安全设施设备维护保养制度​

安全设施设备维护保养制度第一章总则第一条目的为确保本单位各类安全设施设备始终处于良好运行状态，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，维护正常生产经营秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《特种设备安全法》等相关法律法规及行业标准，结合本单位实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本单位所有生产经营场所、办公区域、仓储区域、员工宿舍等范围内，用于保障安全的各类设施设备，包括但不限于消防设施设备、特种设备（电梯、起重机、锅炉等）、电气安全设施、防雷防静电设施、通风除尘设施、应急救援设施、安全防护设施（护栏、防护罩、警示标识等）、燃气安全设施等。本单位全体员工、设备操作人员、维护保养人员及外来施工单位、参观人员均需遵守本制度相关规定。第三条工作原则1.预防为主，防治结合：以日常维护保养为基础，定期开展检查、检测和维修，提前发现并消除安全设施设备隐患，避免设备故障引发安全事故。2.谁使用，谁负责：明确设备使用部门及操作人员的日常维护责任，同时落实专业维护部门的定期保养和维修责任，形成“使用-维护-管理”闭环。3.专业操作，规范作业：维护保养工作需由具备相应资质、技能的人员执行，严格按照设备操作规程、维护保养手册及相关标准开展，确保作业安全和维护质量。4.全过程管理，持续改进：对安全设施设备的采购、安装、调试、使用、维护、检测、报废等全生命周期进行管理，定期评估维护保养效果，优化制度和流程。第二章职责分工第四条安全生产管理部门职责1.负责统筹协调本单位安全设施设备维护保养工作，制定年度维护保养计划，并监督计划的落实；2.组织修订和完善本制度，定期对制度执行情况进行检查、考核；3.建立安全设施设备台账，记录设备名称、型号、规格、采购日期、安装位置、维护保养记录、检测报告等信息，确保台账完整、准确；4.组织开展安全设施设备维护保养知识培训，提高员工（尤其是操作人员、维护人员）的安全意识和操作技能；5.协调解决维护保养工作中出现的重大问题，对设备故障及安全事故进行调查分析，提出整改措施和处理意见；6.定期向单位安全生产领导小组汇报安全设施设备维护保养工作情况，包括设备运行状态、维护计划执行情况、存在的问题及改进建议等。第五条设备使用部门职责1.严格遵守本制度及设备操作规程，正确使用安全设施设备，禁止违规操作、超负荷使用或擅自拆卸、改装设备；2.落实设备日常维护责任，指定专人负责本部门设备的日常检查（如外观检查、运行状态检查、功能测试等），并做好检查记录；3.及时发现设备异常情况（如异响、泄漏、故障报警等），立即停止使用（涉及关键安全设备时），并向安全生产管理部门及专业维护部门报告；4.配合专业维护部门开展设备定期维护、检测和维修工作，提供设备使用情况、故障现象等信息，协助做好现场协调；5.对本部门员工进行设备安全使用及日常维护知识的培训，确保员工掌握设备基本操作方法和应急处理措施；6.负责本部门设备周边环境的管理，保持设备清洁、干燥，避免杂物堆积影响设备正常运行或应急使用（如消防通道、消防器材周边无遮挡）。第六条专业维护部门（或外包维护单位）职责1.具备相应的维护资质和技术能力（如特种设备维护需持有特种设备维修许可证），配备专业的维护人员、工具和备件；2.根据本单位年度维护保养计划，制定详细的维护方案（包括维护项目、周期、方法、标准等），并按计划开展维护保养工作；3.严格按照设备维护保养手册及相关标准执行维护作业，做好维护记录（包括维护时间、内容、更换部件、测试结果等），并提交给安全生产管理部门存档；4.对维护过程中发现的设备隐患，及时提出整改建议（如维修、更换部件、升级改造等），并协助制定整改方案；若隐患严重可能引发安全事故，需立即告知安全生产管理部门及使用部门，暂停设备使用；5.负责设备的定期检测工作（如消防设施年度检测、特种设备定期检验、防雷防静电设施年度检测等），协调具备资质的检测机构开展检测，获取合法有效的检测报告，并将报告提交安全生产管理部门；6.建立维护备件管理制度，确保常用备件（尤其是关键安全部件）的储备充足，避免因备件短缺导致设备长期停运；7.配合安全生产管理部门开展设备故障调查，提供技术支持，分析故障原因，提出预防措施。第七条员工职责1.认真学习并遵守本制度及设备安全操作规程，掌握所使用设备的基本性能、操作方法和安全注意事项；2.正确使用个人防护用品及岗位周边的安全设施设备（如灭火器、应急灯、安全出口标识等），发现设备损坏或无法正常使用时，及时向部门负责人或安全生产管理部门报告；3.参与设备日常检查，发现设备异常（如松动、泄漏、异响等）时，立即停止操作（若为本人操作设备）并报告；4.不擅自拆卸、移动或遮挡安全设施设备（如消防器材、警示标识、应急通道标识等），不占用消防通道、安全出口等安全空间；5.积极参加单位组织的安全设施设备维护保养培训及应急演练，提高应急处置能力。第三章安全设施设备分类及维护保养要求第八条消防设施设备维护保养（一）火灾自动报警系统1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查控制器运行状态（如电源指示灯、报警指示灯是否正常，有无故障提示），检查报警按钮、探测器外观是否完好，有无破损、遮挡；专业维护部门每周测试控制器功能（如自检、消音、复位功能），抽查不少于10%的火灾探测器（采用专用测试工具测试报警功能），确保探测器响应正常。2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：检查系统线路连接是否牢固，有无松动、老化；测试手动报警按钮，按下后控制器应能准确接收报警信号并显示位置；检查备用电源（蓄电池）状态，断开主电源后，备用电源应能维持系统正常运行不少于180分钟；每季度：对所有火灾探测器进行清洁（用压缩空气或软毛刷清除灰尘，避免使用水或清洁剂），测试全部手动报警按钮及消火栓按钮的报警功能；检查消防控制室图形显示装置是否正常显示设备状态、报警信息；每年：由具备资质的检测机构进行全面检测，包括系统联动测试（如报警后启动应急广播、应急照明、消防电梯迫降、防排烟系统启动等）、线路绝缘电阻测试、备用电源充放电测试等，出具检测报告；专业维护部门根据检测结果，对故障部件进行维修或更换。3.故障处理若控制器显示故障（如探测器故障、线路故障），专业维护部门需在24小时内到场排查，确定故障原因（如探测器损坏、线路短路/断路）；探测器损坏时，应更换同型号、同规格的探测器，并进行编码、调试，确保与控制器正常通讯；线路故障时，需修复或更换线路，修复后测试系统功能；故障排除后，需在维护记录中详细记录故障原因、处理过程及结果。（二）自动灭火系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统等）1.消火栓系统日常维护（每周）：使用部门检查消火栓箱外观是否完好，箱门是否能正常开启，箱内器材（水枪、水带、消火栓扳手）是否齐全、无损坏；检查消火栓阀门是否关闭严密，有无漏水；定期维护（每月/每半年/每年）：每月：专业维护部门检查管网压力是否符合设计要求（静压不应低于0.07MPa），打开消火栓放水测试（水流是否顺畅，压力是否正常），放水后关闭阀门，检查有无漏水；每半年：检查消火栓管网有无锈蚀、破损，对阀门进行启闭操作（防止阀门卡死），对生锈部件进行除锈、涂漆；每年：由具备资质的检测机构进行全面检测，包括管网压力测试、消火栓流量测试、水泵接合器功能测试等，出具检测报告；专业维护部门对老化的水带、损坏的水枪进行更换。2.自动喷水灭火系统日常维护（每周）：使用部门检查喷头外观是否完好，有无破损、变形、涂覆层脱落，有无被遮挡（如物品堆放、装饰遮挡）；检查报警阀组外观是否正常，有无漏水；定期维护（每月/每季度/每年）：每月：专业维护部门检查报警阀组压力开关、水力警铃功能，打开放水阀放水，水力警铃应在5-90秒内发出报警声，压力开关应动作并向消防控制室发送信号；检查管网压力是否正常，末端试水装置压力是否符合要求；每季度：检查喷头有无渗漏、腐蚀，对易受碰撞的喷头（如仓库、车间区域）加装防护罩；检查管网支架、吊架是否牢固，有无松动、变形；每年：由具备资质的检测机构进行全面检测，包括管网水压强度试验、严密性试验、喷头间距及安装位置检查、系统联动测试（如喷头动作后启动消防水泵）等，出具检测报告；专业维护部门更换老化的管道、损坏的阀门或喷头。3.气体灭火系统日常维护（每周）：使用部门检查灭火装置外观是否完好，有无破损、泄漏；检查气体灭火控制器运行状态，有无故障提示；检查防护区门、窗是否完好，密封性能是否良好；定期维护（每月/每半年/每年）：每月：专业维护部门检查灭火剂储存容器压力（压力表指针应在正常范围），检查容器阀、选择阀外观有无腐蚀、变形；检查系统线路连接是否牢固；每半年：检查防护区声光报警装置、应急照明、通风设施功能，确保火灾发生时能正常启动；检查灭火系统手动/自动控制功能，测试控制器联动逻辑（如触发火灾探测器后，防护区关门、断风、延时喷射等）；每年：由具备资质的检测机构进行全面检测，包括灭火剂泄漏量检测、储存容器耐压测试、系统联动测试等，对超过使用年限的灭火剂进行更换，出具检测报告。（三）防排烟系统1.日常维护（每周）使用部门检查排烟口、送风口外观是否完好，有无被遮挡（如杂物堆积、装饰遮挡）；检查风机房门窗是否完好，风机外观有无损坏；2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：专业维护部门检查风机电源是否正常，测试风机手动启动功能（正反转是否正确，有无异响、振动）；检查排烟口、送风口启闭是否灵活，有无卡滞；每季度：检查风机轴承润滑情况，添加或更换润滑油（按风机说明书要求）；检查风管有无破损、漏风，风管支架是否牢固；检查防火阀、排烟防火阀功能，手动或电动开启/关闭，确保动作灵活，关闭后密封严密；每年：由具备资质的检测机构进行全面检测，包括风机风量、风压测试，系统联动测试（如火灾报警后，相应区域的排烟口开启、风机启动、防火阀关闭），出具检测报告；专业维护部门对老化的风机部件、破损的风管进行维修或更换。（四）应急照明和疏散指示系统1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查疏散指示标志外观是否完好，有无破损、模糊，安装是否牢固；检查应急照明灯具是否正常点亮（正常电源下）；每周：测试应急照明灯具应急功能（断开主电源，灯具应在5秒内自动切换到应急电源，持续照明时间不少于90分钟）；检查疏散指示标志应急功能（断电后是否发光，指示方向是否正确）。2.定期维护（每月/每半年/每年）每月：专业维护部门检查应急照明配电箱运行状态，有无故障提示；检查应急电源（蓄电池）状态，对蓄电池进行充放电测试（防止蓄电池亏电）；每半年：清洁应急照明灯具及疏散指示标志表面灰尘，检查灯具接线是否牢固；对损坏的灯具、标志进行更换，确保型号、规格与原设备一致；每年：对所有应急照明和疏散指示系统进行全面测试，包括应急启动时间、持续照明时间、亮度测试等，确保符合GB51309-2018《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》要求；对使用超过5年的蓄电池进行检测，性能下降的及时更换。（五）消防器材（灭火器、消防桶、消防沙等）1.日常维护（每周）使用部门检查灭火器外观是否完好，有无破损、锈蚀，压力指针是否在正常范围（绿色区域）；检查灭火器铅封是否完好，喷嘴有无堵塞；检查消防桶、消防沙是否齐全，消防沙是否干燥、无杂物；确保灭火器放置在指定位置，无遮挡、无移动，标识清晰（如“灭火器”标识、使用方法标识）。2.定期维护（每半年/每年）每半年：专业维护部门对灭火器进行全面检查，包括压力检测、密封性能检查，对喷嘴堵塞的进行清理，对轻微锈蚀的进行除锈、涂漆；每年：由具备资质的单位对灭火器进行维修保养（如更换灭火剂、维修密封件），对超过使用年限（如干粉灭火器使用年限10年，水基型灭火器使用年限6年）或无法修复的灭火器进行报废处理，并更换新灭火器；消防沙每年更换一次，确保干燥、无杂质。第九条特种设备维护保养（一）电梯1.日常维护（每日）使用部门（或电梯操作人员）每日检查电梯运行状态，包括轿厢内照明、通风是否正常，按钮、楼层显示是否完好；检查电梯门开关是否平稳，有无卡顿、异响；检查轿厢内报警装置（如紧急呼叫按钮、电话）是否能正常通讯；检查电梯机房环境，保持清洁、干燥，温度控制在5-40℃之间，无杂物堆积。2.定期维护（每周/每月/每季度/每半年/每年）每周：专业维护单位（需持有特种设备维修许可证）检查电梯导轨、导靴润滑情况，添加润滑油；检查门机系统（如门机皮带、门锁装置）是否正常，清除门机轨道内杂物；每月：检查电梯曳引机运行状态，有无异响、振动，检查曳引机油位、油质，必要时添加或更换机油；检查安全钳、限速器功能（如手动测试限速器触发装置）；检查轿厢内应急照明、紧急报警装置功能；每季度：检查电梯钢丝绳张力是否均匀，有无断丝、磨损（断丝数或磨损量超过标准时需更换）；检查缓冲器（如弹簧缓冲器、液压缓冲器）性能，确保符合要求；检查电气控制系统（如控制柜内接线、接触器、继电器）是否牢固，有无松动、过热；每半年：对电梯进行全面清洁，包括曳引机、控制柜、门机系统；检查电梯平衡系数（应在0.4-0.5之间），必要时调整对重重量；测试电梯消防功能（如消防迫降、消防员操作功能）；每年：由特种设备检验机构进行定期检验（法定检验），出具检验报告；专业维护单位根据检验结果，对不合格项目进行整改；同时，对电梯安全保护装置（如安全钳、限速器、缓冲器、门锁保护装置）进行全面测试，确保符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》要求。3.故障处理电梯发生故障（如困人、冲顶、蹾底、门无法开启等）时，使用部门应立即停止使用，并通知专业维护单位及特种设备安全管理部门；专业维护单位需在30分钟内到场（市区范围内），按照应急救援预案开展救援（如困人救援需使用专业工具，禁止强行撬门）；故障排除后，需进行全面检测，确认设备安全后才能恢复使用，并在维护记录中详细记录故障原因、处理过程及结果；重大故障需向特种设备安全监督管理部门报告。（二）起重机械（桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等）1.日常维护（每日）操作人员每日检查起重机械外观，包括金属结构（如主梁、端梁）有无变形、裂纹，连接螺栓是否牢固；检查吊钩、钢丝绳有无磨损、断丝、变形（吊钩危险截面磨损量超过原尺寸10%或有裂纹时需报废）；检查制动系统（如制动器间隙、制动片磨损），测试制动功能（空车试运转，检查制动是否可靠）；检查各安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、行程限位器）是否完好，有无故障提示；检查液压系统（如液压缸、液压管路）有无泄漏，液压油位是否正常；检查电气系统（如电缆、控制柜）有无破损、松动。2.定期维护（每周/每月/每季度/每半年/每年）每周：专业维护人员检查各机构（起升机构、运行机构）轴承润滑情况，添加润滑油；检查钢丝绳润滑情况，涂抹专用钢丝绳润滑油；检查车轮轮缘、踏面有无磨损，轨道有无变形、松动；每月：检查起重量限制器、力矩限制器功能，通过加载测试（如加载至额定重量的90%、105%），确保限制器能准确报警并切断相应动作电源；检查行程限位器（上升限位、下降限位、运行限位）功能，测试限位动作是否可靠；每季度：检查金属结构焊缝有无裂纹，对关键部位（如主梁跨中、端梁连接处）进行无损检测（如磁粉检测）；检查液压系统压力是否正常，更换老化的液压软管；检查电气控制系统（如接触器、继电器、变频器）运行状态，清除控制柜内灰尘；每半年：对起重机械进行全面清洁，包括金属结构、各机构、电气系统；检查吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩衬套磨损情况；检查卷筒有无裂纹、磨损，卷筒绳槽是否平整；每年：由特种设备检验机构进行定期检验，出具检验报告；专业维护部门根据检验结果整改不合格项目；同时，对安全保护装置进行全面校准，对超过使用年限的部件（如钢丝绳使用年限一般不超过4年，具体按使用频率调整）进行更换。3.故障处理起重机械发生故障（如制动失效、限位器故障、钢丝绳断裂等）时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并向安全生产管理部门及专业维护部门报告；专业维护部门需在2小时内到场排查故障，制定整改方案；涉及安全保护装置故障时，禁止设备继续使用，直至故障排除；故障排除后，需进行空载试运转及加载测试，确认设备性能正常后才能恢复使用，并做好故障处理记录。（三）锅炉1.日常维护（每日）操作人员每日检查锅炉运行参数（如蒸汽压力、温度、水位）是否在规定范围，确保安全阀、压力表、水位计显示正常；检查锅炉本体有无泄漏（如蒸汽泄漏、给水泄漏）；检查燃烧系统（如燃油/燃气燃烧器、鼓风机、引风机）运行状态，有无异响、回火、熄火现象；检查给水系统（给水泵、给水阀）是否正常，水箱水位是否充足；清理锅炉烟道、炉膛内的积灰（根据燃烧情况，每日或每班次清理一次），确保烟道通畅，提高热效率。2.定期维护（每周/每月/每季度/每半年/每年）每周：专业维护人员检查安全阀密封性，手动排放试验（每周一次），确保安全阀能正常开启和关闭；检查压力表精度，与标准压力表对比，误差超过允许范围时需校准；每月：检查锅炉水位计，清洗水位计玻璃管（或玻璃板），确保水位显示清晰；检查排污阀功能，定期排污（每日一次，每次1-2分钟），排除锅炉内的水垢、泥渣；检查给水处理设备（如软水器）运行状态，测试水质硬度（应符合GB/T1576-2018《工业锅炉水质》要求）；每季度：检查锅炉本体焊缝、胀口有无裂纹、渗漏，对锅筒、水冷壁管进行外观检查；检查燃烧器喷嘴有无堵塞、磨损，清理喷嘴积碳；检查引风机、鼓风机轴承润滑情况，添加或更换润滑油；每半年：对锅炉进行化学清洗（去除水垢、锈蚀），清洗后进行钝化处理；检查省煤器、空气预热器有无堵塞、腐蚀，清理管内积灰；检查电气控制系统（如控制柜、温度/压力传感器）运行状态，校准传感器精度；每年：由特种设备检验机构进行定期检验（外部检验和内部检验），出具检验报告；专业维护部门根据检验结果，对腐蚀严重的部件、老化的阀门进行更换；同时，对安全阀、压力表进行法定校验，取得校验合格证书。3.故障处理锅炉发生故障（如超压、缺水、满水、熄火、炉管爆裂等）时，操作人员应立即按照应急处置预案操作（如超压时开启安全阀泄压，缺水时禁止立即加水），切断燃料供应，停止锅炉运行，并向安全生产管理部门及专业维护部门报告；专业维护部门需立即到场，分析故障原因（如缺水可能因水位计故障、给水泵故障导致），制定整改措施；涉及炉管爆裂等重大故障时，需经特种设备检验机构检验合格后才能恢复使用；故障处理完毕后，需进行试运转，确认锅炉各项参数正常、安全装置可靠后，方可重新投入使用，并做好故障处理记录。第十条电气安全设施维护保养（一）配电系统（配电柜、配电箱、电缆线路等）1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查配电柜、配电箱外观是否完好，有无破损、进水，门锁是否完好；检查配电柜内指示灯、仪表显示是否正常，有无过载、短路报警；每周：专业维护人员检查配电柜、配电箱内接线是否牢固，有无松动、过热（用红外测温仪检测接线端子温度，不应超过70℃）；检查断路器、接触器、继电器外观有无烧焦、变形；检查电缆线路外观有无破损、老化，电缆桥架有无松动、腐蚀。2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：检查配电柜、配电箱内绝缘件（如绝缘子、绝缘隔板）有无破损、老化；检查接地系统（接地螺栓、接地线）是否牢固，接地电阻测试（不应大于4Ω）；清理柜内灰尘（用干燥的压缩空气或毛刷），避免灰尘堆积导致短路；每季度：检查断路器、漏电保护器功能，测试漏电保护器跳闸电流（应符合设计要求，一般不大于30mA，动作时间不大于0.1秒）；检查电缆接头有无过热、氧化，对老化的电缆接头进行重新处理；每年：对配电系统进行全面检测，包括绝缘电阻测试（电缆线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ）、三相电流平衡测试（三相电流偏差不应超过10%）；检查配电柜内散热风扇、通风孔是否通畅，确保柜内温度不超过40℃；对老化的断路器、电缆进行更换，对配电系统进行防雷接地检测（与防雷设施同步）。（二）电气设备（电动机、配电箱、开关等）1.日常维护（每日）操作人员每日检查电动机运行状态，有无异响、振动、过热（用手触摸电机外壳，温度不应超过60℃）；检查电动机接线盒是否完好，有无进水、漏电；检查车间、办公区域的开关、插座外观是否完好，有无破损、松动，使用时有无火花、过热；检查照明灯具是否正常点亮，有无闪烁、损坏。2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：专业维护人员检查电动机轴承润滑情况，添加或更换润滑油（按电机说明书要求）；检查电动机绝缘电阻（不应小于0.5MΩ）；检查开关、插座接线是否牢固，更换损坏的开关、插座；每季度：清洁电动机外壳、散热片灰尘，确保散热良好；检查电动机碳刷（若为绕线式电机）磨损情况，磨损量超过标准时更换；检查照明线路有无老化、破损，更换老化的导线；每年：对所有电气设备进行全面检查，包括电动机负载测试、开关电器通断能力测试；对使用超过10年的老旧电气设备进行评估，性能下降或存在安全隐患的及时更换。第十一条防雷防静电设施维护保养（一）防雷设施（接闪器、引下线、接地装置等）1.日常维护（每月）使用部门检查接闪器（避雷针、避雷带、避雷网）外观是否完好，有无弯曲、断裂、锈蚀；检查引下线（明装引下线）有无破损、松动，与接闪器、接地装置连接是否牢固；检查防雷设施周边有无高大树木、广告牌等遮挡物（接闪器应高于周边物体，避免遮挡）；检查防雷标识是否清晰、完好。2.定期维护（每半年/每年）每半年：专业维护人员检查接地装置（接地极、接地线）有无裸露、腐蚀，对接地极周边土壤进行检查，避免土壤干燥导致接地电阻升高；检查防雷设施与建筑物金属构件（如栏杆、管道）的连接是否可靠；每年：由具备资质的检测机构进行防雷检测，包括接闪器保护范围测试、接地电阻测试（独立防雷接地电阻不应大于10Ω，共用接地电阻不应大于4Ω）、引下线导通测试等，出具检测报告；专业维护部门根据检测结果，对锈蚀的接闪器、引下线进行除锈、涂漆，对接地电阻超标的接地装置进行整改（如增加接地极、更换土壤或添加降阻剂）。（二）防静电设施（防静电接地、防静电地板、防静电手环等）1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查生产车间、仓储区域（尤其是存放易燃易爆物品的区域）的防静电接地装置（如设备防静电接地线、管道防静电跨接线）是否牢固，有无松动、断裂；每周：检查防静电地板（如车间、实验室）表面是否清洁，有无破损，地板与接地装置连接是否可靠；检查操作人员使用的防静电手环、防静电鞋是否完好，定期测试防静电手环的接地电阻（应在10^6-10^9Ω之间）。2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：专业维护人员测试设备防静电接地电阻（不应大于100Ω），测试管道防静电跨接线电阻（不应大于0.03Ω）；检查防静电工作台、货架的接地情况，确保接地可靠；每季度：清洁防静电地板，涂抹防静电剂（如地板表面防静电性能下降时）；检查防静电包装材料（如防静电袋、防静电泡沫）是否完好，更换老化的包装材料；每年：由具备资质的检测机构进行防静电检测，包括地面防静电性能测试（表面电阻应在10^6-10^11Ω之间）、设备防静电接地电阻测试等，出具检测报告；专业维护部门对不合格项目进行整改（如更换防静电地板、修复接地装置）。第十二条其他安全设施设备维护保养（一）通风除尘设施（通风机、除尘器、风管等）1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查通风机运行状态，有无异响、振动、过热；检查除尘器（如布袋除尘器、旋风除尘器）灰斗内积灰情况，及时清理积灰（避免积灰过多堵塞设备）；每周：检查风管有无破损、漏风，风管内有无积尘（尤其是弯道、变径处），及时清理风管内积尘。2.定期维护（每月/每季度/每年）每月：专业维护人员检查通风机轴承润滑情况，添加或更换润滑油；检查除尘器滤袋（布袋除尘器）有无破损、堵塞，清理或更换滤袋；每季度：检查通风机叶轮有无磨损、变形，清理叶轮表面积尘；检查风管支架是否牢固，修复破损的风管；每年：对通风除尘系统进行全面检测，包括风量测试、除尘效率测试，确保符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求；对老化的通风机、除尘器进行维修或更换。（二）安全防护设施（护栏、防护罩、警示标识等）1.日常维护（每日/每周）使用部门每日检查生产设备的防护罩（如机床防护罩、皮带防护罩）是否完好，有无缺失、破损，安装是否牢固；检查车间、仓库的护栏（如平台护栏、楼梯护栏）有无变形、松动，高度是否符合要求（平台护栏高度不应低于1.05m）；每周：检查警示标识（如禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识）是否清晰、完好，有无破损、褪色，安装位置是否醒目；检查安全防护网（如高空作业防护网）有无破损、松动。2.定期维护（每月/每季度）每月：专业维护人员对变形的护栏、防护罩进行修复或更换，确保防护功能有效；对褪色的警示标识进行重新涂刷或更换，确保标识清晰可见；每季度：检查安全防护设施的固定情况（如螺栓连接、焊接连接），对松动的螺栓进行紧固，对脱焊的部位进行补焊；对安全防护网进行全面检查，更换破损的防护网。（三）应急救援设施（应急救援箱、担架、应急呼吸器等）1.日常维护（每周）使用部门检查应急救援箱内物品（如急救药品、绷带、消毒用品）是否齐全、在有效期内，有无过期、变质；检查应急担架、应急呼吸器（如空气呼吸器）是否完好，有无破损；2.定期维护（每月/每季度）每月：专业维护人员补充应急救援箱内缺失的物品，更换过期的药品、消毒用品；检查空气呼吸器的气瓶压力（应在28-30MPa之间），对压力不足的气瓶进行充气；每季度：测试应急呼吸器的面罩密封性、供气阀功能，确保应急时能正常使用；检查应急救援设备的存放环境，保持干燥、清洁，避免阳光直射或受潮。第四章维护保养计划与记录管理第十三条维护保养计划制定1.安全生产管理部门应在每年12月，根据本制度要求、设备使用年限、运行频率、制造商提供的维护手册及上一年度维护保养情况，制定下一年度《安全设施设备维护保养计划》；2.计划内容应包括：设备名称、设备编号、维护保养类别（日常维护、定期维护）、维护保养项目、维护周期、责任部门（或责任人）、计划完成时间、维护保养标准等；3.《安全设施设备维护保养计划》需报单位安全生产领导小组审批，审批通过后下发至各相关部门（使用部门、专业维护部门）执行；4.若设备运行状态发生重大变化（如设备老化、故障频率升高）或法律法规、标准更新，安全生产管理部门应及时调整维护保养计划，调整后需重新审批。第十四条维护保养记录要求1.各部门应按照本制度要求，建立相应的维护保养记录台账，记录需真实、准确、完整，不得伪造、涂改；2.日常维护记录：由设备使用部门或操作人员填写，内容包括维护日期、设备名称、设备编号、维护项目、维护结果（正常/异常）、异常情况描述、处理措施、维护人签字等；记录应每日/每周填写，每月汇总后提交安全生产管理部门存档；3.定期维护记录：由专业维护部门（或外包维护单位）填写，内容包括维护日期、设备名称、设备编号、维护项目、维护方法、使用备件、测试结果（如压力、电阻、温度等数据）、维护人签字、验收人签字（安全生产管理部门或使用部门）等；记录应在维护完成后3个工作日内提交安全生产管理部门存档；4.检测报告：设备定期检测（如消防设施年度检测、特种设备定期检验、防雷防静电检测）的报告，由检测机构出具后，专业维护部门需在5个工作日内提交安全生产管理部门存档；5.故障处理记录：设备发生故障时，由专业维护部门填写，内容包括故障发生时间、设备名称、设备编号、故障现象、故障原因分析、处理措施、处理结果、恢复使用时间、处理人签字、验收人签字等；记录应在故障处理完成后1个工作日内提交安全生产管理部门存档。第十五条记录存档与保管1.安全生产管理部门应建立统一的安全设施设备维护保养记录档案，对各类记录进行分类存放（如按设备类别、维护周期、年份分类），便于查阅；2.维护保养记录、检测报告的保管期限：日常维护记录、定期维护记录：保管期限不少于3年；特种设备定期检验报告、消防设施年度检测报告、防雷防静电检测报告：保管期限不少于5年；设备故障处理记录（尤其是重大故障）：长期保管（直至设备报废）；3.记录档案应妥善保管，防止损坏、丢失、受潮、虫蛀，可采用纸质存档与电子存档相结合的方式（电子存档需定期备份，防止数据丢失）；4.相关部门因工作需要查阅记录档案时，需经安全生产管理部门负责人批准，并办理查阅登记手续，禁止私自复制、涂改记录。第五章检查与考核第十六条维护保养检查1.日常检查：安全生产管理部门每日对各部门日常维护记录进行抽查，每