低压开关柜标准化设计方案(2020版)

低压开关柜标准化设计方案I 修编说明 第一部分技术规范 1典型结构方案 1.2进线柜（方案1） 1.3母联柜（方案2） 1.4馈线柜（方案3～方案6） 21.5无功功率补偿柜（方案7～方案8） 32一次接口及土建接口 42.1通用参数 42.2SLVA低压开关柜外形尺寸 72.3SLVA低压开关柜拼柜尺寸 72.4断路器安装位置及铭牌位置尺寸 122.5土建接口及安装位置尺寸 2.6底板开孔 2.7水平母线拼接尺寸 3二次接口与仪表门布置 3.1二次端子排 3.2断路器二次接口 3.3无功功率补偿柜二次控制 3.4仪表门板 3.6核相装置 3.7配电自动化 4产品型号与标识说明 4.1SLVA产品型号组成说明 4.2产品型号示例与说明 4.3SLVA低压开关柜铭牌 3.5柜内二次导线规格 4.4SLVA低压开关柜楣头 5主要元器件要求及参数规格 5.1抽屉单元一次插接件 335.2抽屉单元二次插接件 335.3绝缘件要求 5.4钣金件工艺要求 5.5框架式断路器 5.6塑壳式断路器 5.7电流互感器 5.8过电压保护器 5.9无功功率补偿柜（方案7） 365.10无功功率补偿柜（方案8） 385.11风机 5.12无功功率补偿控制器 385.13综合监测装置 5.14二次控制保护元件 405.15智能化数据采集信息量表 40第二部分检测规范 426规范性引用文件 427试验程序与试验申请资料要求 447.1试验程序 447.2试验申请资料要求 448试验样机与试验项目覆盖性要求 458.1试验样机的覆盖性要求 458.2关键元器件供应商数量要求 458.3试验项目的覆盖性要求 469试验项目 4810试验方法与要求 10.1试验基本要求 10.2标志 10.3布线、操作性能和尺寸检查 5110.4提升 10.5机械操作 10.6机械试验 10.7成套设备的防护等级 5410.8电气间隙和爬电距离 5510.9电击防护和保护电路完整性 5510.10介电性能 10.11主回路电阻测量 5810.12温升验证 10.13电磁兼容性（EMC） 10.14功能试验 10.15短路耐受强度 5910.16耐腐蚀试验 10.17外壳热稳定性验证 6210.18绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证 10.19电弧故障试验 6410.20无功功率补偿控制柜的附加试验 附录A（规范性附录）SLVA低压开关柜一次方案图 附录B（规范性附录）SLVA低压开关柜二次典型原理图 99附录C（规范性附录）SLVA低压开关柜机械撞击位置示意图 附录D（规范性附录）SLVA低压开关柜温升验证 D.1SLVA低压开关柜温升验证 D.2无功功率补偿柜温升验证 附录E（规范性附录）电弧故障试验 E.2试验要求 E.3试验准备 E.4试验程序与结果评估 E.5试验结果补充说明 附录F（资料性附录）样品描述说明与同一种类型关键元器件描述 F.1样品描述说明 F.2同一种类型关键元器件和材料描述 F.3申请人保证声明 附录G（资料性附录）SLVA低压开关柜铭牌二维码格式要求 G.1二维码格式设置原则 G.2二维码格式分类与要求 测认证机构、制造企业开展了《低压开关柜标试验方法及判定依据，进一步加强了对标准化低压开关柜生产工艺、组部件/原四是产品铭牌方面，由于低压成套开关设备的CCC强第一部分技术规范1.4.2馈线柜2（方案4）,适用于三路框架断路器上中下安装方案（3x630A）。4表2-1SLVA低压开关柜运行系统与运行环境条件特性参数要求值系统标称电压230V/400V额定绝缘电压整柜：690V过电压类别Ⅳ接地系统采用直接接地（TN）额定频率50Hz污染等级3级安装场所户内周围空气温度-5℃~+40℃,日平均温度最大值35℃海拔≤2000mEMC环境A类环境2.1.2变压器额定容量与水平母线额定电流、额定短时耐受电流及时间、垂直母表2-2变压器额定容量与水平母线额定电流等对应关系变压器额定容量（kVA）水平母线额定电流水平母线额定短时耐受电流垂直母线额定电流垂直母线额定短时耐受电流水平母线截面规格（mm）主接地母线截面规格（mm）630及以下8×806×60800、10002000>502根，10×8010×8025002根，10×10010×100注：1.垂直母线电流仅适用于方案4、方案5、方案6。2.多回路馈线柜的总负荷应严格控制在垂直母线额定电流之内。3.进线柜、母联柜柜内分支母线与水平母线规格保持一致，要求断路器厂家桩头规格符合本项要求。5母线和导线的颜色以及母线相序排列顺序，当观察者面对设备正面时应符合表2-3母线和导线的颜色及排列规定相别颜色标志垂直排列水平排列前后排列A相黄色U上左后B相绿色V中中中C相红色W下右前中性线蓝色N最下方保护线黄绿相间PE或2.1.5SLVA低压开关柜站用电断路器安装于进线柜负载侧。站用电断路器应采b）测量电流互感器安装于断路器负载侧。2.1.9SLVA低压开关柜的防护等级应满足表2-1的要求，对于防滴水有特殊要2.1.11为了保证出线电缆现场施工搭接的安全性，根据GB/T7251.12-2013分a）对于高可靠性地区或地下配电站房，可在站外（地面）适当区域设置应急电源/临时供电专用接入箱，站内开关柜预留相应的开关接入应急箱，以实现6b）新建站的SLVA低压开关柜可考虑在a)SLVA低压开关柜的柜体主框架型材宜采用敷铝锌钢板等高强度耐腐蚀2-4规定，厚度尺寸允许偏差应满足GB/T708标准中PT.B精度要求，对人体表2-4外壳门板和型材材料标称厚度要求类别名称框架部分主型材框架顶盖底板柜间隔板2.0mm1.5mm抽屉部分抽屉侧板抽屉底板抽屉后板抽屉后安装板1.5mm2.0mm2.0mm门板部分方案1、方案2、方案3、方案4、方案7、方案8母线室门仪表门功能单元室门后上门左右后门2.0mm2.0mm方案5、方案6母线室门仪表门功能单元室门后上门左右后门1.5mmb)骨架型材原则上选用“C”型材结构，模型材深度尺寸50mm安装面贴合并可实现与“C”型材拼柜的型材。当主型材框架选用强度高于C型材并确保能与C型材拼柜的型材时，应提供第三方的立柱型材与C型材的抗弯、抗扭、自攻螺丝拉拔力对比检测报告，且材料最小标7表2-5抽屉单元与小室高度对应关系序号电流值A小室（抽屉）宽度mm小室（抽屉）高度mm14006003002250及以下600200表2-6补偿容量与主开关及分支排对应关系变压器额定容量（kVA）500630800无功功率补偿总容量（kvar）200240300360主开关最小额定电流（A）（刀熔开关或塑壳断路器可选）400400630800800分支排规格(mm)6×3010×4010×40（塑壳断路器）10×50（刀熔开关）注：无功功率补偿总容量由电容器总容量和SVG总容量两部分组成柜水平母线额定短时耐受电流相匹配，其余最2.1.19SLVA低压开关柜元器件宜紧凑型（Compact）两种柜型。需求方可根据站房土建设计表2-7SLVA低压开关柜宽度尺寸名称进线柜母联柜馈线柜无功功率补偿柜方案1方案2方案3方案4方案5方案6方案7方案88008007009007002.3.1SLVA低压开关柜的水平母线、中性线、保护线位置尺寸及安装基准如图82）深度定位：以SLVA低压开关柜柜前母线B相的中心为终止尺寸，尺寸为3252）深度定位：以SLVA低压开关柜柜后1）高度定位：以开关柜柜底骨架下沿为基准起始尺寸，以保护线中心为终2）深度定位：以SLVA低压开关柜柜后9（abc）图2-1主母线、中性线、保护线位置尺寸图（a）主母线电流为2500Ab）主母线电流为2000Ac）主母线电流为1250A2.3.2为保证SLVA低压开关柜柜体盘面分隔（abcd）（efgh）图2-2柜前盘面门板尺寸图（a）方案1（左进b）方案2（右联c）方案3d）方案4（e）方案5f）方案6g）方案7h）方案8（（abc）图2-3柜后盘面门板尺寸图（a）方案4、6b）方案1、2、3、5c）方案7、82.3.4为了方便SLVA低压开关柜现场的（abc）图2-4拼柜孔位置尺寸图（a）水平母线电流为2500Ab）水平2.4.1为便于操作及运行维护，SLVA低压开关柜的铭牌统一位于开关柜上方居（（abcde）（fghij）图2-5断路器安装位置及铭牌位置尺寸（a）方案1（左进b）方案1（右进c）方案2（左联d）方案2（右联e）方案3f）方案4g）方案5h）方案6i）方案7j）方案8SLVA低压开关柜基础施工时，应预埋基础槽钢，槽钢规格为10号槽钢与变电站地网可靠连接。柜体的底部框架应放置在基础槽钢上，可用M12（（ab）（cd）图2-6土建接口及安装位置尺寸（a）方案1、2、7、8b）方案3c）方案4d）方案5e）方案62.6.1SLVA低压开关柜的一次电缆孔按不同馈线方案设置，方案3底板设置左孔；方案5底板设置9个φ80mm过线孔；方案6底板设置4个φ110mm过线（（ab）（cd）图2-7一次电缆孔位置尺寸（a）方案1、2、7、8b）方案3c）方案4d）方案5e）方案62.6.2SLVA低压开关柜的所有二次电缆过线孔统一为φ50mm，所有开孔需采（（ab）（cd）图2-8二次电缆孔位置尺寸（a）方案1、2、7、8b）方案3c）方案4d）方案5e）方案6表5-4过电压保护器参数表浪涌保护器（进线柜）保护类型（IEC类别）T2T1标称工作电压（V）385最大持续工作电压（V）385雷电冲击电流（kA10/350µs）/25最大放电电流（kA8/20µs）/标称放电电流（kA8/20µs）50/极数4电压保护水平（kV）2.5上一级保护器熔断器或浪涌后备保护断路器避雷器（无功功率补偿柜）避雷器额定电压（V）280避雷器持续运行电压（V）240标称放电电流（kA8/20µs）8/20µs雷电冲击电流残压峰值（kV）4/10µs大电流冲击耐受（kA）25避雷器电源侧线径面积（mm²)避雷器接地线径面积（mm²)5.9无功功率补偿柜（方案7）器件要求参照GB/T12747.1-2017中低压并联电容器装置使用技术条件。在设计运行条件下，0.4kV无功功率补偿装置用的电容器的使用寿命应不小于10万加合理，选择更加方便。无功功率补偿柜1（方案7）技术参数见表5-5。表5-5无功功率补偿柜1（方案7）参数表型式额定总容量（kvar）200240300360额定工作电压（V）保证在1.1倍的额定电压下连续运行额定容量（kvar）（共补）对于全部采用电容器补偿的无功功率补偿柜，投切时，共补每次投切容量应≤30kvar；对于采用电容器和SVG混合补偿的无功功率补偿柜，投切时，共补每次投切的电容器+SVG的无功功率补偿容量宜≤60kvar。额定容量（kvar）（分补）根据单路投切容量合理选取。单相投切容量应≤10kvar投切开关型式半导体开关或复合开关额定工作电压（V）250（单相）440（三相）单台额定容量（kvar）（三相）按投切回路额定容量配置单台额定容量（kvar）（单相）按投切回路额定容量配置额定电流设定保证在1.43倍电容器额定电流条件下连续运行投切次数（万次）响应时间（ms）半导体电子开关：≤50，复合开关：≤100抑止合闸涌流能力（额定电流的倍数）限制在该组电容器额定电流的3倍以下.一次熔断器额定工作电压（V）400～690额定电流（A）1.5～1.8倍电容器额定电流；1.33～1.5倍SVG额定电流极数3SVG静止无功发生器额定工作电压（V）380±15%连接组别三相三线制/三相四线制谐波功能带抑制谐波功能内置容量（kvar）其它附件配置混合型动态滤波补偿控制器表5-6无功功率补偿柜2（方案8）参数表型式智能型额定总容量（kvar）200240300360额定工作电压（V）具备在1.1倍的额定工作电压下连续运行能力额定容量（kvar共补）根据单路投切容量合理选取。单路投切容量应≤30kvar额定容量（kvar分补）根据单路投切容量合理选取。单相投切容量应≤10kvar投切元件型式半导体电子开关或复合开关投切元件响应时间（ms）半导体电子开关：≤50，复合开关：≤100投切次数（万次）抑止合闸涌流能力（额定电流的倍数）应限制在该组电容器额定电流的3倍以下。电流显示采用一次保护器额定工作电压（V）400～690额定电流（A）1.5～1.8倍电容器额定电流极数3表5-7风机参数表风机供风方式进风2只2只风机功率（W）辅助电源电压（V）220安装方式面板嵌入式控制方式噪声（dB）持续运行工作时间（h）≥50000表5-8无功功率补偿控制器参数额定工作电压（V）230/400额定工作电流（A）5补偿方式30%左右分相分补，70%左右三相共补控制方式循环投切控制路数根据投切回路数配置是否带通信预留RS485、RS232、载波、以太网等通信接口，带记忆30天表5-9综合监测装置参数表一次接入工作电压（V）400二次辅助电源电压（V）230显示界面功能显示进线柜：电流、电压、功率、有功电度、无功电度馈线柜：电流无功功率补偿柜：电流选配功能：24小时曲线记录，30天峰值电流记录二次电流（A）遥控需求根据各地区需求选配具备与本开关柜内下行设备智能框架式断路器、智能塑壳式断路器的开关状态遥信信号采集功能，遥信点数量满足本开关柜内所有开关状态监测汇总需求通信接口RS485、RS232、载波、以太网等通信接口通信规约634.5101、DL/T634.5104、MQTT二次接线柱形式电流端子采用螺柱，其它为插接式显示屏性状液晶显示表5-10二次控制保护元件参数表使用回路额定电压额定电流极数框架断路器二次控制AC230V6A2P塑壳断路器二次控制AC230V4A2P综合监测装置辅助电源AC230V2A2P综合监测装置电压回路AC400V2A4P电能表辅助电源AC230V2A2P电能表电压回路AC400V2A4P无功功率补偿控制器电源AC230V2A2P风机控制回路AC230V2A2P同期电压监测回路AC230V2A其它控制回路AC230V2A2P表5-11智能化数据采集信息量表设备类型序号信号描述性质传送方式说明进线柜遥信1断路器状态分位RS485通信、RS-232、载波、以太网等2断路器状态合位以太网等3断路器位置状态工作位以太网等4断路器位置状态试验位以太网等5断路器位置状态退出位以太网等6故障总信号动作以太网等保护跳闸遥测1三相电流以太网等2三相电压以太网等3功率以太网等4有功电度以太网等5无功电度以太网等设备类型序号信号描述性质传送方式说明母联柜遥信1断路器状态分位以太网等2断路器状态合位以太网等3断路器位置状态工作位以太网等4断路器位置状态试验位以太网等5断路器位置状态退出位以太网等6故障总信号动作以太网等保护跳闸遥测1三相电流以太网等三相2三相电压以太网等三相馈线柜（框架断路器）遥信1断路器状态分位以太网等2断路器状态合位以太网等3断路器位置状态工作位以太网等4断路器位置状态试验位以太网等5断路器位置状态退出位以太网等6故障总信号动作以太网等保护跳闸遥测1三相电流以太网等三相2峰值电流以太网等选配324小时曲线记录以太网等选配馈线柜（塑壳断路器）遥测1三相电流以太网等三相2峰值电流以太网等选配324小时曲线记录以太网等选配无功功率补偿柜遥测1三相电流以太网等三相2三相电压以太网等选配3功率因数以太网等选配第二部分检测规范GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能GB/T7251.8-2020低压成套开关设备和控制设备a)产品描述（包括主要技术参数、关键元器件和材料、电气原理图等），具体样式及要求见附录F，产品认证描述中，SLVA低压开关柜制造商所选择的b)提供测试结果全部合格的试验样机出厂检验报告，检测报告中的试验项c)关键元器件（框架式断路器、塑壳式断路器、电容器、隔离开关熔断器））线额定电流值进行分组，每组组合柜由3台水平母线额定电流一致的单柜组成，），组合柜：由水平母线额定电流为2500A的方案1+方案4+方案5和水平母线额定8.1.3由方案1+方案4+方案5组成的组合柜试验报告在相同的额定电流等级情况可以覆盖水平母线额定电流为2000A的组合柜；水平母线额定电流为1250A水平母线额定电流为2500A的方案7和水平母线额定电流为2500A的方案8组8.1.5水平母线额定电流为2500A的无功功率补偿柜试验报告可以覆盖水平母线额定电流为2000A和水平母线额定电流为1250A的无功功率补偿柜。同等8.1.6无功功率补偿柜方案7和方案8两种方具体关键元器件的制造商及对应的设备型号、技术参数由SLVA低压开关术参数及要求（如试验时，制造商所选择的关键元器件数量未达到8家，可在具低压开关柜制造商选用上述8家关键元器件制造商以外的关键元器件时，应先减少多余的关键元器件供应商，保持关键元器件供应商的数量依然不多于8家，并重新加工试验样机，按第7章的要求重新提交试验申请和相关的技术资料，并重8.2.2如果SLVA低压开关柜制造商在供货时所选用的同一种类型关键元器件的型号或制造商在8家范围内，但与所提供样机型式试验报告及入网专项试验报告为2500A的组合柜温升试验结果可以覆盖额定电流1250A的组合柜，被覆盖线额定电流为2000A的方案5和水平母线额定电流为2500A的方案5的结构应原则，即水平母线额定电流为2500A的方案5电弧故障试验结果可以覆盖水平母线额定电流为2000A和1b）电弧故障试验结果与柜体结构及生产工艺密切关联，如柜体结构发生重方案7中含有SVG的试验结果可覆盖未包含SVG的试验结果；反之则至少应SLVA低压开关柜的试验类别包括出厂试验、型式试验和入网专项试验，出表9-1SLVA低压开关柜试验项目和分类序号注1试验项目试验类别注2出厂试验型式试验入网专项试验试验要求执行标准试验要求执行标准试验要求执行标准1标志√※GB/T7251.1GB/T7251.12※2布线、操作性能和功能检查所装的元器件选择及安装√※GB/T7251.1GB/T7251.12※检査母线与绝缘导线尺寸检查√※-※3提升×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※4机械操作×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※5机械试验门铰链试验×-※-※机械碰撞试验×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※10.6.26成套设备的防护等级√※GB/T7251.12GB/T4208※7电气间隙和爬电距离√※GB/T7251.1GB/T7251.12※8电击防护和保护电路完整性√※GB/T7251.1※9介电性能√※GB/T7251.1GB/T7251.12※回路电阻测试注3×-×无要求√温升验证×-√GB/T7251.1GB/T7251.12√电磁兼容性（EMC）×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※功能试验×-※GB/T7251.1GB/T7251.8GB/T7251.12※短路耐受强度×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※耐腐蚀性注4×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※外壳热稳定性验证注4×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※序号注1试验项目试验类别注2出厂试验型式试验入网专项试验试验要求执行标准试验要求执行标准试验要求执行标准绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证注5×-※GB/T7251.1GB/T7251.12※电弧故障试验×-×-√注1：除非另行规定（见本表注4），试验应按照本表序号顺序进行。注2：本表中“√和√※”表示必做项目，“×”表示不做项目，※表示根据使用方要求决定是否要做的项目。其中，“√※”表示该试验项目的入网专项试验和型式试验合并进行，只进行1次试验，然后分别按照对应的标准要求对试验结果进行判定并出具相应的试验报告；其它试验项目需要分别单独进行试验，然后分别按照对应的标准要求对试验结果进行判定并出具相应的试验报告。试验方法及要求均按第10章执行。注3：温升试验前后均应进行主回路电阻测试。本文件温升试验详见附录D。当采用本文件8.3.1规定的温升试验组合方案进行组柜温升试验并通过试验，则可认作为满足GB/T7251.1要求的一次组柜温升试验。注4：本表中第15项、第16项和第17项试验可以不受本表注1的试验顺序限制；注5：进行本表中第17项试验时，可选择制造商提供的与样品一致的样块或直接从样品本体上取样进行验证。表9-2无功功率补偿柜增加的试验项目和分类序号注1试验项目试验类别注2出厂试验型式试验入网专项试验试验要求执行标准试验要求执行标准试验要求执行标准1工频过电压保护试验√10.20.1※GB/T15576※10.20.12涌流试验×-※GB/T15576※10.20.23动态响应时间检测×-※GB/T15576※10.20.34投切试验×-×无要求√10.20.45放电试验√10.20.5※GB/T15576※10.20.56噪声测试√10.20.6※GB/T3768※10.20.67抑制谐波或滤波功能验证（适用于有抑制谐波或滤波功能的装置）×-※GB/T14549GB/T15576※10.20.78通电操作试验×-※GB/T15576※10.20.89缺相保护试验（适用于有缺相保护的装置）×-※GB/T15576※10.20.9注1：除非另行规定，试验应按照本表序号顺序进行。注2：本表中“√和√※”表示必做项目，“×”表示不做项目，※表示根据使用方要求决定是否要做的项目。其中，※”表示该试验项目的入网专项试验和型式试验合并进行，只进行1次试验，然后分别按照对应的标准要求对试验结果进行判定并出具相应的试验报告；其它试验项目需要分别单独进行试验，然后分别按照对应的标准要求对试验结果进行判定并出具相应的试验报告。试验方法及要求均按第10章执行。注3：无功功率补偿柜进行型式试验和入网专项试验时，表9-1中的序号10回路电阻测试不适用，表9-1中序号14短路耐受强度试验应在整机完成其它所有试验后进行。10.1.1若无特殊规定，试验应在周围空气温度+10℃~+40℃的条件下进行。10.1.2除非另行规定，实验室用于测量的仪器仪表设备的准确度应符合表10-1表10-1测量仪器设备准确度限值要求测量对象测量范围仪器设备准确度电压＜1000V≤1kHz±1.5%>1kHz~≤5kHz±2%>5kHz20kHz±3%≥20kHz±5%<5A直流≤60Hz±1.5%>60Hz~≤5kHz±2.5%>5kHz20kHz±3.5%≥20kHz±5%直流≤5kHz±2.5%>5kHz20kHz±3.5%≥20kHz±5%泄漏电流50Hz～60Hz±3.5%功率因数（50/60Hz）频率≤10kHz±0.2%≥1mΩ~100mΩ和≥10mΩ~1MΩ±5%>1MΩ~1TΩ±5%±10%其它情况±3%温度>-35℃~≤100℃>100℃~≤500℃±3%<-35℃±3%10ms～200ms±5%>200ms1s±1%线性尺寸≤1mm±0.05mm>1mm~≤25mm≥25mm±0.5%质量>10g~≤100g±1%>100g~≤5kg±2%±5%力所有值±6%机械能量所有值±10%角度相对湿度30％RH～95％RH大气压a）设备内装的元器件应符合其自身的有关标准，开关器件和元件的组合应b)元器件的额定电压、额定绝缘电压、机械寿命、接通和分断能力、额定c)安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件和外接导线的端子置基础面上方至少0.2m（不包括保护导体端子和中性导体端子并且端子的手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上，其中心线应在成套设备基础面上a)对SLVA低压开关柜的外形尺寸、主回路导体尺寸及位置等应符合第2b)检测外壳面板加工后的平整度，不平整度不应大于表10-2SLVA低压开关柜基准尺寸范围与允许尺寸误差要求允许尺寸误差（mm）尺寸部位基准尺寸≤500mm500mm＜基准尺寸≤1000mm1000mm＜基准尺寸≤2500mm柜体宽度/≤1.5≤2.0柜体深度/≤1.5≤2.0柜体高度/≤1.5≤2.0柜体对角线/≤2.5≤2.5柜体门板宽度≤1.5≤2.0柜体门板高≤1.5≤2.0柜体门板对角线≤1.5≤2.010.4.2将初始制造商允许提升最大数量的柜架单元、元件和/或砝码装在一起，并使质量达到最大运输质量的1.25倍。提升应采用四点起吊，每根起吊绳与柜备提升离开地面不做任何移动，悬吊30min后再重复两次。再将成套设备从静好，循环操作5次，应操作灵活；对断路器分、合闸和抽屉摇入、摇出（对抽屉的断路器，温升试验前应进行200次机械循环操作；对于可移开部件，温升试验前应进行200次操作，操作后与动作相关的机械联锁状态和规定的防护等级等的若试验结果满足以下要求，则认为SLVA低压开b)机构操作良好；c)元器件、联锁机构、规定的防护等级等的工作状态未受损伤，而且所要在门及外壳上，其紧固不少于两点。如有定e)撞击试验的具体要求分别见表10-3和表10-4。试验后，壳体的防护等级表10-3金属材质撞击试验具体部位及要求序号撞击部位IK代码撞击能量撞击次数备注1壳体表面52通风孔5包括面板上的金属百叶窗通风孔334铰链3表10-4非金属材质撞击试验具体部位及要求序号撞击部位IK代码撞击能量撞击次数备注1综合监测装置（如有）IK072J3显示屏除外2无功功率补偿控制器面板（如有）IK072J3显示屏除外3指示灯罩壳IK072J34分合闸按钮塑料面罩IK072J35抽屉拉手及合分闸操作手柄IK072J36无功功率补偿柜风机在外壳上的外盖板IK072J3注：1.撞击部位的选取应尽可能选择可能暴露缺陷的位置进行，应当避开柜体的边框和加强筋，如所选的取撞击点如正好落在这些部位，则应水平或垂直平移50mm重新选取，外壳同一部位附件所施加的撞击不超过3次。2.每种结构和材质相同的柜型仅需只做一次撞击试验，与额定电流无关；如果壳体的结构、所使用的板材材质、材料厚度中的任一项发生变化时，则应重新进行撞击试验。10.7.1成套设备的防护等级参照GB/T7210.7.2SLVA低压开关柜的防护等级应按GB防护网破损、脱落以及其它异物直接从通风孔落下导致水平母线发生短路故障不应低于IP3X，其它通风孔的防护等级不应低于IP3XD,柜体其它部分的防护10.7.4带有可抽出式部件的成套设备在试验位置和隔离位置以及从一个位置向），量的情况下，可以减小爬电距离，但不应小于要求值的0.8倍，而且不应小于相表10-5空气中的最小电气间隙及爬电距离设备名称最小的电气间隙（mm）最小的爬电距离（mm）进线、母联及馈线低压开关柜主电路（含主开关及框架断路器）14.0(对应于Uimp=12kV)16(对应于Ui=1000V)塑壳断路器8.0(对应于Uimp=8kV)12.5(对应于Ui=800V)其它辅助控制电路4.0无功功率补偿柜注：线性尺寸的测量不确定度0.05mm（小于等于25mm时），0.25%（大于25mm时）。10.9.1电击防护和保护电路完整性参照GB/T7251.1-2013第10.5的规定和以下10.9.3验证可抽出式部件的保护电路连续性和从连接位置到隔离位置应保持其位置之间通以此电流，使用的电阻测量仪应至少能输出10A交流或直流电流，b)试验前应核对试验环境条件是否满足正常的环境条件，如不满足，则应电压平稳增加至全试验电压值，并维持52s，工频耐受电压值连接在一起与外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处2)主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其它带电部分与连接在一起的外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合c)试验过程中，过流继电器不应动作，），表10-6工频耐受电压值工频耐受电压施加部位介电试验电压交流有效值(V)进线、母联及馈线低压开关柜主电路（含主开关及框架断路器）2200(对应于Ui=1000V)塑壳断路器其它辅助控制电路绝缘件、绝缘操作手柄2835无功功率补偿柜主回路（含SVG的相对地）2500SVG的相间注：绝缘件、绝缘操作手柄的工频耐受电压值为表中介电试验电压交流有效值的1.5倍。4）试验时，电压测量不确定度≤3%，时间测量不确定b)对SLVA低压开关柜每个极性施加1.2/5连接在一起与外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处起的外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状c)带电部分与外露可导电部分之间、不同电位的带电部分之间、可抽出式这类交流或直流电路的电气间隙应可以承受GB/T7251.1附录G中给出的相应的表10-7冲击耐受试验电压试验部位施加电压值（kV）主电路进线柜、母联柜、馈线柜：含主开关及框架断路器无功功率补偿柜：含主开关9.8塑壳断路器9.8抽出式单元断开触头间框架断路器塑壳断路器其它辅助控制电路2.9510.11.1温升试验前和温升试验后应测量主回路电阻，温升试验前后的电阻值最注：本文件中涉及到的断路器的连接端子（含接插件）有镀银层的，厚度不应低于4µm，且应满足10.5的要求。10.13.2试验环境条件为A类环境，试验对象应为含电力电子器件的整柜：方案1～方案8；组合柜：由方案1～方案8任意组合成的组合柜（3台拼装），如b)射频电磁场抗扰度试验；GB/T7251.8的规定进行。a)应选择SLVA低压开关柜最严酷的组合方案柜最严酷的组合方案通过试验后，其它产品的试验可按GB/T7251.1-2013第10.11.5的规定进行验证，组合方式按c)应对每一种型号规格的断路器进行短路分断试验，同一型号规格的断路d)若试验电路中包含有熔断器，应选用最大规格的熔体，如需要，应使用e)试验所需电源导线和短路连接线应有足够的强度，且安装时不应产生附f)交流试验电源的频率允许变化范围为额定频率的75%～125%;验证额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的试验应在（1～1.05）Un下进行；实际试验时，首先在1.05Ue和额定短时耐受电流Icw下整定预期波，实际测得的预期波首个波形的峰值电流应等于（1～1.05）Ipk，每一相的短路电流有效值应等于（1～1.05）Icw；满足本条要求后再将被测样品接入回路进行测试，实际试验时应确保实测的三相电流波形的最大峰值电流a)SLVA低压开关柜采用预期电流法进行额定限制短路电流Icc试验、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行动态应力和热应力的验证。Icc试验预期2)水平母线、中性母线短时耐受电流和峰值少50mm的铜丝作为熔体，或者连接一个等效熔体用以检测故障电流。一根0.8mm的铜丝，在1500A下，电源频率在45Hz～67Hz之间，大约经过半个周波d)短时耐受电流试验和峰值耐受电流试验应同时完e)如果样机带有不在同一回路或存在分支的配电母线段，则每个母线段应f)如果样机中有中性母线和保护导体，应在它和离它最近的一相母线上进偏差在0%～+5%之间，功率因数的偏差为0.h)试验过程中采用数据采集系统对试验波形进行实时记录及结果计算。试表10-8短路电流与功率因数对应关系短路电流的方均根值功率因数（cosφ)0.220kA＜I≤50kA0.2510kA＜I≤20kA0.3如果试验结果同时满足以下要求，则认为SLVA低压开关b）试验后设备内的元器件应符合相关规范要求，电气间隙、爬电距离仍符e）成套设备的母线或结构应无损坏和变形，且不影响其正常使用，外壳防表10-9金属腐蚀试验部件及样块要求序号金属材料名称数量备注12铰链3螺钉、螺母45柜体外壳样块不小于100mm×100mm6绝缘支撑件钣金件7安装支架（安装板、安装框架等）a）开启水龙头对外壳或样品用水冲洗5min,用蒸馏水或软化水漂净,甩动b）进行目测检查，以确定：没有明显锈痕、破裂或不超过表10-10所允许表10-10锈蚀等级评估方法与要求锈蚀等级缺陷数量缺陷大小涂层颜色变化程度Ril非常少，即可见缺陷数量很少很稀在10倍放大镜下刚好可见缺陷非常轻微，即刚能察觉到的改变0.0510.17.2对于没有技术上的意义，不影响防护等级，只用于装饰目的的部件可不10.18.1样机中所涉及的绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验b)从这些部件上提取的部件上；1)样品放置处的温度：+15℃~+35℃;b）其它部件，包括需要安装保护导体的部件：1)样品放置处的温度：+15℃~+35℃;——如果试样的火焰或灼热在移开灼热丝后的30s内熄灭，即表10-11绝缘材料及试验样件要求序号绝缘材料名称数量部件类别灼热丝顶部温度(℃)1母线框（母线夹）固定载流部件960±152绝缘子（如有）固定载流部件3绝缘垫块（如有）固定载流部件4熔断器有机绝缘材料支持件（如有）固定载流部件5一二次绝缘接插件固定载流部件6二次接线端子固定载流部件7框架断路器出线铜排处绝缘隔板；非固定载流部件960±158垂直通道母线罩非固定载流部件9作为进线母线防护等级的绝缘挡板（如有）非固定载流部件样机顶部的绝缘材料盖板（绝缘防护栅）保护部件650±10外壳上的绝缘材料盖板保护部件馈线柜内部分隔形式绝缘隔板保护部件抽屉盖板保护部件抽屉操作手柄其它部件断路器操作手柄（移开式手柄除外）其它部件框架断路器的边框保护部件按钮翻盖式有机玻璃罩保护部件分、合闸按钮防护罩保护部件指示灯面罩保护部件20风机在外壳上外盖板（如有）保护部件21门锁垫块（如有）其它部件22塔型橡皮圈或电缆孔封堵其它部件对自动控制投切的装置，应设有工频过电压保护，保护动作电压至少在1.1倍～1.2倍装置的额定电压间可调。当装置的过电压达到设定值，应在1min内将后一组电容器的涌流值。随机投入试验应不少于20次（应包含在峰值投入时的3或复合开关投切电容器的涌流应限制在该组电容器额定电流的3倍以下，则此项容器投入的电流变化，记录补偿电容器输出电流发生变化的时刻T2，则T2-T1为装置的动态响应时间T。试验做3次取最长时间T值。动态响应时间测试要求：采用复合开关作为投切装置时，复合开关的响应时间应≤100ms，采用半导体电子开关作为投切装置时，半导体电子开关本身的响应时间应≤50ms，全系统（整供每组电容器投切试验开始、中间、结束时各3次、投切最大偏差值和投切最小注：1.方案7中的SVG投切时，合闸角度、分闸角度偏差不作统一要求（记录的示波图中也不作要求提供实测结果即可）；2.三相共补电容器投切时，B相电压、电流波形以及合闸、分闸角度偏差不作统一要求，提供实测结果即可。放电至50V的时间不大于3min，连续测量5次均,a）按GB/T14549-1993附录D的规定，分别监测并记录抑制谐波或滤波功能单元投入运行之前及抑制谐波或滤波功能单元投入运行之后的谐波电压值或/根据装置提供的抑制谐波技术参数，先测量补偿前系统谐波电流值，然后在SVGI（公式1）Un-为SVG的额定工作电压，单位：V注：计算时，Un的值统一为380V。图10-1补偿效果测试电路图（三相三线接法无需N线）c）有滤波功能的装置，应根据装置提供的滤波技术参数，验证装置的滤波单元通电后能否正常工作，施加不少于装置总补偿容量的25%和以成套设备的额定工作电压为基准计算出的谐波电流，装置投入3min后，系统的谐波含量应减b）缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相时，将全部或缺相支路电容器图A-1水平母线电流1250A-进线柜-方案1（左进）图A-2水平母线电流1250A-进线柜-方案1（右进）图A-3水平母线电流1250A-母联柜-方案2（左联）图A-4水平母线电流1250A-母联柜-方案2（右联）图A-5水平母线电流1250A-馈线柜-方案3图A-6水平母线电流1250A-馈线柜-方案4图A-7水平母线电流1250A-馈线柜-方案5图A-8水平母线电流1250A-馈线柜-方案6图A-9水平母线电流1250A-无功功率补偿柜-方案7图A-10水平母线电流1250A-无功功率补偿柜-方案8图A-11水平母线电流2000A-进线柜-方案1（左进）图A-12水平母线电流2000A-进线柜-方案1（右进）图A-13水平母线电流2000A-母联柜-方案2（左联）图A-14水平母线电流2000A-母联柜-方案2（右联）图A-15水平母线电流2000A-馈线柜-方案3图A-16水平母线电流2000A-馈线柜-方案4图A-17水平母线电流2000A-馈线柜-方案5图A-18水平母线电流2000A-馈线柜-方案6图A-19水平母线电流2000A-无功功率补偿柜-方案7图A-20水平母线电流2000A-无功功率补偿柜-方案8图A-21水平母线电流2500A-进线柜-方案1（左进）图A-22水平母线电流2500A-进线柜-方案1（右进）图A-23水平母线电流2500A-母联柜-方案2（左联）图A-24水平母线电流2500A-母联柜-方案2（右联）图A-25水平母线电流2500A-馈线柜-方案3图A-26水平母线电流2500A-馈线柜-方案4图A-27水平母线电流2500A-馈线柜-方案5图A-28水平母线电流2500A-馈线柜-方案6图A-29水平母线电流2500A-无功功率补偿柜-方案7（带SVG）图A-30水平母线电流2500A-无功功率补偿柜-方案8图B-1（a）进线柜二次典型方案图图B-1（b）进线柜二次典型方案图图B-2（a）母联柜二次典型方案图图B-2（b）母联柜二次典型方案图图B-3（a）馈线柜-框架断路器二次典型方案图图B-3（b）馈线柜-框架断路器二次典型方案图图B-4馈线柜-塑壳断路器（抽屉式）二次典型方案图图B-5馈线柜-塑壳断路器（固定分隔式）二次典型方案图图B-6（a）无功功率补偿柜1-复合开关型二次典型方案图图B-6（b）无功功率补偿柜1-复合开关型二次典型方案图图B-7（a）无功功率补偿柜1-带SVG型二次典型方案图图B-7（b）无功功率补偿柜1-带SVG型二次典型方案图图B-8（a）无功功率补偿柜2-智能电容器型二次典型方案图图B-8（b）无功功率补偿柜2-智能电容器型二次典型方案图SLVA低压开关柜机械碰撞试验各方案撞击位置示意方案1侧面（有侧封板时）方案1背面方案1正面方案1侧面（有侧封板时）方案1背面方案1正面通风孔铭 通风孔通风孔通风孔（无侧封板时）通风孔铭 通风孔通风孔通风孔图C-1方案1撞击位置图方案2正面铭方案2侧面（有侧封板时）方案2侧面（无侧封板时）方案2背面通风孔通风孔通风孔通风孔通风孔图C-2方案2撞击位置图方案3侧面方案3侧面方案3侧面方案3侧面方案3正面方案3背面方案3正面方案3背面铭通风孔通风孔通风孔通风孔通风孔图C-3方案3撞击位置图方案4侧面方案4侧面（有侧封板时）方案4侧面方案4侧面（无侧封板时）方案4背面方案4正面方案4正面通风孔通风孔通风孔通风孔通风孔图C-4方案4撞击位置图方案5侧面（有侧封板时）方案5侧面（有侧封板时）方案5背面（无侧封板时）方案5正面方案5背面（无侧封板时）通风孔铭通风孔铭通风孔通风孔通风孔图C-5方案5撞击位置图铭通风孔通风孔通风孔通风孔图C-6方案6撞击位置图铭通风孔通风孔方案7侧面（无侧封板时）方案7背面方案7侧面（有侧封板时）方案7正面通风孔图C-7方案7撞击位置图通风孔通风孔通风孔图C-8方案8撞击位置图注：1.对最大尺寸超过1m的正常使用的每个外露面进行冲击5次，对于金属外壳部件碰撞能量为IK10规定值，对于仪表，操作面板等碰撞能量不低于IK07规定值。2.碰撞部位选取可能暴露缺点的位置进行，在外壳同一部位附件所施加的碰撞不应该超过3次。3.碰撞部位选取应当避开柜体的边框和加强筋，选取撞击点如正好落在这些部位，则应水平或垂直平移50mm重新选取。4.撞击试验每种柜型仅需只做一次，与额定电流无关。如果柜体的材质或厚度发生变化时，则应重新进行试验验证。b)SLVA低压开关柜的温升试验参照GB/T7251.1-2013中10.10和GB/Tc)温升试验时使用的外接导体的尺寸、布置方式、试验电流、温升布点位d)温升试验分两种验证方式：单柜试验和由3个单柜组合成的组合柜试验b)抽屉柜温升试验时，应保持抽屉及抽屉内的元器件状态一致，即在温升试验前和温升试验后的状态应保持与电弧故障试验前的状态一致，如不一致,则c)试验时，温升试验区域不应有热辐射、热对流影响，例如：阳光d)温升试验时室内的周围空气温度+10℃~+40℃。b)如果进线电路或配电母线系统的额定电流小于所有出线电路额定电流的为基准，确保在不超过配电母线额定电流值的情况下，每个出线电路在最严酷的负载电流工况下进行温升试验，即在柜门全部关闭、风机（如其电源侧的连接母线按D.1.3.2的规定执行，负荷侧的短接点距负荷侧出c)各回路的温升试验应采用设计的频率和预期的电流类型，任何试验电压括周围空气温度）温度变化不超过1K/h时，a)温升试验应使用符合GB/T7251.1-2013标准要求的试验导体,试验额定表D-1用于额定电流为400A及以下的铜试验导线额定电流的范围a导线截面积b，cmm2AWG/MCM100～115130～150225～250250～275275～300300～350350～400355024020250300350400500a额定电流值应大于第一栏中的第一个值，小于或等于此栏中的第二个值。b为了便于试验，经过制造商同意后，对标注的额定电流可采用小于给定值的试验导线。c可使用规定的两种导体中的一种。表D-2用于额定电流为400A到2500A的铜试验导线额定电流的范围a试验导线铜母线b数量截面积2mm数量尺寸400～5002230×5500～6302240×5630～8002240250×5800～1000260×51000～1250280×51250～16002100×51600～20003100×52000～25004100×5a额定电流值应大于第一个值，小于或等于第二个值。b母线是将其长面（W）垂直排列的。如果制造商有规定，也可将其长面（W）水平排列。母线可以覆盖涂层。b)SLVA低压开关柜与试验导体的连接应使用制造商规定的力矩的110%或表D-3试验导体连接用螺纹直径和拧紧力矩螺纹直径（mm）拧紧力矩（N.m）米制标准值直径范围ⅠⅡⅢ0.050.10.12.01.6<Φ≤2.00.10.20.22.52.0<Φ≤2.80.20.40.43.02.8<Φ≤3.00.250.50.53.0<Φ≤3.20.30.60.63.53.2<Φ≤3.60.40.80.843.6<Φ≤4.10.74.54.1<Φ≤4.70.854.7<Φ≤5.30.82.02.065.3<Φ≤6.02.53.086.0<Φ≤8.02.53.56.08.0<Φ≤10.0—4.0螺纹直径（mm）拧紧力矩（N.m）10<Φ≤12——12<Φ≤15——15<Φ≤20——25.02020<Φ≤24——36.02424<Φ——50.0注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉。第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。第Ⅲ列：适用于不可用螺丝刀来拧紧的螺钉和螺母。1)导线应使用单芯铜电缆或绝缘线，其截面积按标准中表D-1选取;1)根据制造商的建议，导体应是单芯铜电缆，其截面积在标准中表D-2缆应捆在一起，相互间的空隙大约为10mm。每个端子的多条铜排之间的空间距离大约等于母线的厚度。如果所要求的母线尺寸不适合端子连3)对于单相或多相试验，连接试验电源的临时接线的最小长度为2m。e)额定电流值大于800A但不超过2500A时:1)导体应是标准中表D-2规定尺寸的铜母线，除非成套设备的设计规定缆应捆在一起，相互间的空隙大约为10mm。每个端子的多条铜排之间的空间距离大约等于母线的厚度。如果所要求的母线尺寸不适合端子连接或没有这种尺寸的母线，则允许采用截面积大致相同，冷却面积大3)对于单相或多相试验，连接试验电源的任何临时接线的最小长度为图D-1方案1+方案4+方案5组合的试验电流施加值（a）2500A水平母线b）1250A水平母线注：图中“[]”内的数字为试验时实际所施加的电流值，如[250A]。需求方有补做试验需求时，SLVA低压开关柜标准化设计方案1至水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）方案1水平母线额定电流出线电路2500A2500A图D-2方案1电路示意及试验电流分配值水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）方案2水平母线额定电流出线电路2500A2500A图D-3方案2电路示意及试验电流分配值水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）方案3水平母线额定电流出线电路2500A630A630A620A（左图左侧）630A注：左图中是以水平母线额定电流2500A为例进行说明的，对应的分支母线额定电流为1600A，试验时需从水平母线额外补偿340A电流，使分支母线试验电流达到1600A的额定值。图D-4方案3电路示意及试验电流分配值水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）馈线柜（方案4）垂直母线额定电流出线电路层数630A630A第2层340A630A620A第2层0A图D-5方案4电路示意及试验电流分配值水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）馈线柜（方案5）垂直母线额定电流出线电路层数250A250A400A第4层400A300A第2层0A250A250A400A第4层350A0A第2层0A图D-6方案5电路示意及试验电流分配值水平母线额定电流2500A时电路示意试验电流分配值（单位：A）馈线柜（方案6）垂直母线额定电流出线电路层数630A340A第2层630A0A630A0A第2层620A0A图D-7方案6电路示意及试验电流分配值注：图D-2～D-7中“[]”内的数字为试验电流施加值，如[250A]。b)温度测量仪器应在需要进行温升试验前进行自校准或准确性核查。在需c)测量用的热电偶导线宜采用直径0.320mm～0.511mm之间的导线。热电d)应对必须观测温升限值的所有测量点进行温度测量，特别是主回路中的温升测量布点和图D-9所示的柜体表面a安装（见图D-10中a51～a56示意），其测量端应浸入盛有不少于500mL的25号变压器油的玻璃瓶或金属瓶中。针对单柜，测量周围空气温度时，可减少为4个），f)图D-8～D-10给出了由标准化设计方案1+方案4+方案5组成的组合柜温图D-8组合柜柜内温升布点示意图（a）2500A水平母线b）1250A水平母线图图D-9组合柜柜体表面温升布点示意图图D-10组合柜周围空气温度布点示意图试验至温升稳定后，各部位温升不超过表D-4和表D-6的规定值时，则认为表D-4SLVA低压开关柜温升限值SLVA低压开关柜的部件温升K内装元件a根据各个元件的相关产品标准要求，或根据元件制造商的说明书f，考虑成套设备内的温度。用于连接外部绝缘导线的端子70b母线和导体受下述条件限制f：——导电材料的机械强度g；——对相邻设备的可能影响；——与导体接触的绝缘材料的允许温度极限；——导体温度对与其相连的电器元件的影响；——对于接插式触点，接触材料的性质和表面的加工处理。操作手柄——金属的——绝缘材料的25c可接近的外壳和覆板——金属表面——绝缘表面30d40d分散排列的插头与插座连接由组成部件的相关设备的那些元件的温升极限而定e注：1.当温升超过105K时，铜很容易产生退火。其它材料应该有不同的最大温升值。2.本表中给出的温升限值要求在使用条件下（见GB/T7251.1中7.1）周围空气平均温度不超过35℃。在验证过程中，允许有不同的环境温度（见GB/T7251.1中10.10.2.3.4）3.本文件中涉及到的承载主回路电流的接插件的温升限值按70K执行。4.母线搭接面有镀层时，其镀层厚度应≥3µm，且具有良好附着力，附着力划格法试验后应无镀层剥落。其中，镀层厚度测量采用金相法测量时，取样并制作样块1块，样块断面应垂直，沿显微断面长度均匀取5个测量点，每个测量点至少测量2次，取其平均值，5组值的算术平均值为最终厚度值；亦可采用或直接读取法进行测量；镀层的附着力采用划格和粘接法共同试验，镀层测试铜排由制造商提供，数量不少于2件，100mm≤样块长度≤300mm，试验时，在样块平面上划边长为1.0mm的方格（应划透镀层），方格数不得少于9个，然后用透明胶带一端沿样块长度方向均匀粘牢在划好的方格上，把样块固定牢固，再用力反向将透明胶带撕开，撕开后镀层应无剥落现象，否则为不合格。a“内装元件”一词指：——常用开关设备和控制设备；——电子部件（例如：整流桥、印制电路——设备的部件（例如：调节器、稳压电源、运算放大器）。b温升极限为70K是根据GB/T7251.1中10.10的常规试验而定的数值。在安装条件下使用或试验的成套设备，由于接线、端子类型、种类、布置与试验所用的不尽相同，因此端子的温升会不同，这是允许的。如果内装元件的端子同时也是外部绝缘导线的端子，则可采用较低的温升极限值。温升限值是元件制造商规定的最大温升和70K之间的较小值。缺少制造商说明书时，它是内装元件产品标准规定的限值，且不超过70K。c那些只有在成套设备打开后才能接触到的成套设备内的手动操作机构，例如：不经常操作的抽出式手柄，其温升极限允许提高25K。d除非另有规定，在正常工作情况下可以接近但不需触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。距离成套设备基座2m以上的外表面和部件可认为是不可触及的。e就某些设备（如电子器件）而言，它们的温升限值不同于那些通常的开关设备和控制设备，因此有一定程度的灵活性。f对于按照GB/T7251.1第10.10的温升验证，须由初始制造商在考虑元件制造商所采用的任何附加测量点和限值的基础上规定温升极限。g如满足列出的所有判据，裸铜母线和裸铜导体的最大温升不应超过105K。2）除电容总容量不同外，其余内部装置和布局均一致的情况下，不同总容2）应对电容器单元施加工频交流电压，在整个试验过程中，电压值应使电符合D.1.5规定要求外，补充要求：温度测量点布置时，每种规格的电容器应至少布置1组测温点，且该测温点处于散热方面最不利的情况下，如：居中位符合表D-4和表D-6的规定限值时，则认为无功功率补偿柜通过了该温升试表D-5无功功率补偿柜母线固定连接处的温升限值无功功率补偿柜的部件温升K母线固定连接处：裸铜-裸铜60铜搪锡-铜搪锡65铜镀银-铜镀银70表D-6SLVA低压开关柜与无功功率补偿柜各具体测试点的温升限值序号测试点允许温升（K）测试点允许温升（K）方案1-方案6方案7-方案81母线连接处70母线（裸铜）连接处602断路器进、出线端70母线（铜搪锡）连接处653主回路接插件70母线（铜镀银）连接处704分、合闸按钮25断路器进、出线端705操作手柄25刀熔开关进、出线端656外壳30熔断器进、出线端657//复合开关进、出线端708//半导体电子开关进、出线端709//电容器连接处70//SVG连接处70//操作手柄25//外壳30式断路器作为短路保护器件的功能单元的负载侧发生电弧故障时提出了明确规a)试验应当在之前没有进行过电弧故障试验的样品上或者在合适的翻新试验样品上进行，样品及其内部装置在每次试b)试验样品应装配齐全，门和盖板关闭并像制造商描述的一样正确固定；c)样机防止电击的特定措施应有效，在电弧试验前应按10.10.2的要求再次对方案5进行相间和相对地工频耐压试验，工频耐压试验合格后方可进行电弧故d)样机的泄压通道的位置应设置在柜体顶部，且不应与水平母线室有贯通弧试验过程中如果泄压通道挡板被打开，挡板不e)进行电弧故障试验的方案5中所有抽屉的尺寸（在额定电流相同的前提f)进行电弧故障试验的方案5中所有抽屉的底板和抽屉隔板上的散热孔宜a)试验样机应像GB/T7251.1-2013中短路试验一样安装，且样机PE母线应b)安装条件应尽可能接近正常使用条件，试验中与功能单元相关的所有出c)所有开关器件应开启，可移开式或可抽出式部分应与电源电路连接。所a）指示器用100%黑色棉纤维制成，储存于适当的干燥存储区域。安装在不）：2）假如没有证据显示指示器材料热变色或是变质，则实验室自行决定指示b）指示器的安装图E-1指示器的安装框架图b）电弧故障试验时的方均根值为50kA，试验电路的电流采用试验电压为预期电流允许偏差为正(0～+5)%，功率因数允许偏差c）电弧故障试验时，频率采用交流电流的所有试验应在成套设备的额定注：可认为50Hz进行的试验包括60Hz的应用，反之亦然。注：若高压保护装置依赖于隔离故障，进线端开关器件的允许电弧持续时间一般为0.3s，以允许该装置工作。e）电弧故障试验时，如果弧电流被限流保护影响，那么，为了在限流器动表E-1限流保护器铜引燃线的尺寸允通电流I（kA）引燃线尺寸（mm2）0.50.80.9f）这里的电流是指允通电流，即限流器允许通过的实际的电流峰值。建议cu试验的波形，以波形显示的最大峰值电流为允通电流；2）如果元件制造商不能给出示波图，那么在进行燃弧试验前，应按），注：铜引燃丝在缠绕时，应确保相间连接仅为单根单股连接，以保证引燃丝截面积符合标准规定。图E-2引弧点位置电气图图E-3引弧点位置与铜引燃丝缠绕示意图应由制造商决定在相同的还是表E-1中给出的下一个更大尺寸的引燃线新样品上重复试验。限流保护器动作前电弧再次熄灭，则认为c）如果在初始试验中限流器在引燃线融化之前动作，也认为试验无效，并由制造商决定在相同的还是表E-1中给出的下一个更小尺寸的引燃线新样品上重表E-2电弧故障试验有效性判定试验结果限流保护器（塑壳断路器）动作不动作铜引燃线融化有效需重复一次（考虑相同或是采用更大引燃线）未融化需重复一次（考虑相同或是采用更小引燃线）（不可能）a）电弧故障试验的结果同时满足以下要求时，则判定试验通过，即通过电2)除了成套设备和指示器之间脱落部分外，成套设备没有质量超过60g3)电弧不应燃烧，在外壳低于2m的可接近的所有边上产生孔洞，并发4)指示器不引燃（本评估不包括油漆或标签燃烧引燃）；它区域蔓延。如果可以清洁，则热气和黑烟对试验单元的邻近单元的影b）以上中的任意一项不满足要求，则判定电弧故障试验不通过。a）如果试验中发生电源侧电弧故障，则应b）试验前后宜对被试抽屉的上、下抽屉进行回路电阻和绝缘电阻测试并提c）在电弧故障试验后，应对被试抽屉的上、下抽屉分别进行一次分、合闸d）电弧故障试验时产生的黑烟、热蒸气、金属颗粒等可随着热气蔓延到其1.1产品构成的描述及结构特点（结构概要说明1）产品型号及名称：2)提供图纸及编号：样品装配图号样品主电路图3）主要结构数据：1.2开关电器及元件（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）序号元件名称型号规格数量制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号1框架式断路器2塑壳式断路器3电流表/多功能表/综合监测装置4浪涌保护器5电流互感器6隔离开关熔断器组7熔断器8复合开关9控制器静止无功发生器柜体1.3母线与绝缘导线（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）序号元件名称材料名称型号规格(mm)制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号1主开关进出母线TMY2母线（水平母线）3母线（2#柜配电母线）4母线（3#柜配电母线）5母线（N）6母线（PE）7绝缘导线铜线1.4绝缘支撑件及有关连接件（材料名称、型号规格、生产厂）序号元件名称材料名称型号规格（mm）制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号1母线框2母线夹3绝缘子4主电路接插件1.5送样样机结构特点：样机结构特点描述：应包括样机主要组成部件、样机壳体材料、样机柜架装配结构及安装模数、水平母线安装位置等。辅助电路绝缘导线布线方式：用绕线管将绝缘导线捆扎□扎带固定□行线槽固定□样机操作方式：手动□电动□样机安装方式：固定安装□悬挂式安装□嵌入式安装□样机安装场所：户内□户外□样机壳体材料：金属□非金属□（其它）□样机壳体材料的厚度：mm（注：当样机壳体材料有几种厚度时应分别描述）功能单元的电气连接方式注：当功能单元的电气连接方式不同时应分别描述）（第1个字母表示：主进线电路的电气连接类型第2个字母表示：主出线电路的电气连接类型第3个字母表示：辅助电路的电气连接类型。注：F-固定连接、D-可分离式连接、W-可抽出式连接。）样机外形尺寸：进线柜：柜高mm柜宽mm柜深mm馈电柜：柜高mm柜宽mm