公路隧道辅助坑道竖井施工技术要点

公路隧道辅助坑道竖井施工技术要点1施工准备1.1技术准备（1）严格依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及项目总体施工组织设计，熟读辅助坑道竖井专项设计图纸，明确竖井井深、井径、井口坐标、支护参数、围岩等级、提升系统、通风排水及与主隧道衔接节点等核心技术指标，掌握竖井垂直开挖施工的特殊工艺要求。（2）结合竖井垂直深井作业、空间狭小、上下交叉施工、出渣通风难度大的特点，编制竖井开挖、支护、垂直出渣、提升运输、排水通风、安全防护专项施工方案，同步编制高空坠物、井壁坍塌、提升故障、有毒气体超标等应急处置方案，经审批及专家论证合格后方可组织施工。（3）开展分级技术交底与安全专项交底工作，向管理人员及施工班组全面明确竖井测量定位、锁口施工、分层开挖、井壁支护、提升运维、洞内监测等全流程工序要点，重点交底深井作业防坠、防坍塌、防有害气体、防提升失稳核心管控要求，所有交底资料全员签字归档。（4）完成竖井施工区域精准测量放线，精准标定竖井井口中心、开挖边线、锁口轮廓控制线，严格复核井口高程、井身垂直度控制线，建立竖井三维控制体系，全程保障井身垂直精度，杜绝偏位、倾斜问题。（5）梳理竖井施工全套验收标准，明确井口锁口尺寸、井身垂直度、开挖断面、支护厚度、混凝土密实度、围岩收敛沉降、提升系统稳定性等验收指标，完善隐蔽工程验收、工序自检、试验检测、监测数据台账等全套技术资料。（6）针对深井、富水围岩、软弱破碎围岩、高瓦斯风险竖井工况，严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、严封闭、勤量测、快衬砌”原则，优化开挖支护工艺，细化超前探测、围岩加固、通风排毒、防水堵水专项技术措施。1.2原材料与设备准备（1）竖井施工所用钢筋、型钢井架、锚杆、喷射混凝土、衬砌模板、注浆管材、止水材料等主材进场严格验收，核查规格型号、力学性能、出厂合格证及检测报告，钢筋型钢无锈蚀变形、混凝土骨料级配优良、止水材料性能达标，适配深井复杂受力及潮湿作业环境。（2）竖井专用提升机、稳车、吊桶、钢丝绳、防坠器、凿岩设备、通风机、多级排水泵、气体检测仪、井身监测仪器等核心设备进场核验资质文件及特种设备校验证书，设备提升荷载、制动性能、防坠防护、排水通风能力满足竖井深度及施工荷载要求，严禁老旧、不合格、参数不匹配设备进场。（3）井壁固定扣件、锚固剂、密封垫板、安全防护网、井口封堵板材、警示防护设施等辅材逐一检验，确保锚固强度、防护性能、耐腐蚀性能达标，适配竖井深井震动大、湿度高、密闭性强的施工环境。（4）所有提升、开挖、支护、通风排水设备进场后完成整机调试、空载试运行、满载试运转，重点测试提升机制动、防坠器限位、钢丝绳受力、水泵启停、通风换气等核心功能，确保设备灵敏可靠、运行稳定、防护有效。（5）原材料、构配件分类分区垫高存放，钢筋、型钢搭设防雨棚防锈防护，锚固剂、外加剂、止水材料密封避光防潮存放，机械设备定点规整停放，做好防尘、防撞、防老化防护，杜绝材料失效、设备损坏。（6）配齐备用提升设备、排水设备、通风设备及应急支护材料、防护配件，设置双回路提升、排水、通风系统，杜绝单设备故障导致施工停滞，保障竖井施工连续、安全推进。1.3现场准备（1）平整竖井井口施工场地，硬化井口操作平台、设备基础及运输通道，严格控制基础平整度及承载力，做好场地截水、排水、防雨防护，设置井口环形截水沟、挡水坎，彻底阻断地表雨水汇入井内。（2）全面清理竖井开挖范围内地表浮土、危石、松散岩体及障碍物，修整井口周边边坡，对井口周边松散围岩提前实施锚喷临时支护，加固井口原生土体，防止井口开裂、坍塌、落石风险。（3）规整井口作业分区，划分设备操控区、材料堆放区、井口作业区、运输通道区，严格划分上下作业界限，杜绝工序交叉干扰、人员设备混合作业，保障井口作业有序规范。（4）搭建竖井专用井架及安全防护体系，井口设置封闭式防护围栏、安全警示标识、防坠盖板、限位防护装置，井内布设临时爬梯、应急逃生设施，严格落实深井作业安全防护标准。（5）布设井内临时用电、供风、供水、照明系统，电路全部采用防爆、防水、绝缘配置，全线设置多级漏电保护装置，井内采用安全电压照明，亮度满足深井作业视野要求，保障井下用电、用气、用水安全稳定。（6）安装调试井壁沉降、收敛、垂直度监测设备及洞内气体检测设备，规范布设监测点位，施工前完成初始数据采集，建立围岩监测、气体监测双重常态化管控体系，实时把控井壁稳定及洞内作业环境安全。2核心施工工序2.1竖井井口锁口施工（1）竖井井口采用分层开挖、分层支护工艺施工，遵循“先锁口、后掘进”原则，严格控制单次开挖深度，严禁大开挖、掏底开挖，避免扰动井口周边原状土体及围岩。（2）开挖过程全程校核井口中心坐标、开挖半径、井口高程，精准控制锁口轮廓尺寸，保证井口方正规整、线形圆顺，为后续井身垂直开挖奠定基础。（3）井口开挖成型后立即施作锁口钢筋混凝土结构，严格按照设计配筋、厚度浇筑混凝土，分层振捣密实，规范养护，杜绝蜂窝、麻面、裂缝、渗漏缺陷，保障锁口结构整体刚度。（4）锁口施工同步施作井口环形截排水设施，合理设置排水坡度，保证地表积水快速排出，无淤积、无倒灌，从源头控制井内水害隐患。（5）锁口结构强度达标后，安装固定井架、提升设备、井口防护设施，调平调直设备基础，紧固固定螺栓，确保设备及防护体系稳固可靠。（6）全面复核锁口尺寸、结构强度、垂直度、排水能力及防护效果，验收合格后方可开展井下掘进施工。2.2竖井井身开挖施工（1）竖井井身采用自上而下分层垂直开挖工艺，根据围岩等级严格控制单次循环进尺，坚硬围岩严控进尺深度，软弱破碎、富水围岩缩短进尺，最大限度减少围岩裸露时间及扰动范围。（2）采用浅孔弱爆破工艺施工，优化炮孔布置、钻孔深度、装药量及起爆顺序，严控爆破震动幅值，避免强爆破扰动井壁围岩，防止井壁岩体松动、开裂、掉块、失稳。（3）每循环开挖前后复核竖井中心垂线、井身垂直度、开挖半径，及时纠正井身偏位、倾斜偏差，全程保障井身圆顺垂直，偏差控制在规范允许范围内。（4）严格控制井身超欠挖，硬岩地段严控超挖量，软弱围岩杜绝欠挖，超挖空隙采用同级喷射混凝土或混凝土分层回填密实，严禁遗留空洞、松散夹层。（5）每循环开挖完成后彻底清理井底危石、浮渣、松动岩体，平整井底作业面，全面排查井壁开裂、掉块、渗水隐患，确认作业安全后方可进入支护工序。（6）富水、破碎围岩段落开挖前实施超前探水、超前地质预报，提前探明前方围岩及含水情况，采取预排水、超前注浆加固措施，规避突水、坍塌风险。2.3竖井井壁初期支护施工（1）井身开挖成型后遵循“随挖随支、即时封闭”原则，快速开展初喷混凝土施工，及时封闭裸露井壁围岩，隔绝空气水汽，防止围岩风化、松动、变形。（2）严格按照设计间距、深度施工系统锚杆，钻孔垂直井壁岩面，清孔彻底、锚固剂填充饱满，锚杆植入牢固，锚固力抽样检测达标，杜绝虚锚、漏锚、松动锚杆。（3）钢筋网片铺设平整、搭接长度符合规范要求，网片与井壁、锚杆贴合紧密，无悬空、无褶皱、无松动，绑扎牢固，形成整体受力支护体系。（4）软弱破碎、富水竖井段落及时架设型钢支护，钢架安装间距、垂直度、圆度达标，与井壁间隙采用垫块垫实，连接螺栓紧固到位，保证整体受力均匀。（5）分层均匀复喷混凝土，严格控制喷射厚度、平整度、密实度，无漏喷、空鼓、开裂、脱落现象，保证井壁支护整体封闭完整。（6）支护完成后及时监测井壁垂直度、收敛变形数据，数据异常立即停工，采取补强支护、加固围岩措施，保障井壁整体稳定。2.4竖井垂直出渣与提升运输施工（1）竖井出渣采用井下扒渣、吊桶垂直提升运输模式，严格执行“先排危、后出渣、专人监护”原则，作业前全面排查井壁危石、松动岩体，确认井下安全后方可开展出渣作业。（2）规范布设竖井提升系统，吊桶选型、钢丝绳规格、提升机荷载匹配竖井深度及出渣量，提升设备安装调平调直，固定牢固，运行平稳无晃动。（3）建立提升设备每日维保制度，班前检查制动系统、防坠器、限位装置、钢丝绳磨损情况，及时更换破损、老化配件，严禁设备带病、带故障运行。（4）吊桶装渣均匀、不超载、不偏载，装渣高度不超限，杜绝渣石洒落、掉落井下，提升过程匀速平稳，严禁急停、急加速、急减速操作。（5）井下作业、提升运输全程专人指挥、专人操作，井口、井下设置声光双向警示信号，严禁人员在吊桶下方停留、穿行，杜绝人机交叉危险作业。（6）每循环出渣完成后平整井底作业面，清理井底杂物、浮渣，规整井下设备机具，为下一循环开挖、支护施工创造良好作业条件。2.5竖井排水、通风、气体监测及运维施工（1）竖井施工采用“上截下排、堵导结合”的排水方式，井底设置集水坑，配置多级排水泵及备用泵，及时抽排井底积水，杜绝积水浸泡井底围岩、软化井壁岩体。（2）井口截水系统全程贯通，定期清理排水沟、集水坑淤积杂物，保障地表排水通畅，井内积水抽排及时，无积水、无淤堵、无渗漏倒灌现象。（3）根据竖井进深动态调整通风系统，采用压入式或混合式通风，布设专用通风管路，保证井下风量、风压充足，及时排出爆破烟尘、