电气工程施工方案（低压电及消防电）

XX项目工程电气工程施工方案（低压电及消防电）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u113811.低压配电施工方案 328001.1工程概况 330699（1）电气工程概况 322373（2）施工范围 318086（3）施工区域划分 43339（4）重点施工区域和主要工程量 41494（5）重难点分析 4241191.2照明及动力系统 422716（1）电气配管 414945（2）桥架安装 919782（3）配电箱安装 1210954（4）母线槽安装 1622160（5）电缆敷设 1912669（6）管内穿线 2217519（7）灯具安装 249499（8）开关插座安装 2526749（9）电气系统调试 256233（10）发电机安装 33236012.消防电施工方案 3446311.3编制依据 34146011.4说明 35172671.5施工工艺流程 35232631.6施工方法 354946（11）探测器安装 3517864（12）手动报警按钮 3621284（13）模块、声光报警安装 3721572（14）火灾显示盘安装 3720219（15）火灾报警调试 37142063.质量保证措施 38151491.7质量控制流程 38253201.8样板引路制 38215201.9成品保护措施 39

低压配电施工方案工程概况电气工程概况地上由2栋高层办公塔楼、1栋二层的会议中心及1栋一层的模型制作室组成。施工范围备注（1）粗装修区域为：车库、机电设备用房、商铺、厨房、预留二次装修区域等；（2）精装修区域为：办公区域、餐厅区域、电梯厅、大堂、报告厅、展厅等；序号名称施工范围详述1桥架、电缆低压配电柜出线电缆的桥架、保护管、电缆的一切工作。2低压配电；动力、照明系统；监测监控系统从变电所低压配电柜低压干线出线开始，包括低压配电系统、动力系统（含空调设备配电）、应急电源系统，非精装区域照明灯具，非精装区域插座开关面板，防雷接地系统、电力能量监测系统、漏电火灾监控系统、消防电源监测系统、疏散照明系统、应急照明等的供应和安装，包括相应系统的线槽桥架，配管和配线，系统调试等。3发电机发电机（含日用油箱、备用油箱及手摇泵）、为发电机配置的燃油系统、发电机尾气排放和降噪工程、发电机与低压配电柜的连接线及桥架（或母线）。4航空障碍灯大楼航空障碍灯/示高灯灯具本体、支架、及其配电箱及相应管线的供应及安装的一切有关工作。5粗装修区灯具、开关、插座自楼层开关箱（不含箱）开始其后的根据图纸要求至各个粗装修区域的所有末端供电，包括所有灯具（包括应急灯具/应急指示灯具）、开关、插座等供电点（除标志标识的供电）的一切工作。6所有区域的应急灯具所有粗装修区域的所有灯具（包括应急灯具/应急指示灯具）、开关、插座及精装修区域的应急灯具/应急指示灯具本体，包括与供电点的接驳。7配合精装精装图纸范围内的二次机电对一次机电的拆改及调整。8设备的配管所有区域空调、通风、防排烟系统的终端设备的线管安装及配合二次机电的拆改及调整，系统调试等。9充电桩的供电室内外充电桩配电箱（含配电箱）、开始其后的根据图纸要求至所有末端供电的一切工作（不含充电桩本体）。10厨房电气厨房区域总配电箱及出线、各分区配电箱的配电箱本体安装、电线、电缆、桥架及支架的安装和调试，以及配合二次机电的拆改及调整，系统调试等。11防雷接地包括且不限于总包范围内的整个大楼结构建筑主体和室外景观、室外消防、泛光照明系统的避雷接地系统、避雷针专用接地电缆至预埋大底板避雷接地系统和整个大楼避雷针系统（含小型避雷针或接闪器）及与大型避雷针的连接工作、根据防雷接地工作要求，与柱钢筋、测试井、铜导体、接地棒等相连的避雷接地系统；整个防雷接地系统的测试、检验、检查及报政府验收工作；（除高低压配电房设备、母线、电缆、变压器的接地，弱电控制中心及弱电机房内设备的接地）。12预留接口满足智能化工程电气管理系统的预留接口。13泛光照明泛光照明系统（包括外立面及屋顶灯光），其中电源箱至外立面及屋顶灯具的线管、配线、配电总箱、泛光智能照明控制、灯具等施工区域划分施工区域划分序号区域区域范围1第一施工区域1号楼及地下室2第二施工区域大地块地下室3第三施工区域2号楼、3号楼和4号楼三个施工区域分别由四个劳务公司施工，大地块地下室分两个劳务公司施工。重点施工区域和主要工程量序号重点施工区域主要工程量1地下室负一层电缆、桥架2发电机房发电机、母线3强电井电缆、桥架重难点分析序号重难点特点施工对策1桥架安装负一层低压配电室桥架密集且桥架规格较大，和其他专业管线碰撞多BIM深化工作提前完善，现场施工把控质量，规划各个管线安装的顺序，严格按照深化图纸安装，避免拆改，影响工期2发电机安装两个发电机房均在负一层，且没有预留吊装口使用叉车、地坦克运输就位（详见1.3.10发电机安装章节中（5）、（6））3联合调试本工程系统多，涉及专业多；本工程分包单位多，调试协调工作量大；各系统运行的安全性、可靠性要求高。成立调试小组，划分专业，责任落实到个人由于低压柜进线（包含低压柜）部分所有施工不在本次施工范围内，低压柜通电验收后，业主方一定要保证单机调试节点，2023年2月1日前能够通电，移交机电调试照明及动力系统电气配管说明本工程由各层配电箱引出的配电线路及电力、照明分支线采用铜芯聚乙烯绝缘/无卤低烟电线，明敷于吊顶内穿热浸镀锌金属电线管，暗埋在楼板与墙壁内敷设穿难燃刚性PVC电线管覆盖层厚度不应小于15mm。消防系统及应急照明线路暗敷时，穿JDG电线管，并须敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不得小于30mm。消防线路明敷或在吊顶内敷设时均须采用热镀锌金属电线管并涂防火涂料保护。人防区域内所有线路穿热镀锌钢管保护。所有电线管，电线槽分别由同一厂商生产以便互换及消除由于不同的制造公差而引起的问题。所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关做法施工，金属导管的直线段部分每隔30m应设置伸缩节。施工工艺流程暗配钢线管施工工艺流程暗配钢线管施工工艺流程明配钢线管施工工艺流程明配钢线管施工工艺流程施工方法序号工序名称施工要点1线管切割选用钢锯或砂轮切割机切线管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。2线管弯曲大于DN25的线管须采用液压弯机弯制，DN25及以下的线管采用手动弯管机弯制。线管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。3支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。4测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5固定盒、箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确；明配管：在近盒、箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求；根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。7线管敷设线管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头；8线管敷设电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m；暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。9线管接地线管的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。暗配难燃刚性PVC电线管工艺流程明配钢线管施工工艺流程预制加工序号操作步骤具体做法做法示意图1煨弯用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢弯簧所在管段两端，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。2断管均使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。配管示例图片暗配管路的敷设序号具体内容1根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，预留盒、箱孔洞：根据设计图纸标示的盒、箱预留具体位置，电工配合土建砌体施工，在距离盒、箱约300mm处预留出进入盒、箱的管子，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱。在模板支设完成后，按照设计图纸位置放线，将灯头盒、接线盒等按照设计位置固定在模板上。2管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。3暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。4配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。5埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。6安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法同镀锌钢管。配管成排明配线管做法明配线管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配线管采用螺纹杆作吊杆，槽钢作横担固定。示意图如下：成排明配线管吊装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-槽钢支架单根明配线管做法单根明配线管采用螺纹杆支架及管卡固定，做法见下图：单根明配线管吊顶内安装示意图1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管单根明配线管采用鞍型卡固定单根明配线管采用鞍型卡安装示意图符号说明：1.楼板2.电线管3.鞍型管卡4.锁母5.明配接线盒6.护口7.接地卡钢结构上线管明配，为避免破坏钢结构的强度，钢构架上安装线管使用鞍板管卡固定：钢构架上安装线管使用鞍板管卡安装示意图符号说明：1.钢管2.螺栓M8×203.螺栓M8×254.钢构架5.鞍板管卡线管关键部位施工1）在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接2）线管穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。线管通过伸缩缝沉降缝施工方法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝明配线管过伸缩沉降缝施工方法暗配线管过伸缩沉降缝施工方法3）线管与设备的连接：线管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。线管连接电动机施工方法符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管KG混合连接器详图钢管穿防火墙电线套管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：防火封堵做法符号说明：1-钢管2-防火隔板3-防火堵料4-膨胀螺栓5-管口内封堵防火堵料或石棉绳管道防火封堵桥架安装说明本工程室外屋面安装的电缆桥架采用S304不锈钢桥架，采用现场浇制混凝土支座安装，底边距地0.3米安装，并采取相应的防水、遮阳措施，底部留有泄水口，上部采用坡型盖板。电缆桥架水平安装时，支架间距为1.5~3.0m，垂直安装时，支架间距不大于2m，桥架距离顶棚或其他障碍物高度不得小于0.3m，水平距离弱电线槽不得小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，人防门开启范围内桥架应高于人防门0.3m。电缆桥架直线段超过30m或穿过抗震缝安装伸缩节。桥架厚度详见下表：序号托盘，槽式，梯架（宽度）允许最小厚度（mm）1B<1001.02100≤B<2001.23200≤B<4001.54400≤B<8002.05B＞8002.5施工工艺流程施工工艺流程支架制作及安装序号支架制作及安装1依据施工图及深化设计图确定桥架标高及位置走向，依照测量尺寸制作支架。2电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上（或顶板上），膨胀螺栓的规格根据容许拉力和剪力进行选择，在固定时，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。3电缆桥架水平安装时，其支吊架的间隔为1.5m～2m，每间隔10m，须用φ8钢筋做斜拉杆，在始、末端0.2m处及走向改变或转角处应加装吊装支架。垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。在距弯曲段与直线段接合处小于500mm的直线段侧设置一个支吊架。4电缆桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横担应在同一水平面上。桥架安装工艺大样图安装实物图品控要求水平桥架安装：（1）保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；（2）桥架水平敷设时，根据现场实际情况每3米设一托臂或支架，并采用桥架厂家提供的跨接线连接成完好的电气通路；（3）桥架间、桥架与支架间做好接地跨接。竖向桥架安装：（1）竖向桥架安装保证支架间距；（2）吊线保证桥架垂直度；（3）保证桥架安装紧固、牢靠；（4）做好桥架间、桥架与支架间的接地。桥架跨接接地：（1）保证跨接线截面积；（2）跨接线安装紧密、牢固；（3）做好接地标识；（4）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接（5）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架与线管连接：（1）开孔位置及大小适中；（2）线管排布横平竖直；（3）做好和桥架的跨接工作。桥架转弯及分支处选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架与配电箱连接施工桥架连接配电箱实施要点桥架与单个配电箱连接实施要点：（1）配电箱利用预留安装口或顶部划线、钻孔，用手持电动切割机开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。（2）箱体与桥架箱体与桥架选用连接片的厚度至少按托盘、梯架间档等板厚，也可以高一个等级，连接螺栓丝杆朝外，加设垫片，螺栓外露2～3丝扣。（3）桥架与箱体采用不小于4mm²的黄绿双色多股软铜线或编织搪锡软铜线接地跨接，桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固桥架与成排配电箱连接实施要点：（1）小截面电缆（＜35mm²）进线的配电箱，箱体成排安装时顶面对齐；（2）大截面电缆（≥35mm²）进线的配电箱，水平桥架通过成品弯过渡到垂直桥架，垂直桥架直接与配电箱连接；（3）配电箱安装完成后，在箱体上部紧贴箱顶安装一段与成排配电箱同宽的桥架（金属线槽），两端做封口处理，与主桥架连通采用成品三通或弯头；（4）电缆穿桥架进箱体处，用手持电动切割机在桥架上进行开孔，开孔位置、尺寸与配电箱预留口一致，所有的切割口均用绝缘橡皮保护；（5）桥架与箱体采用不小于4mm²的黄绿双色多股软铜线或编织搪锡软铜线接地跨接，桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架防火封堵工艺大样图实物封堵图控制要点（1）防火封堵应牢固严密，无脱离现象；（2）封堵表面应光洁平整，无粉化、硬化现象。配电箱安装说明本工程除图纸特别注明的电箱暗装外，其余的明装。明装高度详见下表。箱面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两箱顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，箱部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐；应急照明、消防动力、控制配电箱应有明显标志。靠墙安装的配电箱底部安装应牢固。当底部安装螺栓或焊接强度不够时，应将顶部与墙壁进行连接；当配电箱非靠墙落地安装时，根部应采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式；壁式安装的配电箱与墙壁之间应采用金属膨胀螺栓连接。序号箱体高度B（mm）安装高度（mm）1B＜600底边距地15002600≤B＜800底边距地12003800≤B＜1000底边距地100041000≤B≤1200底边距地8005B＞1200落地安装，下设100基础施工工艺流程施工工艺流程配电箱检查验收序号检验部位检验内容1相关资料、参数的核查设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。2箱外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，箱体板厚度不小于2.0mm。4箱及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线回路测试对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。配电箱挂墙明装根据设计要求确定配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法如下：配电箱挂墙明装1符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体2控制要点：（1）安装前弹线定位；（2）配电箱无损伤及变形；（3）完善接地工作；（4）箱内电线须加以遮掩，引出及引进的导线留有适当裕度；（5）箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整，安装方法如下：配电箱暗装1符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体2控制要点：（1）配电箱无损伤及变形；（2）安装前弹线定位；（3）完善接地工作；（4）箱内电线须加以遮掩，引出及引进的导线留有适当裕度；（5）暗箱暗管完成，箱面和墙面平齐。管路及桥架进配电箱安装管路进出配电箱符号说明A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法1-根母、锁母2-接地线3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体桥架进出配电箱的连接方法母线进出配电箱的连接方法控制要点配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭；母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜配电箱内接线配电箱内接线1（1）箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；（2）回路编号齐全，标识正确，并标明电流等级；（3）导线连接紧密，不伤芯线，不断股；（4）垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；（5）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2配电箱测试测试前，应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。配电箱进出口封堵配电箱暗装1符号说明1-配电箱2-M6×16螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆母线槽安装说明1）母线槽的每个单元都设置铭牌；母线槽接地处设置明显的接地标志；在母线槽单元端头处设置明显的母线相序标志。2）插接母线槽直线段可根据客户需要设置插口，且插口处设计有安全罩盖；3）母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于2.2m，两条水平相邻安装母线槽，母线槽水平敷设时支架间距为2m，在拐弯处及与配电箱（柜）连接处加装支架。施工准备及安装序号工序工艺控制要点1检查厂家母线规格、数量符合图纸设计要求。（1）母线搭接面应光滑、平整；（2）相序标识清晰正确。2母线连接母线接合面应均匀涂抹电力复合脂；（2）紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求；（3）用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求；（4）螺栓长度一致，宜露出螺母2～3扣；（5）母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。3安装零序电流互感器，并用扁钢将变压器中性点接地（1）零序电流互感器安装在变压器中性点与接地点之间，并应固定牢固；（2）扁钢一端与接地网连接，一端与零母线用螺栓固定。扁钢母线与铜母线接合面应搪锡；（3）中性点接地引下后，需有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，接地线规格应符合设计要求施工工艺流程施工工艺流程母线安装要点序号母线槽安装要点1在母线槽安装前需将母线槽的接触面全面除污。安装时，母线槽须加以保护以防止渗水，按批准之施工图上所示的路径安装母线槽，进行安装时须小心以避免损伤母线槽。2每段水平敷设的母线槽至少需有一个支架，母线槽在拐弯处须加装支架。3穿越防火隔墙的母线施工完成后需做防火封堵。4母线槽外壳及支架应可靠接地。母线安装大样图、效果图水平安装大样图工艺控制要点（1）每段水平敷设的母线槽安装一个支架，母线槽在拐弯处加装支架；（2）母线槽外壳及支架做可靠接地；（3）插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm。竖井安装大样图工艺控制要点（1）每层竖直敷设的母线槽安装两组弹簧支架，每段竖直母线槽左右各安装一个角钢支架；（2）母线槽外壳及支架做可靠接地；（3）插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm。水平母线安装效果图竖井母线安装效果图母线槽防火封堵母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵大样图防火封堵实物图母线接地、母线与铜排连接1）在母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求；2）插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合规定值；3）插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。母线槽测试及运行序号工序控制要点1绝缘测试测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。2交流工频耐压试验低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。3试运行确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行电缆敷设施工工艺流程施工工艺流程电缆敷设准备垂直段敷设的电缆需选用Φ14mm无油钢丝绳，按5倍考虑安全系数。此钢丝绳抗拉强度为1815MPa，破断拉力210.21kN满足本工程的受力要求。选用5t慢速电缆输送机。电缆敷设采用的辅助设备见下表：卷扬机电缆保护滑轮放线滑轮电缆液压放线架2台8个4套4套电缆施工方法1）本工程中将截面（70～240mm²）的矿物电缆和低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下；2）电缆敷设顺序：为先低后高、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；配电房的输出的电缆采用从上往下敷设；3）检查电缆敷设通道，做好电缆敷设的准备工作，在所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放；4）用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。电缆输送机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。工序工艺图电缆敷设电缆敷设控制要点工序工艺图品控要求桥架内电缆敷设桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。水平电缆敷设时拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，并增设滑轮；电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。电缆头制作热缩型电缆终端头制作程序施工工艺流程电缆头制作方法电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进，热缩电缆头制作图如下：电缆终端安装制作过程图（1）终端头制作工具（2）丈量长度，选择适合长度（3）剥开电缆保护套（4）清理填充物及其他物品（5）五子套热缩（6）压接铜鼻子（7）锉刀去除端子的棱角和毛刺（8）安装热缩绝缘管（9）终端接头安装后的电缆电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015），确保连接和导电性能可靠。电缆固定及标识1）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌；2）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明应标记电缆型号、电压等级、规格、截面、制造厂名、每米标注定尺长度和生产日期。电缆标识、固定工艺控制要点：（1）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定；（2）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌；（3）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。管内穿线说明本工程应急照明支线采用WDZN-BYJ-0.45/0.75KV2.5mm²导线，其它照明支线采用WDZ-BYJ-0.45/0.75KV2.5mm²导线。施工工艺流程施工工艺流程电线、电缆敷设管径选择电线穿管管径选择：WDZ/WDZN-BYJ-450/750V型导线穿管管径选择表WDZ/WDZN-450/750V1.5mm²2.5mm²4mm²导线根数72~45~72~45~7电线穿聚氯乙烯硬质电线管（PC）2520252532套接紧定式镀锌钢导管（JDG）管径（壁厚不小于1.5mm）2520252532管内穿线材料准备与施工序号施工步骤控制要点1选择导线各回路导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2清扫管路配管完毕在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。4带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6导线连接（1）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式；（2）搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层，锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀，因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡后须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净；（3）螺旋接线钮连接的技术要求：6mm²及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。7线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。8线路绝缘测试（1）电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录；（2）电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。接线钮拧接做法接线钮拧接做法接线钮剖面图（1）削线（2）扭线（3）.断线（4）扭紧备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。灯具安装施工工艺流程施工工艺流程灯具材料准备与施工序号施工步骤控制要点1灯具检查灯具进场后，必须进行严格检查验收，检查与设计的技术要求是否相符；检查外观、涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验合格证等其它证件是否齐全，对绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。3灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小，根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注，并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装，灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。灯具安装注意事项航空障碍灯：选用B型，中光强，航空红色；选灯时采用显色指数Ra≥80的节能灯；卫生间、厨房、水泵房等潮湿场所灯具采用防水型灯具；金属灯具不允许有锈蚀、镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形；灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品。泛光照明灯具安装要求：1、建筑外立面灯光工程所用的所有灯具都必须与主体结构或幕墙外铝扣板支架有很好的固定，确保安全可靠。连接需采用螺栓联接，对不能采用螺栓联的部位，如采用焊接，焊后需对焊接部位进行恢复原装的防腐处理，。对于有风荷载承载要求的部位，灯具固定的连接构件与方式需进行要应的结构计算。2、灯具的连接设计要安全可靠且便于维护更换。灯具连接件与铝扣板发生关联时，需与铝扣板设计配合。3、灯具连接件中所有露于室外的部分，全部采用铝合金构件或不锈钢制品；连接用螺栓、螺钉，室外部分采用不锈钢材质产品，室内部分采用不锈钢材质产品。4、灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆.5、支架固定采用防腐蚀膨胀螺栓。6、灯具支架的强度应符合抗台风和抗腐蚀要求7、室外安装的灯具应选用防水等级为IP65及以上灯具，接线盒用86*86MM防水线盒接线。线盒接线要符合室外灯具安装接线防水要求，先用防水胶布缠绕再用电工胶布包裹，并在灯具线路调试完毕后用环氧树脂作密封，线盒底部要有排水孔，防止意外盛水；出入线盒线管要固定牢固；8、LED线条灯安装时要根据现场情况调整安装方式，结合灯具生产厂家提供的图纸安装，安装时要做好灯具接线防水处理，灯具进出电源要求在灯具下侧，防止灯具老化后防水等级降低，减少灯具使用寿命。9、挂式安装时固定支架设计要符合要求，要采用热镀锌材料或不锈钢材料制作，灯具至少要有两个以上固定孔固定，并采用不锈钢螺丝固定。开关插座安装施工工艺流程施工工艺流程开关插座安装准备与施工序号施工步骤及控制要点效果图1底盒清理：开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。2同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。3将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。然后将开关、插座固定安装。4水平垂直度验收：水平和垂直偏差不能大于0.5mm。电气系统调试调试概况为提供健康、适用、高效的使用空间，电气系统要求功能全面、运行安全可靠，我单位为了确保电气各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试及试运行方案，确保能够在业主、监理等相关单位协助下顺利完成调试任务，以确保工程的设计、施工成果得到完美体现。电气系统调试的目的是为了确保建筑物各电气系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修工作提供指导性的资料。我单位根据总工期要求编制了详细的调试计划及可行、有效的单机调试和系统联动调试方案，确保调试工作的顺利进行，以保证按期交工。工作部署及工作流程本项目调试及检测工作由项目经理主要负责，具体由分管生产的生产经理和技术总工管理和实施，成立专门的电气专业调试小组，主要人员有电气工程师及专业操作员，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理。项目部由项目经理组织建立调试小组：（见下表）序号小组岗位1组长项目经理2副组长生产经理和技术总工3组员电气施工员4操作人员带证电工调试小组各岗位职责：（见下表）序号岗位岗位职责1组长（1）负责调试机构的建立；（2）负责专业人员的分工，并明确责任；（3）负责各种调试需用资源的配备；（4）负责调试工作制度的建立；（5）负责与外部相关方的协调与沟通。2副组长（1）负责各种调试方案和作业指导书的审核批准；（2）负责专业人员责任制的落实；（3）负责专业之间的协调与管理；（4）负责调试过程中出现问题的解决；（5）负责调试工作进度计划的编制与落实；（6）负责联动调试阶段调试总方案的编制工作；（7）负责调试所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。3组员（1）负责专业调试方案和作业指导书的编制；（2）负责专业调试工作的安全、施工技术交底；（3）负责专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；（4）负责专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；（5）负责专业调试前各系统的复查工作；（6）负责专业调试进度计划的落实。4操作人员（1）负责现场调试过程的实际操作；（2）负责专业各系统调试前各系统的检查工作；（3）负责专业调试方案和作业指导书的实施；（4）负责专业调试过程中发现的疑难问题及时汇报，并实施解决；（5）负责专业调试过程使用仪器、仪表测试的数据记录；（6）负责专业调试结果汇报。调试工作的组织管理措施系统调试是一个多分部、多工种相协调配合的一项组织协调较严密的工作，为了各项调试工作的顺利进行，需从多方面进行组织与管理。组织措施：我司项目部在工程调试前组建项目调试小组，与其它专业承包单位精诚团结与合作。项目经理负责调试小组的建立，作为调试小组的组织者，组织项目副经理及总工程师、专业工程师、工长和专业操作人员组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。管理措施：调试进度计划的策划，在调试前，会同各专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一工序要为下一工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成，我司项目部要严格按调试计划进行，不得随意延迟，以便为下一工序的按时开展创造条件。调试方案的编制与实施，调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前编制切实可行的调试方案，并报项目总工审核，未经审核批准的调试方案不得实施。调试用设备、仪器、仪表的配备，专业调试小组均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。建立定期召开协调会议制度，在经常性的协调的基础上，定期召开协调会议，是解决疑难问题的重要措施，会议由调试组长主持。系统调试准备测试仪器准备主要测试仪器：仪器图片仪器名称漏电开关测试仪绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子指针式电子仪器数量2台3台2台仪器图片仪器名称红外测温仪照度计钳形电流表（含万用表）测试内容导线或母线连接处的温度室内环境照度测试测试电流及电压仪器形式电子电子电子仪器数量1个3套8套仪器图片/仪器名称相序表智能光电转速表、频闪仪/测试内容测试相序测试电机及风机转速/仪器形式电子电子/仪器数量1套2套/测试仪的校验：测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。技术准备技术资料收集：序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2电气系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4专业的设计变更单及时了解现场变化系统审核的意义：为使调试工作得以顺利进行，对电气系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。系统审核的内容：序号审核项目审核内容1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算末端设备选型电缆的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定；电气设备的额定功率防雷接地系统的接地电阻2图纸审核各种电缆、电线、线槽、电线管的规格型号及布置控制箱/屏及内置元器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。调试图绘制、调试表格编制和资料收集调试图绘制原则：调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图绘制内容：系统名称调试图绘制内容备注电气系统控制箱/屏测试点的位置及编号绝缘电阻测试点的位置及编号接地电阻测试点的位置及编号按系统分别绘制流程图各专业应统一调试表格的分类和内容：序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1电气系统交接试验配电干线参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试测试仪器测试人时间控制箱/屏末端电气设备接地电阻测试防雷接地系统接地电阻值的测量流量测试水系统干管及各支干管的流量2噪声测试噪声测试系统运行噪声本底噪声、设备运行噪声测试仪器测试人时间发电机房噪声本底噪声、设备运行噪声备注设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声现场准备在系统进行调试前，要作好现场的实地检查工作。针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4控制箱/屏安装控制箱/屏内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零紧急事件预防方法本工程机电系统调试难度大，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。具体事件及预防措施如下表所示：序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试2过载对空气开关内过载脱扣器测试3短路对熔断器检测4误操作制定详细操作步骤系统调试调试的前提条件序号前提条件1设备，电缆线路等在机电性能上是安全的。2连锁、隔离开关、门、面板的安全机构安装和调整完好。3所有外露的金属部分已按JGJ16-2008布线规程，工作守则和法规的要求接地。所有为了安全和运行的需要按地的点和连接均已按制造厂商之要求可靠接地。4所有电缆，芯线和其端接己完成，可靠地支撑并正确地加以标志和以颜色区分。5各相、各极、中性点和共同的连接线均按要求正确连接在各点上已供电，各设备上的电压和频率正确无误并符合正确运行的要求。6各供电回路均正确地装设熔断器或其它保证并满足有选择性的要求和故障时能以安全断开。7各触头均已正确校直并无过于磨损和腐蚀。8各保护盖均已安装就绪，各警告牌和指示牌正确并已就位。各箱和柜内无铁屑和电缆的剥皮。9各种仪表的极性连接正确并且运行正常。10各故障指示和警告信号动作正确。11当电源故障，恢复供电和由备用发电机供电时，由蓄电池馈电的各重要设备均能无干扰地正确继续其功能。12正常和紧急状态下运行的连锁，操作程序和保护均良好。检查测试电缆相关部位检查序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入。4复核电缆的相序，特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。电缆绝缘测试：使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5MΩ。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20MΩ以上，如低于20MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直至达到20MΩ以上。距离长的电缆测试后应进行放电处理。交流电动机测试：序号测试内容测试方法1电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。2电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。3检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。4电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。5空载试运行用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。电动机就地控制屏测试：序号测试内容测试方法1外观检查对电动机就地控制屏之结构、母线系统、开关装置、仪表、电缆线路装备等进行外观检验以确定电动机就地控制屏是否可进行测试。2绝缘强度测试（1）所有开关装置于断开位置肘，以1000伏兆欧表进行相对地、相对相、相对中性线绝缘测试并测出其绝缘电阻。（2）所有开关装置于闭合位置时，重复上述测试。（3）在各带电部分和外露导电部分间（即红+黄+蓝+中性线和地线）以2.5千伏交流作耐压测试经60秒并测漏电电流。（4）在每极和其它各极连在一起并接至外露导电部分间（即红和黄+蓝+中性线+地线，黄和红+蓝+中性线+地线，蓝和红十黄+中性线+地线，中性线和红+黄+蓝+地线）重复上述测试。（5）测试电压在施加时不应超过1000伏，并应于数秒钟内迅速增加至2500伏并维持60秒。（6）在高压测试前，将所有设计于较低测试电压的电气设备和耗电器具，例如测量仪表断开。因施加测试电压将引起电流流通。（7）高压测试后，于所有开关装置处于闭合位置时再重复绝缘电阻测试。3一次电流测试（1）对每个被测试回路，记录下列资料:a.回路号；b.生产厂、型号、序号、CT变比、准确等级，每台保护CT和测量CT的负载。（2）在单独的相和中性线导线上注入一次电流的额定值并测出连接于上述回路被测试CT的二次电流。（3）于一次电流定于50%额定值再重复上述测试。4二次电流测试（1）对每个被测试回路，记录下列资料：1）回路号；2）生产广、型号、序号、额定电流、每只过电流和接地保护继电器跳闸线圈电压；3）相联的保护用CT的标称满载电流和CT变比。（2）将逐渐增长的二次电流注入继电器并测出继电器开始动作时的最小电流及继电器的最小动作电流。（3）继电器的触点闭合后，将注入的电流慢慢地减小并测出继电器返回至其正常位置的最小返回电流。（4）于过电流继电器之电流整定插销置于100%，时间倍增器整定于1.0时，注入两倍额定二次电流并测出动作时间，于5倍和10倍额定二次电流时重复上述之测试。（5）按测试时指示的任何继电器整定值重复上述测试.（6）于接地保护继电器之电流整定插销置于20%，时间倍增器整定于1.0时，注入2倍、5倍和10倍额定电流并测出其动作时间，按测试时指示的任何继电器整定值重复上述之测试。（7）比较所测得的动作时间与由制造厂商提供之继电器特性曲线读得的理论标准动作时间。（8）记录测试终了时继电器之整定值。5功能测试（1）进行功能测试以检查所有控制回路接线正确，所有规定的控制方案均己包括。（2）对开关装置进行机械操作测试以验证所有开关机构起作用，所有开关装置均已正确调校。发电机安装说明本工程选用2台常载1250kW柴油发电机组作应急电源，当市电停电时，从变电所市电开关辅助接点取发电机启动信号至发电机，经0~10S延时后，发电机自启动，30秒内恢复对重要负荷供电。当市电恢复30~60S后，市电供电，发电机组停机。施工工艺流程施工工艺流程减震基础验收柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。设备开箱检查验收设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整。柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。发电机组就位本工程两台发电机组（一台约8.5t）均在负一层，运输通道满足要求，设备开箱验收通过后，从车道运输至发电机房就位。机房外墙有部分是不能先砌筑，发电机就位后才能砌筑，如下图标注所示。二号发电机运输通道一号发电机运输通道发电机组安装固定将机组采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，运至选定位置。用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出小坦克，释放千斤顶，拧紧螺栓。发电机冷却系统完善核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管；冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。排烟、充油系统完善充油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高于油门所能承受的压力时，必须采用日用油箱，日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备）。排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；将导风罩按设计要求固定在墙壁上；将随机法兰与排烟管焊接，焊接时注意法兰之间的配对关系；根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；排烟管外围包裹一层保温材料；柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。电气线路敷设和测试按照规范和说明书的要求将发电机的电气线路接好后，用万用表检查线路，检查线路是否接驳正确；使用摇表检查绝缘值是否满足要求，蓄电池充电。空载试验柴油发电机组的柴油机需空载试运行，经检查无油、水泄漏，且机械运转平稳，转速自动或手动符合要求。柴油机空载试运行合格，做发电机空载试验。断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；将机组控制屏的控制开关打到“手动”位置，按启动按钮；检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；检查机油压力表。负载试验发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，先进行假性负载（水电阻）试验运行合格后，再由机组向负载供电；检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持额定值；一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。调试负载运行合格后，模拟市电停电时，从变电所市电开关辅助接点取发电机启动信号至发电机，经0~10S延时后，发电机自启动，30秒内恢复对重要负荷供电。当市电恢复30~60S后，市电供电，发电机组停机。消防电施工方案编制依据序号施工规范名称工程内容1《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-20132《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）3《民用建筑电气设计标准》GB51348-20194《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20195《消防控制室通用技术要求》GB25506-2010说明本工程采用集中报警系统，消防控制室设于2号办公楼首层，设有直通室外的安全出口。火灾自动报警系统采用集中报警方案。按规范应保护的部位分别设置智能型感烟或感温探测器，如在地下停车库、商业、办公用房、走廊、高层住宅电梯前室、合用前室、楼梯间、净高超过O.8m的具有可燃物的闷顶等处设智能感烟探测器。在吸烟室、厨房、锅炉房等处设置感温探测器。在无遮挡的大空间设置线型光束感烟火灾探测器。在散发可燃气体和可燃蒸汽的场所设置可燃气体探测器。任一台火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数，均不应超过3200点，其中每一总线回路连接设备的总数不宜超过200点，且应留有不少于额定容量10%的余量；任一台消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器（联动型）所控制的各类模块总数不应超过1600点，每一联动总线回路连接设备的总数不宜超过100点，且应留有不少于额定容量10%的余量。系统总线上应设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点；总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。本工程采用树形接线系统。施工工艺流程施工工艺流程施工方法电气配管、桥架安装、电缆敷设、管内穿线工艺同上述照明及动力系统探测器安装序号施工工序施工方法1探测器定位（1）按平面图确定探测器的安装位置时，应按现场的实际情况，遵循下列原则，适当调整探测器的位置和数量；（2）当房间内被建筑分隔时，其顶部与顶棚或梁的间距（h），小于房间的净高（H）的5％时（即h＜0.05H），在每个被隔开的部分，至少加装一只探测器，增加的探测器与该房原有的探测器，仍属同一探测区；（3）在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，现场施工时，将充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置；（4）探测器到墙或间壁的最小距离不应小于0.5m（通道、沟道除外）；探测区域内的每个房间或隔离区域至少设置一只火灾探测器；（5）与照明灯具的水平净距不小于0.2m；（6）感温探测器距高温光源灯具（如容量大于1000W的白炽灯等的净距不小于0.5m）；7、距自动喷水灭火喷头净距不小于0.1m；8、与防火门的间距，一般在1～2m位置（视现场实际情况定）探测器到托梁、横梁和表面到顶棚最小距离不小于0.5m；9、器至空调送风口边的距离不应小于1.5m，到多孔送风口的水平距离不小于0.5m；10、探测