《非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管》

ICS29.080.20

CCSF29

T/WJGY

团体标准

T/WJGY010—2021

非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管

Trenchlesscableconduitsofmodifiedpolypropylene

2021—10—29发布2021—10—30实施

苏州市吴江区管业协会发布

T/WJGY010—2021

目次

I

T/WJGY010—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由苏州市吴江区管业协会提出。

本文件由苏州市吴江区管业协会归口。

本文件起草单位：苏州灵煜塑胶管业科技股份有限公司、苏州贯众电力科技有限公司、苏州

市皓月管业有限公司、江苏品升管业股份有限公司、

本文件主要起草人：

II

T/WJGY010—2021

引言

非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管是适用于保护电力电缆用的产品，具有性能稳定、适用

广泛等优势。目前尚无适用的国家标准、行业标准。为规范协会企业从源头抓生产，提升产品质量，根

据相关法律、法规和文件要求，结合协会实际，制定本文件。

1范围

本文件规定了非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管的术语和定义、分类、规格和标记、技术

要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。

本文件适用于非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3960—2016塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T8804.2—2003热塑性塑料导管拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC—U)、氯化聚氯乙

烯(PVC—C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC—HI)导管

GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定

GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T9647—2015热塑性塑料导管环刚度的测定

GB/T12670—2008聚丙烯(PP)树脂

GB/T14152—2001热塑性塑料导管耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导

温度（动态OIT）的测定

GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体

积电阻率

1

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DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

DL/T802.3—2007电力电缆用导管技术条件第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管

DL/T802.7—2010电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管

QB/T2803—2006硬质塑料管材弯曲度测量方法

YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料导管第1部分：总则

3术语、定义和符号

GB/T1410—2006、GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文

件。

3.1公称尺寸nominalsize

DN

尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。

[来源：GB/T19278—2018,2.3.4]

3.2公称尺寸DN/ODnominalsizeDN/OD

DN/OD

与外径相关的公称尺寸。

[来源：GB/T19278—2018,2.3.5]

3.3公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID

DN/ID

与内径相关的公称尺寸。

[来源：GB/T19278—2018,2.3.6]

3.4公称环刚度nominalringstiffness

SN

环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整值，表示环刚度的最小值。

[来源：GB/T19278—2018,2.4.3]

3.5体积电阻率volumeresistivity

在绝缘材料里面的直流电场强度和稳态电流密度之商，即单位体积内的体积电阻。

[来源：GB/T1410—2006,3.2]

4分类、规格和标记

4.1分类

根据不同公称内径和公称壁厚分为三种环刚度等级，其结构形状见图1。

2

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图1导管结构形状图

4.2规格

导管的规格用拼音符号DS表示，导管的规格见表1。

表1导管规格单位为毫米

公称壁厚

内径mm长度

序号

mm环刚度(3%)等级（常温）mm

SN24SN32SN40SN50SN60

1502469-

27546811-

3100681013-

4110791114-

51258101215-

615010121417-

716011131518-

6000、9000

816511.513.515.518.5-

917512141619-

1018013.515.517.521-

112001416182227

1222516182024-

1325018202226-

1430023252731-

注1：特殊情况下，经甲乙双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（3%）等级（常

温）不得低于表中与其最接近的一档的环刚度（3%）等级（常温）。

注2：SN24、SN32、SN40、SN50、SN60分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户要求也可生产比表中的环

刚度（3%）等级（常温）更高的导管。

4.3标记

导管的标记表示方法如下：

DS规格原材料类型本文件号

标记按顺序含义如下：

D：表示电缆用导管；

3

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S：表示塑料。

规格：用公称内径×公称壁厚×公称长度MPP产品等级表示：用环刚度(3%)等级（常温）表示，

为SN24、SN32、SN40、SN50、SN60。

示例：DS150×10×6000SN24MPPT/WJGY010—2021表示：公称内径为150mm、公称壁厚为10mm、公称长度为

6000mm、环刚度(3%)等级（常温）为SN24的非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管。

5原材料

5.1导管所用原材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定

剂，以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，

复合材料中不允许加入增塑剂。

5.2聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670—2008的规定。

6技术要求

6.1颜色

一般情况为桔红色，也可由供需双方商定。

6.2外观

导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线，以及颜色不均等缺陷，

导管内壁应光滑、平整，导管端面应切割平整并与轴线垂直。

6.3规格尺寸及偏差

6.3.1内径

导管以公称内径表示时，内径及允许偏差应符合表2的要求。

表2内径及允许偏差单位为毫米

公称内径允许偏差公称内径允许偏差

500～+0.51650～+0.8

750～+0.61750～+0.9

1000～+0.61800～+0.9

1100～+0.62000～+1.0

1250～+0.72250～+1.1

1500～+0.82500～+1.2

1600～+0.83000～+1.4

6.3.2外径

导管以公称外径表示时，平均外径及允许偏差应符合表3的要求。

表3平均外径及允许偏差单位为毫米

4

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公称内径允许偏差公称内径允许偏差

500～+0.51650～+0.8

750～+0.61750～+0.9

1000～+0.61800～+0.9

1100～+0.62000～+1.0

1250～+0.72250～+1.1

1500～+0.82500～+1.2

1600～+0.83000～+1.4

6.3.3壁厚

导管壁厚及允许偏差应符合表4的要求。

表4壁厚及允许偏差单位为毫米

公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差

t＜6.00～+0.68.0≤t＜10.00～+1.0

6.0≤t＜7.00～+0.710.0≤t＜12.00～+1.2

7.0≤t＜8.00～+0.8t≥12.00～+1.4

6.3.4不圆度

导管的不圆度应符合表5的要求。

表5不圆度

公称内径允许偏差

d≤100≤1.0

100＜d≤200≤1.5

200＜d≤300≤2.0

6.3.5有效长度

导管的有效长度一般为6000mm或9000mm，长度极限偏差为长度＋0.5%，其它长度可根据供需双方

协议执行。

6.3.6弯曲度

导管弯曲度应不大于导管有效长度的1.0%。

6.4导管连接

导管采用热熔对接方式连接。

6.5物理力学性能

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导管的物理力学性能应符合表6的规定。

表6物理力学性能

序号项目单位要求

1密度g/cm30.90～0.94

2灰分，%—≤1.5

热氧稳定性（氧化诱导时间）

3min≥50

（200℃）

4维卡软化温度（A50法）℃≥150

5环刚度（3%，常温）kPa应符合表1的要求。

23℃±2℃加荷至试样垂直方向变形量为原外径50%时，试样不应

6扁平试验—

-5℃出现裂缝或破裂。

23℃±2℃—9/10不破裂

7落锤冲击

-5℃，8h—9/10不破裂

23℃±2℃MPa≥25.0

8拉伸屈服强度

70℃±2℃MPa≥18.0

9断裂伸长率，%—≥400

10热熔接头拉伸屈服强度MPa≥22.5

11弯曲强度MPa≥36.0

12弯曲弹性模量MPa≥1200

13环段热压缩力kN≥2.5

14连接密封性—0.10Mpa水压下保持15min，连接处无破裂、无渗漏。

15滑动摩擦系数—≤0.30

16内壁静态摩擦系数—≤0.35

17体积电阻率Ω.cm≥1.0×1011

7试验方法

7.1状态调节和试验的标准环境

应在导管下线后48h取样。

除非另有规定，试样应按GB/T2918—2018的规定，在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%

的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。

7.2颜色及外观

目视检查，内部可用光源照看。

7.3规格尺寸及偏差

7.3.1平均内径

按DL/T802.1—2007中6.4.2.2的规定进行。

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7.3.2平均外径

按GB/T8806—2008中5.3.3的规定进行。

7.3.3壁厚

按DL/T802.1—2007中6.4.2.3的规定进行。

7.3.4不圆度

按GB/T8806—2008中5.4的规定进行。

7.3.5长度

按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。

7.3.6弯曲度

QB/T2803—2006的规定进行。

7.4密度

按GB/T1033.1—2008（A法）的规定进行。

7.5灰分

按GB/T9345.1-2008方法A的规定进行，试验温度为：600℃。

7.6氧化诱导时间

按GB/T19466.6—2009规定，试验温度为200℃，试验容器为铝皿。DL/T802.7-2010标准中的“附

录B”进行测定。二选一

7.7维卡软化温度

按GB/T1633—2001（A50法）的规定进行。

7.8环刚度

按GB/T9647—2015的规定进行。

7.9扁平试验

按GB/T9647—2015的规定进行，从导管承口以外部位取长度（300±20）mm管段三段为试样,试验

速度5mm/min±2mm/min，压至导管平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂纹或破裂。

7.10落锤冲击试验

按GB/T14152—2001的规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击1次，试验条件见表7。

表7落锤冲击试验条件

公称内径落锤质量冲击高度

mmkgmm

500.81600

7

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751.01600

1006.01200

1106.01200

1257.51200

15010.01200

16010.01200

16510.01200

17510.01200

18011.01200

20012.51200

22512.51200

25015.01200

30015.01200

7.11拉伸屈服强度

按GB/T8804.1-2003的规定进行。

注：70℃拉伸屈服强度的测定：试样在70℃±2℃的烘箱处理2h，从烘箱取出后都应该在6min内完成试验。

7.12断裂伸长率

按GB/T8804.3—2003的规定进行。

7.13热熔接头拉伸屈服强度

按GB/T8804.3-2003中类型1的规定。

注：从一根管材上取两段500mm的试样进行热熔焊接，焊接完成后常温下处理2h后，用机械加工的方法截取。

7.14弯曲强度

按GB/T9341—2008的规定进行。

7.15弯曲弹性模量

按GB/T9341—2008的规定进行。

7.16环段热压缩力

按GB/T9647—2015的规定进行。试样放入电热鼓风干燥箱内，经70℃±2℃，2h处理后，从干燥

箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘

箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

7.17连接密封性

按GB/T6111—2018规定进行。

7.18滑动摩擦系数

8

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按GB/T3960-1983规定进行。

7.19静态摩擦系数

按YD/T841.1—2016（附录A）的规定进行。

7.20体积电阻率

按GB/T1410—2006的规定进行。

8检验规则

8.1出厂原则

产品需经质量检验合格，并附产品合格证，方能出厂。

8.2检验类别

产品检验分为过程检验、出厂检验和型试检验，检验项目和检验类别见表8。

8.3质量特性的划分

检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，质量特性划分情况见表8。

表8检验项目、检验类别和质量特性划分

序号检验项目质量特性过程检验出厂检验型式检验试验方法

1颜色A★★★7.2

2外观质量A★★★7.2

内径A★★★7.3.1

外径B★★7.3.2

壁厚A★★★7.3.3

3尺寸

不圆度A★★★7.3.4

长度B★★★7.3.5

弯曲度A★★★7.3.6

4密度A★★7.4

5灰分A★7.5

6热氧稳定性（氧化诱导时间）A★7.6

7维卡软化温度A★★7.7

8环刚度（常温）A★★7.8

9扁平试验A★★7.9

10落锤冲击A★7.10

11拉伸强度A★7.11

12断裂伸长率A★7.12

13热熔接头拉伸屈服强度A★7.13

14弯曲强度A★7.14

15弯曲弹性模量A★7.15

9

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16环段热压缩力A★7.16

17连接密封性A★7.17

18滑动摩擦系数A★7.18

19内壁静态摩擦系数A★★7.19

20体积电阻率A★7.20

8.4抽样方案及检验批量

8.4.1检验批量：过程和成品检验，以每天每班每条生产线的生产量为一检验批量，型式检验以每年

所有生产线生产的同材质导管并经检验合格的产品为一检验批量。

8.4.2过程检验：每一检验批量100%检验。

8.4.3成品出厂检验：每一检验批量依据GB/T2828.1—2012中的一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常

检查水平进行抽检，接收质量限（AQL）取6.5，其中每一检验批量中首件必检，抽样表见表9。

表9一般检验水平Ⅱ