Q∕320507 SZWJC01-2025 WJC装配整体式混合连接剪力墙结构技术标准

江苏省工程建设企业技术标准WJC装配整体式混合连接剪力墙结构技术标准2018年8月9日〔2025〕第24号省工程建设标准站关于发布省工程建设企业技术标准《WJC装配整体式混合连接剪力墙结构技术标准》的公告SZWJC01—2025,符合《江苏省工程建设企业技术标准认证公告规则》,现予公告，编号320507-R283—2025,有效期截至2027年5月27日。江苏省工程建设标准站2025年5月28日各有关单位、部门；接剪力墙结构技术标准》于2025年3月24日通过了专家组的审设技术政策要求。现批准发布，编号为Q/320507SZWJC01—2025,自2025年3月25日起实施。苏州五嘉晨建筑工业有限公司2025年3月25日本标准由苏州五嘉晨建筑工业有限公司(地址：江苏省苏州市相城区黄埭镇健民路52号；邮政编码：215143;联系电话发布，负责管理解释，并对内容及实施结果承担本标准共分9章，主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4材料；5结构设计基本规定；6装配整体式混合连接剪力墙结构设计；7预制墙板制作、检验、运输与存放；8安装施工；9工程验收。苏州高新区(虎丘区)建设工程质量监督站主要起草人员：许晓春赵宏康顾建群孙良君顾盛 12术语和符号 2 2 33-基本规定 5 75结构设计基本规定 85.1一般规定 8 5.3结构分析 5.5连接设计 6装配整体式混合连接剪力墙结构设计 6.1一般规定 6.2预制墙板构造 6.3连接设计 7预制墙板制作、检验、运输与存放 7.1一般规定 247.2生产制作 7.3出厂检验 287.4运输与堆放 30 328.1一般规定 8.2进场检验 8.3安装准备 8.5成品保护 9<工程验收 389.1一般规定 9.2主控项目 399.3一般项目 41本标准用词说明 43引用标准名录 4511.0.1为规范装配整体式混合连接剪力墙结构的设计、生产、施工及验收，贯彻执行国家和江苏省的技术1.0.2本标准适用于抗震设防烈度为6-度至8度民用建筑装配1.0.3装配整体式混合连接剪力墙结构的设计、生产、施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、2由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土或水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。简称装配整体式剪力墙结构。竖向抗侧力构件全部或部分采用预制混凝土墙板，预制墙板通过型钢等连接件进行架空拼装定位或同时依托与墙板整体预制的非结构填充墙部分架空拼装(见图2.1.3),墙身竖向分布钢筋采用环筋扣合锚接连接，在架空区域浇筑微膨胀混凝土的装配整体式剪力墙结构2.1.4预制混凝土保温外墙板precastconcreteinsulatedexte-riorwallboard2.1.5接缝joint预制墙板与后浇混凝土连接的交接面的简称。32.1.6混凝土粗糙面concreteroughsurface2.2.1材料性能42.2.3几何参数B一结构平面宽度；53基本规定3.0.1装配整体式混合连接剪力墙结构的建筑设计应满足下列基本要求：1建筑模数及模数与尺寸协调设计，应符合现行国家标准4对建筑系统和建筑部品宜进行集成设计，宜使用通用部品部件和标准接口。2应采用标准化设计方法，优先选用标准尺寸和配筋构造的预制墙板、标准化的预制墙板混合连接做法和构造措施，以及的建筑1预制墙板宜采用符合模数及模数协调要求的尺寸，预制墙板、现浇墙体宜满足生产和施工中采用标准尺寸组合模具或模62预制墙板宜与建筑围护、机电管线和室内装修等系统中3.0.5装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板的连接部位宜设置在结构受力较小的部位，并应综合考虑建筑功能与正常使3.0.6施工图设计文件中应明确装配整体式混合连接剪力墙结71混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准2预制混凝土墙板的混凝土强度等级不应低于C30;3预制墙板之间架空后浇部分的混凝土应采用强度等级不4.0.2装配整体式混合连接剪力墙结构中钢筋的选用及力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008和《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定。4.0.4预制墙板的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋或凝土结构通用规范》GB55008和《混凝土结构设计标准》85结构设计基本规定5.1.1装配整体式混合连接剪力墙结构的房屋最大适用高度应件底部承担的总剪力大于该层总剪力的50%时，其最大适用高力的80%时，最大适用高度应取表5.1.1中括号内结构类型7度8度(0.2g)8度(0.3R注：房屋高度指室外地面到主楼屋面板顶的高度(不包括局部突出屋顶的部分5.1.2装配整体式混合连接剪力墙结构的高宽比不宜超过表最大高宽比659表5.1.3丙类装配整体式混合连接剪力墙结构的抗震等级结构类型结构高度(m)四住四三三二高度(m)一剪力墙区域四四三5.1.4乙类装配整体式混合连接剪力墙结构应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施；当本地区抗震设防烈度为8度且抗震等级为一级时，应采取比一级更高的抗震措施；当建筑场地为I类时，仍按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施。2平面局部突出部分(图5.1.5a～d)的长度1不宜过大、abcd图5.1.5建筑平面示例表5.1.5平面尺寸及突出部位尺寸的比值限值5.1.6装配整体式混合连接剪力墙结构的剪力墙竖向布置宜连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变，5.1.7装配整体式混合连接剪力墙结构高层建筑宜设置地下室，5.1.8高层装配整体式混合连接剪力墙结构底部加强部位的剪5.1.9装配整体式混合连接剪力墙结构在设防地震作用下不宜出现小偏心受拉墙肢。当在设防地震作用下结构存在小偏心受拉剪力墙时，墙肢的名义平均拉应力不应大于fik。5.1.10装配整体式混合连接剪力墙结构既有预制又有现浇剪《混凝土结构设计标准》GB/T50010、《建筑抗震设计标准》5.2.2预制墙板在运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5;构件安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2件自重标准值的1.5倍，动力系数不宜小于1.2;脱模吸附力应采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构有预制又有现浇抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力进行适当放大，放大系数可取不小于1.1。5.3.2装配整体式混合连接剪力墙结构承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用弹性方法。5.3.3装配整体式混合连接剪力墙结构内力与位移计算中，对叠合楼盖和现浇楼盖均可假定楼盖在其平面内为无限刚性；楼面情况近似取为1.3～2.0。层层间最大水平位移与层高之比不应大于1/1000;在罕遇地震5.3.6当与剪力墙整体预制的非结构填充墙投影面积超过非结构填充墙总投影面积的50%时，结构的计算自振周期折减系数宜取0.75～0.85。5.4预制构件设计5.4.1装配整体式混合连接剪力墙结构中预制构件的设计应符震设计标准》GB/T50011、《装配式混凝土结构技术规程》5.4.2预制构件的设计应符合下列规定：2对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算；3对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件5.4.3装配整体式混合连接剪力墙结构的配筋设计应满足结构受力和抗震构造措施的要求，宜满足生产加工和安装施工中对配筋标准化的要求，并应协调预制墙板和现浇构件之间的配筋构造。5.4.4装配整体式混合连接剪力墙预制墙板内的竖向分布钢筋应采用通长配置的环状钢筋，外仲连接的水平分布钢筋端部可采1埋置在预制构件内的水电管线，线盒的布置范围、位置和尺寸等，应与预制构件及其连接的钢筋、连接件、预埋件及施工吊件等进行协调；不应采用截断预制构件的纵向受力钢筋及连接钢筋的做法，不应采用可能导致预制构件的连接件、预埋件及施工吊件等失效的做法；2剪力墙厚度小于300mm时，配电箱、消火栓等不宜设置在剪力墙内；当需要埋置在预制墙板内时，不应放置在短肢墙剪力墙内及剪力墙的边缘构件区，且管线布置宜分散，应避免管线对墙体与楼板连接处产生较大削弱。5.4.6用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。宜采用内埋式吊件或吊环，吊装时应要求采用与内埋式吊件配套的专用1吊环锚入构件混凝土中的深度不应小于30d,应与钢筋2应按吊装荷载标准值作用验算吊环应力，每个吊环可按2个截面计算；对HPB300钢筋，吊环应力不应大于65N/mm²;对Q235B圆钢，吊环应力不应大于50N/mm²;3当在构件上设有4个吊环时，应按3个验算吊环应力。力应符合以下规定：2地震设计状况：V.——持久设计状况下剪力墙底部接缝受剪承载力设V——地震设计状况下剪力墙底部接缝受剪承载力设Vm—被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪YRE——接缝承载力抗震调整系数，受剪取1.0.其他取0.85;7——接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一、二级时取1.2,三、四级取1.1。规定计算；其中，剪力墙构件接缝部位材料的抗压强度设计值应取预制墙板混凝土、现浇混凝土抗压强度设计值的较低值。5.5.3预制墙板与现浇混凝土、坐浆料的混凝土结合面应采用粗糙面、连续键槽面或连续凸凹面等；粗糙面、连续凸凹面宜均匀，有效面积不宜小于结合面总面积的80%;采用粗糙面时，粗糙面的凹凸平均深度不应小于6mm。5.5.4预制墙侧面与后浇混凝土的结合面设置键槽(图5.5.4)时，键槽深度1不宜小于20mm,宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽问距宜等于键槽宽度，键槽端部斜5.5.5装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板之间竖向钢筋AA图5.5.4预制墙板侧面键槽构造示意(单位：mm)6装配整体式混合连接剪力墙结构设计6.1一般规定6.1.1混合连接剪力墙结构的预制墙体布置及构件规格尺寸选择宜满足对结构构件及连接标准化的要求，预制墙板设计应符合1外墙宜采用预制保温外墙板；6.1.2满足本标准第5.1.1条规定的装配整体式混合连接剪力3预制墙板的设计应满足现行行业标准《高层建筑混凝土6.2预制墙板构造6.2.5预制墙板内边长不大于800mm且结构整体计算不考虑其影响的小洞口周边应配置补强钢筋(图6.2.5),钢筋直径不宜面积的1/2,补强钢筋自洞口边伸入墙体内的锚固长度不应小于LE图6.2,5预制墙板小洞口补强钢筋构造示意(单位；mm)6.2.6预制墙板的连梁上不宜开洞；当必需设置时，预留孔洞连梁高度的1/3;洞口上、下截面的有效高度不宜小于梁高的1/3,且不宜小于200mm;2孔洞宜设置钢套管，壁厚不宜小于2mm;3被孔洞削弱的连梁截面应进行承载力验算，洞口处应配置补强纵向钢筋和箍筋，补强纵向钢筋直径不应小于12mm,补强箍筋直径不宜小于8mm。6.2.7预制墙板与一侧填充墙一次性预制(图6.2.7)时，应考虑填充墙对结构整体刚度及承载力、地震作用的影响；填充墙周边应设置构造柱或圈梁，宽度及高度不应小于150mm。当一次性预制的组合体重心位于非架空部分时，架空部分可不预埋型钢。24图6.2.7预制墙板与一侧填充墙一次性预制构造示意(单位：mm)6.2.8预制墙板水平分布钢筋的间距宜采用100mm、150mm、200mm、250mm,300mm;预制墙板底部竖向钢筋连接区域及的布置宜满足表6.2.8的要求，并应符合下列规定：1预制墙板竖向分布钢筋连接区域内，水平分布钢筋加密区高度宜取预埋型钢高度范围及以上及以下200mm之和；2预制墙板边缘构件竖向钢筋连接区域内，横向箍筋加密区高度宜取预埋型钢高度范围及以上400mm之和；4.预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接时，接缝处的水平扣合连接筋的竖向间距不宜大于200mm。表6.2.8预制墙板底部、顶部水平钢筋加密范围及要求(单位：mm)88686四级66.2.9预制墙板竖向分布钢筋的直径不应小于8mm,不宜小于10mm,间距不应大于300mm,可全部计入剪力墙构件承载力设6.2.10房屋顶层剪力墙、楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向剪力墙以及端山墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率均不应小于0.25%,间距均不应大于200mm件竖向钢筋环筋扣合锚接的直筋段锚固长度不应小于15d及250mm之大值(d为竖向受力钢筋直径的较大值),同时应单面焊接10d(d为被连接边缘构件竖向钢筋的较小直径)连接。6.2.12连梁纵筋的锚固长度不应小于1e,且直线段长度不应小于600mm;连梁腹板高度不小于300mm时墙身水平分布钢筋应伸人连梁全跨；连梁纵筋在预制墙板内可放置于边缘构件纵向受力钢筋外侧，并应在锚固长度范围内按下列规定采取横向加强措施：1伸入连梁内的水平封闭钢筋宜设置拉筋；2拉筋直径不应小于8mm,肢距不宜大于150mm,拉筋的端部应设置135弯钩，弯钩的平直段长度不应小于10d6.2.13预制墙板边缘构件应采用带135弯钩的封闭箍筋，箍筋宜与墙体水平分布筋、楼板钢筋错开布置。6.2.14预制墙板有连接或安装用预埋锚板、预埋螺栓、内置螺母、穿墙套管时，墙板表面宜凹人15mm,平面尺寸不宜小于50mm×50mm;安装施工完成后，应采用细石混凝土填实抹平。6.3连接设计6.3.1当装配整体式混合连接剪力墙结构满足本标准的相关要求时，对预制墙板水平接缝的正截面受压、受拉、受弯承载力和V.n=0.6JA+fA+8N式中：f,——垂直穿过装配连接面的钢筋抗拉强度设计值；A——垂直穿过装配连接面的抗剪钢筋面积，抗剪钢筋可包括剪力墙腹板内的竖向分布钢筋、边缘构件纵向受力钢筋和竖向附加钢筋；N——垂直于装配连接面且与接缝处剪力设计值V相对应、考虑地震作用组合的轴力设计值；受压时N取正值，当N>0.6f,bh时，取N=0.6f,bh.为剪力墙混凝土轴心抗压强度设计值；受拉时Nδ——系数；N为压力时，取0.8;N为拉力时，型钢连接件满足本标准6.3.5条要求时取0.6,否则取0.8;f——垂直穿过装配连接面的型钢连接件钢材抗剪强度设A.——垂直穿过装配连接面的型钢连接件钢材抗剪净截面6.3.4预制墙板间水平分布钢筋宜采用搭接连接，搭接长度不1当水平分布钢筋端部采用U形钢筋形式、搭接钢筋采用焊接环形封闭钢筋的形式时，可对搭接长度进行折减，折减系数可取0.6;长度进行折减，折减系数可取0.8:4预制墙板水平分布钢筋连接的现浇段在非边缘构件区时，现浇段内应配置竖向构造钢筋：直径不应小于剪力墙竖向分布钢筋，数量不宜少于4根，间距不宜大于200mm。6.3.5采用预埋型钢实现混合连接的预制墙板，预埋型钢可采用热轧角钢或热轧槽钢。预埋型钢距预制构件边缘距离可取150～200mm,其埋入深度可取型钢高度的3倍且不小于7预制墙板制作、检验、运输与存放7.1一般规定7.1.1预制墙板生产单位应具备相应的资质、质量管理体系、7.1.3预制墙板加工详图应包括预制墙板的平面、立面布置图、模板图、配筋图、连接构造节点及预留预埋配件详图等，并应标明构件的重心、构件吊装自重、吊点布置和可调钢支柱的安装支撑点。7.1.6预制墙板生产宜建立首件验收制度。数确定预制墙板模具设计和加工方案。模具设计应满足下列2构件的尺寸要求及密实性要求；3预制墙板预埋型钢、预埋吊件及其他预埋件的安装定位7.2.3预制墙板模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7.2.3规定。表7.2.3预制墙板模具尺寸的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)12宽度3厚度435侧向弯曲6翘曲728组装缝隙191用尺量测连接预留边长方向五i钢尺，测量纵、横中心线位置，厚度方向2混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块应与钢筋骨架或网片绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位表7.2.5钢筋骨架尺寸允许偏差12s壮1084纵向受力钢筋间距土5.7.2.6预制墙板中的预埋件加工及安装固定允许偏差应满足表7.2.6的规定。表7.2.6预埋件加工及安装固定允许偏差允许偏差(mm)12133M27.2.8在预制墙板混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍8预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。7.2.9带饰面的预制墙板宜采用反打一次成型工艺制作，也可采用后贴工艺。面砖背面宜带有燕尾槽，石材背面应涂覆防碱处理。7.2.10带保温材料的预制墙板宜采用平模工艺成型。生产时应先安装连接件，再浇筑外叶混凝土层，再安装保温材料，最后成7.2.13预制墙板侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱达到混凝土抗压强度设计值的75%,且不低于15MPa7.3出厂检验7.3.1预制混凝土构件外观质量应符合表7.3.1的规定，不允表7.3.1构件外观质量一般缺陷露筋允许少量蜂窝受力主筋部位和支撑点位置不应有，其孔洞和长度均超过保护层厚度外形缺陷直、表面翘曲能的外形缺陷清水表面不应有，外表缺陷表面麻面、掉皮、能的外表缺陷清水表面不应有，缺陷松动能的缺陷破损能的破损不应有性能或使用功能的裂缝检验项目允许偏差长用尺量两端及中部，取其中宽用尺量两端及中部，取其中厚翘曲调平尺在两端量测侧向弯曲33型钢中心位置偏移2外露长度预留孔涓中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中吊环中心线位置偏移用尺量测纵横两个方向的中注：1L为构件长度(mm);2检查中心线、预埋型钢位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值7.3.4预制墙板质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300,《混凝土结构工程施工质量验收7.3.5预制混凝土强度的检验评定应按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求。7.4运输与堆放7.4.1应制定预制墙板的运输方案，包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取7.4.2预制墙板的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装1装卸构件时，应采取保证车体平衡和防止构件变形的2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。2预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；3构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；7.4.4预制墙板的堆放和运输应符合下列规定：1当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°;墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固2当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输3采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。4对预埋型钢的预制墙板，预埋型钢不得用作吊件、支座。8安装施工8.1一般规定8.1.1装配整体式混合连接剪力墙结构安装施工前应编制安装7安装施工方法：测量方法、吊装顺序和方法，构件安装方法，节点施工方法、防水施工方法、后浇混凝土施工方法、全9质量管理：构件安装的专项施工质量管理；渗漏、裂缝10绿色施工与环境保护措施；11应急预案。8.1.2进场的预制墙板应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、钢筋和混凝土原材料检验报告、预制墙板生产过程的关1预制墙板运输、堆放及吊装过程中按运输，堆放和吊装工况进行必要的施工验算；2吊装设备的吊装能力验算；8.1.4吊具应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或8.1.6预制墙板在安装过程中，应符合下列规定：1安装时预制墙板的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于构件混凝土强度设计值的73%;2应根据预制墙板形状、尺寸及质量要求选择适宜的吊具，吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°;对尺寸较大或形状3装配整体式混合连接剪力墙结构的施工全过程应对预制4未经设计允许不得对预制墙板进行切割、开洞。8.1.7装配整体式混合连接剪力墙结构预制墙板宜采用先进行架空区连接件连接、再进行架空区混凝土浇筑的施工顺序。8.2进场检验8.2.1进场的预制墙板的检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和本标准规定执行。8.2.2装配整体式混合连接剪力墙结构的后浇混凝土部位在浇1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2预埋型钢连接的型钢定位、螺栓孔孔径、数量等；3混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；4预留管线、线盒等的规格、数量、位置。8.2.3装配整体式混合连接剪力墙结构施工的外观质量检查应按现浇混凝土结构的有关规定执行；对有装饰或保温要求的构件表8.4.4构件安装允许偏差(mm)和检验方法允许偏差中心线对定位轴线的位置55士5538.3安装准备8.3.1装配整体式混合连接剪力墙结构施工前宜选择有代表性8.3.2安装前应合理规划构件循环运输通道和临时堆放场地，应设置现场临时存放架，做好成品保护。8.3.3预制墙板进场质量验收及结构性能检验应符合本标准及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，并保存好进场验收记录，未经检验或检验不合格的产品8.3.4按照设计施工图纸核对构件的规格型号，检查墙板的预埋型钢等的位置，保证构件吊装作业的连贯性。8.4安装施工1多层建筑宜采用“外控法”放线，楼层上的控制轴线必2高层建筑或受场地条件和环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，采用激光铅垂仪通过预留孔将轴线控制点位垂直投测到施工楼层；每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上3每栋建筑物宜设2个以上的水准控制点位，在首层墙、柱上确定控制水平线；上部施工楼层的标高传递应从底层直接引测；4根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线确定墙、门洞口、异型构件及结构各节点的细部位置线5轴线放线偏差不得超过2mm,放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。1外墙板宜采用双斜撑；2支撑件型号和支撑间距需由计算确定，且每块墙板的支撑不得少于两个。8.4.3预制墙板应按施工方案规定的顺序进行吊装。预制墙板吊装就位并校准定位后，应及时调整定位临时支撑或采取临时固8.4.5构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构8.4.6预制剪力墙安装应符合下列规定：2剪力墙墙板单独预制时，上下层墙板端部预埋型钢应对准安装螺孔并及时固定；剪力墙墙板与侧面的填充墙一起预制时，填充墙侧构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；3填充墙侧构件底部采用坐浆时，其厚度不宜大于20mm。8.4.8后浇混凝土的施工应符合下列规定：1后浇混凝土的强度及收缩性能应满足设计要求；2预制墙板结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；3模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并5同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m²应制作一组标养试件，同一楼层应制作不少于3组标养试件。8.4.10外墙板接缝防水施工应符合下列规定：2应按设计要求填塞背衬材料；1外墙板接缝处预留保温层应连续无损；2竖缝封闭前应按设计要求插人聚苯板或其他材质的保3外墙板上口水平缝处预留保温条8.5成品保护8.5.3预制墙板暴露在空气中的预埋铁件(预埋型钢除外)应9工程验收9.1一般规定9.1.1装配整体式混合连接剪力墙结构应按混凝土结构子分部4预制墙板的安装施工记录；6现场施工部位的隐蔽工程检查验收文件和后浇混凝土强度检测报告；7外围护结构防水施工质量验收记录；8与装配式施工工艺相关的分部、分9装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；9.2.1预制墙板应进行进场验收，进入现场的预制混凝士构件检查数量：全数检查。9.2.2预制墙板进场时可不做结构性能检验，应采取下列措施：2当无驻厂监督时，预制混凝土构件进场时应对预制混凝土构件主要受力钢筋数量、规格、间距、混凝土保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验，检验结果应符合国家现行相关标准的检验数量：同类型预制混凝土构件不超过1000个为一批，每批中随机抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行实体9.2.3预制墙板