玻璃厂高温作业安全细则(制度类)

玻璃厂高温作业安全细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》（安监总总厅〔2012〕89号）及《高温作业分级》（GB/T4200-2008），针对玻璃厂熔炉、退火窑、原料预处理等高温区域存在的中暑、灼伤、热辐射损伤等风险，明确高温作业安全管理规范，预防职业伤害，保障员工生命安全与健康，同时确保高温环境下生产连续性与产品质量稳定。

(二)适用范围：覆盖玻璃厂生产车间（熔炉工段、退火工段、切割工段、包装工段）、设备部（高温设备维护）、仓储部（高温物料存放）等部门的正式员工、外包作业人员及实习生；明确熔炉操作工、退火窑巡检工、原料破碎工等高温岗位为重点适用对象，短期高温试验作业需经生产部专项审批。

(三)核心原则：1、合规性原则：严格执行国家高温作业标准，确保温度监测、防护措施、作业时间等符合法规要求；2、预防为主原则：提前识别高温风险，落实降温、轮休、防护等预防措施，降低事故发生概率；3、全员参与原则：明确管理层、部门、班组及员工的安全责任，形成“人人关注高温安全”的管理氛围；4、应急优先原则：建立中暑应急处置流程，确保突发情况快速响应、有效处置；5、动态调整原则：根据气象预警及车间温度变化，灵活调整作业安排与防护措施。

(四)层级与关联：本制度为专项安全管理制度，与《玻璃厂安全生产管理制度》《员工健康管理制度》《设备维护保养制度》相衔接；当制度间存在冲突时，以本制度为准，特殊情况需报总经理审批；高温作业安全绩效纳入部门及个人月度考核，由安全部与人力资源部共同落实。

(五)相关概念说明：1、高温作业：指在生产过程中，工作地点平均温度等于或大于35℃，或高温辐射强度超过4.5kW/m²的作业环境；2、热辐射强度：指高温设备表面向周围空间释放的热辐射能量，单位为kW/m²；3、中暑：包括先兆中暑（头晕、乏力、多汗）、轻症中暑（体温升高至38℃以上，伴面色潮红、皮肤灼热）及重症中暑（热射病、热痉挛、热衰竭，需紧急救治）。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：1、决策层：总经理为高温作业安全第一责任人，负责审批高温应急预案、重大降温设备采购及高温岗位人员调整方案；2、执行层：生产车间主任、设备部经理、行政部经理、安全部负责人组成高温作业管理小组，负责落实降温措施、物资保障及监督检查；3、监督层：安全部设专职安全员1名，车间设兼职安全员（由班组长兼任），负责日常温度监测、防护检查及隐患整改跟踪；4、基层：各班组设高温作业监督员（由经验丰富的员工担任），负责班组内高温作业状态实时监控。

(二)决策与职责：1、总经理职责：审批高温橙色及以上预警下的生产调整方案，批准高温作业安全培训计划，主持高温安全事故调查；2、生产车间主任职责：统筹车间高温作业管理，安排轮班与休息时间，协调生产与降温措施落实，组织班组高温安全自查；3、设备部经理职责：确保高温设备（熔炉、退火窑等）冷却系统正常运行，负责通风设备、降温风扇的维护与检修；4、行政部经理职责：采购并发放防暑降温物资（药品、防护用品、饮用水等），设置车间休息区及降温设施；5、安全部负责人职责：制定高温作业安全检查表，汇总温度监测数据，发布高温预警，监督隐患整改。

(三)执行与职责：1、生产车间职责：（1）熔炉工段：每2小时记录熔炉周边温度，超过35℃时启动局部降温措施，调整投料频次避免设备过热；（2）退火窑工段：监控退火窑进出口温度，确保窑体通风口无堵塞，员工巡检时佩戴隔热手套；（3）班组职责：每日上岗前检查员工防护用品佩戴情况，每2小时组织员工到休息区补水降温，15分钟/次。2、设备部职责：（1）每周检查一次车间通风设备（排气扇、天窗），确保运行正常；（2）每日对熔炉、退火窑的冷却水系统进行巡检，水温控制在40℃以下，压力稳定。3、行政部职责：（1）每月25日前完成下月防暑物资采购，包括藿香正气水（每人2盒/月）、清凉油（每人1盒/月）、透气工作服（每2年更换1次）；（2）在车间休息区设置防暑药品箱，配备淡盐水、冰块及急救包，每日检查药品有效期。4、安全员职责：（1）每日7:00、14:00记录车间各高温区域温度，填写《高温作业温度监测表》；（2）发现温度超过37℃时，立即通知生产车间主任调整作业安排。

(四)监督与职责：1、安全部监督范围：（1）高温区域温度是否超过标准；（2）防护用品、降温设施是否到位；（3）员工是否遵守高温作业时间规定；（4）隐患整改是否及时。2、监督方式：（1）每日现场巡查，不少于2次；（2）每周汇总检查结果，下发《高温作业整改通知单》，明确整改期限（一般不超过24小时）；（3）每月通报高温作业安全情况，对违规部门扣减当月安全绩效分5分/次。3、责任追究：因未落实降温措施导致员工中暑的，扣减车间主任当月绩效10%；因设备故障导致高温失控的，扣减设备部经理当月绩效8%。

(五)协调联动：1、高温作业协调小组：由生产、设备、行政、安全部门负责人组成，每周五召开例会，通报高温作业情况，协调解决跨部门问题（如降温设备维修、物资调配）；2、应急响应联动：员工发生中暑时，班组长立即报告安全员和生产车间主任，安全员拨打120急救电话，行政部准备急救车辆，设备部确保作业区域电源安全；3、信息共享机制：安全部每日在车间公告栏发布高温预警及温度数据，生产车间根据预警调整作业计划，员工可通过班组群实时查询高温信息。

三、高温作业环境控制

(一)温度监测与预警：1、监测点设置：在熔炉操作平台、退火窑巡检通道、原料破碎机房等高温区域设置固定温度监测点，每50平方米不少于1个点；在车间入口、休息区设置临时监测点，实时显示温度。2、监测频次与记录：（1）生产车间每2小时记录一次各监测点温度，填写《高温作业温度记录表》，保存期限1年；（2）安全部每日17:00汇总当日温度数据，若连续3小时温度超过35℃，立即启动高温黄色预警；若超过37℃，升级为橙色预警；若超过40℃，升级为红色预警。3、预警响应：（1）黄色预警：生产车间调整作业节奏，增加员工休息频次至1次/小时，10分钟/次；（2）橙色预警：暂停熔炉加料等高强度高温作业，改为室内辅助工作；（3）红色预警：暂停所有高温区域作业，员工撤离至休息区或室内低温区域。

(二)通风与降温设施管理：1、通风设备维护：（1）设备部每周对车间排气扇、天窗进行清洁，确保无粉尘堵塞，风速不低于0.5m/s；（2）每月检查一次通风设备电机绝缘电阻，防止高温导致设备故障。2、降温设施配置：（1）生产车间在高温作业区域配备移动式降温风扇，每台风扇覆盖半径不超过5米，风扇数量按每10人1台配置；（2）退火窑、熔炉等固定高温区域安装水雾降温装置，雾粒直径控制在50-100μm，避免设备腐蚀；（3）车间休息区设置空调2台（每50平方米1台），温度控制在26-28℃，配备座椅、饮水机及电扇。3、设施检查：安全部每日开工前检查降温设施运行状态，发现故障立即通知设备部维修，维修期间暂停该区域高温作业。

(三)作业时间调整：1、常规作业时间：高温季节（5-9月）高温岗位作业时间调整为：上午6:00-11:00，下午15:00-18:00，避开11:00-15:00高温时段；2、轮班制度：熔炉、退火窑等连续高温岗位实行“四班三倒”，每班作业时间不超过8小时，班间间隔不少于4小时；3、特殊时段调整：当气象部门发布高温红色预警时，生产部可临时调整为“做四休二”，减少员工高温作业时长；4、加班管控：高温时段禁止安排加班，确需加班的，须经总经理审批，且加班时间不超过2小时/天。

(四)个体防护与物资保障：1、防护用品配备：（1）高温岗位员工配备隔热手套（耐温200℃以上）、防护面罩（防热辐射）、透气工作服（棉质，浅色），每月发放1次防护手套，每2年更换1次工作服；（2）员工上岗前检查防护用品完好性，破损或失效的立即更换，未佩戴者禁止上岗。2、防暑物资发放：（1）行政部在高温季（5-9月）每日为高温岗位员工提供绿豆汤（1.5L/人/天），加糖比例不超过5%；（2）每周发放1次西瓜（每个员工1kg），放置车间休息区供员工随时取用；（3）藿香正气水、清凉油等药品由班组长每日上岗前发放1次，员工随身携带。3、物资管理：（1）行政部建立《防暑物资发放台账》，记录物资名称、数量、发放时间及领取人签字；（2）安全部每月检查一次物资库存，确保药品有效期不少于6个月，防护用品库存充足可满足3天用量。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、中暑事故控制目标：年度高温作业岗位员工中暑事故发生率为零，先兆中暑发生率控制在3%以内，发生中暑事故的部门扣减当月安全绩效15分。

2、温度达标率：高温区域温度监测点数据达标率不低于98%，每日温度记录完整率100%，未达标项24小时内整改完成。

3、防护用品合规率：高温岗位员工防护用品佩戴率100%，防护装备完好率不低于95%，破损装备8小时内更换。

4、应急响应时效：中暑事故发生后10分钟内启动应急响应，30分钟内完成初步处置，2小时内形成事故报告。

(二)专业标准与规范

1、高温作业防护装备标准：（1）隔热手套耐温不低于200℃，每2个月更换一次；（2）防护面罩透光率不低于85%，每月检查一次；（3）透气工作服棉质含量不低于60%，浅色系，每3个月清洗消毒。

2、作业时间限制标准：（1）连续高温作业不超过2小时，间隔休息不少于15分钟；（2）当日累计高温作业不超过6小时；（3）高温时段（35℃以上）禁止安排新员工独立上岗。

3、高温区域设备维护标准：（1）熔炉冷却水温度控制在40℃以下，每日记录；（2）退火窑通风口风速不低于0.5m/s，每周清理一次；（3）降温设备故障率低于2%，月度检修覆盖率100%。

4、应急物资储备标准：（1）急救箱配备藿香正气水10盒、清凉油20盒、冰袋50个；（2）应急车辆待命时间24小时，每月试运行一次；（3）疏散通道宽度不小于1.2米，每季度检查畅通性。

(三)管理方法与工具

1、轮班管理工具：（1）采用“四班三倒”排班表，每班作业8小时，班间间隔4小时；（2）使用排班软件自动预警连续高温作业超限情况；（3）每月轮班计划提前3天公示，员工可申请调班，调班率不超过10%。

2、温度监测工具：（1）红外测温仪精度±0.5℃，每日校准；（2）固定监测点数据实时上传至安全管理系统，自动生成温度曲线；（3）移动监测设备配备至各班组，每小时巡检记录。

3、应急演练工具：（1）每季度组织一次高温中暑应急演练，模拟不同场景；（2）演练脚本包含预警启动、人员疏散、现场急救等环节；（3）演练后24小时内提交评估报告，48小时内完成整改。

4、隐患排查工具：（1）使用高温作业安全检查表，包含20项检查要点；（2）隐患整改采用“五定”原则（定人、定责、定时、定措施、定标准）；（3）重大隐患挂牌督办，整改完成率100%。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计

1、高温作业启动流程：（1）生产车间主任根据天气预报提前24小时发布高温预警；（2）安全员监测车间温度，确认达到35℃启动预案；（3）各部门按职责落实降温措施，调整作业计划；（4）班组长组织员工防护检查，确认符合要求后开始作业。

2、高温作业监控流程：（1）每2小时记录一次温度数据，超过35℃立即报告；（2）安全员现场巡查防护措施执行情况；（3）员工每1小时休息10分钟，班组长监督执行；（4）发现异常立即启动应急处置流程。

3、高温作业终止流程：（1）温度持续40℃以上或发生中暑事故时终止作业；（2）班组长组织人员有序撤离至休息区；（3）安全员封锁作业区域，设置警示标识；（4）设备部关闭高温设备电源，降温系统持续运行2小时。

(二)子流程说明

1、应急响应子流程：（1）员工出现中暑症状，班组长立即报告安全员；（2）安全员5分钟内到达现场，实施物理降温；（3）同时联系行政部准备急救车辆，拨打120；（4）设备部切断作业区域电源，防止二次伤害。

2、物资调配子流程：（1）行政部根据高温预警提前24小时储备防暑物资；（2）物资发放采用“按需申领”模式，班组长签字确认；（3）库存不足时启动紧急采购，4小时内到货；（4）每月25日前盘点库存，制定下月采购计划。

3、设备维护子流程：（1）设备部每日检查高温设备冷却系统；（2）发现故障立即切换备用设备，2小时内修复；（3）重大故障报总经理审批，启动停产维修程序；（4）维修完成后24小时内组织试运行，确认降温效果。

(三)流程关键控制点

1、温度监测控制点：（1）监测点设置覆盖所有高温区域，每50平方米1个点；（2）监测频次严格执行每2小时一次，不得遗漏；（3）数据异常时立即复核，确保准确性；（4）监测记录保存1年，便于追溯分析。

2、防护措施控制点：（1）员工上岗前必须检查防护装备完好性；（2）休息区温度控制在26-28℃，配备降温设备；（3）绿豆汤每日供应，加糖比例不超过5%；（4）防护用品发放记录由班组长签字确认。

3、应急响应控制点：（1）应急电话张贴在车间显眼位置，确保畅通；（2）急救箱每月检查药品有效期；（3）疏散路线每季度演练一次，确保员工熟悉；（4）应急车辆每月试运行一次，保障可用性。

(四)流程优化机制

1、优化触发条件：（1）发生高温作业安全事故时；（2）连续3个月温度达标率低于95%；（3）员工反馈流程执行困难；（4）设备部提出降温技术升级建议。

2、优化评估流程：（1）由安全部牵头，生产、设备、行政部门参与；（2）收集流程执行数据，分析瓶颈环节；（3）召开专题会议讨论改进方案；（4）形成优化报告报总经理审批。

3、优化实施要求：（1）优化方案明确责任部门和完成时限；（2）重大调整需试运行1周，确认效果后再全面实施；（3）优化后3个月内跟踪执行情况，评估效果；（4）每年12月进行全面流程复盘，制定下年优化计划。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计

1、高温预警发布权限：（1）安全员有权发布黄色预警；（2）生产车间主任有权发布橙色预警；（3）总经理有权发布红色预警；（4）预警发布后2小时内通知所有相关部门。

2、作业调整权限：（1）班组长有权调整班组内休息时间，不超过30分钟；（2）车间主任有权暂停高温区域作业，不超过4小时；（3）总经理有权决定全厂停产，需提前24小时通知。

3、物资使用权限：（1）班组长有权申领日常防暑物资，每次不超过3天用量；（2）行政部经理有权批准紧急采购，金额不超过5000元；（3）总经理有权审批特殊物资采购，超过5000元需书面说明。

4、设备操作权限：（1）高温设备操作需持证上岗，设备部负责培训；（2）非高温时段设备维修需设备部经理审批；（3）紧急维修可由值班班长启动，事后4小时内报备。

(二)审批权限标准

1、预警审批标准：（1）黄色预警由安全员直接发布，无需审批；（2）橙色预警需生产车间主任签字确认；（3）红色预警需总经理审批，附气象部门证明；（4）预警解除由安全员提出，部门负责人批准。

2、作业调整审批标准：（1）局部休息调整由班组长决定，报车间主任备案；（2）区域作业暂停需车间主任审批，不超过2小时；（3）全厂停产需总经理审批，提前24小时通知。

3、物资审批标准：（1）常规物资申领由班组长签字，行政部发放；（2）紧急采购金额≤3000元，行政部经理审批；（3）特殊物资采购＞3000元，需总经理审批，附使用说明。

4、应急审批标准：（1）中暑事故处置无需审批，立即行动；（2）事后24小时内提交事故报告，安全部审核；（3）涉及设备重大损坏的，需总经理组织调查。

(三)授权与代理

1、岗位授权条件：（1）高温岗位需经过专项培训，考核合格；（2）代理人员需具备1年以上高温作业经验；（3）授权范围仅限于代理期间，不得转委托；（4）授权期限不超过15天，到期需重新审批。

2、代理管理要求：（1）代理需填写《岗位代理申请表》，明确职责范围；（2）代理前由原岗位人员办理工作交接；（3）代理期间发生事故由代理人员承担责任；（4）代理结束后3日内反馈执行情况。

3、临时授权流程：（1）原岗位人员突发疾病，班组长立即报告车间主任；（2）车间主任指定合格人员代理，4小时内完成交接；（3）代理权限仅限于维持基本生产，不得决策重大事项；（4）代理结束后2日内补办正式手续。

4、授权撤销机制：（1）代理人员违反操作规程，立即撤销授权；（2）连续3次监测数据异常，暂停授权资格；（3）授权期内发生安全事故，重新评估授权条件。

(四)异常审批流程

1、紧急情况审批：（1）高温设备突发故障，值班班长可立即停机；（2）事后2小时内报告设备部，说明故障原因；（3）4小时内提交《紧急处置报告》，附维修方案；（4）重大故障需总经理现场确认。

2、权限外事项审批：（1）超常规休息调整需填写《特殊休息申请表》；（2）说明高温风险及必要性，车间主任签字；（3）报安全部备案，每月汇总此类情况不超过3次；（4）累计5次需总经理审批调整制度。

3、补批流程：（1）因特殊情况未及时审批的事项，2日内补办；（2）提交《补批申请表》，说明未审批原因；（3）附原始执行记录，证明实际操作；（4）补批权限仅限3日内，逾期按违规处理。

4、争议处理流程：（1）部门间对权限认定有争议，提交总经理裁决；（2）争议事项需附双方书面意见；（3）3个工作日内给出明确答复；（4）裁决结果作为后续执行依据。

七、高温作业监督执行

(一)执行要求与标准

1、防护佩戴标准：（1）高温岗位员工必须穿戴隔热手套、防护面罩；（2）工作服纽扣扣齐，袖口扎紧，避免皮肤暴露；（3）休息时不得随意摘除防护装备；（4）班组长每日上岗前检查，未佩戴者禁止上岗。

2、作业记录标准：（1）温度监测记录填写完整，包括时间、地点、数值；（2）休息记录准确记录起止时间，签字确认；（3）防护用品发放记录注明数量、领取人、日期；（4）所有记录保存1年，便于追溯。

3、应急响应标准：（1）中暑事故发生后，班组长立即报告安全员；（2）现场人员实施物理降温，移至阴凉处；（3）同时联系急救车辆，送医途中持续降温；（4）事故现场保护至调查结束。

4、设备维护标准：（1）高温设备每日检查，记录运行参数；（2）冷却系统压力稳定，温度控制在40℃以下；（3）通风设备每周清洁，确保风速达标；（4）发现异常立即停机，报设备部维修。

(二)监督机制设计

1、日常监督机制：（1）安全员每日巡查高温区域，不少于2次；（2）检查内容包括温度、防护、休息执行情况；（3）发现问题立即整改，下发《高温作业整改通知单》；（4）整改期限不超过24小时，逾期未改加倍扣分。

2、专项监督机制：（1）每月开展高温作业专项检查，由安全部牵头；（2）检查重点包括应急预案、物资储备、设备状况；（3）形成《高温作业专项检查报告》，通报各部门；（4）重大隐患挂牌督办，整改完成验收。

3、交叉监督机制：（1）各车间互查高温作业执行情况；（2）检查结果纳入部门月度考核；（3）员工可通过举报箱反馈违规行为；（4）举报属实给予奖励，扣减被举报部门绩效。

4、技术监督机制：（1）安装温度监测系统，实时监控高温区域；（2）异常数据自动报警，推送至管理人员手机；（3）视频监控覆盖高温作业关键点；（4）每月分析监测数据，识别风险趋势。

(三)检查与审计

1、检查内容：（1）温度监测记录是否完整准确；（2）防护用品是否按规定佩戴；（3）休息时间是否严格执行；（4）应急物资是否充足有效；（5）设备维护是否到位。

2、检查方法：（1）现场查看作业环境温度；（2）抽查员工防护装备佩戴情况；（3）核对休息记录与实际操作；（4）检查应急药品有效期；（5）测试降温设备运行状态。

3、检查频次：（1）日常巡查每日2次；（2）专项检查每月1次；（3）季节性检查每季度1次；（4）年度检查每年1次，覆盖所有高温区域。

4、审计要求：（1）高温作业审计每年6月进行；（2）审计范围包括制度执行、隐患整改、事故处理；（3）形成《高温作业审计报告》，提出改进建议；（4）审计结果作为年度安全考核依据。

(四)执行情况报告

1、日报制度：（1）安全员每日17:00提交《高温作业日报》；（2）内容包括当日温度峰值、防护检查情况、异常事件；（3）报告发送至生产车间主任及总经理；（4）重大事项立即报告，不得延迟。

2、周报制度：（1）安全部每周一提交《高温作业周报》；（2）汇总一周温度数据、隐患整改情况、员工健康状态；（3）分析趋势，提出预警建议；（4）报告分发至各部门负责人。

3、月报制度：（1）每月5日前提交《高温作业月报》；（2）包含月度事故统计、制度执行评估、改进措施；（3）附高温作业绩效评分；（4）报总经理办公会审议。

4、年报制度：（1）次年1月提交《高温作业年报》；（2）总结全年管理成效、存在问题、下年计划；（3）提出制度修订建议；（4）作为企业安全管理重要依据。

八、高温作业考核改进

(一)绩效考核指标

1、温度管控指标：高温区域温度达标率权重30%，监测完整率权重10%，未达标项整改及时率权重10%，月度考核数据由安全部提供。

2、防护执行指标：防护用品佩戴率权重20%，装备完好率权重10%，违规操作次数扣分，每发现一次扣5分，月度汇总由车间主任提供。

3、应急响应指标：中暑事故处置时效权重10%，应急演练参与率权重5%，物资储备合格率权重5%，考核记录由安全部整理。

4、管理效能指标：高温作业事故率权重15%，隐患整改完成率权重10%，员工满意度调查权重5%，数据由人力资源部汇总。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：每月5日前，安全部汇总上月温度、防护、应急数据，车间主任提交执行报告，人力资源部计算绩效得分，形成月度考核表。

2、季度评估：每季度末，组织部门联合检查，重点评估制度执行效果，召开考核分析会，提出改进建议，调整下季度重点指标。

3、年度评估：每年12月，全面总结高温作业管理成效，结合年度事故率、员工健康数据，形成年度考核报告，作为部门评优依据。

4、专项评估：发生高温作业事故或重大隐患时，启动专项评估，分析原因，明确责任，3日内提交评估报告。

(三)问题整改机制

1、问题分类：一般问题指温度监测遗漏、防护用品轻微破损，24小时内整改；重大问题指温度超标未预警、防护装备缺失，立即停产整改，48小时内完成。

2、整改流程：发现问题时，安全员下发《整改通知单》，明确责任人和整改时限；责任部门制定整改方案，报安全部备案；整改完成后提交《整改报告》，安全员现场验收。

3、复核销号：安全部对整改结果进行复核，一般问题抽查率不低于30%，重大问题100%复核；验收合格后销号，不合格的重新整改，扣减责任人绩效10%。

4、问责机制：因整改不到位导致事故的，扣减部门负责人当月绩效20%；连续3次整改不合格的，调离岗位或降薪处理。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每月通过班组例会、员工意见箱、线上平台收集改进建议，安全部整理分类，形成《改进建议清单》。

2、简易评估：对建议进行可行性分析，分高、中、低三个优先级，高优先级建议由安全部牵头评估，3日内给出意见；中低优先级纳入季度评估。

3、审批实施：高优先级建议报总经理审批，审批通过后由责任部门制定实施方案，明确时限和资源；中优先级由部门负责人审批，低优先级纳入年度计划。

4、跟踪反馈：实施过程中，安全部跟踪进展，每月反馈；完成后进行效果评估，形成《改进报告》，未达标的重新调整方案。

九、高温作业奖惩机制

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：（1）及时发现高温隐患并避免事故的，奖励500-2000元；（2）在高温救援中表现突出的，奖励300-1000元；（3）提出有效降温建议并实施的，奖励200-800元；（4）连续3个月无高温作业违规的，奖励300元。

2、奖励类型：分为通报表扬、物质奖励、评优推荐三种，物质奖励以现金或实物形式发放，评优优先考虑年度考核优秀者。

3、申报程序：员工或班组提出申请，部门负责人审核，安全部核实，总经理审批，审批结果公示3个工作日。

4、发放时间：物质奖励随月度工资发放，通报表扬在车间例会上宣布，评优结果在年度总结会上