《直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器》征求意见稿

T/CASMES1━2022T/CASMES1━20222ICS29.120.60CCSK32团体标准T/CASMES1━2022直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器Embeddedcontrollerforvehiclerefrigeratorofdirectcurrentcompressor（征求意见稿）2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施中国中小企业协会发布直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器范围本文件规定了直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器（以下简称控制器）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于嵌入直流压缩机车载冰箱中，具有智能控制功能的一种控制器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T14536.1—2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T36413.1自动化系统嵌入式智能控制器第1部分：通用要求GB12021.2家用电冰箱耗电量限定值及能效等级GB/T36588—2018过压保护安全装置术语和定义GB/T14536.1—2008和GB/T36413.1界定的术语和定义适用文件。基本要求设计开发硬件设计应采用具有仿真功能的EDA开发工具进行设计，具有电路仿真分析和散热性能仿真分析的能力。软件开发应采用一体化的开发工具，具有编码、测试等流程管控能力。设计研发过程应具有对控制器控制系统进行仿真分析的能力。应具有通过人脸识别技术实现用户鉴权，为用户提供个性化服务的设计能力。应具有通过语音识别技术，实现人机交互功能的设计能力。原材料和零部件产品PCB板材、塑料外壳中限用物质的含量应符合GB/T26572的要求。焊锡的铅含量应小于1 000 mg/kg。工艺和设备贴片定位精度应达到0.2 μm。制造过程应使用全自动上板机、全自动锡膏印刷机、全自动高速贴片机、全自动插件机等自动化设备。检测能力应具有故障检测、多媒体功能检测、速度、扬升等多功能检测系统、锡膏粘度测试仪、3D锡膏厚度测试仪、BGA贴片X光测试仪、在线AOI光学测试仪等检测设备。应具有智能高温老化试验设备、耐压试验设备、盐雾试验箱、脉冲群发生器、雷击浪涌发生器、静电放电发生器、振动测试器等试验设备。应具有本文件出厂检验所有项目以及EMC测试、耐压测试、高温老化测试、耐腐蚀性测试等检测能力。技术要求外观要求控制器的表面及结构件不应有锈蚀、碰伤、划痕、变形和涂覆层剥落，紧固件连接应牢固。线路板上的元件不应有虚焊、桥接、锡渣，元件排列应整齐。线路板不应有凹陷、裂痕、毛边等缺陷。工作条件额定工作电压控制器额定工作的电压范围应为12～24V。功能要求按键、声音控制器按键应灵敏。蜂鸣器或音响声音应清晰。指示/显示功能控制器应能通过显示装置显示设备的状态。通信功能控制器应具备通讯接口，以实现控制器和其他设备的通信。安全要求控制器高温保护控制器高温保护温度为70 ±5 ℃。控制器低温保护控制器低温保护温度为－20 ℃±5 ℃。控制器高温保护恢复控制器高温保护恢复温度为65 ±5 ℃。低速保护当压缩机转速小于500 ±100 RPM时，控制器应停止工作。超速保护当压缩机转速大于8 000 RPM时，控制器应停止工作。重启时间控制器进入异常保护状态后，重新通电启动的时间＜30 s相线短路保护当出现相线短路情况时控制器停止工作时间不大于30 μs。端子和端头应符合GB/T14536.1—2008中10.2的要求。欠压/过压保护应符合GB/T16935.1的规定。试验方法外观外观目测检验。工作条件额定工作电压额定工作电压按GB/T14536.1中规定的方法进行。功能要求按键、声音实际操作试验。指示/显示功能实际操作试验。通信功能实际操作试验。安全要求控制器高温保护控制器高温保护按GB/T2423.2中规定的方法进行。测试方式将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内。环温（恒温箱温度）设定55 ℃持续运行至控制器保护，保护后观察温度计实时保护温度是否符合5.4.1的要求。将控制器热敏电阻拆除，使用可调变阻器进行测试。控制器运行过程中调节变阻器直至控制器保护，并根据热敏电阻型号相对应的温度表进行对照确认温度保护范围是否符合5.4.1的要求。控制器低温保护控制器低温保护按GB/T2423.1中规定的方法进行。测试方式将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内。环温（恒温箱温度）设定－20 ℃持续运行至控制器保护，保护后观察温度计实时保护温度是否符合5.4.2的要求。将控制器热敏电阻拆除，使用可调变阻器进行测试。控制器运行过程中调节变阻器直至控制器保护，并根据热敏电阻型号相对应的温度表进行对照确认温度保护范围是否符合5.4.2的要求。控制器高温保护恢复控制器高温保护恢复按GB/T2423.2中规定的方法进行。测试方式将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内，待控制器高温保护后，温度降至≤70±5 ℃范围内重新启动，观察控制器是否符合5.4.3的要求。将控制器热敏电阻拆除，使用可调变阻器进行测试。待控制器高温保护后，将电阻阻值调至≤70±5 ℃范围内重新启动，观察控制器是否符合5.4.3的要求。低速保护电机运行过程快加负载，当负载降电机转速压制至500±100 RPM时观察控制器是否符合5.4.4的要求。超速保护电机运行过程中快加负载运行约1 Ss时放开负载，如此往复，观察控制器是否会触发保护，且保护转速是否超速保护≥8 000 RPM范围内。重启时间重启时间按GB12021.2中规定的方法进行。测试方式以堵转保护为例，控制器运行过程中加载直至控制器堵转保护，电机保护后开始计时，观察电机30 S后是否符合5.4.6的要求。相线短路保护控制器运行过程中将电机三相线短路，观察控制器是否可正常保护，保护时间是否在≤15 μs内，且断开短路后控制器可正常启动。端子和端头按GB/T14536.1—2008中10.2的规定进行试验。欠压/过压保护按GB/T36588—2018中5.1的规定进行试验。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验所有产品应进行出厂检验，检验合格后附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目应符合表1的规定。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：产品结构、材料、工艺有重大改进时；正式生产后，每间隔2年；产品停产6个月后，恢复生产时；产品转厂生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件。型式检验项目应符合表1的规定。检验项目表1检验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1外观5.16.1√√2额定工作电压5.2.16.2.1√√3按键、声音5.3.16.3.1√√4指示/显示功能5.3.26.3.2√√5通信功能5.3.36.3.3√√6控制器高温保护5.4.16.4.1√√7控制器低温保护5.4.26.4.2√√8控制器高温保护恢复5.4.36.3.3√√9低速保护5.4.46.3.4-√10超速保护5.4.56.3.5-√11重启时间5.4.66.3.6√√12相线短路保护5.4.76.3.7-√13端子和端头5.4.86.3.8√√14欠压/过压保护5.4.96.3.9√√判定规则出厂检验，如有一项不合格则判定谈产品不合格。型式检验中若发现一项不合格，则应另取2倍不合格数量的产品重复不合格项目检验，若仍有一合不合格，则判定型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志包装箱外应标明制造单位名称、联系地址和电话、产品名称、型号、规格、数量、箱体最大外形尺寸（长×宽×高）、制造日期、执行标准。包装箱外成印刷或贴有“易碎品”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”或“堆码重量极限”等储运标志。储运标志应符合GB/T191的要求。包装包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。包装箱内应有装箱清单、检验合格证。运输产品在运输时不应装在敞开的船舱和车厢中，中途转运时不应存放在露天仓库中，在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐