水轮发电机组盘车过程

悬式水轮发电机组盘车过程悬式水轮发电机组盘车过程“三线”1.机组轴线：由发电机轴、水轮机轴组成，用贯穿机组主轴的中心线来代表实际的机组轴线。2.机组中心线：机组固定部件的几何中心线。3.旋转中心线：整个机组回转部分围绕着旋转的几何中心线，贯穿推力轴承镜板面的中心的垂线。 这三条线的理论状态是各自铅直且重合，而在实际的运行过程中，往往出现主轴的旋转中心线与机组中心线重合，机组轴线曲折的情况；或者三条线彼此分离的情况。在实际的安装过程中，按照规定的技术要求，使其在某个偏差范围内， 水轮发电机组轴线调整，是安装和检修过程中一个关键项目，技术要求高。对机组运行的摆度、振动及受力有很大的影响，甚至会威胁水轮发电机组的安全、稳定运行。所以这项工作的好坏，直接影响着机组的检修质量。在某种意义上讲，也反映出水电厂的机组检修技术水平。摆度产生原因分析摆度概念摆度概念摆度产生原因分析原因分析原因分析推力头与轴配合过送。摆度特性全摆度、净摆度、紧全摆度、相对摆度全摆度:主轴测量部位直径方向对应两点的绝对摆度之差。A1_A5净摆度：把主轴测量部位处与限位导轴承处同轴号的绝对摆度之差。J1=B01_A01净全摆度：轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差。44相对摆度：某轴号的净全摆度值除以镜板至该测量部位的轴长。摆度特性---盘车表格记录摆度特性---旋转的特性图（a）中，由于轴线与旋转中心重合，大轴中心O1旋转中心线上，大轴顺时针旋转，则每个百分表读数不变，其摆度为0。将主轴分成8等分，用百分表以一定的预紧量顶在轴号5上；分别测出同心与有一定偏移量的百分表读数。图（b）中，由于轴偏离旋转中心OO1（距离为e）测出摆度，出现一条峰值e和-e将主轴分成8等分，用百分表以一定的预紧量顶在轴号5上；分别测出同心与有一定偏移量的百分表读数。所谓摆度，就是轴号5和轴号1所测之差，即等于2e。适用于于小型机组，用人力推动，使机组缓慢旋转。适用于大中型水轮发电机组。利用发电机定子和转子绕组中通入直流电所产生的电磁力，由于电磁力的相互吸引或排斥，使转子旋转。3.2盘车前准备盘车前准备1.装好盘车专用工具，做好盘车过程中松绳或钢丝绳意外滑落。2.将主轴调整至机组中心线，检查空气间隙和水轮机止漏环间隙无障碍物，导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够间隙。3.将主轴测量部位进行8等分，并按照逆时针方向编号，上下各测量部位的同一轴号应保证在同一垂直面内。方向，分别设置百分表，调整测杆垂直于轴面，百分表架设正 3.2盘车前准备盘车前准备5.检查机组镜板水平，待机组镜板水平调整合格后，再进行轴线6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm-7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油，落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各测量部位联络通畅。3.3盘车过程3.3盘车过程盘车过程注1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小针的位置，作为盘车的起始零位。2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势一致，即认为数据真实可靠。3.4盘车记录画圆法、表格法3.4盘车记录画圆法、表格法4.1轴线的水平投影4.1轴线的水平投影1.全摆度是相对点百分表读数之差，1.全摆度是相对点百分表读数之差，读数，即前减后。2.轴心的偏移量是该方向上全摆度的一半。全摆度为正时，轴心是向外时，轴线向外倾斜。3.净摆度的计算，用位置较低处的全摆度减去位置较高处的全摆度。下减上，由于轴心对理想中心而言，总是来回摆动的，因而全摆度也可称为“双摆幅”。摆度方向的判别的方法4.1轴线的水平投影轴线曲折水平投影的类型4.2轴线水平投影图的绘制以主轴旋转中心O为圆心，以整根轴线上的最大净全摆度之半并以适当比例长度为半径作圆。将圆周按一定顺序等分8点并标上测点轴号。例长度分别画在圆内的对应位置上。4假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴44.2轴线水平投影图的绘制例如：主轴在法兰处的单侧最大净全摆度主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度4.2轴线水平投影图的绘制3.将大圆周等分8点并按顺时针标点侧点轴号，这里+Y方向为轴号4.2轴线的水平投影2864a2864aBO355轴线水平投影的类型4.3摆度最大值计算实际轴线的倾斜情况，应该用不同部位净摆度的最大值划出平面投影图来表示。实测的净摆度在不同方向上的值是符合正弦规律变化的，但是四个方向都是针对轴上测点而决定的，轴线的最大净摆度完全可能不在这几个方向ba1-5=-0.25mm,发导轴颈斜向5点。4-7=+0.27mm,发导轴颈斜向4点。4.3摆度最大值计算按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和4.3摆度最大值计算净摆度实际最大值的计算4.4轴线合格的标准r/min4.4轴线合格的标准根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位对比盘车摆度计算表，判断机组轴线是否符合要求。4.4轴线的处理假若发电机主轴的不垂直度不合格，对于主轴与推力头为紧配合的，一般多采用修刮推力头下表面、绝缘垫或者为加垫法；对于主轴与推力头为松配合的，可采用修刮卡环表面的方法，也可以采用酸腐蚀方法。4.4轴线的处理。当测出法兰最大净摆度值j,查出两点距离。形Δdef。4.4轴线的处理加垫法加垫法2.遇有螺孔处应用冲子冲出眼来。所加垫片一般3.将推力头和镜板按原位复装，然后重新盘车检加垫布置图刮削绝缘垫法刮削绝缘垫法用制动器将转子顶起加锁锭，使转子重量转移到制动器上。拆除盘车工具，松开推力头与镜板的组合螺栓，再落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线，并按轴线测量等分线方位，作相应的绝缘垫分区刮削图5.1推力瓦受力调整意义发电机转子运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷。如果各轴瓦受力不均，将使轴瓦产生较大温差或个别轴瓦温度偏高，就会影响机组安全运行。在正常工作情况下，推力瓦温度不得超过70℃,但如能使各推力瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力。对于液压支柱式推力轴承，受力的大小一般都以弹性油箱压缩值来衡量。受力调整时将各弹性油箱压缩量调整均匀，还能防止因个别弹性油箱变形过大和应力偏高而影响轴承运行寿命的情况发生。5.1推力瓦受力调整意义推力轴承受力调整应在主轴处于垂直，机组转动部分处于中心位置时才能进行。因此，刚性支柱式推力轴承受力的调整，一般在机组轴线测量调整（即盘车）结束（即机组已在中心上）后才进行。但是，为了提高轴线测量的准确性，盘车前还应进行初调。液压支柱式推力轴承受力调整则应在盘车前进行，盘车后再进行复查。5.2刚性支柱螺栓受力调整刚性支柱式推力轴承受力调整一般有人工锤击法，千分表法和应刚性支柱螺栓结构图5.2刚性支柱螺栓受力调整人工锤击发调整步骤1.按机组大小选用6-10kg的大锤，将大锤扬起至相同高度后再自由落下（击在扳手上的部位应相同），均匀地打紧每个支2.检查锁定板记号移动距离，并把每次锤击数和移动距离记入表内。各支柱螺栓由于承重不同，所移动的距离也不同，承重大者移动距离短（支柱螺栓上升少），承重小者移动距离（支柱螺栓上升多）。3.酌量在移动量多的支柱螺栓上，再补打一两锤。4.对移动量少的可不打或在其附近支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移动量少的螺栓的负重。5.2刚性支柱螺栓受力调整人工锤击法5.每打一次均按表格要求记录和分析，并找出支柱螺栓移动不同的原因，以能正确地决定下次打锤的方位与锤数。6.在打锤时应同时注意镜板的水平，若发现镜板水平不符合要求或水轮机轴承处的千分表示数有变动，则应及时在镜板低的方位或水轮机轴承处。7.千分表示数呈负值的方位，对支柱螺栓适当增加几锤，在其附近的支柱螺栓也应以较轻的锤击或较少的锤数来调整，使镜板保持水平。8.按上述方式重复调整支柱螺栓，直到全部支柱螺栓以同样力量锤打一遍后，各支柱螺栓锁定板与支持座标记线移动的距离承瓦受力调整合格。5.2刚性支柱螺栓受力调整5.2刚性支柱螺栓受力调整），5.2刚性支柱螺栓受力调整5.2刚性支柱螺栓受力调整人工锤击法调整推力轴承受力，因支柱螺栓本身松紧不一，受力均匀不易达到，运行中轴瓦温差一般达5-成正比。因此，托盘的变形值就可反映轴瓦的受力大小。千分表法调整推力瓦受力原理就是设法调整各托盘的变形值趋于一致，从而达到使各推力瓦受力均匀的目的。5.2刚性支柱螺栓受力调整千分表法受力调整步骤1.在每个托盘上放置千分表，注意各千分表位置离各支柱螺栓