毛石基础砌筑施工控制要点

毛石基础砌筑施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）施工前组织技术人员、作业班组熟悉施工图纸、设计要求及《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）相关规范，明确毛石基础砌筑工艺、尺寸偏差、砂浆强度等级等核心技术指标。（2）完成施工现场技术交底、安全交底，针对基底处理、砂浆拌合、毛石砌筑、拉结石设置、分层砌筑等关键工序细化交底内容，全员签字确认，交底资料归档留存。（3）基底机械开挖至设计标高或持力黄土层后，人工精细化清理基底浮土、杂物、淤泥，平整基底场地，报请监理单位、建设单位、勘察单位联合验槽，验槽合格后方可开展砌筑施工。（4）根据图纸轴线、标高参数，采用经纬仪、水准仪精准放线，弹出基础轴线、边线、标高控制线，复核无误后做好标识，作为砌筑施工依据。1.2原材料准备（1）毛石进场验收，选用质地坚实、无风化剥落、无裂纹、无夹层的块状石材，中部厚度不小于150mm，外观规整、强度满足设计要求，不合格毛石严禁进场使用。（2）水泥、砂等原材料进场具备出厂合格证、检测报告，砂料采用洁净中砂，含泥量、杂质含量符合规范要求，严禁使用风化砂、含泥超标砂料。（3）严格按照设计1:6水泥砂浆配比准备原材料，提前完成砂浆配合比送检，出具正式配合比报告，现场严格按配比精准配料。1.3机具及现场准备（1）配齐自落式滚筒搅拌机、手推车、铁锹、大铲、溜槽、水准仪、经纬仪、钢卷尺、贮灰器等施工机具，施工前检查机具性能，搅拌机运转正常、测量器具校验合格。（2）清理基坑周边作业场地，平整运输通道，架设溜槽作为毛石垂直运输设施，固定牢固、坡度合理，满足基坑内石料运输需求。（3）排查基坑边坡稳定性，对边坡松散土体进行修整，设置基坑防护及警示标识，禁止基坑3m范围内堆放毛石、建材等重物。2具体作业施工2.1砂浆拌合作业（1）砂浆采用自落式滚筒搅拌机拌合，严格执行先干拌后湿拌工艺，先投入水泥、砂料干拌均匀，再加水搅拌，投料完成后搅拌时长不少于2min。（2）拌合后砂浆稠度控制在70-100mm，分层度不大于20mm，色泽均匀、无离析结块现象，砂浆全程盛入贮灰器存放，严禁露天堆放失水。（3）砂浆出现泌水现象时，砌筑前人工二次翻拌均匀，严禁私自加水稀释，砂浆随拌随用，3h内全部使用完毕，坚决杜绝使用过夜砂浆、失效砂浆。2.2毛石砌筑作业（1）采用铺浆法分层卧砌施工，第一皮毛石必须坐浆砌筑，将石块大面朝下、平稳落位，基础转角、交接位置优先选用大尺寸平毛石砌筑，保证结构整体性。（2）砌筑遵循上下错缝、内外搭砌原则，利用毛石自然形状修整贴合，杜绝外侧立石、中间填心的违规做法，严禁出现铲口石、斧刃石、过桥石等不合格砌筑石材。（3）砌体灰缝厚度控制在20-30mm，石块之间严禁直接接触，较大空隙先填塞饱满砂浆，再用碎石嵌实，禁止先摆碎石后塞砂浆、干塞碎石的施工方式。（4）规范设置拉结石，拉结石均匀分布，每0.7㎡墙面至少设置一块；基础宽度大于400mm时，采用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，单块拉结石长度不小于基础宽度2/3。（5）砌筑全程挂线施工，实时把控基础垂直度、平整度，每日砌筑高度严格控制在1.2m以内，严禁超高度连续砌筑，避免砌体沉降变形。2.3垂直运输作业（1）基础施工垂直运输采用专用溜槽，溜槽安装牢固、衔接紧密，运输石料时轻放顺溜，严禁抛扔、滚落石料。（2）溜槽下方严禁站人、停留作业，专人值守管控运输区域，避免石料坠落伤人，保障垂直运输作业安全有序。3施工安全控制要点（1）严格落实基坑防护要求，基坑3m范围内严禁堆放毛石、砂浆、机具等重物，防止基坑边坡超载坍塌。（2）施工过程全程观测基坑边坡稳定性，发现边坡开裂、土体滑落、渗水等异常情况，立即停止作业，组织人员快速撤离现场，上报处置。（3）石料运输、砌筑作业严禁违规操作，溜槽运料全程规范操作，杜绝抛扔石料，作业人员严禁在基坑边缘、砌体上方冒险作业。（4）未成型毛石基础严禁吊挂重物、堆放施工荷载，不得作为临时设备支撑、施工支架支点，防止基础变形、坍塌。（5）作业人员必须佩戴安全帽等防护用品，基坑内作业做好防滑、防坠落防护，严禁酒后作业、违规冒险施工。（6）临时用电规范布设，搅拌机、照明设备接线合规，做好防水防漏电措施，机具检修必须断电停机。4环保及文明施工控制要点（1）施工现场砂石、水泥材料分类堆放，水泥采取覆盖防潮措施，砂石堆放规整，避免扬尘污染，场地定时洒水降尘。（2）砂浆拌合产生的废水、施工垃圾集中收集处理，严禁随意排放、就地丢弃，保持作业场地整洁。（3）毛石切割、修整作业轻操作，减少施工噪音，合理规划施工时段，避免夜间扰民施工