调压塔混凝土工程施工质量控制手册

调压塔混凝土工程施工质量控制手册调压塔混凝土工程施工质量控制手册调压塔混凝土工程施工质量控制手册目录一、适用范围 .-1-11（）1（）225（）5（）6（）6（）7（）77789912（）12（）1415161617181819（）19（）其需要意的题 .-21-2122（）2222（）23（）2324（）24（）252626272829（）29（）3031十三、拆模及混凝土外观检查3232333333（）343436十五、质量违规行为处理36调压塔混凝土工程施工质量控制手册调压塔混凝土工程施工质量控制手册--PAGE1-调压塔混凝土工程施工质量控制手册一、适用范围适用于调压塔底板及塔身的混凝土施工。二、编制依据《水工混凝土施工规范》SL677-2014。《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》SL632-2012。调压塔施工图纸及其他设计文件。调压塔施工方案。施工技术要求。三、施工技术交底（一）施工技术交底的文件依据施工图。设计变更通知（施工技术交底文件中要写明文号）。设计交底报告（施工技术交底文件中要写明设计交底会议纪要文号、设计交底报告文号）。施工技术要求（施工技术交底文件中要写明具体条文）。施工方案（施工技术交底文件中要写明文号）。相关施工或验收规范。调压塔混凝土施工质量控制手册不同文件中的说明或要求不一致时要及时与设计单位联系。（二）施工技术交底应注意的问题除施工图纸外，检查是否还有其他设计文件进行过变更。是否与安全监测、信息化存在交叉，存在交叉时应说明相关仪器、线缆的布置情况以及施工过程中注意的问题。是否存在爬梯、电气埋管、防雷接地等预埋件，应明确布置情况。现场监理人员应参加施工单位的施工技术交底，并按本节要求检查施工单位是否落实了上述要求。现场甲代应在相关工程开始前通过现场查看施工技术交底文件和《工作流程清单》签署情况的方式检查施工技术交底工作的完成情况。工单位技术负责人上传管线段质量管理工作微信群，分公司质量督办岗通过查看上传文件和《工作流程清单》签署情况的方式检查施工技术交底工作的完成情况。四、测量控制施工单位应配备能够满足施工的专业测量人员，测量仪器期内且状态满足施工要求。施工单位在进行测量作业前进行仪器自检，合格后报测量监理测量工程师进行复检，测量监理工程师检查施工单位人员、检查仪器检验报告、对仪器自检进行复核检查符合要求后方可使用。留存自检记录及监理复核检查记录。施工单位根据主体工程施工控制网布设调压塔平面控制网，平面控制网等级不应低于四等，控制点布置埋设时，应在调压塔十字轴线的延长线上调压塔两侧分别留有控制点，各控制点须考虑两两通视，并且调压塔十字轴线上的控制点须按永久控制点要求布设保存。高程控制网与平面控制网同步，高程控制网等级不应低于四等。控制点布设完毕后，将所有控制点进行串联平差计算，过程中参数及要求按相关规范执行，作业过程原始记录及计算资料留存。监理单位测量工程师单独或联合施工单位进行控制点布设及平差计算，作业过程原始记录、计算资料留存，所有控制点经测量监理工程师复核无误并符合相关规范要求后方可使用。施工单位进行调压塔底板施工垫层浇筑前、底板模板支立前、底板模板支立后、钢管安装前、钢管安装过程中、钢管安装后、钢管部位在混凝土浇筑过程中等环节均应以调压塔十字轴线为主线，进行自检及控制检，位置、尺寸及高程符合质量标准后报测量监理工程师复检（0点为主线将圆心放样到施工平台进行平面位置放样。在塔身模板支立前、模板支立后、混凝土浇筑过程中、混凝土浇筑后等环节，通过圆心利用钢尺对内壁模板及塔身外侧通过高程计算得知塔身外边缘尺寸进行自检及控制检，利用铅锤对塔身内壁进行垂直度观测，尽可能在混凝土浇筑过程中能第一时间发现偏移、第一时间补救。高程测量时首先把高程引到塔身内侧，每层高程可以利用施工平台架设水准（各环节自检符合质量标准后报测量监理工程师复检。测量作业前及测量作业后施工单位测量人员及测量监理工程师均应对本次测量作业进行校核检验。无误后进行测量作业或结束本次测量作业。测量监理工程师对各环节进行位置、尺寸高程复检及控制检复检，符合质量标准后施工单位方可提请工序验收。在进行内壁钢衬和模板制安工序验收时，现场监理工程师应对放样文件进行检查，发现没有经过测量监理工程师复核的放样文件的情况时，不得进行内壁钢衬和模板制安工序的验收，并不得进行下一工序。现场甲代应通过对每一期现场查看测量文件和《工作流程清单》签署情况的方式对施工单位放样和测量监理工程师复核是否已完成进行检查。1人，主要负责定期对调压塔内壁钢衬、外模板安装位置的抽查复核，频次为每个塔筒每两期抽查复核一次，采用独立抽查复核及检查施工单位放样报验单的方式。抽查复核应做好记录留存，抽查复核结果应及时反馈给分公司质量督办岗和现场甲代。上述测量放样、校模记录（分公司抽查复核除外）应随质量评定资料对应工序，一并传入信息化系统中。分公司质量督办岗通过查看上传文件和《工作流程清单》签署情况的方式检查施工放样工作是否已完成。五、原材料（一）原材料及中间产品进场报验施工单位对原材料和中间产品查验质量证明文件（包括合格证、材质单、生产许可证、质量认证证书等）并进行合格性检测（现场实验室出具的复检检测报告）后向现场监理工程师提交《原材料/中间产品进场报验单》。现场监理工程师收到施工单位提交的《原材料/中间产品进场报验单》后对原材料、中间产品的质量证明文件和复检检测报告进行复核，并与施工单位的质量负责人共同对原材料、中间产品进行外观检查并形成检查记录，检查记录应附在报验单后。现场监理工程师复核完成后签署是否同意进场使用的意见。对于同意进场的原材料、中间产品，施工单位应按要求存储并实时更新标识牌信息。监理机构按监理合同或规范要求的项目和频次取样进行平行检测。施工单位质量负责人应对已完成进场报验的原材料及中间产品的进场报验文件实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的进场报验、信息化上传工作。现场甲代对上述原材料及中间产品进场报验的工作要求进行巡查，巡查的频次为每周一次，巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每两周一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查完成情况。（二）原材料及中间产品的存储砂石骨料仓之间的隔墙处应注意不得存在混料的情况。每个料仓的砂石骨料在即将用尽时，应在清除料底后方可存储下一批新料。钢筋露天存放时应垫高并加遮盖，不应和酸、盐、油等物品存放在一起，避免锈蚀和污染。现场监理工程师应在每次混凝土浇筑准备工作时巡视料仓是否存在混料情况。现场甲代应对原材料的存储情况进行抽查。（三）原材料及中间产品标识水泥、粉煤灰、外加剂的每个储罐均应立牌标示规格、检验状态、检验时间、检验责任人等，并及时更新。钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不应混杂，且应立牌标示并及时更新。砂石骨料每个料仓均应立牌标示规格、检验状态、检验时间、检验责任人等，并及时更新。现场监理工程师在完成每批次原材料、中间产品进场报验的复核签字后，都应及时督促施工单位质量负责人对标示牌信息进行更新，并对更新情况进行检查。现场甲代应对原材料标示牌信息的更新情况进行抽查。（四）混凝土生产过程中的原材料及中间产品检验4h11次。8h1次。1～2次。（五）不合格原材料及中间产品的处理经施工单位自检不合格或经现场监理工程师复核不同意进场使用的原材料及中间产品不得使用，应在现场监理人员的见证下清除出施工现场，处理全过程应留存影像资料，并记录在不合格台账里。六、施工缝处理（一）质量标准1.凿毛：凿毛要求基面无乳皮，成毛面，微露粗砂。况。况。2.施工缝缝面应顺直，同一期内不应存在高程相差过大的情止水：按施工方案的要求设置不锈钢止水片，止水安装时保证止水平顺、竖直，无弯折、断裂、污染现象。检查凿毛情况时应注意清除松动的碎石、混凝土块并将仓面碎渣完全清理干净。不要对缝面边角造成破坏。不要对缝面边角造成破坏。2.不得采用“拉毛”、“挠毛”的方式凿毛，凿毛时应注意留置的缝面顺直，高程一致。1.当期混凝土浇筑完成需要留置施工缝的，在收面时应保证（二）（三）工序验收基础面/施工缝工序的施工全部完成后，施工单位对全部检验项目按质量标准进行“三检”并形成“三检”记录。施工单位自检合格后填写《基础面/施工缝工序施工质量验收评定表》，评定表后附“三检”记录，质量终检人签认后向现场监理工程师申请复核。现场监理工程师应检查施工单位报验资料的真实性和完整/施工缝工序施工/施工缝工序施工质量评定意见并核定基础面/模板安装前应完成施工缝凿毛及止水安装检查工作，现场监理工程师应在验收时落实施工缝处理的影像建档、验收标识牌及施工缝管理清单制度，检查全过程应录制视频资料存档备查，施工缝部位验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。施工单位质量负责人对已复核完成的《基础面/施工缝工序/施工缝工序施工质量报验单》并履行签认手续后向现场监理工程师申请基础面/施工缝工序施工质量报验。现场监理工程师对《基础面/施工缝工序施工质量报验单》及其附件资料全面复核后签订复核意见并履行签认手续。基础面/施工缝工序施工质量验收完成后，施工单位应将资料实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的工序验收的信息化上传工作。现场甲代对上述基础面/施工缝工序的工作要求进行巡查，巡查的频次为每仓一次，巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每两周一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查完成情况。七、钢筋制安（一）钢筋接头机械连接IIIIII钢筋连接套筒应由专业生产厂家设计并经检验认定后生产供应，并有出厂质检证明。套筒表面应无肉眼可见裂纹或其他调压塔混凝土工程施工质量控制手册调压塔混凝土工程施工质量控制手册--PAGE10-缺陷，表面允许有锈斑或浮锈，但不应有锈皮；套筒外圆及内孔应有倒角，套筒应有规格标识；应对套筒的螺纹进行检验。应注意机械连接的套筒也应进行进场报验。套筒的螺纹检验要求：采用光面塞规检验时，通端塞规能通过螺纹的小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径；采用螺纹塞规检验时，通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度，而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）为合格。行直螺纹加工。钢筋直螺纹的接头加工宜经过墩粗后套丝，套丝10%且不10个的数量进行外观和螺纹牙形检验并遵照规定填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格后方可使用。0.6mm3P（P为螺距）为合格。1扣以上的完整丝扣外露。钢筋直径（mm）钢筋直径（mm）1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N·M）100200260320360对钢筋机械连接力学性能的检查应符合相关规范的要求，力学性能的检测报告出具后方可进行钢筋工序的验收。500mm作为同一截面处理。现场监理工程师应在施工过程中对施工单位落实上述要求的情况进行巡视检查和抽查，同时应注意检查接头现场连接施工记录和钢筋直螺纹加工检验记录是否按要求填写。搭接焊-15℃以下施焊时，应采取专门保温防风措施。雨天进行露天焊接，应有可靠的防雨和安全措施。低于-20℃时不宜焊接。SL6774.4.3-1E500310d。现场监理工程师应在施工过程中对施工单位落实上述要求的情况进行巡视检查和抽查。（二）钢筋保护层加强对混凝土钢筋保护层厚度的质量控制。应设置垫块，垫块的强度不低于调压塔混凝土的设计强度，垫块的尺寸应满足钢筋保护层尺寸的要求，安装时与钢筋绑扎牢固，垫块应分散错开布置。现场监理工程师应在仓面验收时逐根检查钢筋保护层厚度和垫块绑扎的牢固情况，检查全过程应录制视频资料存档备查。（三）其他应注意的问题钢筋接头的布置在同一连接区段内，钢筋接头面积与全部50%。应注意若两根相邻的钢筋接头中距500mm作为同一截面处理。钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理，锈皮、鳞锈等应清除干净，钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋除锈采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。钢筋架设完毕，应及时妥加保护，防止发生错动、变形和锈蚀。如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方可浇筑混凝土。（四）钢筋制安施工质量标准钢筋制安施工质量标准项目检查内容质量标准检查方法检查频次主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试机械连接接500组3焊接接头和焊接外观观察并记录不少于10点4机械连接丝头外观质量牙形饱满光滑观察、量测不少于10点5套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察、量测不少于10点6外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10点7螺纹匹配丝头螺纹与套简螺纹满足无明显松动以及相应处理方法得当观察、量测不少于10点8搭接焊接头处钢筋轴线的曲折≦40观察、量测不少于10点9焊缝长度允许偏差—0.5d不少于10点10焊缝宽度允许偏差—0.5d不少于10点11表面气孔夹渣2d23mm不少于10点一般项1钢筋长度偏差局部偏差±1/2净保护层厚观察、量测不少于5点2同一排受力钢筋间距允许偏差±0.1倍间距观察、量测不少于5点项目检查内容质量标准检查方法检查频次目3双排钢筋排间距允许偏差±0.1倍排间距观察、量测不少于5点4保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚观察、量测不少于5点（五）工序验收钢筋制安工序的施工全部完成后，施工单位对全部检验项目按质量标准进行“三检”并形成“三检”记录。施工单位自检合格后填写《钢筋制安工序施工质量验收评现场监理工程师应检查施工单位报验资料的真实性和完整性，对各检验、检查项目进行抽查，形成钢筋制安工序施工质量抽检记录，同时结合平行检测和跟踪检测的结果签署钢筋制安工序施工质量评定意见并核定钢筋制安工序的施工质量等级，同时履行签认手续。现场监理工程师应在验收时落实影像建档和验收标识牌制度，检查全过程应录制视频资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。施工单位质量负责人对已复核完成的《钢筋制安工序施工质量验收评定表》及其附件资料全面检查后，填写《钢筋制安工序施工质量报验单》并履行签认手续后向现场监理工程师申请钢筋制安工序施工质量报验。现场监理工程师对《钢筋制安工序施工质量报验单》及其附件资料全面复核后签订复核意见并履行签认手续。钢筋制安工序施工质量验收完成后，施工单位应将资料实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的工序验收的信息化上传工作。现场甲代对上述钢筋制安工序的工作要求进行巡查，巡查的频次为每周一次，巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每两周一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查。八、预埋件安装（一）预埋件止水片止水片应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证并按规定进行抽样检测。金属止水片表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂跟、钉孔，应予焊补。金属止水片连接采用搭接双面焊（不应采用手工电弧焊，焊工应持证上岗），搭接长度20mm管路300～500mm，所有管道管口应妥善保护，并有识别标志。管路安装完毕，应以压力水或通气的方法检查是否通畅。如发现堵塞或漏水（气）应及时处理。预埋管路的施工均应详细记录并绘图说明。观测仪器涉及安全监测、信息化仪器和线路的应通知相关施工和监理单位对仪器和线路进行联合检查验收并形成验收记录。（二）工序验收预埋件安装工序的施工全部完成后，施工单位对全部检验项目按质量标准进行“三检”并形成“三检”记录。施工单位自检合格后填写《预埋件安装工序施工质量验收评定表》，评定表后附“三检”记录，质量终检人签认后向现场监理工程师申请复核。现场监理工程师应检查施工单位报验资料的真实性和完整性，对各检验、检查项目进行抽查，形成预埋件安装工序施工质量抽检记录，根据抽检情况签署预埋件安装工序施工质量评定意见并核定预埋件安装工序的施工质量等级，同时履行签认手续。涉及安全监测、信息化仪器和线路的仓还应通知相关施工和监理单位对仪器和线路进行联合检查验收并形成验收记录，未进行联合检查验收或记录不全的，现场监理工程师不予进行工序验收。4.现场监理工程师应在验收时落实影像建档和验收标识牌制度，检查全过程应录制视频资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。施工单位质量负责人对已复核完成的《预埋件安装工序施工质量验收评定表》及其附件资料全面检查后，填写《预埋件安装工序施工质量报验单》并履行签认手续后向现场监理工程师申请预埋件安装工序施工质量报验。现场监理工程师对《预埋件安装工序施工质量报验单》及其附件资料全面复核后签订复核意见并履行签认手续。预埋件安装工序施工质量验收完成后，施工单位应将资料实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的工序验收的信息化上传工作。现场甲代对上述预埋件安装工序的工作要求进行巡查，巡查的频次为涉及安全监测或信息化的仓每仓一次，巡查方式为查阅资料、现场检查、参加联合验收及检查《工作流程清单》签署情况；其他仓巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况，现场检查为每两周一次。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每月一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查。九、模板制安（一）模板支撑应按照批准的施工方案安装模板和设置模板支撑，模板支架应确保结构物标高、位置满足设计要求。模板支架应支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时应加设垫板，且基土应坚实并有排水措施。混凝土浇筑过程中，应安排专业人员负责模板的检查，应加强检查、维护。模板如有变形、位移，应及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（二）模板安装模板安装前应按设计图纸测量放样，确定结构物边线、尺寸满足设计要求，放样成果应经过测量监理工程师复核确认。塔身施工时应逐层校正下层偏差，模板下端应紧贴混凝土面。（三）模板制安施工质量标准模板制安施工质量标准项目检查内容质量标准检查方法检查频次一般项目1模板的稳定度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0～+5mm仪器测量模板面积在100m2以内10点；每增加点数增加不103排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量轴线位置允许偏差±10mm仪器测量垂直度允许偏差±5mm2m靠尺量测或仪器测量项目检查内容质量标准检查方法检查频次4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0外模板：允许偏差0～+10mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm纸孔洞位置允许偏差±10mm主控项目1板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm量测100m2以上，检查3～5个点；100m2以内，检查1～3个点隐蔽内面允许偏差2mm2平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm2m靠尺量测或拉线检查100m2以内20点；每增加点数增加不10个点隐蔽内面允许偏差5mm3局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；按水平或垂直线布置检测点，2m靠尺量测100m2以内10点；每增加点数增加不10个点隐蔽内面允许偏差10mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m2以上10点；100m2以内不少于5个点5脱膜剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质全面6模板外观表面光洁、无污物观察全面本工程外露表面的外模采用钢模。（四）其他需要注意的问题模板表面粘连的混凝土等杂物应清理干净并涂刷脱模剂，同时应避免涂刷过量的脱模剂污染钢筋和混凝土。模板安装前应按设计图纸测量放样，塔身应多设控制点以利检查校正。（五）工序验收模板制安工序的施工全部完成后，施工单位对全部检验项目按质量标准进行“三检”并形成“三检”记录。施工单位自检合格后填写《模板制安工序施工质量验收评定表》，评定表后附“三检”记录，质量终检人签认后向现场监理工程师申请复核。现场监理工程师应检查施工单位报验资料的真实性和完整性，对各检验、检查项目进行抽查，形成模板制安工序施工质量抽检记录，根据抽检情况签署模板制安工序施工质量评定意见并核定模板制安工序的施工质量等级，同时履行签认手续。模板制安工序验收时应提交经测量监理工程师复核的施工放样测量成果，现场监理工程师对没有提供施工放样测量成果的不予验收。现场监理工程师应在验收时落实影像建档和验收标识牌制度，检查全过程应录制视频资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。施工单位质量负责人对已复核完成的《模板制安工序施工质量验收评定表》及其附件资料全面检查后，填写《模板制安工序施工质量报验单》并履行签认手续后向现场监理工程师申请模板制安工序施工质量报验。现场监理工程师对《模板制安工序施工质量报验单》及其附件资料全面复核后签订复核意见并履行签认手续。模板制安工序施工质量验收完成后，施工单位应将资料实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的工序验收的信息化上传工作。现场甲代对上述模板制安工序的工作要求进行巡查。巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况，现场检查频次为每周一次。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每月一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查。十、混凝土拌合（一）计量系统的检定与校准拌和站的称量系统应经过计量检定并在有效期内，同时每半月进行混凝土拌和设备计量系统的精度进行检验校正，必要时随时抽验，并形成检验校正记录。每班称量前，应对称量设备进行零点校验，对计量系统的检验校正应在现场监理工程师见证下进行。（二）配料单混凝土开仓前，施工单位现场实验室根据砂石骨料的含水率（根据气候条件，必要时加密检测频次）和设计配合比出具施工配料单，含水率检测和配合比计算资料应齐全，配料单应经现场监理工程师审核确认后方可使用，施工单位在拌合时不得擅自更改施工配合比，运输过程中不得加水。拌和站的称量系统应釆用电子设备自动称量并记录和存储，记录和存储的各种数据应保存至工程完工验收后。混凝土材料称量允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1砂、石±2（三）拌合时间的控制拌合机容量Q（m3拌合机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌合时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.75≤Q≤18090601＜Q≤315012075Q＞315015090（四）混凝土拌合物性能质量检验在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量、混凝土8h不应少于2次。坍落度（mm）允许偏差（mm）＜401040～10020＞100坍落度（mm）允许偏差（mm）＜401040～10020＞100304h11.0%。4h228℃。不合格料的判定混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：错用配料单配料；混凝土任意一种组成材料计量失控或漏配；出机口混凝土拌和物拌和不均匀或夹带生料，或温度、含气量和坍落度不符合要求。经判定为不合格的混凝土料不得使用，应在现场监理工程师的见证下运出施工现场处理，清除和处理过程应保留影响资料。混凝土施工前对拌和系统进行全面检修，储备关键的易损部件，确保拌和站的不间断运转。现场监理工程师应对上述要求的落实情况进行巡视或见证，对混凝土拌合物的性能质量进行抽检。十一、开仓验收（一）开仓具备的条件施工缝或基础面工序、钢筋制安工序、模板制安工序、预埋件制安工序经验收合格。原材料已完成进场报验，经检查砂石料仓中没有混料或存在其他杂物的情况，各类原材料标识牌的信息与进场报验情况一致，各类经检验合格的原材料数量满足本仓浇筑混凝土的数量。混凝土配料单已出具并经现场监理工程师批准。混凝土拌和系统已完成准备，包括计量系统已完成检定并在有效期内，已完成定期校准，已完成浇筑前的零点校验，同时资料齐全。水泥、粉煤灰、外加剂等送料系统运转正常，砂石骨料送料系统运转正常，混凝土的拌和及供应、运输能力满足本仓要求。现场实验室已准备好各类检测仪器设备和检测人员。施工单位已完成施工技术交底。查看天气预报情况，可能出现降雨时应准备好防雨设施。涉及安全监测、信息化仪器和线路的仓是否完成联合检查验收。现场监理工程师应在开仓检查时落实影像建档和验收标识牌制度，检查仓面全过程应录制视频资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。（二）需要注意的问题若本次开仓涉及到已安装完成的安全监测、信息化的设备及线缆，应及时通知相关施工和监理单位对设备及线缆的完好性进行联合检查验收。对于有温度控制的混凝土或其他特殊要求的工作内容（涉及有埋设的仪器设备）应通过施工技术交底充分让施工人员掌握技术要求。混凝土浇筑的各环节的施工人员均应掌握各自负责环节的技术要求，相关技术要求应设置在明显的部位悬挂。调压塔底板第一期混凝土和塔身第一期混凝土均应进行首件认可制。施工单位应对混凝土开仓条件充分检查后提交《混凝土浇筑开仓申报表》，现场监理工程师在对上述内容逐一复核后方可签署《混凝土浇筑开仓申报表》同意开仓。现场监理工程师应在开仓验收时落实影像建档、验收标识牌制度，检查全过程应录制视频资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。现场甲代对上述开仓条件进行巡查，巡查的频次为每周有分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每两周一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查。十二、混凝土浇筑（一）运输不同级配、不同强度等级或其他特性不同的混凝土同时运输时，应在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。搅拌车装料前，应将拌筒内积水清理干净。运送途中拌筒3～6r/min的慢速转动，不应在运输途中和卸料过程中加水。因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：混凝土产生初凝；混凝土塑性降低较多，已无法振捣；混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多；混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。不合格料应清除出施工现场，清除和处理过程应在现场监理人员的见证下进行，清除和处理全过程应留存影像资料。（二）入仓不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。浇筑顺序、方向、分层厚度按照经论证批准的施工方案中的要求进行。入仓混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内有粗骨料堆叠时，应均匀地分散至砂浆较多处，但不应用水泥砂浆覆盖。不合格的混凝土不应入仓，已人仓的不合格混凝土应彻底清除。清除混凝土时，应对基础、钢筋、模板等进行保护，如扰动应重新处理合格。清除和处理过程应在现场监理人员的见证下进行，清除和处理全过程应留存影像资料。混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定，无试验资料时可按下表控制，因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者可继续浇筑，否则应按施工缝处理。本工程采用的水泥普通硅酸盐水泥（低碱）。允许间歇时间允许间歇时间（允许间歇时间（min）混凝土浇筑时的气温（℃）水泥、硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/（三）振捣振捣设备的振捣能力应与入仓强度、仓面大小等相适应。混凝土入仓后先平仓后振捣，不应以振捣代替平仓。混凝土浇筑过程中，不应在仓内加水。当发现混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等措施。1/2。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。1.5倍，振捣器有效半径根据试验确定。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s，以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。5cm左右加强上、下层混凝土的结合在止水片、止浆片、钢筋密集处等细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。凝土料；长时间不凝固的混凝土料。清除和处理过程应在现场监理人员的见证下进行，清除和处理全过程应留存影像资料。（四）养护混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒，混凝土初凝后可采用洒水或流水等方式养护。混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润。JC901的有关要求，养护剂在混凝土表面湿润且无水迹时开始喷涂，夏季使用应避免阳光直射。混凝土养护应有专人负责，并详细记录。（五）其他需要注意的问题对反坡、狭窄仓位，应多设排气孔，必要时配置附着式振捣器，合理采用插入式振捣器对不易排气和骨料易窝集的部位进行加强振捣。浇筑时安排振捣工人仔细振捣，保证止水两侧均匀振捣，防止挤偏止水造成止水倒向一侧的混凝土不密实。混凝土浇筑前先铺设一层水泥砂浆，水泥砂浆应采用于调压塔混凝土同标号的水泥砂浆，同标号的水泥砂浆应有经批准的配合比。混凝土浇筑过程中应对保护层的维持情况进行巡查，发现存在垫块脱落的情况及时处理。混凝土浇筑过程中应妥善保护各类仪器、线缆、管路及预埋件。中雨以上的雨天不应新开室外混凝土浇筑仓面，小雨中浇筑混凝土应做好相关措施，浇筑过程中如遇中雨、大雨和暴雨，应及时停止进料，己入仓的混凝土在防雨设施的保护下振捣密实对于有温控要求的混凝土，还应按经论证批准的施工方案的要求落实相关措施。进入低温季节施工时，还应按经批准的施工方案的要求落实相关措施。现场监理人员应对混凝土浇筑的全过程进行旁站监理，并对上述要求的落实情况进行检查和记录。存影像资料存档备查，同时验收情况和照片要及时发送到分公司质量管理群。（六）调压塔混凝土浇筑监理旁站要点和记录要求开仓检查情况，包括是否经过开仓验收，是否同意开仓，开仓时间、浇筑结束时间及浇筑的施工工艺。混凝土拌和检查情况，通过拌和自动记录系统检查原材料配料的偏差、拌合时间情况。对拌合物质量（和易性、坍落度、含气量、出机口温度）的抽查情况并记录检查数据，入仓混凝土料的质量情况，是否有不合格料入仓，不合格料的处理情况。浇筑时的混凝土料入仓、平仓、振捣情况，主要包括振捣的时间、范围和特殊（止水、预埋件、钢筋密集处等）部位的振捣情况。浇筑时的浇筑间隔情况并记录浇筑期间最大的浇筑间隔。施工单位的自检情况并记录承包人是否按要求的项目和频次完成了检查、检测。（七）工序验收混凝土浇筑工序的施工在浇筑过程中和全部完成后，施工单位应对全部检验项目按质量标准进行“三检”并形成“三检”记录。施工单位自检合格后填写《混凝土浇筑工序施工质量验收评定表》，评定表后附“三检”记录、混凝土性能检验报告，并提供混凝土拌合物性能检验备查表、骨料检验备查表及其、养护记录等，质量终检人签认后向现场监理工程师申请复核。现场监理工程师应检查施工单位报验资料的真实性和完整性，同时在浇筑过程中和全部完成后对各检验、检查项目进行抽查，形成混凝土浇筑工序施工质量抽检记录，并结合平行检测结果签署混凝土浇筑工序施工质量评定意见并核定混凝土浇筑工序的施工质量等级，同时履行签认手续。现场监理工程师应在验收时落实影像建档，检查全过程应录制视频资料存档备查。施工单位质量负责人对已复核完成的《混凝土浇筑工序施工质量验收评定表》及其附件资料全面检查后，填写《混凝土浇筑工序施工质量报验单》并履行签认手续后向现场监理工程师申请混凝土浇筑工序施工质量报验。现场监理工程师对《混凝土浇筑工序施工质量报验单》及其附件资料全面复核后签订复核意见并履行签认手续。混凝土浇筑工序施工质量验收完成后，施工单位应将资料实时上传信息化系统。现场监理工程师应检查督促施工单位的工序验收的信息化上传工作。现场甲代对上述混凝土浇筑工序的工作要求进行巡查，巡查的频次为每周有浇筑施工时检查一次，巡查方式为查阅资料、现场检查及检查《工作流程清单》签署情况。分公司质量督办人员检查各参建方管理人员工作执行情况，监督检查信息化系统填报情况。检查方式为查阅上传文件、检查《工作流程清单》签署情况、现场检查，现场检查每两周一次，检查《工作流程清单》签署情况及查阅上传文件为施工单位信息化系统填报后实时检查。十三、拆模及混凝土外观检查（一）拆模时间2.5MPa钢筋混凝土结构的承重模板，混凝土达到下列强度后（混凝土设计强度标准值的百分率计），方可拆除。（1）悬臂板、梁：跨度l≤2m，75%；跨度l＞2m，100%。l≤8m，75%l＞8m，100%。在施工过程中作为检测混凝土构件实际强度，决定构件的拆模、起吊、施工顶应力等时间的试件，应采用同条件养护，即试件