脚手架搭拆工程施工控制要点

脚手架搭拆工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）全面熟悉施工现场工况、建筑结构图纸及现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等国标、行标，明确脚手架搭设高度、架体形式、搭设范围及荷载设计标准。（2）严格审核施工单位提交的脚手架搭拆专项安全技术方案，重点核查超高脚手架受力计算书、基础处理方案、连墙件设置、剪刀撑布置等核心内容，方案未经审批严禁施工。（3）针对施工现场脚手架搭设高度差异，区分25m以下、25m～50m不同搭设工况，明确差异化基础处理、架体加固及安全防护技术措施。（4）落实全员专项技术交底与安全交底，针对立杆基础、杆件搭设、拉结固定、拆除作业等关键工序精细化交底，明确质量标准、安全禁忌及违规处置要求，留存完整交底台账。（5）排查施工现场恶劣气候作业条件，明确五级及以上大风、暴雨、浓雾、暴雪等天气禁止搭拆作业的管控要求，提前制定天气预警及停工管控机制。（6）核对施工现场设备基础、管沟、低洼区域分布，提前编制专项加固及排水方案，规避基础沉降、土体扰动引发架体失稳问题。1.2人员准备（1）所有脚手架搭拆作业人员必须为持证上岗的专业架子工，通过国标特种作业人员安全技术考核，证书有效期合规，严禁无证人员上岗作业。（2）作业人员定期开展专项体检，心肺功能、肢体状态符合高空作业要求，体检不合格、身体不适人员严禁参与搭拆施工。（3）施工单位完成作业人员入场三级安全教育及专项考核，考核合格后方可上岗，定期开展安全警示教育，杜绝酒后作业、违规操作等行为。（4）配置专职现场安全员及监理巡查人员，全程监督搭拆作业，重点管控高空作业、拆除临边、物料传递等高危环节，及时排查违规隐患。（5）组建应急处置小组，针对架体倾斜、杆件脱落、人员坠落等突发事故，提前制定应急方案，明确救援流程及岗位职责。1.3材料及设备准备（1）脚手架钢管、扣件、脚手板、防护栏杆等主材进场核验合格证及检测报告，钢管无弯曲、锈蚀、开裂、变形，严禁48mm与51mm不同外径钢管混合使用，钢管表面严禁打洞。（2）脚手板统一采用合规钢脚手板，材质强度、刚度符合规范要求，严禁使用竹排等不合格板材替代，进场前检查板面平整度、无破损、无变形。（3）密目式安全网、挡脚板、防滑条等防护材料进场验收，安全网密度、阻燃性达标，无破损、无老化，防护构件规格匹配施工方案要求。（4）搭设所用垫板、方木、加固材料提前进场核验，25m以下脚手架配套5cm厚木板垫板，材质坚实、无腐朽，满足基底受力要求。（5）配备齐全高空作业防护用具，安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等合规有效，安全带满足高挂低用作业要求，定期检查完好性。1.4现场前置准备（1）清理脚手架搭设区域场地杂物、杂草、软弱浮土，对搭设基底进行素土夯实找平，保证基底平整坚实，满足架体承载要求。（2）针对地势较低的搭设区域，提前布设截排水、疏水设施，杜绝雨水积聚浸泡基底，防止地基沉降、土体松软引发架体失稳。（3）对脚手架基础下方的设备基础、管沟结构进行排查，按照专项方案完成加固处理，验收合格后方可开展搭设作业。（4）规划施工现场物料堆放区域，严禁在脚手架周边随意堆载，严控单侧集中荷载，保证架体受力均匀稳定。（5）划分搭拆作业警戒区域，设置围挡及警示标识，提前清理作业范围内障碍物，保障施工操作及应急通行空间。2施工工序2.1立杆基础施工工序（1）严格按照搭设高度匹配基础施工工艺，25m以下脚手架完成素土夯实找平，满铺5cm厚木板垫板，垫板铺设平整、贴合基底、无悬空。（2）25m及以上超高脚手架，依据现场地耐力检测数据开展专项基础加固处理，加固方案经施工单位技术负责人审批、监理复核后方可实施。（3）基础施工完成后全面检查排水效果，确保无积水隐患，基底土体干燥密实，杜绝长期浸水导致地基承载力下降。（4）规范布设立杆点位，保证立杆垂直立于垫板中心，无偏移、悬空、松动现象，立杆底部受力均匀。（5）全程核查钢管规格统一性，杜绝混装不同管径钢管，所有立杆钢管外观完好、无破损，基础施工完成后自检复核，留存验收记录。2.2架体杆件及拉结搭设工序（1）严格按照方案及规范控制立杆、大横杆、小横杆间距，杆件排布均匀规整，门口等特殊位置需加大间距时，必须增设专项加固措施。（2）脚手架搭设高度7m以下时规范设置抛撑稳固架体，高度超过7m必须设置连墙件，24m以上双排脚手架采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。（3）一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件及横向斜撑，连墙件垂直间距不大于建筑层高，保证架体端部整体稳定性。（4）架体搭设同步跟进连墙件施工，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，严禁超步搭设、无拉结悬空搭设。（5）剪刀撑、横向斜撑与立杆、水平杆同步搭设，24m以下脚手架外侧两端设置连续剪刀撑，中间间断设置且间距不大于15m。（6）25m以上双排脚手架外侧沿全长、全高连续设置剪刀撑，纵向每隔6跨设置横向斜撑，增强架体横向刚度及整体稳定性。2.3防护及脚手板铺设工序（1）脚手板采用合规钢脚手板，满铺、铺实、铺严，无空隙、无松动，严禁出现探头板，杜绝局部悬空、搭接不牢固隐患。（2）脚手板对接铺设时，接头下方设置两根小横杆支撑；搭接铺设时接槎顺作业方向设置，搭接长度符合规范要求，绑扎固定牢固。（3）脚手架外侧立杆内侧满挂密目安全网，安全网绑扎牢固、封闭严密，无破损、无漏挂、无松动，全程保障高空防护效果。（4）作业层外侧规范搭设防护栏杆及挡脚板，杆件固定牢靠，高度符合规范标准，有效防止人员坠落、物料滚落。（5）架体设置双层脚手板，上层为作业层、下层为防护层，脚手板与建筑结构缝隙大于15cm时，增设专项封闭防护措施。2.4施工通道及卸料平台搭设工序（1）人行马道、运料斜道严格按规范尺寸搭设，人行通道宽度不小于1m、坡度1:3，运料斜道宽度不小于1.5m、坡度1:6。（2）通道踏步均匀布设防滑条，防滑条间距不大于30cm，踏步平整牢固，无打滑、松动隐患，保障人员通行安全。（3）通道拐弯处设置缓冲平台，周边同步搭设防护栏杆、挡脚板及密目安全网，全封闭防护到位。（4）卸料平台独立自成受力体系，严禁与脚手架架体连接固定，避免架体受力变形、失稳坍塌。（5）卸料平台搭设完成后设置限载标识牌，明确施工荷载限值，外侧全封闭防护，严禁超载使用、违规堆载。2.5脚手架拆除工序（1）拆除作业前开展专项安全技术交底，明确拆除顺序、风险点及管控要求，未交底、无方案严禁开展拆除施工。（2）严格遵循自上而下逐层拆除原则，严禁上下同步交叉作业，杜绝无序拆除、跳跃拆除，保障架体拆除过程稳定性。（3）连墙件随架体逐层同步拆除，严禁提前整层、整段拆除连墙件，防止架体无拉结失稳倾斜。（4）拆除作业人员全程系挂安全带，遵循高挂低用原则，规范佩戴防护用具，严禁无防护高空作业。（5）拆除的钢管、扣件、脚手板等物料统一人工传递、集中堆放，严禁高空抛掷、随意丢弃，防止物料坠落伤人。（6）拆除作业区域设置硬质围挡及警示标识，安排专人全程监护，严禁无关人员进入作业警戒区域。3安全控制要点（1）严格落实作业人员准入制度，无证、体检不合格、酒后人员严禁上岗搭拆作业，每日班前开展安全巡查，排查人员状态隐患。（2）严格执行恶劣气候停工制度，五级及以上大风、暴雨、浓雾、暴雪天气立即停止所有脚手架搭拆作业，复工前全面排查架体稳定性。（3）严控脚手架施工荷载，作业层荷载符合设计要求，严禁超载堆载，禁止将模板支架、缆风绳、输送管、起重设备固定在脚手架上。（4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点纵横向水平杆、扫地杆、连墙件等核心受力构件，如需临时拆除必须编制专项加固方案，完工后立即恢复。（5）高空搭拆作业全程规范佩戴防护用具，安全带高挂低用，严禁悬空作业、违规攀爬架体，所有作业人员必须从专用通道上下架体。（6）定期开展架体安全巡查，重点检查杆件紧固、拉结稳定性、防护完整性、基础沉降情况，发现松动、破损、变形隐患立即停工整改。4环保控制要点（1）脚手架搭拆作业过程轻拿轻放，减少钢管、扣件碰撞产生的噪音，合理规避居民休息时段施工，严控施工噪音污染。（2）现场搭设、拆除产生的建筑垃圾、废旧扣件、破损板材分类集中堆放，统一合