1#搅拌站场地建设施工控制要点

1#搅拌站场地建设施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）组织技术管理人员、现场施工班组、砌筑及砼施工人员熟悉1#搅拌站施工图纸、场地规划方案，明确场地清表、分区硬化、排水沟砌筑、料仓隔墙、房屋基础、围挡施工等各项技术参数及尺寸标准。（2）核对施工里程DK452+380～DK452+500范围内场地高程、地形地貌，结合现场实测数据，制定场地1%纵横排水坡度施工方案，确保场地排水系统科学合理。（3）细化各分区硬化标准，明确主干道、设备区、生活区、钢筋加工区、砂石料存放区的混凝土标号、硬化厚度、基层处理要求，编制专项施工技术交底文件。（4）针对砖砌水沟、料仓37墙、构造柱浇筑、房屋基础砌筑等细分工序，明确施工工艺、砌筑砂浆标号、砼构造柱参数、墙体间距控制标准，统一现场施工标准。（5）落实分级技术交底制度，技术负责人向施工员、班组长逐级交底，班组长对一线作业人员全员交底，重点明确排水坡度、硬化厚度、墙体尺寸、构造柱布设等关键要点，交底全员签字归档。（6）结合场地施工特点，编制雨季施工、土方开挖、砌筑施工专项预案，明确场地排水、成品防护、应急处置措施，规避场地积水、墙体开裂、砼起砂等施工隐患。1.2人员准备（1）组建专业施工班组，配置土方作业、砼浇筑、砌筑施工、场地平整、现场管理人员，明确各岗位岗位职责，分工负责场地清表、硬化、砌筑、围挡等各分项施工。（2）压路机司机、机械操作工、电工等特殊工种人员必须持有效证件上岗，岗前完成专项实操培训，熟练掌握场地碾压、砼浇筑、砌筑施工操作规范。（3）所有进场作业人员完成三级安全教育及搅拌站场地建设专项安全培训，重点学习机械作业安全、高处砌筑、临时用电、场地施工防护要点，考核合格后方可上岗。（4）配置专职安全员、质检员，全程管控现场施工安全及施工质量，对场地坡度、硬化厚度、墙体施工、排水构造进行全过程巡查验收。（5）实行现场管理人员定岗值班制度，全程统筹场地施工工序衔接，及时协调解决施工难题，保障场地建设有序推进。（6）严禁作业人员酒后上岗、疲劳作业、违规操作机械，杜绝无证上岗、混岗作业，规范现场人员作业行为。1.3设备材料准备（1）进场水泥、砂石骨料、砌筑红砖、砼预制构件、砂浆原材料等，必须核验出厂合格证及检测报告，按规范抽检复试，指标达标后方可投入使用，不合格材料全部清退出场。（2）20t压路机、推土机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣设备、运输车辆等施工机械进场前完成全面检修、调试，确保设备工况完好，满足场地平整、碾压、浇筑、砌筑施工需求。（3）测量水准仪、全站仪、坡度尺、厚度标尺等计量测量设备完成校验标定，精度符合规范要求，精准把控场地高程、排水坡度、硬化厚度、墙体尺寸。（4）提前备齐C15、C20商品混凝土、砌筑砂浆、级配碎石、钢丝网围挡材料、构造型材等主材，分类堆放规整，做好防雨、防潮、防破损防护。（5）配齐安全帽、安全带、反光马甲、砌筑防护工具、机械防护用品等安全防护物资，确保全员规范佩戴使用。（6）提前准备水沟模板、构造柱模板、支护临时材料，保障砌筑、砼浇筑工序连续施工，无材料短缺、设备故障问题。1.4现场准备（1）完成施工征地范围内杂物、杂草、浮土、淤泥清理，采用推土机全面清表，平整原始场地，为后续碾压、硬化施工奠定基础。（2）划分施工分区，明确主干道硬化区、设备作业区、生活区、钢筋加工区、砂石料存放区、房屋建设区、排水系统施工区，分区标识清晰、施工有序。（3）规范布设施工现场临时用电，严格执行三级配电、两级保护、一机一闸一漏保标准，线缆架空布设，电箱上锁防雨，杜绝临时用电安全隐患。（4）提前测设场地高程控制点、坡度控制线、墙体定位线、水沟轴线，做好醒目标识，全程把控1%纵横排水坡度施工精度。（5）清理施工危险区域，布设安全警示标识，划分机械作业警戒区，禁止无关人员进入作业区域，保障机械施工、砌筑施工安全。（6）提前规划施工废料、废渣清运路线，预留水沟施工位置，避免后期硬化施工破坏排水结构，保障场地整体布局规整。2核心施工工序2.1场地清表与碾压施工（1）征地范围确定后，采用推土机对施工区域全面清表，彻底清除地表植被、腐殖土、杂物及软弱土层，保证原始场地基底干净密实。（2）清表完成后采用20t重型压路机对全场场地进行碾压作业，严格按照规范碾压5遍，碾压顺序由边缘向中间、由低处向高处有序施工。（3）碾压过程全程检查场地平整度、密实度，对低洼、松软区域及时换填补压，杜绝基底沉降、土质松散问题。（4）碾压完成后检测场地基底密实度，验收合格后方可进入分区硬化、砌筑施工工序，严禁基底未达标直接施工。（5）结合场地高程数据，初步修整场地纵横坡度，预留1%排水坡度基础，为后续硬化排水施工提供保障。（6）碾压完成后做好基底成品保护，禁止重型机械随意碾压、扰动成型基底，防止基底土质松散失稳。2.2场地分区硬化施工（1）站内砂石、水泥、钢筋运输主干道采用C20混凝土硬化，硬化厚度严格控制为25cm，浇筑过程振捣密实、表面收光平整。（2）拌和设备区域、装载机上料通道采用C20混凝土硬化，厚度控制为20cm，重点加强设备基础周边砼浇筑质量，防止设备运行碾压破损。（3）生活区室外场地采用C15混凝土硬化，厚度5cm，浇筑均匀、表面平整，满足日常人员通行、场地整洁使用要求。（4）钢筋加工场地采用C20混凝土硬化，厚度10cm，硬化区域平整密实，无起砂、空鼓、裂缝，保障钢筋加工存放条件。（5）砂石料存放区采用级配碎石硬化处理，厚度20cm，碎石铺设均匀、碾压密实，具备良好的排水、防渗、承重性能。（6）所有硬化场地严格按照设计设置1%横纵排水坡度，浇筑过程实时把控坡度，精准找坡，杜绝场地积水隐患。2.3房屋基础及室内施工（1）生活区房屋基础人工开挖施工，基础开挖深度控制为0.3m，开挖尺寸精准、基底平整，开挖完成后验收合格方可砌筑。（2）基础采用24墙砖砌施工，砌筑高度0.5m，砌筑砂浆饱满、灰缝均匀、墙体垂直平整，无通缝、瞎缝、空鼓缺陷。（3）墙体砌筑完成后养护到位，待墙体强度达标后开展室内地面施工，采用3cm厚砂浆抹面找平，表层铺设一层地砖。（4）全程把控房屋基础位置、标高、砌筑尺寸，杜绝墙体偏移、高度不足、抹面厚薄不均等质量问题。（5）房屋周边基底回填分层夯实，回填密实度达标，防止后期墙体沉降、地面开裂。（6）室内施工完成后做好成品保护，禁止早期踩踏、撞击墙面地面，保障施工成型质量。2.4料仓隔墙及构造柱施工（1）站内砂石料区隔墙采用37cm厚砖墙砌筑，墙体统一高度2m，砌筑工艺规范，灰缝饱满、墙体顺直平整。（2）隔墙按照每10m间距设置0.4m×0.4mC15混凝土构造柱，构造柱位置精准、钢筋布设规范、砼浇筑密实。（3）构造柱模板支护牢固，浇筑过程分层振捣，杜绝蜂窝、麻面、空洞缺陷，养护到位保证砼强度达标。（4）料仓隔墙整体砌筑完成后，统一搭设遮阴棚，棚体搭设稳固、布局规整，满足砂石料防晒、防雨存放要求。（5）严格把控隔墙垂直度、平整度、高度，杜绝墙体倾斜、厚薄不均、高度偏差超标问题。（6）对砌筑完成的墙体及时勾缝、养护，提升墙体整体性、稳定性，防止墙体开裂、脱落。2.5排水系统施工（1）场地硬化施工前提前预留水沟位置，按照设计尺寸砌筑主、支线砖砌水沟，保证水沟位置精准、顺直。（2）主道路一侧主干沟断面尺寸为0.4m×0.3m，车辆通行段采用37cm砖墙支护，其余段落采用24cm砖墙砌筑。（3）场地支线水沟断面尺寸为0.2m×0.2m，砌筑规整、内壁平整，沟底设置排水坡度，保障排水通畅无积水。（4）水沟砌筑砂浆饱满，灰缝均匀，接缝严密，杜绝渗水、漏水、堵水隐患，砌筑完成后及时清理沟内杂物。（5）全程结合场地1%排水坡度施工水沟，保证场地汇水顺畅流入水沟，实现场地无积水、排水全覆盖。（6）水沟施工完成后进行通水试验，排查积水、渗漏、堵塞问题，及时整改完善排水功能。2.6设备基础及围挡施工（1）搅拌设备、水泥储藏罐、磅秤基础严格按照厂家提供的结构形式、断面尺寸及技术参数精准施工，确保基础尺寸、承载力符合设备安装要求。（2）设备基础浇筑前精准放线、复核标高位置，基底夯实处理，砼浇筑振捣密实，养护到位，杜绝基础沉降、开裂。（3）搅拌站周边采用钢丝网围挡封闭施工，围挡搭设规整、固定牢固、高度统一，无倾斜、破损、松动现象。（4）设备基础施工完成后复核平整度、标高、尺寸，验收合格后方可进行设备安装就位作业。（5）围挡基础稳固，连接节点紧固，抵御大风、外力扰动，保障搅拌站封闭施工环境。（6）所有附属设施施工完成后统一清理修整，实现场地、设施、排水、围挡整体规整统一。3安全施工控制要点（1）所有进场作业人员必须规范佩戴安全帽、反光马甲等防护用品，砌筑、高处作业全程做好防护，杜绝个人防护不到位作业。（2）推土机、压路机、运输车辆等机械作业实行专人指挥，机械作业区域禁止人员逗留、穿行，严防机械碾压、碰撞伤人事故。（3）施工现场临时用电严格管控，电工专人值守巡检，严禁私拉乱接、带电作业，破损线缆、不合格电箱立即整改更换。（4）墙体砌筑、构造柱浇筑高处作业时，作业面搭设稳固操作平台，禁止悬空作业、临边冒险作业，严防高空坠落。（5）材料堆放规整有序，红砖、砂石、水泥等材料堆放稳固，杜绝堆载过高、堆放倾斜引发坍塌事故。（6）每日开展班前安全交底，排查机械、用电、脚手架、材料堆放安全隐患，发现问题立即停工整改，隐患清零后方可施工。（7）施工现场配备足量消防器材，易燃材料单独存放，严禁现场明火、垃圾焚烧，落实防火安全管控。4环保及文明施工控制要点（1）场地清表、土方作业、硬化施工产生的废渣、废料、建筑垃圾集中收集、定点堆放，统一清运出场，严禁随意丢弃、就地掩埋。（2）施工现场定时洒水降尘，土方、砂石材料堆放覆盖防护，严控施工扬尘污染，保持场地