DB53T 1043-2021 复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程

53云南省地方标准DB53/T1043—2021复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程2021-05-25发布2021-08-25实施云南省市场监督管理局发布I V 1 1 2 3 7 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起V和矿渣粉等优质的传统矿物掺合料，造成某些工程中不得不只单纯采用水泥作为胶凝材料来配制混凝复合矿物掺合料在国内已经有多年的研究与应用，建工行业标准《混凝土用复合掺合料》（JG/T1GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中GB/T26751用于水泥和混凝土中GB50204混凝土结构工程施工2JT/T993公路工程水泥混凝土降黏型复合矿物掺合料viscosityreducingcomposi防腐型复合矿物掺合料anticorrosivecomposi早强型复合矿物掺合料earlystrengthcompositemi3胶凝材料cementitiousmat4.2.1复合矿物掺合料可分为普通型复合矿物掺合料、降黏型复合矿物掺合料、防腐4——5—a仅针对用于配制水下灌注桩等自密实混凝土，需要降低混凝土拌合物黏度的复合矿物掺合料；—64.3.4型式检验项目包括第4.2节的全部要求————————————————4.3.6检验报告内容应包括检验项目、复合矿物掺合料组分及其含量范围以及合同约定的其他技术要75.1.1掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，混凝5.2.1复合矿物掺合料的种类和掺量，应根据复合矿物掺合料本身的品质，结c)对有抗腐蚀要求的混凝土时可采用普通硅酸盐水泥与防腐型复合矿物掺合料或普通型复合矿5.2.2复合矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或>0.40>0.40>0.40————8——————a复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；采用其他通用>0.40>0.40>0.40——————————a复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；采用其他通用96.1.7复合矿物掺合料宜与水泥一起投料搅拌，应采用强制式搅拌机搅拌6.2.3大面积暴露的水平构件、竖向构件及大体积构件宜根据构件尺寸、），），日平均气温T(℃)>0.4577.1.2出厂复合矿物掺合料的质量证明文件应至少包括生产厂名称和7.1.5当供需双方对产品质量有争议时，供需双方应将双方认可的样7.1.6不同厂家、种类、等级的复合矿物掺合料不得混杂运输和存储7.2.1掺加复合矿物掺合料混凝土的质量检验项目应包括拌合物工作>100A.2.2试验用水泥应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。当有争议或仲裁试验室温度为20℃±2℃,相对湿度不低于50%。A.4.1确定复合矿物掺合料的流动度比、抗——A.4.2按照GB/T17671的规定进行胶A.5复合矿物掺合料的流动度比试验F...........................................................................(A.1)F——复合矿物掺合料的流动度比（%L——试验胶砂的流动度（mmA.6复合矿物掺合料的抗压强度比试验A..........................................................................(A.2)A——复合矿物掺合料的抗压强度比（%Rt——受检胶砂相应龄期的抗压强度（MPaB.3.2将复合矿物掺合料试样放入105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（m0准确至0.01g。m1试验室温度为20℃±2℃,相对湿度不低于50%。水0C.4.2用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并C.4.4搅拌结束后，将搅拌锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体倒入置于玻璃板中间位置的圆模内。用趟，以保证每次试验的浆体量基本相同。提起圆模1min后，用卡尺测量水泥净浆扩C.4.6确定减水剂掺量后，根据估计的基准组水泥净浆黏度，按旋转黏度计使用说明书规定选择适宜C.4.8启动旋转黏度计测试基准组水泥净浆的黏度。若测得的黏度值不在所选转子和转速对应的黏