环保排放管理标准

环保排放管理标准一、总则

(一)目的：为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》等法律法规要求，结合中小型生产企业实际运营特点，规范企业环保排放管理，防控环境污染风险，保障员工职业健康，推动企业绿色可持续发展。针对企业生产过程中可能产生的废气、废水、固废等污染物排放问题，明确管理标准与责任边界，实现排放数据可追溯、异常可处置、责任可追究，确保企业环保合规达标，降低环保处罚风险，提升企业社会形象。

1、落实国家及地方环保法规要求，避免因排放超标导致的行政处罚、停产整改等经营风险。

2、规范企业内部环保管理流程，明确各部门、岗位在环保排放管理中的具体职责，形成全员参与、责任到人的管理机制。

3、建立科学的排放监测与记录体系，为环保决策提供数据支撑，推动企业持续改进环保管理水平。

(二)适用范围：本制度适用于企业生产全过程的环保排放管理，覆盖生产车间、设备部、仓储部、采购部、行政部等相关部门，涉及正式员工、一线操作工、设备维护人员、仓储管理人员及外包服务人员。企业新建项目、改扩建项目的环保排放管理同时适用本制度，特殊情况需经总经理审批后可适当调整执行标准。

1、生产车间：负责生产过程中废气、废水、固废的产生环节控制，确保生产设备正常运行，减少污染物排放。

2、设备部：负责环保处理设施（如废气净化设备、废水处理设备）的维护保养，确保设施正常运行，处理效率达标。

3、仓储部：负责危废、固废的分类、存储和合规处置，防止二次污染。

4、采购部：负责环保设备、药剂、材料的采购质量把控，确保符合环保要求。

5、行政部：负责环保培训、应急演练及外部环保部门沟通协调工作。

(三)核心原则：遵循“合规优先、预防为主、全员参与、持续改进”的管理原则，结合中小型企业精简高效的管理特点，将环保排放管理融入日常生产运营全过程，确保管理要求可落地、可考核。

1、合规性原则：严格执行国家及地方环保排放标准，确保废气、废水、固废排放浓度符合规定限值，杜绝超标排放行为。

2、预防为主原则：通过优化生产工艺、加强设备维护、规范操作流程，从源头减少污染物产生，降低末端治理压力。

3、全员参与原则：明确各部门、岗位环保责任，将环保指标纳入员工绩效考核，形成“人人关心环保、人人参与管理”的工作氛围。

4、持续改进原则：定期评估环保排放管理效果，针对存在的问题制定整改措施，不断提升环保管理水平。

(四)层级与关联：本制度作为企业专项管理制度，与企业《安全生产管理制度》《设备管理制度》《绩效考核制度》等关联制度相互衔接。当制度内容存在冲突时，以本制度为准；涉及跨部门重大环保事项，需报总经理办公会审议决策。环保排放数据作为企业年度绩效考核的重要指标，由行政部统一汇总评价。

1、与《安全生产管理制度》衔接：环保设施运行安全纳入安全生产管理范畴，设备部需定期检查环保设施安全防护装置，确保运行安全。

2、与《设备管理制度》衔接：环保处理设备纳入企业固定资产管理，建立设备台账，明确维护保养周期和责任人。

3、与《绩效考核制度》衔接：将环保排放达标率、异常整改及时率等指标纳入各部门及员工绩效考核，设置奖惩机制。

(五)相关概念说明：本制度中涉及的关键术语定义如下，确保各部门、岗位对环保排放管理标准的理解一致。

1、废气：指在生产过程中燃烧、化学反应等环节产生的气态污染物，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。

2、废水：指生产过程中产生的生产废水及生活污水，主要含有化学需氧量、氨氮、悬浮物等污染物。

3、固废：指生产过程中产生的固体废物，包括一般工业固废和危险废物，如废渣、废包装材料、废活性炭等。

4、排放限值：指国家或地方规定的污染物排放最高允许浓度，如废气颗粒物排放限值10mg/m³，废水化学需氧量排放限值80mg/L。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：根据中小型企业扁平化管理特点，建立“总经理领导、环保专员牵头、各部门协同”的三级环保排放管理架构，确保管理责任清晰、指令传达畅通、问题处置高效。

1、决策层：总经理作为企业环保管理第一责任人，负责审批环保管理制度、年度环保目标及重大整改方案，协调解决跨部门环保问题。

2、执行层：生产车间主任、设备部经理、仓储部经理、采购部经理、行政部经理作为部门环保管理直接责任人，负责落实本部门环保排放管理职责，制定部门实施细则。

3、监督层：环保专员（可由质量部或行政部人员兼任）负责日常环保排放监测、数据汇总分析、异常情况上报及整改跟踪，协助总经理开展环保管理工作。

(二)决策与职责：总经理作为环保管理的核心决策主体，聚焦环保目标设定、资源保障及重大问题处置，简化决策流程，确保环保管理高效推进。

1、环保目标审批：每年年初审批企业年度环保排放目标（如废气排放达标率100%、废水处理率100%），明确各部门环保责任指标。

2、重大事项决策：对环保设施改造、重大污染隐患整改、环保行政处罚应对等事项，组织召开专题会议研究决策，审批整改方案及资源投入。

3、资源保障：确保环保监测设备、处理设施维护、环保培训等所需资金投入，协调解决环保管理中的人员、物资调配问题。

(三)执行与职责：按部门及岗位明确环保排放管理具体职责，每项责任对应唯一责任主体，避免职责交叉或遗漏，确保管理要求落地执行。

1、生产车间：

a、车间主任：负责车间生产全过程污染物排放控制，监督班组规范操作，确保废气处理设施同步运行，每日检查生产设备运行状态，减少跑冒滴漏。

b、班组长：负责班组日常环保排放自查，每小时巡查一次生产设备及废气处理设施运行情况，记录运行参数，发现异常立即上报车间主任。

c、一线操作工：严格按照操作规程进行生产作业，规范使用环保处理设施，及时报告设备故障及污染物异常排放情况。

2、设备部：

a、设备部经理：负责环保处理设施的日常维护保养，制定设备维护保养计划，确保设施正常运行，处理效率达标。

b、设备维修工：定期检查环保处理设施（如风机、水泵、活性炭吸附装置）运行状况，每月进行一次全面维护，更换易损件，确保设施完好率100%。

3、仓储部：

a、仓储部经理：负责危废、固废的分类存储和合规处置，建立危废管理台账，确保危废存储符合“防渗漏、防流失”要求。

b、仓管员：每日检查危废暂存间存储情况，核对危废种类与存储量，及时联系有资质的处置单位进行转运，防止危废积压。

4、采购部：

a、采购部经理：负责环保设备、药剂、材料的采购质量把控，选择符合环保要求的合格供应商，确保采购产品符合国家相关标准。

b、采购专员：在采购合同中明确环保技术参数要求，索取供应商环保资质证明，确保采购的环保设备及药剂达标有效。

5、行政部：

a、行政部经理：负责环保培训、应急演练及外部环保部门沟通协调，每年组织两次全员环保培训，开展一次环保应急演练。

b、环保专员：每日记录废气、废水排放监测数据，每周分析排放趋势，发现异常立即上报总经理，跟踪整改落实情况，建立环保管理档案。

(四)监督与职责：明确环保监督主体的监督范围、方式及结果应用路径，通过日常监督、定期检查、数据核查等方式，确保环保排放管理规范执行。

1、环保专员监督范围：负责日常排放监测数据真实性核查，检查各部门环保管理制度执行情况，监督环保设施运行维护记录，每月编制《环保排放管理月报》上报总经理。

2、监督方式：采用现场巡查、数据比对、台账核查等方式，每周至少开展一次全面检查，对发现的问题下达《环保整改通知单》，明确整改时限和责任人。

3、结果应用：将环保检查结果纳入部门绩效考核，对整改不及时或重复出现问题的部门，扣减部门负责人当月绩效分数；对环保工作表现突出的部门和个人，给予表彰奖励。

(五)协调联动：建立跨部门简易协调机制，通过定期会议、信息共享平台等方式，及时解决环保排放管理中的协同问题，确保各部门高效配合。

1、环保例会制度：每月第一个周一召开环保工作例会，由环保专员召集，各部门负责人参加，汇报上月环保排放情况、存在问题及整改措施，总经理部署下月环保工作重点。

2、信息共享机制：建立环保管理微信群，各部门实时共享环保设施运行状态、监测数据、异常情况等信息，确保问题快速响应和处置。

3、争议解决：对跨部门环保责任争议，由环保专员协调处理，协调不成的报总经理裁定，确保责任边界清晰，问题不推诿。

三、排放监测与记录

(一)监测点设置：根据企业生产工艺及污染物产生特点，科学设置废气、废水、固废监测点位，确保监测数据能够真实反映排放状况，为环保管理提供准确依据。

1、废气监测点：

a、生产车间废气排放口：在车间废气总排放口设置监测点，安装在线监测设备或预留采样口，监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标。

b、环保设施进出口：在废气处理设施进出口分别设置监测点，对比处理效率，确保净化效果达标，如活性炭吸附装置进出口设置采样口。

2、废水监测点：

a、生产废水排放口：在厂区总排口设置监测点，监测化学需氧量、氨氮、pH值等指标，每日采样检测一次。

b、废水处理设施出口：在废水处理站出口设置监测点，监测处理后水质是否达到回用或排放标准，每小时记录处理设施运行参数。

3、固废监测点：

a、危废暂存间：在危废暂存间设置巡查点，每日检查危废种类、存储量及包装容器完整性，防止泄漏。

b、一般固废堆放点：在生产车间固废堆放点设置检查点，每日检查固废分类情况，确保可回收与不可回收固废分开存放。

(二)监测方法与频次：结合企业实际监测能力，采用在线监测、快速检测与人工采样相结合的方式，明确不同污染物的监测频次和方法，确保监测及时、准确。

1、废气监测：

a、在线监测：对生产车间废气总排放口安装在线监测设备，实时监测颗粒物浓度，数据实时上传至环保管理平台，超标自动报警。

b、人工采样：每周由环保专员对废气处理设施进出口进行人工采样，委托第三方检测机构检测二氧化硫、氮氧化物等指标，每月出具检测报告。

2、废水监测：

a、快速检测：每日使用快速检测试剂对厂区总排口废水进行pH值、化学需氧量快速检测，记录检测数据，异常情况立即启动应急处理。

b、实验室检测：每月由环保专员采集废水处理设施出水水样，送至企业内部实验室或第三方检测机构检测氨氮、悬浮物等指标，确保排放达标。

3、固废监测：

a、日常巡查：仓储部仓管员每日对危废暂存间进行巡查，检查危废包装是否完好、标识是否清晰，记录存储数量。

b、定期核查：每月由环保专员牵头，组织设备部、生产车间对固废产生量、处置量进行核查，确保固废合规处置，无非法转移。

(三)记录与报告要求：规范环保排放监测数据的记录、整理、归档流程，确保数据真实、完整、可追溯，定期形成环保排放报告，为企业决策提供支持。

1、记录内容：

a、废气监测记录：包括监测日期、时间、监测点位、颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、处理设施运行参数（如风机电流、活性炭更换时间），由环保专员每日填写《废气监测记录表》。

b、废水监测记录：包括监测日期、采样时间、采样地点、pH值、化学需氧量、氨氮浓度、处理设施运行水量，由环保专员每日填写《废水监测记录表》。

c、固废管理记录：包括危废种类、产生量、存储量、处置日期、处置单位、处置数量，由仓储部仓管员每日填写《危废管理台账》。

2、记录管理：

a、数据审核：环保专员每日对监测数据进行审核，确保数据真实准确，异常数据需注明原因及处理情况，由部门经理签字确认。

b、归档保存：监测记录、检测报告、台账等资料由环保专员整理归档，纸质版保存期限不少于三年，电子版备份保存，确保可追溯。

3、报告编制：

a、周报：环保专员每周编制《环保排放周报》，汇总一周废气、废水排放数据，分析异常情况及整改措施，上报总经理。

b、月报：每月5日前编制《环保排放月报》，包含月度排放达标率、设施运行率、问题整改情况及下月工作计划，提交总经理办公会审议。

(四)异常处置流程：建立环保排放异常快速响应机制，明确异常情况报告、处置、反馈的流程和责任，确保问题及时解决，降低环境污染风险。

1、异常定义：

a、废气排放超标：废气在线监测设备显示颗粒物浓度超过10mg/m³，或人工检测二氧化硫浓度超过50mg/m³。

b、废水排放超标：废水pH值小于6或大于9，化学需氧量浓度超过80mg/L。

c、环保设施故障：废气处理设施停运超过1小时，或废水处理设施处理效率下降30%以上。

2、处置流程：

a、立即报告：发现排放异常或设施故障，现场人员立即向班组长报告，班组长10分钟内上报车间主任及环保专员。

b、应急处理：车间主任立即组织生产调整，减少污染物产生；设备部迅速组织维修，恢复设施运行；环保专员同步启动应急监测，加密监测频次。

c、结果反馈：异常处置完成后，环保专员编制《异常处置报告》，说明异常原因、处置措施及结果，24小时内上报总经理，并抄送相关部门。

四、管理目标与核心标准

(一)管理目标与核心指标

1、企业年度环保排放管理目标实现废气排放达标率不低于百分之九十八点五，废水排放达标率百分之百，固废合规处置率百分之百，环保设施平均运行率不低于百分之九十五，年度环保零处罚。

2、核心指标包括废气排放浓度达标率、废水处理回用率、危废合规处置率、环保设施故障率、环保培训覆盖率等，指标数据由环保专员每月统计，纳入部门绩效考核。

(二)专业标准与规范

1、废气排放管理标准：生产车间废气排放口颗粒物浓度不得超过每立方米十毫克，二氧化硫浓度不得超过每立方米五十毫克，氮氧化物浓度不得超过每立方米一百毫克，高风险点为锅炉燃烧环节，需每日检查燃烧器状态，定期清理烟道积灰。

2、废水排放管理标准：厂区总排口化学需氧量浓度不得超过每升八十毫克，氨氮浓度不得超过每升十五毫克，pH值控制在六至九之间，高风险点为电镀废水处理环节，需每两小时监测一次处理效果，确保中和药剂投加量准确。

3、固废管理标准：危险废物必须分类存放于专用暂存间，标识清晰，存储不超过九十天，一般工业固废需分区存放，可回收物交由资质单位回收，高风险点为危废暂存泄漏，需每日检查包装容器完整性，防渗漏措施完好。

(三)管理方法与工具

1、PDCA循环管理法：环保专员每季度组织各部门开展环保管理复盘，分析问题原因，制定改进计划，实施后验证效果，形成闭环管理，适用于环保目标达成和异常整改。

2、5S现场管理法：生产车间推行整理、整顿、清扫、清洁、素养五项要求，每日下班前清理生产区域，设备表面无积尘，物料摆放整齐，减少污染物产生，适用于车间日常环保管理。

3、环保信息化工具：使用环保管理软件实时监测在线数据，自动生成日报周报，异常情况推送预警，环保专员每日登录系统核查数据，确保信息准确及时。

五、流程管理规范

(一)主流程设计

1、环保排放监测流程：监测人员每日按固定时间采集废气废水样品，现场快速检测后填写记录表，异常数据立即上报环保专员，环保专员审核无误后录入系统，正常数据每周汇总归档。

2、环保设施运行流程：设备部每日检查环保设施运行状态，记录风机电流、水泵压力等参数，发现故障立即停机维修，维修完成后由生产车间确认运行效果，环保专员验收合格后方可恢复运行。

3、固废处置流程：仓储部每月统计危废产生量，联系有资质处置单位签订合同，按约定时间上门转运，双方签字确认处置数量，环保专员核对台账后归档保存。

(二)子流程说明

1、废气超标应急处置子流程：发现废气超标时，班组长立即通知车间主任降低生产负荷，设备部检查吸附装置活性炭饱和情况，必要时紧急更换，环保专员同步加密监测频次，每小时记录数据，直至恢复正常。

2、废水处理设施维护子流程：设备部每月对废水处理设施进行一次全面维护，清理格栅、检查曝气头、校准pH仪，维护前通知生产车间调整生产计划，维护期间废水暂存应急池，维护完成后由环保专员取样检测达标。

3、危废转移报备子流程：仓储部在危废转移前三天向属地环保部门提交转移计划，填写危险废物转移联单，转移时随车携带联单，接收单位签字确认后返回第一联，环保专员留存备查。

(三)流程关键控制点

1、数据审核控制点：环保专员每日审核监测数据，异常数据需现场复核确认，无法确认的委托第三方检测，确保数据真实可靠，责任主体为环保专员，执行标准为数据偏差不超过百分之五。

2、设施运行控制点：设备部每日记录环保设施运行参数，与历史数据比对，发现异常波动立即排查原因，高风险点为风机故障，需配备备用风机，确保设施不停机。

3、应急响应控制点：排放异常时现场人员必须在十分钟内上报，环保专员启动应急预案，三十分钟内到达现场处置，处置过程全程记录，确保两小时内恢复达标。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：当环保排放连续三次超标、设施故障率超过百分之三或外部检查发现问题时，由环保专员发起流程优化建议。

2、优化评估流程：总经理每季度组织一次流程优化评审会，各部门汇报流程运行问题，集体讨论改进方案，简化审批环节，优化方案需明确责任人和完成时限。

3、优化实施要求：优化方案批准后由环保专员跟踪落实，每月反馈进展，完成后组织效果验证，形成标准化流程纳入制度文件，确保持续改进。

六、权限与审批设计

(一)权限设计

1、环保监测数据权限：生产车间操作工拥有本岗位监测数据录入权限，环保专员拥有数据审核和修改权限，部门经理拥有数据查询权限，外部人员需经总经理批准方可查阅。

2、环保设施改造权限：单项改造金额低于五万元的由设备部经理审批，五万元以上十万元以下的由分管副总审批，十万元以上的由总经理办公会审批，所有改造项目需附可行性分析报告。

3、危废处置权限：常规危废处置由仓储部经理审批，紧急处置或超量处置需经环保专员核实后报总经理审批，处置合同需经法务人员审核条款。

(二)审批权限标准

1、日常监测数据审批：环保专员每日审核监测数据，异常数据需车间主任签字确认原因，数据修改需经部门经理批准，审批时限不超过二十四小时。

2、环保设施维修审批：小修由设备部经理审批，中修需分管副总批准，大修需总经理审批，维修预算超万元的项目需附三家供应商报价比较。

3、环保培训审批：各部门环保培训计划由行政部汇总，报总经理审批，培训费用单次超过五千元需附培训方案和效果评估，审批时限不超过三日。

(三)授权与代理

1、授权范围：环保专员出差期间，可授权质量部临时负责数据审核，授权期限不超过一周，需提交书面授权报备总经理备案。

2、代理条件：部门负责人请假时，需指定一名代理人，代理期间履行相应职责，重大事项仍需原审批人远程确认，代理期限不超过五日。

3、交接要求：授权或代理期满后，原岗位人员需核对工作交接记录，确认事项处理完毕，双方签字确认交接完成，环保专员存档备查。

(四)异常审批流程

1、紧急处置审批：生产过程中突发环保事故，现场人员可先采取紧急措施，事后两小时内补填《紧急处置审批单》，说明事故原因和处理结果，由总经理签字确认。

2、权限外审批：超出权限的环保事项，申请人需提交书面说明，经部门负责人加签后报上一级审批，审批时限延长不超过三个工作日，特殊情况可先电话请示后补签。

3、补批流程：因特殊原因未及时审批的事项，申请人需在三个工作日内提交《补批申请》，详细说明未审批原因，经部门负责人确认后按原权限补批，逾期不予受理。

七、执行与监督

(一)执行要求与标准

1、操作规范执行：一线操作工必须严格按照《环保设备操作规程》操作，每小时检查一次设备运行状态，记录参数异常情况，发现故障立即停机报告，严禁带故障运行。

2、信息录入要求：监测数据必须实时录入环保管理系统，不得滞后录入或修改原始数据，录入错误需在备注栏说明原因，经环保专员确认后更正。

3、执行不到位判定：连续两次未按时监测、数据录入错误率超过百分之五或未按规程操作导致异常的，视为执行不到位，由环保专员下达整改通知。

(二)监督机制设计

1、日常监督机制：环保专员每日巡查各排放点位，检查设施运行状态和记录完整性，每周抽查一次监测数据准确性，发现问题现场整改，记录《日常监督日志》。

2、专项监督机制：每季度开展一次环保专项检查，由总经理带队，重点检查高风险环节和整改落实情况，检查结果纳入部门绩效考核，评分低于八十分的部门需提交整改计划。

3、内控环节设置：数据录入后自动校验逻辑性，异常数据触发预警；设施运行参数超限自动报警；危废转移联单与台账比对核验，确保数据一致。

(三)检查与审计

1、定期检查：环保专员每月组织一次全面检查，覆盖所有排放点位和设施，检查内容包括运行记录、维护保养、应急物资等，形成《环保检查报告》。

2、不定期抽查：总经理随机抽查环保管理情况，重点核查异常数据处置和设施维护记录，抽查频次每月不少于两次，发现问题立即通报整改。

3、专项审计：每年由财务部牵头开展一次环保专项审计，重点检查环保资金使用和危废处置合规性，审计报告提交总经理办公会审议，问题整改率需达百分之百。

(四)执行情况报告

1、周报制度：环保专员每周五编制《环保管理周报》，内容包括本周排放达标情况、设施运行率、存在问题及整改措施，报总经理和各部门负责人。

2、月度报告：每月五日前编制《环保管理月报》，汇总月度核心指标完成情况、重大问题及改进建议，提交总经理办公会审议，作为决策依据。

3、风险预警：当排放达标率低于百分之九十五或设施故障率超过百分之三时，环保专员需在二十四小时内提交《风险预警报告》，说明原因和应对措施，报总经理审批。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、定量指标：废气排放达标率占权重百分之四十，废水排放达标率占权重百分之三十，环保设施运行率占权重百分之二十，危废合规处置率占权重百分之十，数据由环保专员每月统计，评分标准为达标率每低于目标百分之一扣一分。

2、定性指标：环保隐患整改及时率占权重百分之三十，环保培训覆盖率占权重百分之二十，应急响应速度占权重百分之二十，环保创新建议数量占权重百分之三十，由部门负责人季度评估评分。

(二)评估周期与方法

1、月度自查：各部门每月最后一日开展环保管理自查，填写自查表，环保专员汇总分析，次月五日前提交总经理。

2、季度评估：每季度末由总经理组织环保专项评估，结合第三方检测报告、日常监督记录和部门自查情况，形成季度评估报告。

3、年度总评：每年十二月对全年环保管理进行全面评价，重点考核年度目标完成情况和制度执行效果，结果作为部门年度评优依据。

(三)问题整改机制

1、问题分类：一般问题指单次排放轻微超标或记录不规范，重大问题指连续超标、设施故障超过二十四小时或被环保部门处罚。

2、整改时限：一般问题需在七十二小时内完成整改并提交整改报告，重大问题需在二十四小时内启动整改，一周内完成并报总经理督办。

3、责任落实：整改责任人为问题所在部门负责人，整改完成后由环保专员复核确认，形成闭环管理。

4、问责机制：对整改不力或重复出现问题的部门，扣减部门负责人当月绩效分数百分之十，情节严重的予以通报批评。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每季度末通过员工意见箱、部门例会等方式收集环保管理改进建议，由环保专员整理汇总。

2、简易评估：环保专员对收集的建议进行初步评估，筛选出可操作性强、投入小的建议，提交总经理办公会审议。

3、审批实施：总经理办公会对评估通过的建议进行审批，明确责任部门和完成时限，环保专员跟踪落实。

4、效果验证：改进措施实施后一个月内，环保专员组织效果验证，评估改进成效，形成标准化流程纳入制度文件。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：主动发现并消除重大环保隐患、提出有效减排建议被采纳、在环保应急处置中表现突出、年度环保考核排名前三的部门或个人。

2、奖励类型：通报表扬、奖金奖励、晋升优先、培训机会，奖金标准为五百至五千元，根据贡献大小分级确定。

3、申报程序：由所在部门填写《环保奖励申请表》，附相关证明材料，报环保专员审核，总经理审批后公示三天。

4、发放方式：奖金随当月工资发放，通报表扬在公司内部公告栏发布，培训机会由行政部统筹安排。

(二)处罚标准与程序

1、违规分类：一般违规指未按时记录监测数据、轻微操作失误；较重违规指设备未及时维护导致异常；严重违规指故意篡改数据、擅自停用环保设施、非法处置危废。

2、处罚标准：一般违规给予口头警告，扣当月绩效百分之五