办公楼项目钢筋连接专项施工方案

一、编制依据XX办公楼钢筋连接专项施工方案是根据下列文件、图纸、工程法律法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。1、建筑、结构等施工设计图。2、国家现行相关质量验收规范。3、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)。4、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2011）。5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）。6、《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003。7、《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001。8、《11G101图集》等。二、编制原则1.

根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。2.

贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。3.

合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。4.

科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。四、钢筋直螺纹套筒连接根据本工程钢筋连接方式表柱、墙、梁、板、基础纵筋直径

D≥20采用剥肋滚轧直螺纹连接。等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹，自动一次成型，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定，分为Ⅰ、Ⅱ两级，本工程要求为Ⅰ及连接。钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室底板地梁、承台基础工程柱、墙体纵筋及梁、板纵筋的连接。(一)

施工准备1、材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。2、翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。3、材料及机具设备①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。④凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。⑤钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(一)

施工工艺流程钢筋下料切割

→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录。(二)

操作要点1、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。2、钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。3、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。4、加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。5、钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。6、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②在受拉区的钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率不受限制。③接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应超过50%。④受压区构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级和Ⅱ级接头百分率不受限制。⑤接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。⑥不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。(三)

直螺纹丝头的加工检验1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。4、检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。(四)

质量标准：1、钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。2、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。3、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。4、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。5、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。6、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。7、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。8、对丝头的要求：钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。(五)

钢套筒接头质量检验1、钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。2、钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求。3、每种钢筋规格的接头试件不少于3个。4、接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验5、一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验6、取样数量①同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批②对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足Ⅰ级或Ⅱ级抗拉强度的要求五、电渣压力焊连接根据本工程钢筋连接方式表柱、墙纵筋直径14＜D≤20的采用电渣压力焊连接。(一)

施工准备1、材料及主要机具：①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。②焊剂。a.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~3008C烘焙2h。c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。b.焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。2、主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源。30mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。3、作业条件①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。②设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。③电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。④作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。(二)

操作工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电。检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。2、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见钢筋电渣压力焊焊接参数表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6、施焊操作要点①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。②电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(二)

质量标准1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。①在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。②在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③接头处的弯折角不大于4°。④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。(二)

成品保护接头焊比，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。(三)

应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净。钢筋安装应上下同心。夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠。电弧过程，延时充分。电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表中查找原因，及时清除。2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。六、电弧焊焊接根据本工程钢筋连接方式墙、梁纵筋直径16＜D＜20的采用单面电弧焊焊接搭接。(一)

施工准备1、材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。钢筋电弧焊焊条型号表药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。2、主要机具电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。3、作业条件焊工必须持有上岗资格证。钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交底。(二)

施工操作工艺1、工艺流程检查设备

→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊

→质量检验。检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作：引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。2、钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同。①搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(三)

质量标准及质量检验1、纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目，焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定。检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。2、非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，规定为一般项目。3、电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。4、纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。5、

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a.

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。b.

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。c.

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。6、

力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。7、电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。b.至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度。或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。8、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。9、钢筋与钢板（角钢）搭接焊接头可只进行外观质量检查。(四)

成品保护1、对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。2、注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。3、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。4、现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。(五)

施工注意事项1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3、

带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋进行安放和焊接。4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用。酸性焊条在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。5、

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。7、检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。8、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。9、钢筋焊接接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。10、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。11、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。12、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。七、

钢筋绑扎搭接柱、墙纵筋直径D≤14的采用绑扎搭接。基础、梁、板纵筋直径D≤16的采用绑扎搭接。(一)

作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(二)

柱筋绑扎搭接1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10

d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(三)

剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→检查。立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(四)

梁、板、承台钢筋绑扎1、工艺流程验梁、板底模及承台标高和位置→确定梁、板、承台底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的搭接连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收。2、梁箍筋的形状和加密区的控制梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明），弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d。箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。3、钢筋的摆放位置交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上。框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。4、钢筋的搭接框架梁、板中受力筋一般不应有接头，若出现接头时，

梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。上筋可在梁、板中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。梁纵筋搭接处需绑3道绑丝，其搭接长度及位置均应符合设计要求。八、钢筋连接的质量保证措施1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2010），其质量应符合有关规程的规定。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。4、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。①同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：②在受拉区不宜大于50%。③接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。④直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢