装置设备隐患排查治理细则

装置设备隐患排查治理细则一、总则（一）目的依据。为规范装置设备隐患排查治理工作，防范生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规制定本细则。（二）适用范围。本细则适用于公司所有生产装置、辅助设备、特种设备及公用工程设施的隐患排查治理活动。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁主管、谁负责”原则，实现隐患排查治理常态化、标准化、规范化。二、组织机构与职责（一）领导小组职责。公司成立隐患排查治理领导小组，组长由总经理担任，副组长由分管安全副总经理担任，成员包括各部门负责人。负责审定重大隐患治理方案，协调解决治理难题。1.领导小组每月召开例会，研究部署隐患排查治理工作。2.领导小组成员对分管领域隐患治理负总责，每月提交工作报告。（二）安全部门职责。负责制定年度隐患排查计划，组织专项检查，监督整改落实，统计分析隐患数据。1.每季度开展一次全面排查，重点检查高危作业区域。2.建立隐患管理台账，实行电子化动态管理。（三）设备部门职责。负责设备专业检查，提出整改技术方案，监督维修单位施工质量。1.对动设备每月检查一次，静设备每季度检查一次。2.重大隐患治理需组织专家论证。（四）生产部门职责。负责生产现场隐患自查，落实整改措施，组织操作人员培训。1.班组每日进行班前隐患确认。2.新建项目需同步开展隐患排查。（五）其他部门职责。各职能部门按职责分工开展专业检查，如电气、仪表、消防等部门分别负责本专业领域隐患排查。三、隐患排查标准与方法（一）排查周期。日常排查由班组每日进行，定期排查由部门每季度开展，专项排查由公司每半年组织。（二）排查内容。包括设备完整性、安全附件、防护设施、电气线路、消防设施、作业环境等。（三）排查方法。采用“听、看、闻、触、测”五感检查法，结合仪器检测、视频监控等技术手段。1.听：检查设备运行声音是否异常。2.看：观察设备外观、标识、连接是否完好。3.闻：检测有无异味、泄漏。4.触：感受设备温度、振动是否正常。5.测：使用仪器检测参数是否达标。（四）隐患分级。分为一般隐患和重大隐患。1.一般隐患：可立即整改的隐患。2.重大隐患：可能导致人员伤亡或重大经济损失的隐患。四、隐患治理流程（一）隐患报告。发现隐患的部门或个人应立即填写隐患报告表，内容包括隐患描述、部位、风险等级、发现时间等。（二）隐患确认。安全部门对报告的隐患进行核实，确定隐患等级。（三）制定方案。重大隐患需制定治理方案，包括治理目标、措施、责任人、完成时限、资金保障等。（四）组织实施。责任部门按方案落实整改，安全部门跟踪监督。（五）验收销号。整改完成后由安全部门组织验收，确认合格后予以销号。1.一般隐患由部门负责人验收。2.重大隐患由公司领导组织验收。（六）复查确认。对已整改的隐患，应在一个月后进行复查，防止反弹。五、重大隐患治理特别规定（一）报告时限。重大隐患发现后应立即报告公司领导，24小时内向上级主管部门报告。（二）治理要求。重大隐患必须制定专项治理方案，落实专人负责，必要时停产治理。（三）资金保障。重大隐患治理资金应优先保障，专款专用。（四）挂牌督办。对未按期治理的重大隐患，实行挂牌督办制度。1.挂牌督办期限不得超过30天。2.超期未治理的，追究相关领导责任。六、隐患统计与考核（一）统计要求。安全部门每月汇总统计隐患数据，建立隐患管理台账。（二）考核标准。将隐患排查治理纳入绩效考核，考核结果与部门及个人绩效挂钩。（三）通报制度。每季度通报各部门隐患治理情况，对工作突出的予以表彰，对工作不力的予以批评。七、持续改进机制（一）定期评估。每年对隐患排查治理工作进行全面评估，总结经验教训。（二）修订完善。根据评估结果修订完善本细则，提高隐患排查治理水平。（三）培训教育。定期开展隐患排查治理培训，提高全员安全意识和技能。1.新员工入职必须接受隐患排查培训。2.每年组织一次全员隐患排查技能竞赛。八、附