2026年金属非金属矿山提升机安全规程练习题

2026年金属非金属矿山提升机安全规程练习题一、单选题（共10题，每题2分）1.2026年金属非金属矿山提升机安全规程规定，提升机钢丝绳的报废标准中，断丝面积累计达到钢丝绳总断面的（）%时，必须报废。A.5B.10C.15D.202.提升机运行中，若发生紧急制动，规程要求制动时钢丝绳的张力不得超过其额定张力的（）倍。A.1.1B.1.2C.1.3D.1.53.提升机滚筒表面磨损量达到原直径的（）%时，应进行检修或更换。A.10B.15C.20D.254.提升机操作人员每（）年必须进行一次理论和实操考试，合格后方可继续上岗。A.1B.2C.3D.45.提升机电气系统接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.86.提升机提升容器运行至井口或井底时，其缓冲装置的行程应不小于（）米。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.07.提升机液压系统油温不得超过（）℃。A.50B.60C.70D.808.提升机运行中，若发现钢丝绳有严重变形，应立即（）。A.减速B.停机C.加速D.急停9.提升机传动装置的润滑脂应每（）个月检查一次。A.2B.3C.4D.510.提升机防坠器每月至少进行（）次试验。A.1B.2C.3D.4二、多选题（共10题，每题3分）1.2026年金属非金属矿山提升机安全规程要求，提升机主要部件的检查项目包括（）。A.钢丝绳磨损情况B.滚筒制动闸间隙C.电气系统绝缘性能D.液压系统油压E.提升容器门锁2.提升机运行中，若发现以下哪些异常情况应立即停机？（）A.钢丝绳断裂B.滚筒发热严重C.电气系统短路D.提升容器剧烈摆动E.液压系统漏油3.提升机滚筒的检查内容包括（）。A.表面磨损B.螺纹损伤C.键槽变形D.静平衡E.动平衡4.提升机电气系统维护时，必须遵守（）原则。A.停电挂牌B.等电位作业C.涂抹绝缘油D.使用合格工具E.验电确认5.提升机提升容器缓冲装置的检查内容包括（）。A.行程是否足够B.弹簧变形C.液压缓冲器油压D.安装牢固度E.密封情况6.提升机液压系统故障排查时，应重点检查（）。A.油泵工作状态B.油管连接C.油滤器堵塞D.油温过高E.油压不稳7.提升机防坠器试验时，应检查（）项目。A.制动可靠性B.缓冲效果C.自动复位功能D.电气联动E.信号反馈8.提升机操作人员应具备（）能力。A.熟悉操作规程B.应急处置C.设备维护D.联动操作E.记录填写9.提升机钢丝绳的检查内容包括（）。A.断丝数量B.磨损程度C.股捻松散D.颜色变化E.涂油情况10.提升机日常维护时，应重点检查（）。A.制动闸间隙B.电气线路绝缘C.液压系统油位D.钢丝绳润滑E.提升容器门锁三、判断题（共10题，每题1分）1.提升机运行中，若发现钢丝绳有轻微变形，可以继续运行，无需处理。（）2.提升机电气系统接地线应定期测试，确保接地电阻符合要求。（）3.提升机滚筒表面出现裂纹时，可以继续使用，但需加强监控。（）4.提升机操作人员可以佩戴手套操作控制器。（）5.提升机液压系统油温过高时，应立即停机检查。（）6.提升机防坠器试验时，必须使用标准重块模拟提升容器。（）7.提升机提升容器门锁应每月检查一次，确保关闭牢固。（）8.提升机运行中，若发现钢丝绳有油污，应立即清理，防止滑脱。（）9.提升机电气系统维护时，可以带电作业，但需采取绝缘措施。（）10.提升机日常维护时，可以省略润滑环节，直接检查关键部件。（）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述提升机钢丝绳报废的标准。2.提升机操作人员在运行中应重点观察哪些异常情况？3.提升机液压系统常见故障有哪些？如何排查？4.提升机防坠器试验时，若发现制动不灵敏，应如何处理？5.提升机电气系统维护时，应重点检查哪些项目？五、论述题（共2题，每题10分）1.结合实际，论述提升机运行中如何预防钢丝绳断丝事故。2.分析提升机电气系统常见故障的原因及预防措施。答案及解析单选题1.D解析：根据2026年金属非金属矿山提升机安全规程，钢丝绳断丝面积累计达到钢丝绳总断面的20%时，必须报废。2.C解析：规程规定，提升机紧急制动时，钢丝绳张力不得超过其额定张力的1.3倍。3.D解析：滚筒表面磨损量达到原直径的25%时，应进行检修或更换。4.B解析：操作人员每2年必须进行一次理论和实操考试，合格后方可继续上岗。5.B解析：电气系统接地电阻应不大于4Ω。6.B解析：提升容器缓冲装置的行程应不小于0.5米。7.C解析：液压系统油温不得超过70℃。8.B解析：发现钢丝绳严重变形，应立即停机。9.A解析：传动装置的润滑脂应每2个月检查一次。10.A解析：防坠器每月至少进行1次试验。多选题1.ABCDE解析：规程要求检查钢丝绳、制动闸间隙、电气绝缘、液压油压和提升容器门锁。2.ABCDE解析：发现钢丝绳断裂、滚筒发热、电气短路、剧烈摆动和液压漏油应立即停机。3.ABC解析：滚筒检查包括表面磨损、螺纹损伤和键槽变形。4.ABD解析：电气系统维护必须停电挂牌、等电位作业和使用合格工具。5.ABCDE解析：缓冲装置检查包括行程、弹簧变形、油压、安装牢固度和密封情况。6.ABCDE解析：液压系统故障排查应检查油泵、油管、油滤器、油温和油压。7.ABCD解析：防坠器试验检查制动可靠性、缓冲效果、自动复位功能和电气联动。8.ABCDE解析：操作人员应具备熟悉操作规程、应急处置、设备维护、联动操作和记录填写能力。9.ABCD解析：钢丝绳检查包括断丝、磨损、股捻松散和颜色变化。10.ABCDE解析：日常维护重点检查制动闸间隙、电气绝缘、液压油位、钢丝绳润滑和提升容器门锁。判断题1.×解析：轻微变形仍需检查，但未必立即报废，应加强监控。2.√解析：接地电阻需定期测试，确保符合要求。3.×解析：滚筒裂纹必须立即报废，不能继续使用。4.×解析：操作控制器应干净、干燥，禁止佩戴手套。5.√解析：油温过高应立即停机检查。6.√解析：防坠器试验必须使用标准重块模拟提升容器。7.√解析：门锁应每月检查，确保关闭牢固。8.√解析：钢丝绳油污会降低摩擦力，应立即清理。9.×解析：电气系统维护必须停电作业，禁止带电操作。10.×解析：日常维护不能省略润滑环节，应全面检查。简答题1.答：钢丝绳报废标准包括：断丝面积累计达到钢丝绳总断面的20%；磨损量达到原直径的25%；表面出现严重腐蚀或损伤；绳芯挤出或断裂；捻距变形严重等。2.答：运行中应重点观察钢丝绳有无异常、滚筒温度是否过高、制动闸是否灵敏、电气系统有无异味或火花、提升容器有无剧烈摆动等。3.答：常见故障包括油压不稳、油温过高、油管泄漏、油泵故障等。排查方法包括检查油位、油温、油质、油泵工作状态、油管连接等。4.答：若制动不灵敏，应检查制动闸间隙、制动块磨损、液压系统油压、制动器安装牢固度等，必要时进行调整或更换。5.答：电气系统维护重点检查线路绝缘、接地电阻、开关状态、传感器功能、控制柜运行等。论述题1.答：预防钢丝绳断丝事故，应严格执行规程要求，定期检查钢丝绳状态，发现异常及时处理；保持钢丝绳清洁，防止油污；合理选择钢丝绳型号，避免超载运行；加强操作人员培训，提高应急处置能力