空气压缩机操作安全技术交底

——空气压缩机操作安全技术交底交底对象：空气压缩机操作人员、现场作业及管理人员为规范施工现场空气压缩机设备安装、启动、运行、维保、停机全流程作业行为，杜绝高压气体伤人、压力容器爆裂、漏电、高温损坏设备等安全隐患，保障空气压缩机安全、稳定、合规运行，所有操作人员必须熟知并严格遵守本安全技术交底内容。一、通用操作要求1.空气压缩机配套内燃机、电动机的操作使用，必须严格遵照对应内燃机、电动机专项安全技术交底要求规范操作。二、作业环境及设备布置要求1.空气压缩机作业区域必须保持清洁、干燥、通风良好。贮气罐属于压力容器，需放置在通风优良、阴凉降温区域，远离各类热源、火源，有效提升压缩空气储存质量。2.贮气罐周边15m范围内，严禁开展焊接、热加工等高温明火作业，严防高温引发压力容器安全事故。三、管路安装规范1.空气压缩机进、排气管道较长时，必须采取可靠固定措施，管路敷设严禁出现急弯、死弯，减少输气阻力，保障供气顺畅。2.长距离金属输气管道必须设置伸缩变形装置，抵消管道热胀冷缩产生的应力变形，防止管路开裂、漏气、脱落。四、设备检测校验要求1.贮气罐、输气管道每三年开展一次水压试验，试验压力为设备额定压力的150%，检验合格后方可继续使用。2.设备压力表、安全阀属于核心安全部件，每年至少完成一次专业校验，确保灵敏精准、安全可靠，严禁超期未检设备运行。五、作业前检查要求作业前必须对设备进行全面检查，确认各项状态合格后方可启动作业：1.燃油、润滑油添加充足，油质达标，满足设备运行需求；2.设备各连接部位紧固牢靠，运动机构运转灵活，各类阀门开闭顺畅、定位准确；3.各类安全防护装置齐全完好、安装到位，贮气罐内部无积水、无杂物；4.电动式空气压缩机的电动机、启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω，杜绝漏电隐患。六、设备启动运行规范1.空气压缩机必须在无载荷状态下启动，启动后保持低速空转运行，观察各类仪表指示数值正常、设备运转平稳、无异响无渗漏后，方可逐步加载投入正式作业。七、供气作业安全要求1.高压压缩空气直接吹扫人体极易造成内脏及体表损伤，属于高危作业。输气胶管必须保持通畅舒展，严禁扭曲、挤压、折叠。2.开启送气阀前，必须确认输气管道连接牢固、密封可靠，提前通知周边作业人员避让。供气出气口正前方严禁有人作业、停留、站立，防止高压气体外泄伤人。八、运行过程管控要求1.作业过程中贮气罐内部压力严禁超过设备铭牌额定压力。安全阀必须保持灵敏有效，时刻起到超压保护作用。2.设备运行期间，进排气阀、轴承及各传动部件应无异响、无过热、无渗漏等异常现象，发现问题立即停机处置。九、油水定期排放要求1.设备每运行2小时，必须对液气分离器、中间冷却器、后冷却器内部油水混合物进行排放清理。2.贮气罐内积存的油水每班必须排放1～2次，防止积水积油影响设备运行、锈蚀罐体。十、故障紧急停机处置作业过程中出现下列任一情况，必须立即停机检查，彻底排查并排除故障后，方可复工作业：1.设备出现漏水、漏气、漏电故障或冷却水突然中断；2.压力表、温度表、电流表数值超出规范规定范围；3.排气压力突然异常升高，排气阀、安全阀失效、失灵；4.设备机械运转异响严重，或电动机电刷出现强烈火花。十一、气缸过热处置要求设备缺水导致气缸过热停机时，严禁立即加注冷水。高温气缸体遇冷水骤冷会产生收缩裂缝、设备破损，必须待气缸自然降温至60℃以下，方可补水运行。十二、突发停电处置要求电动空气压缩机运行中突发停电时，必须立即切断设备电源开关，待恢复供电后，严格按照无载荷状态重新启动设备。十三、规范停机操作要求设备停机时，必须按照规范流程操作：先卸除设备载荷，再分离主离合器，最后停止内燃机或电动机运转，严禁直接停机、带载停机。十四、停机后收尾工作作业结束停机后，关闭冷却水阀门，打开设备放气阀，彻底排净各级冷却器、贮气罐内部的油水、余气，确认设备复位完毕后方可离岗。十五、特殊环境施工要求在潮湿区域、隧道内施工时，需定期为设备外露摩擦面加注润滑油，做好防锈防护；对电动机、电气控制设备重点落实防潮、防水、防漏电保护措施，保障设备安全运行。十六、交底确认本人已全面熟知空气压缩机设备开机检查、管路使用、供气作业、压力管控、油水排放、故障处置、停机收尾及特殊环境作业的全流程安全操作要求，清楚高压气体、压力容器、电气设备、高温部件带来的安全风险。本人承诺严格遵守本交底及现场安全管理制度，规范操作、定