【空气开关盒产品成型零件结构设计案例分析1600字】

空气开关盒产品成型零件结构设计案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u26690空气开关盒产品成型零件结构设计案例分析 1313891.1、成型零件的结构设计 1234141.2成型尺寸计算 24151.2.1型腔成型零件尺寸计算 217336 2296011.2.2型芯成型零件尺寸计算 214021.2.3型腔零件的强度刚度校核 378381.3成型零件钢材的选用 332891.4抽芯机构设计 41.1、成型零件的结构设计成型零部件设计需考虑到的因素很多,首先：因为成型区域是与产品密切相关的，所以，设计的时候需要考虑到产品本身的机构特点。然后产品有成型会收缩，满足热胀冷缩的原理，会紧紧的把与产品接触到的地方包裹起来。因此，设计之初就需要考虑到后续的加工，合理的设计可以节省成本和良好的脱模性。成型零部件最主要是型芯与型腔，抽芯机构作为辅助作用。本次设计难度一般，根据结合产品分析合理的设计。[8]。（1）型腔最为注塑模具中很重要的一部分，是产品成型的上表面，同时型腔的设计直接关联到产品的表面精度，与产品密切关联。一般大多数模具设计最主要用整体式和镶嵌式，当然镶嵌式更多一些。镶嵌式首先便于加工和移动方便，维修拆模也更加的便利，材料选取相对来说也更加的实惠，同时设计镶件也便于安装。本次设计选用镶嵌式的型腔结构安装在定模板里面，然后设计完成以后还需要计算型腔成型区域的相关尺寸是否满足产品收缩尺寸，具体结构和计算如下所示：图1.1模具型腔结构设计（2）和型腔不同的在于型芯成型产品内表面，产品包紧力最大一块区域，所以设计的时候就需要考虑到把产品留在型芯上面，因为设计这样才方便设计之后的顶出。本次设计型芯也采用镶嵌式，对于产品本身很高的型芯一般需要设计镶件安装在型芯上面，便于加工和选取材料，更加能节省成本，同时维修和拆装也非常方便。最后也需要计算相关尺寸，便于加工，具体设计和计算如下所示：图1.2模具型芯结构设计1.2成型尺寸计算1.2.1型腔成型零件尺寸计算1.2.2型芯成型零件尺寸计算1、型芯尺寸的计算（1）型芯径向尺寸计算型芯径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式[4]如下：；；其他符号意义同上。型芯长度尺寸计算为：=[(1+0.005)x86.20+1/4x0.08]=86.65mm型芯宽度尺寸计算为：=[(1+0.005)x44+1/4x0.08]=41.24mm（2）型型芯深度尺寸计算型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式[4]如下：；其他符号意义同上。=[(1+0.005)x46-1/3x0.08]=46.25mm1.2.3型腔零件的强度刚度校核根据模仁侧壁刚度校核公式[4]式中：经过计算模仁侧壁厚度得:Sc=1.02mm，实际需要考虑水道的位置和尺寸，实际设计的取值为30-40mm之间，满足要求。1.3成型零件钢材的选用作为一套模具的核心部件，选材料一定要综合考虑。首先，成型零部件与产品直接接触，质量好坏直接影响产品。再者就是粗糙度满足要求，还有就是杂质要很少，钢材纯度要很高，然后就是钢度介于模架材料和导向机构之间，过硬不利于加工和抛光，强度一般不利于产品成型。为了便于中大批量生产和质量可靠稳定性高，优先选用718H钢材，本次设计产品也是大量生产，所以满足实际要求[10]。1.4抽芯机构设计抽芯机构的设计也是成型零部件的一部分，也是跟产品密切相关的。模具工作中是与注塑机一起左右运动的开、合模的过程，顶出也是左右运动顶出，那么我们分析产品的时候就知道，侧边有孔、圆台，内部有卡口无法让产品直接顶出就需要设计抽芯系统来满足模具开模。抽芯是和产品表面或者内部贴合在一起成型，同时也直接影响产品的整体质量。抽芯系统针对于带有侧抽芯产品而设计的，不同的产品结构不同，抽芯距离、相关尺寸也有所不同。当产品有多个抽芯位置并且在不同位置的时候，那么就需要考虑很多的问题和因素，还有一些卡口在侧边需要看是适用滑块或者斜顶抽芯机构，或者有的需要做成一个整体。总的来说就是设计目的最终目的就是顺利完成抽芯，并且还需要考虑到后续的加工和生产，既要节约成本又要保证质量过关，一些关键的尺寸需要校核和计算，再根据经验看是否满足实际的生产要求。1.1.1斜导柱滑块抽芯机构（1）、计算抽芯距离S=L+（3-5）MM式中：S——抽芯距离L——塑件倒扣距离抽芯距离S=32+（3-5）mm=37mm（2）、抽芯力的计算式中：