精益生产生非制造型企业

精益生产生非制造型企业（优选）精益生产生非制造型企业第一章TPS与精益生产TPS与JIT从TPS到精益生产精益支柱和精益法则精益生产的目标精益革新技法精益革新意识提高生产效率的四大技术3（优选）精益生产生非制造型企业精益生产生非制造型企业自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的管理理念是截然相反的。OperationStandard3、精益基础、精益支柱与精益法则必要的时间、必要的数量、必要的产品·检测人员准确性：要能达到设计需求的目的。生产计划就是“战斗指令”有很多看起来不起眼、内里有乾坤的人才任用方式，例如一线岗位安排、骨干和班组长选拔、间接岗位人员安排等都有很多奥妙，结合企业的组织结构、岗位层级和薪酬福利制度，构成一线员工合纵联横的多途径职业发展路径，这是减少员工流动、实现用工安定化的重要途径。第二章精益化的生产过程管理一线员工的职业发展路径·作业工时自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的管理理念是截然相反的。自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的管理理念是截然相反的。JustInTime1、TPS与JIT4ToyotaProductionSystem必要的时间、必要的数量、必要的产品LeanProduction精益生产2、从TPS到精益生产5缩短周期时间，创造企业增长精益生产的意义增强流程效率

缩短周期时间

准时制交货

提高生产能力

改进流程质量

提升生产效率

提高客户满意度

降低成本6均衡生产（平稳、有序）准时化自働化TPS拉动式生产一个流节拍时间（作业循环时间）防呆防错（愚巧化）3、精益基础、精益支柱与精益法则7

准时化生产过程中，所需要的物资在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到指定地点，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。准时化精益法则自働化不是单纯的机械自动化，指设备带有自动停止装置，如限位方式、纠错提示装置等，在发现生产出现异常时能自动使生产线停下来。如同将人的智慧赋予机器，让设备像人一样具有智能。自働化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候是不需要人的，人只是在机器发生异常或停止运转时去才处理事情。自働化实现了一个人可以管好几台设备的少人化，给企业效率带来飞跃性地提高。自働化89自动化：人只需按动电钮，机器就会自动完成预定的工作。但这样自动工作的机器没有发现质量缺陷的能力，也不会在出现质量缺陷时停止工作。若机器发生异常，瞬间就会造成浪费及成本增加。自働化：通过将失误率降到最低，以提高工作效率，降低人工成本和材料成本。自働化设备包含了发现失误就立即停机的安全系统。它体现了丰田管理中，“人不做机器的看守奴”的管理理念。自働化体现的是“第一次就把事情做对”，它比事后检验及修复更具成效，其投入成本也更低。自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的管理理念是截然相反的。自働化认为在源头解决质量问题可以节省下游的时间与成本。持续不断地使问题凸显，并在其出现时就予以解决，能避免浪费，提高生产力。自动化自働化94、精益生产的目标准时制交货缩短交货周期提高应变弹性降低成本如此才能增强流程效率企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的——降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。10

彻底杜绝浪费

客户愿意付费的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。精益生产的基本思想11第八大浪费——未能开发的员工创造力的浪费1212制造过剩的浪费；搬运的浪费；在制品过多的浪费；返工的浪费；等待的浪费；过程的浪费；动作的浪费。“心”——转变思想观念“技”——运用改善工具“体”——持续全员实践5、精益革新技法136、精益革新意识14效率意识成本意识问题意识改善意识简化意识标准意识全局观整体意识团队意识人本意识提高单时能力提高单日能力提高月度能力提高熟练度通用设施专用设施缩短作业时间分秒必争提高可动率延长出勤时间提高计划合理性作业准备的改善出勤体制对应增加能力提高综合生产效率7、提高生产效率的四大技术15第二章精益化的生产过程管理精益化生产的目标标准化作业管理用工精益化质量过程控制161、精益化生产的目标

通过量化统计分析，我们会发现造成时间浪费的主要原因，并通过相应改善消除之，使产能稳定，并提高有效产能。减少时间浪费，实现有效产出172、标准化作业管理18应对变化的唯一利器——标准化做好标准化，集中精力进行变化点管理·技能易掌握·作业易执行·质量易保证·管理易监督·变化易对应☆低级错误少☆作业速度快☆人员易调配☆人才易培养☆应变能力高19专业化简单化标准化消除不合理消除浪费消除偏差标准化作业的PDCA管理作业标准化标准化作业变化点管理改善及优化PDAC20作业标准化OperationStandard·作业内容

·作业步骤·作业方法

·质量标准

·作业工时

·作业条件

·注意事项

将作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为作业管理的标准性文件。·所用材料

·加工设备

·工检量具

·检测方法

·检测频率

·检测人员

·检测认定21减少时间浪费，实现有效产出精益生产生非制造型企业OperationStandard·检测频率料：目前在现场的物资的质量和数量是否没有问题。3、精益基础、精益支柱与精益法则·作业内容生产计划就是“战斗指令”OperationStandard2、生产计划的分解步骤发生问题，立即向上司汇报，申请支援3、精益基础、精益支柱与精益法则必要的时间、必要的数量、必要的产品机：目前在用的设备和其他设施是否能满足生产计划的要求，如果不能满足，如何应对。将作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为作业管理的标准性文件。标准化作业StandardOperation

员工严格按照作业标准化的要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。作业环境管理作业标准管理作业管理22标准化作业的环境管理作业环境管理作业标准管理作业管理5S定位、定点定容、定量照明有效照明提高效率颜色环境、警示区分、提醒噪音降噪、隔音防护人-机工程23性质颜色对人的影响适用暖色对人起积极、兴奋的心理作用红心理不安、神经紧张一般不用黄中性橙增加食欲食堂冷色对人起消极、镇静的心理作用绿中性、平静感紫青镇静、清洁感研究显示，成人喜爱的色调顺序为：蓝、红、绿、黄、橙、紫、褐、灰、黑、白、粉颜色的特性24环境颜色工作内容设备适宜用绿色——中性，灰色——无刺激，卫生环境适宜用白色，搬运设备适宜用明快颜色，避免用深色辅助设备动力配管工作区主要设备机体反应心理反应25

无规律的、令人不快、不安或有害的声音信号噪音心情烦躁容易疲劳反应迟钝注意力分散劳动防护声源控制轮换作业危害降低效率影响工作质量伤害听力降低安全性影响控制26隔音照明标准照度作业区分作业场所1000勒克斯（700～1500）超精密作业超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，皮革检查、制版修正、精加工500勒克斯（300～700）精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查200勒克斯（150～300）普通作业普通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷100勒克斯（70～150）粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。27标准化的作业标准管理作业环境管理作业标准管理作业管理方法

执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录按要求检查并记录结果质量达到规定的质量要求28标准作业

标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。作业循环时间作业顺序标准在制品设备布局作业顺序物流过程WIP制定作业人员配置作业动作

标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据作业进度要求的变化而改进。29标准作业管理体系的维护细化优化固化

根据产品、方法、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。

不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。

根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。30运用负荷山积表消除作业瓶颈317’8’节拍：6’3132作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省一人０．83方法一０．83０．83０．83平均分配１．０人工等待3233作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省一人０．3操作者Ｄ集中停工等待１．０人工等待方法二3334作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省一人１．10省一人１．10１．10在允许加班的情况下，将作业者Ｄ的工作量平均分配给三个人，按加班的节拍分配标准作业，然后再进行作业改善。１．０人工合适的作业再分配方法34标准作业非标准作业

有规律的重复性作业，如：砌砖等。

没有规律的非重复性作业，如：搅拌。

如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。流水线的标准作业管理35

为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业3637将每天定期进行的固定作业和异常作业分离开作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ固定作业

固定作业

８H异常处理异常处理固定作业异常处理固定作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间有长有短，往往造成作业时间超出生产节拍的现象。在现场处理异常作业会影响工作节奏，为更好贯彻标准作业，因此要将固定作业和异常处理区分开，目的是保证按计划进行作业。373、用工精益化人员运用方式

有很多看起来不起眼、内里有乾坤的人才任用方式，例如一线岗位安排、骨干和班组长选拔、间接岗位人员安排等都有很多奥妙，结合企业的组织结构、岗位层级和薪酬福利制度，构成一线员工合纵联横的多途径职业发展路径，这是减少员工流动、实现用工安定化的重要途径。38为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。3、精益基础、精益支柱与精益法则根据产品、方法、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。自働化不是单纯的机械自动化，指设备带有自动停止装置，如限位方式、纠错提示装置等，在发现生产出现异常时能自动使生产线停下来。OperationStandard自働化不是单纯的机械自动化，指设备带有自动停止装置，如限位方式、纠错提示装置等，在发现生产出现异常时能自动使生产线停下来。当然，三个层次岗位的工资待遇是有区别的。必要的时间、必要的数量、必要的产品OperationStandard一线员工的职业发展路径·所用材料法：目前的作业方法能否满足计划的要求，管理文件是否已准备完毕，作业流程是否能再缩短，如何能更好地提高作业速度。自働化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候是不需要人的，人只是在机器发生异常或停止运转时去才处理事情。标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。当然，三个层次岗位的工资待遇是有区别的。岗位分级

根据岗位对Q（质量）C（成本）D（交货期和效率）S（安全）的重要程度，把一线岗位分成一般岗位、重要岗位和关键岗位，员工入职后先从一般岗位做起，做得好、表现佳的员工才有机会做重要岗位，业绩好、表现佳且领悟力强的重要岗位员工才有机会做关键岗位。当然，三个层次岗位的工资待遇是有区别的。39一线员工的职业发展路径新员工单能工经理多能工生产骨干队长4040岗前、岗中培训时间推移管理质量问题分析作业标准制定质量标准制定共性问题专题改善活动个别问题工作质量技能提升自主研究活动QC小组活动业绩激励活动岗外培训交流整体业绩管理标准化操作方法测量方法判断能力4、质量过程控制41质量改善活动QC专题改善改善提案月度质量会议QC成果大会提案评比行业交流供应商大会年度客户会议42课题把握与品质改善安全性不良重要性能不良重大损失不良外观不良重点慢性不良重要作业不良影响生产效率不良43第三章精益化的生产计划与物料控制跨部门生产进度控制七步骤生产计划基本数据生产计划的编排要素一生产计划的编排要素二生产计划编制流程生产计划编制流程MRP的逻辑流程图44市场部PCMC采购部品质部货仓生产部依单位时间能力/生产计划接单,超出负荷与PMC协商。与市场部协调合理的交工计划,并依交工计划安排月、周生产计划。根据订单及库存状况,分析物料需求,制定和跟催请购单。制定采购进货进度表。按规定时间检验物料,并处理异常情况。在开工前及时备料