有效隐患记录奖励5-10分，季度积分可兑换劳保用品；

3、安全看板：在车间设置安全看板，每周更新隐患排名、违章通报、安全知识；

4、班前会5分钟：班组长每日强调当日作业风险，演示关键安全动作，员工复述操作要点。

五、安全作业流程管理

(一)主流程设计：危险作业实行“申请-审批-交底-执行-验收”五步流程。作业前由班组长填写《危险作业申请表》，注明作业类型、时间、防护措施；部门负责人审批后，安全员进行现场安全交底；作业中全程监护，完成后由安全员验收签字。

1、申请环节：作业前24小时提交申请，明确作业内容、风险点及控制措施，附作业区域平面图；

2、审批环节：一般作业由部门负责人审批，特殊作业需生产经理签字，夜间作业需总经理特批；

3、交底环节：安全员现场讲解风险及应急措施，作业人员签字确认；

4、执行环节：双人作业，一人操作一人监护，佩戴专用防护装备；

5、验收环节：作业完成后清理现场，安全员检查确认无隐患签字放行。

(二)子流程说明：危险作业拆分为专项子流程。有限空间作业先进行通风检测，浓度合格后进入，作业间隔不超过30分钟；高处作业使用防坠器，安全带独立固定在生命绳上；动火作业清理周边可燃物，配备灭火器，专人监护。

1、有限空间作业：先检测氧含量≥19.5%，可燃气体浓度＜1%，进入前开启强制通风；

2、高处作业：使用符合GB/T24537标准的防坠器，安全绳长度不超过2米，严禁抛掷工具；

3、动火作业：办理动火许可证，作业点5米内无易燃物，配备2个以上灭火器；

4、交叉作业：签订安全协议，明确各方责任，设置警戒区域，禁止垂直交叉作业。

(三)流程关键控制点：设置三重校验机制。作业审批需安全员现场确认防护措施；执行中班组长每小时巡查；验收时设备部检查设备状态。高风险作业增加视频监控，保存7天备查。

1、审批校验：安全员核查防护设施是否到位，如防护栏、警示标识、应急设备；

2、过程校验：班组长每小时检查作业人员状态，禁止疲劳作业，违规立即制止；

3、验收校验：设备部检查设备恢复情况，如搅拌主机内部清理、电气系统复位；

4、监控校验：高危区域安装360度监控，回放检查操作规范，违规行为录像存档。

(四)流程优化机制：每季度召开流程复盘会，收集操作人员反馈。简化审批环节，常规作业审批不超过2个层级；优化表单设计，合并同类项；新增“安全观察卡”，员工可随时提出流程改进建议，采纳后给予奖励。

1、反馈收集：每月发放流程满意度调查表，收集操作难点和改进建议；

2、简化审批：一般作业审批时限压缩至4小时内，紧急作业2小时内完成；

3表单优化：将危险作业申请表与安全交底表合并，减少重复填写；

4、改进激励：采纳的安全流程建议，给予50-500元奖励，优秀建议纳入制度更新。

六、安全审批权限管理

(一)权限设计：按业务类型和风险等级分配权限。设备检修审批权：5000元以下由设备主管审批，5000-20000元由生产经理审批，20000元以上由总经理审批；危险作业审批权：一般作业由部门负责人审批，特殊作业需安全员会签；安全培训计划由安全员制定，生产经理审批。

1、设备检修权限：设备主管审批日常保养，生产经理审批计划性检修，总经理审批设备改造；

2、危险作业权限：班组长申请，部门负责人审批，高空作业需安全员现场确认；

3、安全投入权限：安全员提出预算，生产经理审核，总经理审批超万元项目；

4、外包作业权限：部门负责人审核资质，安全员评估安全方案，总经理审批高风险外包。

(二)审批权限标准：明确审批时限和责任。设备检修申请需24小时内批复；危险作业申请需提前48小时提交，紧急情况可电话请示后补签；安全培训计划需在月初5日前审批完成。审批人需在审批单上注明意见，不得只签字不表态。

1、时限要求：常规事项2个工作日内批复，紧急事项即时批复，事后24小时内补手续；

2、责任要求：审批人对审批事项负直接责任，因审批失误导致事故的承担管理责任；

3、记录要求：所有审批需留存纸质或电子记录，保存期限不少于2年；

4、禁止越权：下级不得代行上级审批权，特殊情况需书面说明原因并报总经理批准。

(三)授权与代理：授权需书面记录，明确范围和期限。设备主管可授权维修组长审批5000元以下检修；部门负责人外出时，指定副职代理，代理期限不超过7天；安全员请假期间，由安全主管代理，代理期间需每日交接工作。

1、授权范围：授权事项需明确具体内容，如“授权维修组长审批搅拌主机皮带更换”；

2、授权期限：一般不超过3个月，到期需重新授权；

3、代理管理：代理人需签署《代理责任书》，代理期间承担被代理人全部责任；

4、交接要求：授权或代理需在部门公告栏公示，工作交接需有书面记录。

(四)异常审批流程：紧急情况启动绿色通道。设备突发故障需立即抢修时，可电话请示生产经理，抢修后2小时内补办手续；权限外事项需提交《特殊事项说明》，由总经理特批；跨部门事项由牵头部门协调，相关部门会签后报分管领导审批。

1、紧急处理：设备故障抢修可先行动工，1小时内电话报告，4小时内补签审批单；

2、特殊事项：超出权限事项需详细说明理由，附风险评估报告，总经理3日内批复；

3、跨部门协调：涉及多部门的作业，由主要责任部门发起，相关部门2日内反馈意见；

4、补批管理：事后补批需注明“补批”字样，说明延迟原因，不得事后补批紧急事项。

七、安全监督与考核

(一)执行要求与标准：操作人员必须遵守安全规程，严禁违章指挥、违章作业。每日开机前检查安全装置，发现异常立即停机；作业中正确佩戴劳保用品，禁止疲劳作业；交接班时必须交接设备安全状态和隐患情况。

1、班前检查：操作工每日检查防护栏、急停按钮、限位开关，确认完好方可开机；

2、作业规范：搅拌主机运行时禁止打开检修门，料仓作业必须两人配合，一人监护；

3、交接要求：交接班需口头和书面交接，注明设备异常、未完成的安全事项；

4、禁止行为：严禁酒后上岗、违规操作设备、拆除安全装置、冒险作业。

(二)监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督。安全员每日巡查不少于2次，重点检查高风险区域；每月开展1次安全专项检查，由生产经理带队；每季度组织1次交叉互查，各部门负责人参与。

1、日常巡查：安全员每小时巡查生产区，记录违规行为和隐患，当场纠正；

2、专项检查：每月5日开展设备安全检查，15日开展作业行为检查，25日开展消防检查；

3、交叉互查：每季度组织各部门交叉检查，发现的问题纳入被查部门考核；

4、群众监督：设立安全举报箱，员工可匿名举报违规行为，查实后给予奖励。

(三)检查与审计：安全检查采用“听、看、问、测”四步法。听员工汇报安全情况，看现场安全状态，问安全知识掌握情况，测设备安全性能。检查结果形成《安全检查报告》，明确整改责任人和时限，重大隐患需挂牌督办。

1、检查方法：听班组安全日志，看设备防护装置，问应急流程，测报警装置灵敏度；

2、问题分类：分为一般隐患、较大隐患、重大隐患，分别用黄、橙、红色标识；

3、整改跟踪：一般隐患48小时内整改，较大隐患72小时内整改，重大隐患立即停产整改；

4、审计评估：每半年开展1次安全审计，检查制度执行情况，评估安全管理体系有效性。

(四)执行情况报告：实行“周报告、月总结、年分析”报告制度。班组长每周向生产经理提交班组安全周报；安全员每月向总经理提交安全月报；每年1月召开安全年度分析会，总结全年安全工作，制定下年度计划。

1、周报内容：包含本周违章次数、隐患整改情况、安全培训开展情况；

2、月报内容：包含月度安全指标完成情况、重大隐患分析、下月安全工作重点；

3、年分析会：总结年度安全绩效，分析事故和隐患原因，制定改进措施；

4、报告应用：安全报告作为部门绩效考核依据，连续3月指标不达标部门负责人需述职。

八、安全绩效与改进管理

(一)绩效考核指标：部门安全绩效按季度考核，设置隐患整改率、违章率、培训合格率三项核心指标，权重分别为40%、30%、30%。个人安全绩效按月考核，操作工考核指标包括安全操作规范执行、隐患报告数量、应急演练参与度，权重分别为50%、30%、20%。考核结果与部门评优、个人晋升直接挂钩，重大安全隐患实行一票否决。

1、部门考核：生产车间季度隐患整改率低于90%扣减部门绩效分10%，连续两季度未达标部门负责人需述职；

2、个人考核：月度违章超过2次的操作工暂停岗位培训，培训期间发放基本工资80%；

3、正向激励：季度无违章班组发放安全专项奖金500元，主动报告重大隐患避免事故的给予500-2000元奖励；

4、否决条件：发生重伤事故、瞒报安全隐患的部门取消年度评优资格，个人取消晋升资格。

(二)评估周期与方法：实行月度自查、季度考评、年度总评三级评估体系。月度由班组长组织班组安全自查，填写《班组安全评估表》；季度由安全部组织跨部门联合考评，采用现场检查、资料核查、员工访谈三种方式；年度总评由总经理主持，结合全年安全指标达成情况形成年度安全报告。

1、月度自查：重点检查岗位操作规范执行情况，班组长每周汇总问题，月底向安全部提交自查报告；

2、季度考评：安全部每季度组织一次全面检查，覆盖所有生产区域和作业环节，形成季度考评报告；

3、年度总评：每年12月召开安全总结会，评估全年安全绩效，表彰先进，分析不足；

4、评估方法：现场检查采用随机抽样，资料核查重点审查安全记录完整性，员工访谈不少于10人。

(三)问题整改机制：建立"发现-整改-复核-销号"闭环管理。安全员发现隐患后，24小时内下发《隐患整改通知单》，明确整改责任人和时限；责任部门按时整改后，安全员进行现场复核；整改合格后登记销号，重大隐患需总经理验收。一般隐患48小时内整改，较大隐患72小时内整改，重大隐患立即停产整改。

1、隐患分级：按风险程度分为一般、较大、重大三级，分别用黄、橙、红色标识；

2、整改责任：一般隐患由班组长负责，较大隐患由部门负责人负责，重大隐患由总经理督办；

3、复核标准：整改后需达到设备完好、防护到位、措施有效，安全员签字确认；

4、逾期处理：未按期整改的部门，扣减部门绩效分5%，责任人书面检讨。

(四)持续改进流程：每半年开展一次制度复盘，收集员工改进建议。安全部汇总建议后组织评估会，采纳的建议由安全部修订制度，报总经理审批后实施。每年根据国家新法规、行业标准变化及企业业务发展，对制度进行全面修订，简化流程，确保可操作性。

1、建议收集：每半年发放《制度改进建议表》，员工可通过书面或线上方式提出建议；

2、评估会议：安全部每半年组织一次制度评估会，各部门负责人参与，讨论建议可行性；

3、修订流程：采纳的建议由安全部修订条款，经总经理审批后发布实施，修订记录存档；

4、效果跟踪：修订后3个月内跟踪执行效果，及时调整不适应条款。

九、安全奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励分为通报表扬、物质奖励、评优推荐三类。主动报告重大隐患避免事故的，给予500-2000元物质奖励；季度无违章班组发放安全专项奖金500元；年度安全标兵给予荣誉证书和1000元奖金。奖励程序由所在部门申报，安全部审核，总经理审批，每月10日前公示上月奖励名单。

1、申报条件：员工需提交书面报告，说明隐患情况、潜在风险及预防措施；

2、审核标准：安全部核实隐患真实性及风险等级，评估奖励金额；

3、审批流程：部门负责人签署意见，安全部审核，总经理批准；

4、公示要求：在车间公告栏公示3天，无异议后发放奖励。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般、较重、严重三级。一般违规如未佩戴劳保用品，给予口头警告；较重违规如违章操作设备，给予书面警告并扣减当月绩效10%；严重违规如酒后上岗，解除劳动合同。处罚程序由安全员调查取证，部门负责人提出处理意见，总经理审批，处罚结果书面告知员工。

1、调查取证：安全员现场记录违规情况，收集监控录像、证人证言等证据；

2、告知权利：员工有权陈述申辩，安全部3日内组织听证；

3、审批权限：一般违规由部门负责人审批，较重违规由生产经理审批，严重违规由总经理审批；

4、执行跟踪：处罚结果记入员工安全档案，连续3个月无违规可撤销处罚。

(三)申诉与复议：员工对处罚决定不服的，可在收到通知后3日内向安全部提出书面申诉。安全部5日内组织复议，由安全员、员工代表、部门负责人组成复议小组，复议结果5日内书面告知员工。复议期间原处罚决定暂缓执行。

1、申诉条件：员工需提交申诉书，