某冶金厂高温作业规范办法

某冶金厂高温作业规范办法一、总则

(一)目的：依据《防暑降温措施管理办法》《冶金企业安全卫生设计规范》等法规标准，针对冶金厂高温作业环境（如炼钢、轧钢、烧结等工序）易引发中暑、热射病及生产效率下降等问题，明确高温作业管理目标，规范作业流程，保障员工职业健康，同时确保高温时段生产安全与秩序稳定。

1、预防高温作业导致的职业健康危害，降低中暑事件发生率；

2、优化高温作业资源配置，保障极端天气下生产连续性；

3、明确各岗位高温作业责任边界，建立权责清晰的管理机制。

(二)适用范围：覆盖冶金厂高温作业区域（包括但不限于炼钢车间、轧钢车间、烧结车间、原料预处理车间等），涉及正式员工、劳务派遣工、外包服务人员及进入高温区域参观、检修等临时人员。适用于日最高气温达到35℃及以上或工作场所WBGT指数（湿球黑球温度）超过25℃的作业场景。

1、生产车间一线操作工、设备维修工、巡检员等高温岗位人员；

2、负责高温作业管理的车间主任、班组长、安全员等管理人员；

3、进入高温区域开展设备点检、质量抽检、物料配送等辅助作业人员。

(三)核心原则：

1、合规性原则：严格遵守国家及行业高温作业相关法律法规，确保管理措施不低于法定标准；

2、预防为主原则：以高温风险辨识、防护设施配置、作业时间调整等预防措施为核心，减少高温暴露；

3、分级管控原则：根据高温作业强度、环境温度、劳动强度等因素实施分级管理，差异化采取防护措施；

4、权责对等原则：明确各部门、岗位高温作业管理责任，确保责任落实到人；

5、持续改进原则：定期评估高温作业管理效果，根据季节变化、生产需求动态优化措施。

(四)层级与关联：本制度作为冶金厂安全生产专项管理制度，与《安全生产责任制》《劳动防护用品管理制度》《应急预案管理办法》等制度衔接。如遇条款冲突，以本制度为准；涉及跨部门事项，由安全部牵头协调，报总经理审批后执行。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业安全责任纳入各部门安全生产考核指标；

2、与《应急预案管理办法》衔接：高温中暑应急处置流程需与厂级应急预案统一。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数超过25℃的作业；

2、高温时段：指气象部门发布的日最高气温达到35℃及以上的日期；

3、热适应：指员工在高温环境下连续工作1-2周后，生理机能对高温环境产生的适应性调整；

4、WBGT指数：综合反映温度、湿度、辐射热和气流速度的热环境评价指标，用于划分高温作业等级。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立“厂级统筹-部门负责-班组执行”三级管理架构，确保高温作业管理覆盖全流程。

1、决策层：总经理负责高温作业重大事项决策，如高温停产方案、应急预案审批；

2、执行层：生产部、安全部、设备部、人力资源部、后勤部按职责分工落实具体管理措施；

3、监督层：安全部设专职高温作业监督员，各车间设兼职安全员，负责日常监督与检查。

(二)决策与职责：

1、总经理职责：审批高温作业年度计划、高温应急预案及重大调整方案；高温红色预警时决定是否暂停室外或高强度高温作业；

2、生产部职责：根据高温预警等级调整生产计划，合理安排高温作业时段；协调车间落实错峰作业、轮换作业等措施；

3、安全部职责：制定高温作业管理制度及操作规程；组织开展高温作业培训与演练；监督检查防护措施落实情况；

4、设备部职责：负责高温区域降温设备（如风扇、喷雾系统、空调）的维护与检修，确保降温设施正常运行；

5、人力资源部职责：建立高温作业员工健康档案，组织岗前高温适应性检查；调整高温作业岗位津贴发放标准；

6、后勤部职责：保障高温作业现场防暑降温物资供应（如清凉饮料、急救药品、遮阳设施）；设置高温休息区并配备必要设施。

(三)执行与职责：

1、车间主任职责：落实本车间高温作业管理措施，根据生产实际调整班组作业时间；组织员工学习高温作业规范；监督员工正确使用防护用品；

2、班组长职责：每日上岗前通报当日高温预警等级及防护要求；安排高温作业岗位人员轮换；实时观察员工身体状况，发现中暑先兆立即报告并处置；

3、操作工职责：严格遵守高温作业时间规定，主动报告身体不适；正确佩戴和使用个人防护用品（如隔热手套、防护面罩）；积极参与高温作业培训；

4、安全员职责：每日巡查高温作业区域，检查降温设备运行情况、防护用品配备及使用状况；记录高温作业环境监测数据；发现隐患及时上报并跟踪整改。

(四)监督与职责：

1、安全部监督职责：每月组织一次高温作业专项检查，重点检查防护措施落实、员工健康监护、降温设备维护等情况；对检查发现的问题下达整改通知，限期整改并复查；

2、车间监督职责：班组长每2小时巡查一次高温作业岗位，记录员工精神状态及作业环境参数；对违规操作（如未轮换作业、未使用防护用品）立即纠正并记录；

3、员工监督职责：员工有权拒绝违章指挥的高温作业，发现隐患可向安全部或工会举报；举报信息需在3个工作日内反馈处理结果。

(五)协调联动：

1、建立高温预警信息共享机制：安全部每日9:00前获取气象部门高温预警信息，通过生产调度系统、车间公告栏、班组微信群同步传递至各部门；

2、跨部门协调会议：高温黄色及以上预警时，每日17:00由生产部牵头召开高温作业协调会，通报当日生产调整情况及存在问题，明确次日措施；

3、争议解决：对高温作业岗位调整、津贴发放等争议，由人力资源部牵头，安全部、员工所在车间共同协商解决，协商不成报总经理裁决。

三、高温作业分级与防护要求

(一)高温作业分级：根据工作场所WBGT指数和劳动强度将高温作业分为四级，实施差异化管控。

1、轻度高温作业：WBGT指数25-28℃，劳动强度为Ⅰ级（如坐姿作业、设备监控）；

2、中度高温作业：WBGT指数28-30℃，劳动强度为Ⅱ级（如立姿操作、物料搬运）；

3、重度高温作业：WBGT指数30-32℃，劳动强度为Ⅲ级（如高温环境巡检、炉口作业）；

4、极重度高温作业：WBGT指数≥32℃，劳动强度为Ⅳ级（如抢修、冶炼炉近距离作业）。

(二)分级防护措施：

1、轻度高温作业防护：

a、连续作业时间不超过2小时，安排工间休息10分钟，休息场所温度不超过28℃；

b、配备透气型工作服、防暑降温饮料（如淡盐水、绿豆汤），每日供应量不少于3升/人；

c、作业区域设置温度监测仪，每2小时记录一次WBGT指数。

2、中度高温作业防护：

a、实行“4小时工作制，1小时休息制”，休息时进入空调休息区或通风阴凉处；

b、佩戴隔热手套、防护面罩等个人防护用品，车间配备移动式喷雾风扇；

c、每日上岗前开展体温、血压测量，异常者不得安排高温作业。

3、重度高温作业防护：

a、作业时间控制在3小时内，必须安排2名以上人员轮换，每30分钟轮换一次；

b、作业区域设置强制降温设备（如工业空调、喷淋系统），配备应急救援物资（如急救箱、担架）；

c、班组长全程监护作业过程，每15分钟询问员工身体感受。

4、极重度高温作业防护：

a、仅限紧急抢修或特殊生产任务，需经总经理批准，作业时间不超过1小时；

b、作业人员必须穿戴隔热服、空气呼吸器，现场配备医疗急救人员；

c、作业前进行专项安全技术交底，明确撤离路线和应急处置程序。

(三)高温作业监测与预警：

1、监测设备配置：各高温车间固定安装WBGT指数监测仪，数据实时传输至安全部监控平台；炼钢、轧钢等关键区域增设便携式温湿度计，由班组长每日核查；

2、预警响应机制：

a、黄色预警（日最高气温35℃）：启动轻度高温作业防护措施，生产部调整计划减少室外作业；

b、橙色预警（日最高气温37℃）：启动中度及以上高温作业防护，禁止安排重度高温作业；

c、红色预警（日最高气温40℃）：全面停止室外及高温车间作业，除紧急抢修外全员撤离高温区域。

(四)高温作业健康监护：

1、岗前检查：新员工或返岗员工上岗前由人力资源部组织高温适应性检查，重点检查心血管系统、呼吸系统功能，不适应者不得安排高温岗位；

2、岗中监护：每月组织一次高温作业员工专项体检，记录血压、心率、体温等指标；对异常员工立即调离高温岗位并跟踪治疗；

3、离岗评估：员工脱离高温岗位前，由安全部确认其健康状况，确保无delayedonsetheatstroke（迟发性中暑）风险后方可离岗。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标：以降低高温作业风险、保障员工健康为核心，设定可量化管理目标，配套简易统计指标。

1、中暑事件发生率：年度高温作业中暑事件为零，轻度不适发生率控制在3%以内；

2、降温设备完好率：高温区域降温设备（风扇、空调、喷雾系统）完好率达98%以上，故障4小时内修复；

3、防护用品配备率：高温作业岗位防护用品（隔热服、清凉饮料）配备率100%，员工使用合格率不低于95%。

(二)专业标准与规范：依据《高温作业分级》GB/T4200-2008，制定分项管理标准，标注高风险防控点。

1、环境控制标准：高温车间WBGT指数超30℃时，强制启动降温设备，每30分钟记录一次温湿度；

2、作业时间标准：重度高温作业单次连续作业不超过1小时，轮换间隔15分钟，班组长全程监护；

3、健康监护标准：高温作业员工每日上岗前测量血压、体温，异常者立即调离岗位，记录存档。

(三)管理方法与工具：采用简易管理工具适配中小型企业实际操作需求。

1、热指数监测工具：各车间配备便携式WBGT指数仪，班组长每日8:00、12:00、16:00各检测一次，数据报安全部；

2、轮换作业表：班组长按“2人一组”编制轮换表，张贴于休息区，每轮换一次签字确认，确保无遗漏；

3、隐患排查清单：安全部每月下发《高温作业隐患排查清单》，车间逐项整改，3日内反馈结果。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计：拆解高温作业全流程，明确责任主体及时限。

1、预警响应流程：安全部每日9:00获取气象预警，10:00前通过生产调度系统发布指令，车间30分钟内启动对应防护措施；

2、作业准备流程：班组长上岗前10分钟清点防护物资、检查设备状态，确认达标后方可安排作业；

3、作业监控流程：班组长每30分钟巡查一次，记录员工状态，发现异常立即启动应急预案；

4、作业收尾流程：作业结束后员工至休息区补水降温15分钟，班组长签字确认后方可离岗。

(二)子流程说明：拆解关键环节专项流程，衔接主流程。

1、应急响应子流程：员工出现中暑先兆（头晕、恶心），班组长立即停止作业，移至阴凉处补水，10分钟内无缓解报安全部送医；

2、物资申领子流程：车间每月25日前提交下月防暑物资需求，后勤部3日内审核发放，急用物资24小时内到位；

3、设备维护子流程：设备部每周巡检一次降温设备，故障时2小时内响应，4小时内修复并记录。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控点，落实双重校验。

1、轮换作业控制点：班组长与安全员交叉核查轮换记录，每日下班前签字确认，确保轮换频次达标；

2、防护用品控制点：员工领用防护用品时，班组长检查穿戴规范，安全部抽查使用情况，不合格者禁止作业；

3、环境监测控制点：WBGT指数超32℃时，生产部立即暂停作业，设备部30分钟内启动强制降温措施。

(四)流程优化机制：简化审批，年度复盘优化。

1、优化触发条件：连续2次高温作业中暑事件或3次防护物资短缺，启动流程优化；

2、优化评估流程：由生产部牵头，车间、安全部参与，分析问题原因，提出改进措施；

3、优化审批权限：优化方案报总经理审批后执行，简化为“车间申请-安全部审核-总经理批准”三级。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计：按业务类型与岗位层级分配权限，明确操作与审批边界。

1、高温作业调整权：车间主任有权调整班组作业时间，报生产部备案；生产部长有权决定高温时段生产计划调整；

2、防护物资审批权：车间主任审批500元以内物资申领，超500元报后勤部审批；

3、应急指挥权：班组长有权现场暂停高温作业，安全员有权紧急疏散人员。

(二)审批权限标准：细化审批层级与时限，禁止越权。

1、作业计划调整：车间主任调整计划需提前1天报生产部，重大调整（如停产）需报总经理；

2、设备维修申请：设备部审批5000元以下维修，超5000元报总经理；

3、健康异常处理：班组长发现员工不适可强制调离，报安全部备案，严重者直接送医。

(三)授权与代理：规范临时权限管理。

1、授权条件：岗位负责人请假时，可书面授权同级人员代行职责，期限不超过3天；

2、代理要求：代理人需具备高温作业管理经验，交接时填写《权限交接表》，报安全部备案；

3、权限收回：授权到期或岗位负责人返岗时，立即收回权限，交接记录存档备查。

(四)异常审批流程：设置紧急通道。

1、紧急情况：突发高温设备故障，班组长可先维修后2小时内补办审批；

2、权限外事项：需跨部门协调时，由生产部牵头，24小时内组织会议解决；

3、补批要求：异常审批需附《情况说明》，由部门负责人签字，报安全部留存。

七、高温作业监督执行

(一)执行要求与标准：明确操作规范与痕迹留存。

1、操作规范：员工必须穿戴防护用品，班组长每日检查签字；作业记录需含温湿度、轮换时间、员工状态；

2、记录留存：高温作业记录保存1年，安全部每季度抽查一次，缺失记录视为未执行；

3、违规判定：未轮换作业、未使用防护用品、超时作业均属违规，首次警告，第二次扣绩效。

(二)监督机制设计：日常与专项监督结合。

1、日常监督：班组长每2小时巡查一次，记录《高温作业巡查表》；安全员每日抽查3个高温岗位；

2、专项监督：高温红色预警时，安全部牵头组织跨部门联合检查，重点查防护措施与员工状态；

3、内控环节：物资申领审批、轮换记录核查、应急演练评估嵌入监督流程。

(三)检查与审计：明确方法与整改要求。

1、检查内容：防护设备运行、员工健康监护、流程执行情况；

2、检查方法：现场核查记录、询问员工、模拟应急演练；

3、整改要求：发现问题下达《整改通知单》，责任部门48小时内整改，安全部复查。

(四)执行情况报告：规范上报与考核应用。

1、上报主体：车间主任每周五17:00前报安全部，安全部汇总后报总经理；

2、报告内容：本周高温作业时长、防护措施落实情况、存在问题及改进建议；

3、考核应用：报告纳入部门绩效考核，连续3次达标部门奖励，未达标部门扣分。

八、高温作业考核管理

(一)绩效考核指标：设定专项考核指标，挂钩高温作业管理目标，适配中小型企业考核实际。

1、中暑防控指标：车间年度中暑事件为零，轻度不适发生率≤3%，纳入车间主任KPI，权重15%；

2、防护措施指标：降温设备完好率≥98%，防护用品使用率≥95%，由安全部月度考核，权重10%；

3、流程执行指标：轮换作业执行率100%，应急演练参与率100%，班组长每日记录，权重5%。

(二)评估周期与方法：分周期考核，突出重点。

1、日常考核：班组长每日记录高温作业情况，次日晨会通报；

2、月度考核：安全部每月5日前汇总各车间数据，形成考核报告，报人力资源部；

3、年度考核：每年12月结合全年表现，由总经理办公会评定优秀班组，给予奖励。

(三)问题整改机制：闭环管理，分类处置。

1、问题分类：一般问题（如防护物资短缺）24小时内整改；重大问题（如设备故障导致高温超标）48小时内整改；

2、整改流程：安全部下发《整改通知单》，责任部门制定方案，整改完成后报安全部复查；

3、问责机制：连续两次未整改，部门负责人扣当月绩效10%；造成事故的，追究法律责任。