（2026年）承插型盘扣式支模架专项施工方案

2026年承插型盘扣式支模架专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程位于[具体地址]，总建筑面积[X]㎡，建筑高度[X]m，地上[X]层，地下[X]层。本次支模架施工范围为[具体楼层/区域]，主要涉及[梁、板、柱等构件名称]的混凝土浇筑施工。其中，最大梁截面尺寸为[X]mm×[X]mm，最大板厚为[X]mm，最大支模高度为[X]m。（二）支模架选型根据本工程结构特点、施工荷载及现场条件，经技术经济比较，决定采用承插型盘扣式钢管支架作为模板支撑体系。该体系具有承载力高、搭设速度快、安全可靠、通用性强等优点，能够满足本工程施工要求。二、编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（2021年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）本工程施工图纸及设计变更文件本工程施工组织设计承插型盘扣式钢管支架产品说明书及检测报告三、施工计划（一）施工进度计划本工程支模架搭设施工计划于[开始日期]开始，[结束日期]完成，总工期[X]天。具体进度安排如下：施工准备：[X]天地基处理：[X]天支模架搭设：[X]天模板安装：[X]天混凝土浇筑：[X]天支模架拆除：[X]天（二）材料与设备计划主要材料计划

材料名称规格型号单位数量备注立杆φ48.3×3.2mm根[X]承插型盘扣式水平杆φ48.3×2.5mm根[X]承插型盘扣式斜杆φ48.3×2.5mm根[X]承插型盘扣式可调底座φ38×500mm个[X]可调托座φ38×500mm个[X]脚手板钢脚手板块[X]安全网密目式安全网㎡[X]主要设备计划

设备名称型号单位数量备注塔吊[型号]台[X]材料垂直运输电焊机[型号]台[X]预埋件焊接力矩扳手[型号]把[X]螺栓紧固水准仪[型号]台[X]标高控制经纬仪[型号]台[X]垂直度控制四、施工工艺技术（一）工艺流程地基处理→测量放线→铺设垫板→安装可调底座→安装立杆→安装水平杆→安装斜杆→安装可调托座→铺设主次楞→安装模板→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→支模架拆除（二）地基处理支模架搭设前，应对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。本工程地基承载力设计值为[X]kPa。对于回填土地基，应分层夯实，压实系数不小于0.94，并铺设100mm厚C15混凝土垫层。对于岩石地基，应将表面找平，清除浮石和杂物。地基处理完成后，应在地基周围设置排水沟，防止积水浸泡地基。（三）支模架搭设测量放线：根据施工图纸，在地基上放出支模架的立杆位置线，并做好标记。铺设垫板：在立杆位置铺设垫板，垫板应采用厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板，垫板长度不应小于2跨，宽度不应小于200mm。安装可调底座：将可调底座放置在垫板上，调整底座螺杆的高度，使底座顶面处于同一水平面上。安装立杆：将立杆插入可调底座的套管中，立杆的接长应采用对接方式，相邻立杆的对接接头应错开布置，错开距离不应小于500mm，且不应在同一步距内。安装水平杆：水平杆应与立杆垂直连接，水平杆的接长应采用对接方式，相邻水平杆的对接接头应错开布置，错开距离不应小于500mm，且不应在同一跨内。水平杆的步距应符合设计要求，本工程步距为[X]m。安装斜杆：斜杆应设置在立杆和水平杆的节点处，斜杆与水平杆的夹角宜为45°~60°。斜杆应采用通长杆件，不得接长使用。本工程在支架的四周及中间每隔[X]跨设置一道竖向斜杆，在顶层、底层及中间每隔[X]步设置一道水平斜杆。安装可调托座：将可调托座插入立杆的顶端，调整托座螺杆的高度，使托座顶面处于设计标高位置。托座螺杆的伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。铺设主次楞：在可调托座上铺设主楞和次楞，主楞应采用双钢管，次楞应采用方木或钢管。主次楞的间距应符合设计要求，本工程主楞间距为[X]m，次楞间距为[X]m。安装模板：模板应采用胶合板，模板的拼缝应严密，不得漏浆。模板安装完成后，应检查模板的平整度、垂直度和标高，确保符合设计要求。（四）支模架验收支模架搭设完成后，应由项目技术负责人组织施工、安全、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。验收内容包括：地基承载力、立杆间距、步距、水平杆设置、斜杆设置、可调底座和托座的伸出长度、脚手板铺设、安全网设置等。验收时应填写《承插型盘扣式钢管支架验收记录表》，并由验收人员签字确认。（五）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查支模架的稳定性，确认无误后方可进行浇筑。混凝土浇筑应采用分层浇筑的方式，分层厚度不应大于500mm。浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积过高导致支模架失稳。混凝土浇筑时，应派专人监护支模架，如发现支模架有异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的加固措施。（六）支模架拆除支模架拆除前，应确认混凝土强度达到设计要求。本工程梁、板混凝土强度达到设计强度的[X]%后方可拆除支模架。支模架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除顺序为：安全网→脚手板→斜杆→水平杆→立杆→可调底座。拆除作业应逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的杆件应采用塔吊或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应设置警戒区，并派专人监护，严禁无关人员进入警戒区。五、施工安全保证措施（一）组织保障成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工员、安全员为副组长，各施工班组组长为成员的支模架施工安全领导小组，负责支模架施工的安全管理工作。明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。项目经理是支模架施工安全的第一责任人，项目技术负责人负责支模架施工的技术管理工作，安全员负责支模架施工的安全监督检查工作，施工员负责支模架施工的现场组织和指挥工作，各施工班组组长负责本班组的安全生产工作。（二）技术措施支模架施工前，项目技术负责人应向施工人员进行技术交底，交底内容包括：支模架的搭设方法、搭设要求、安全注意事项等。支模架搭设人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗作业。搭设人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支模架搭设过程中，应严格按照施工方案和技术交底的要求进行施工，不得擅自改变支模架的搭设参数。支模架使用过程中，应定期对支模架进行检查和维护，发现问题及时处理。遇有六级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气，应停止支模架搭设和拆除作业。（三）应急预案应急组织机构：成立以项目经理为总指挥，项目技术负责人、施工员、安全员为副总指挥，各施工班组组长为成员的应急救援领导小组，负责应急救援的指挥和协调工作。应急救援物资：准备充足的应急救援物资，包括：急救箱、担架、绷带、止血药、氧气瓶、对讲机、挖掘机、吊车等。应急响应程序：当发生支模架坍塌、高处坠落等安全事故时，现场人员应立即向应急救援领导小组报告，应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场进行救援。同时，应拨打120急救电话和119火警电话，请求医疗和消防部门的支援。事故处理：事故处理完成后，应按照“四不放过”的原则，对事故进行调查和处理，分析事故原因，吸取事故教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。六、劳动力计划（一）专职安全生产管理人员计划本工程支模架施工配备专职安全生产管理人员[X]名，负责支模架施工的安全监督检查工作。（二）特种作业人员计划本工程支模架施工配备特种作业人员[X]名，其中架子工[X]名，塔吊司机[X]名，信号工[X]名，电焊工[X]名。所有特种作业人员必须经过专业培训，考核合