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文档简介

沟槽开挖放线:用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线,并随时保持灰线清晰。开挖:采用机械分段开挖,从管道下游向上游采用挖掘机开挖土方,(槽底高程为-4.00m,自然地坪为±0.00m),随挖随运,同时修整边坡。清底:在基底高程以上预留20cm人工清底。开挖基槽土方不得超挖,局部超挖时,处理方法需经设计部门同意。、雨水管道砂垫层、砂基础施工采用人工溜槽将回填用砂送入槽底,垫层、砂基础分2层施工。人工摊铺底层10cm砂垫层,采用ZN50平板振动夯进行夯实,重振动夯叠宽度大于20cm。复核中线位置,人工摊铺上层12cm砂基础,管道两侧腋角部位用木夯夯实,对称连续夯击且不得漏夯,夯实平整后,修整弧形承托面.保证管底面与砂垫层紧密接触。严格控制压实系数和厚度两项指标。钢筋混凝土雨水管道安装下管承口、插口清理干净后,用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。按插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装的原则。第一节管为基础管节,为了确保管道安装时基础管节不移位,在管节下游方向搭设支架后背进行固定。安装橡胶圈将橡胶圈按照正确方向套入插口上的凹槽内,用凡士林均匀涂刷在承口内侧和橡胶圈上,保证胶圈平直无扭曲,就位正确。管道安装插口与承口的对口间隙为10mm,依此数据在插口对应位置做好标识。管道对口时,用两道龙门架悬吊第二节管。插口与承口对正位置,并与第一节管保持中心水平位置,悬停。在第二节管的承口部位用长度L=1500mm,断面尺寸为15cm×15cm的方木做后背,套好钢丝绳,用倒链将第二节管缓慢匀速插入第一节管内,并有专人检查胶圈滑动情况,发现胶圈滑动不均匀时立即停止插入,用扁凿将胶圈位置调整均匀后再继续进行施工。插口达到安装标识线后,放松钢丝绳。测量管道平面位置及管内底高程,符合设计要求后用垫块固定。检查管道内外接缝及胶圈,接缝小于10mm,胶圈位置在同一深度,环向位置正确,符合设计及相关规范图集要求后,进行下节管材的安装。管道铺设安装完毕后,按回填要求对称回填。沟槽回填清理槽底基土表面的杂物治理整清理干净。土质检验挖槽出的土过50mm筛后检测含水率,按击实试验所得的最佳含水率±2%控制:含水率偏高时采用翻松晾晒,含水率偏低时可预先洒水润湿。填筑分段、分层管线两侧对称同时进行填筑,人工摊铺,虚铺厚控制在20~30cm。压实管道胸腔及管顶以上填土500mm以内用蛙式打夯机和人工木夯夯打密实;管顶以上500mm以上填土以轻型压路机逐层压实,压路机轮机相互搭接保证压实效果,分段接缝做成斜坡,碾压时轮迹重叠在0.5~1.Om左右,上下层接缝错开距离大于1m。压实度检测每层压实完毕,测定压实度,合格后进行下层地填筑。压实度分控制按图1分区要求控制压实度:胸腔(I区)I≥95%(轻型击实);管顶以上50cm范围内(Ⅱ区)(85±2)%(轻型击实);管顶以上50cm至路床(Ⅲ区)≥90%(轻型击实)。质量要求基本要求管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。允许偏差(表1)沟槽明挖土方工程允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1高程-50用水准仪检查2长度、宽度+100用水准仪检查3表面平整度202m靠尺4边坡按设计要求用坡度尺量管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(%)回填材料检查数量检查方法范围点数环刀法管道两侧≥95合格的原状土每100m每层每侧1组(每组3点)管顶以上500mm以内管道两侧≥90两井之间或1000m2管道上部85±2管顶500~1000mm≥90管道基础的允许偏差序号项目质量及允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1水平轴线15每节管1用经纬仪测量或挂中线用钢尺量2管底高程±10每节管1用水准仪测量安全文明施工措施沟槽下作业人员,要戴安全帽。严禁作业期间施工人员在沟槽内休息,上下沟槽走安全梯。人工开挖土方时,操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。挖土必须自上而下分层进行,严禁掏洞挖土。槽边安设护栏,护栏高度为1.2m。在各类管线2m范围内全部采用人工开挖,不得机械作业。槽边存土保证边坡稳定,距槽边不小于1m,堆土高度不超过1.5m。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段,向项目相关负责人报告,待事先取得有关管理部门的书面同意,制定保护措施,防止损坏管线。施工便道硬化处理,运土车辆及槽边堆土覆盖防扬尘。吊车作业设专人指挥。

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