门式升降机安全专项施工方案

一、工程概况1.XX项目位于市路由组成。占地面积，总建筑面积万平米。2.拟安装门式升降机的楼栋基本信息:3.1号楼已施工至6层，周边无高压线、材料运输交通通畅。1#门式升降机为SSE-100（根据实际情况），安装于场地南侧。二、编制依据三、设计概况1、所选用升降机的简介1.1XX型门式升降机整体部件组成。1.1.1底架：由槽钢拼焊而成，将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础。1.1.2立柱：立柱又起导轨架的作用，由多标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4根M16螺栓连接，导轨架高度根据现场实际情况而定。1.1.3吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起向导作用。下有用弹簧联结的两根钢管，可自动搭在支架上，以便在楼层停留时起支撑作用。1.1.4自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁的作用，上装起升滑轮、套架、电动卷扬机、自翻卡板、扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用电动卷扬机实现平台升降，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别。1.1.5联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡复位，吊篮正常工作。1.1.6附着装置：附着杆一端用螺栓与标准节相连，另一端通过紧固件与建筑物联结，门架升高后工作平稳。1.1.7卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。1.1.8监控操作间：操作间尺寸为2m×2m×1.8m，需要安装监控设备对门式升降机进行操作指控。1.2主要技术参数2、门式升降机的安装2.11#门式升降机的安装设计2.1.11#门式升降机安装平面布置图本工程1#升降机位于1#楼北侧，拟安装高度XX米。安装时门式升降机构件放置于1#楼XX位置。2.1.21#门式升降机基础设计本工程选用龙门架要求夯实地基承载力大于0.2MPa，根据地勘报告，本工程采用硬塑粉土作为龙门架基础持力层，其设计地基承载力为0.24MPa，满足设计要求。基础混凝土强度等级为C30。2.1.3门式升降机附着设计当门架架设高度升至12m时，应在不大于9米处设置第一道附着，以后每隔6m增加一道（附着高度根据厂家提供的参数及现场情况确定）。如果风力较大地区工作，应改为每隔3m增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准，附着高度表：四、施工准备及计划1、技术准备1.1编制《XX项目门式升降机安全专项施工方案》。1.2方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。1.3项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。1.4三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。2、人员准备3、材料、构件计划4、器械、设备计划五、施工方法1、安装场地要求1.1场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装，基础承载能力要求大于XX。1.2在4x4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。1.3基础水平偏差应≤10mm/㎡。1.4两柱安装后，要求在两个方向作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底座下塞垫调整片，直到调整到符合标准为止。1.5基础安装由用户依照基础图自行浇注。2、安装工艺程序按原厂说明书程序正常安装，流程如下。本升降机安装基本顺序为：底盘→上平台→标准节→吊笼→安装卷扬机和钢丝绳→电气→继续升高架体→停车横担→附墙架→楼层门→防护围栏及门→试车。3、安装工艺3.1安装底盘3.1.1在地槽上横担钢管或木枋料，把底盘抬放在上面，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，挂在底盘上。3.1.2向地槽内浇筑C30混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时注意保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担钢管，放平底盘（水平尺放在底盘上，把底盘调水平）。48小时后检查底盘上平面的平面度是否超标。如果超标，松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺帽,但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后在底盘下塞水泥沙浆，最后对基础进行养护，要求混凝土的强度达到70%才能拧紧地脚螺栓，进行上部结构安装（养护时间不少于一周）。3.2上平台安装3.2.1上平台抬放到底盘上，上平台两方孔对正底盘两方孔，将两节标准节分别插入上平台两方孔中，用M16×30螺栓把标准节与底盘紧固在一起，确保两标准件的间距1850-1858mm（测量时应测标准节内外口两边，且两处结果相差小于2mm）。垂直度小于1/1000。然后在上平台两端各放3个标准节。3.2.2摇头把杆座用M16×30螺栓紧固在上平台上，把杆插入摇头把杆座孔中。3.3底层标准节安装（6-12米的安装）3.3.1分别在已固定底盘的2个标准节上口卡上小鹅头，挂上两个1吨×3m手拉葫芦。下面挂钩挂在上平台提升环上，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15cm左右，平台上翻爪式停车器将自动打开，平台卡在标准节上。在平台上用撬杠调整平台方口与标准节法兰间隙，使对边间隙差小于2mm，用斜木板塞紧。3.3.2卸下小鹅头，把平台内的未装标准节抬两节放在已装好的两个标准节上，按过程（1）测量调整标准节内外口间距和垂直度，注意标准节接口处阶差小于0.8mm。达到规定值后，用M16×30螺栓分2-3遍对称紧固。重复过程1，直到标准节安装至10m高（独立高度）。安装完后用斜木板塞紧标准节与平台方口间隙（控制间隙差≤2mm）。3.4吊笼的安装3.4.1架体安装到7.5米或10米后，把吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间。3.4.2将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊笼立柱孔，穿上导靴轮轴，然后紧固导靴轮轴螺母。3.4.3把4只停层器安装在吊笼停层器座上，用M16×30螺栓紧固。3.4.4取出夹卡在吊笼浮动梁与固定梁之间的垫木（或角铁），观察断绳保险停车爪是否弹出。3.5卷扬机安装把卷扬机抬放到底盘上，用专用U型螺栓把卷扬机固定在配重栏或底盘上。3.6钢丝绳安装3.6.1钢丝绳直径选用6×19—11—185（φ11mm）或6×19—12—170（φ12mm），国家定点厂家生产的有合格证的产品。3.6.2一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50mm。两人配合，一人开卷扬机，松钢丝绳。一人拽住钢丝绳头，穿过地滑轮，向上，绕过上平台定滑轮，向下，穿过吊笼动滑轮,再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡加紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的6－8倍，绳卡数不少于3个。3.7电气安装3.7.1按电器原理图接线。3.7.2检查电器及电气元件的对地绝缘电阻≥0.5MΩ电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。3.7.3检查升降机结构、电动机和电器设备的金属外壳接地电阻≤4Ω。3.8升降机的继续升高3.8.1抬2—6节标准节，分别放在吊笼两端。开动卷扬机，提升吊笼至上平台下约2.0m（上限位）处。3.8.2用φ6mm—φ8mm钢丝绳约15m长，一头拴在吊笼上，另一头从摇头把杆的垂直钢管内穿过，绕过两个定滑轮，拴住吊笼内1节标准节。启动卷扬机，使吊笼下降、标准节上升，标准节高于上平台时，停止，打开平台门，转动把杆到上平台。使吊笼上升、标准节下降落在平台上，解开钢丝绳，重复步骤3.4即可继续升高升降机。3.8.3每节的安装、测量、调整同低层标准节安装的做法相同。垂直度小于总高度的1.5/1000，导靴轮与标准节的间隙3-5mm。3.9停层器的安装因各施工建筑楼层高度设计不同，吊笼停靠位置也就不一样。装停车管时，把吊笼停靠在需要的楼层位置，取φ48×3mm，长1.5m—2.0m钢管2根，用扣件把它垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，但不要固死，以备调整停车管。再取一根1.0m长钢管水平扣在２根立管上，同样不要固死。调整停车管位置，使停车管贴在停车爪下方中间位置，然后固紧螺帽。严禁立管扣在标准节外，否则可能导致停层器损坏!3.10附墙架安装3.10.1附着分别设置在两个立柱上面，当门架架设高度升至12m时，应在不大于9米处设置第一道附着，以后每隔6m增加一道。如果风力较大地区工作，应改为每隔3m增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准。本系列升降机的附墙架采用φ48×3mm钢管，用扣件与楼板上的预埋钢管连接，使升降机与建筑物成为一体。3.11上下限位器安装3.11.1上限位器安装：用螺栓紧固在靠吊笼一侧的标准节中间，触头方向朝着吊笼，距上平台底部距离不小于2m。3.11.2下限位器安装：把吊笼运行到底部，接触缓冲器时，停止。转动触头，使限位开关处于断开位置,把触头贴在停层器壳体下部,用螺栓固定在标准节上。3.12围栏的安装围栏连锁门的中心线要与升降机中心线重合，保证吊笼上下不发生冲撞，其余五面围栏用M10×25螺栓固定在标准节与围栏连锁门上。在连锁门两侧1m处，用500mm长φ48×3钢管打2只地锚。用2根2.5m长φ48×3mm钢管和扣件把连锁门与地锚固定在一起，防止其摆动。3.13操作间及监控设备的安装操作间尺寸为2m×2m×1.8m，可采用多孔砖或者轻质墙砌筑，最好安装监控设备对门式升降机进行操作指控。3.14调试3.14.1安装附墙架时，在标准节立柱25m高处吊线，在底部偏差不允许超过30mm，导靴轮与标准节间隙3－5mm。发现有倾斜现象，调整垂直拉竿与斜拉竿进行校正。高架机的测量应分为上、中、下三段进行，每段测量高度不小于10m。3.14.2拆掉下限位器的触头，将吊笼提升1.5m左右，支撑一根φ100左右粗木棒放松钢丝绳,吊笼底部地面分别对称放置废汽车外胎四只，以保护吊笼。抽出粗木棒，观察吊笼坠落距离不应超过600mm，否则应对断绳保险进行修整或更换。3.14.3调整刹车带，然后在吊笼上放置1000公斤重物上升到空中，停车后不应有下滑现象。4、特殊情况说明4.1遇到特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后向有关严格按照施工方案执行，不得擅自蛮干。4.2架体超出建筑物高度应小于6m。4.3基础如坐落于地下室或裙楼顶板上应该对顶板进行加强处理。4.4当楼层高度较高，附着件不能预埋在结构上时，可采用抱框连接方式。六、门式升降机的拆除设备使用结束后，拆卸工作照安装步骤的相反过程次序进行：1、先拆除支架。2、放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮。3、用平台上的扒杆，将上一标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面写下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节逐组的拆下去。4、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、放下平台、卸标准节、压梁。5、拆除标准节应注意：不可把所有附着架同时拆除，以防止拆除时晃动。七、安全保障措施1、安装拆除措施1.1安装前必须认真学习升降机使用说明书，严格执行安全技术操作规程。1.2安装前组织安装人员进行安全技术交底，明确安装人员的工作职责及内容。1.3安装人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。1.4安装现场应有警戒线，非安装人员不得进入。1.5大风大雨恶劣天气，严禁进行安装工作。1.6安全员安排现场安全防护，监督整个安全作业，制止违章制度。1.7在安装过程中应该注意构件完好无损。1.8安装完毕后，必须对各部件进行全面调试检查。1.9电气接线应该正确，各安全限位开关、制动器灵敏可靠。1.10门架安装完成后，架体自由高度应小于4米，高度限位器距天梁应大于3米，重量应小于设计要求，并安装下限位器和照明。1.11电机电源开关应适合要求，并有短路和漏电装置，并挂好规章制度和操作规程，经法定部门验收后方可使用。1.12在安装过程中，可拒绝任何人的违章指挥。2、安全使用及监督措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，树立“以人为本，安全第一”的安全生产意识。项目部相关部门要加强安全生产的管理，狠抓项目部制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到防范胜于救灾。2.1项目部加强重要危险源的管理，根据起重机械工作的特点，从机械进场到出厂的各个阶段，要求班组每日一次检查、项目部每月一次检查，实施设备使用全过程的管理。2.2项目部委派主管安全的人员每月定期组织一次安全大检查，以及针对工程特点进行不定期检查。2.3完善预防和预警机制，加强紧急救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。2.4做好购齐必要的应急救援设备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度筋、手术剪等。2.5项目部建立安全值班制度，设备班电话并保证24小时轮流值班。按照早发现、早报告、早处置的原则，项目指挥部接到应急事件报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场急救工作。确保应急处理工作的高效、有序进行。2.6抢救结束后由指挥长指挥有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做好伤亡统计，上报上级有关部门调查、处理。写出事故报告，摄取事故教训，及时进行整改，并对责任人进行追究。八、应急预案为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少起重设备装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司《生产安全防控应急预案》，针对工程现场装拆工作的具体情况，制定本预案。1、应急组织机构及职责1.1安装拆除保证措施XX项目应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作。组长：XXX联系电话：---------副组长：XXX联系电话：---------组员：XXXXXXXXXXXX1.2职责1.2.1项目经理：XXX(电话------)1）应急指挥总指挥，全面负责应急指挥工作。2）有权采取一切可能手段，以控制和减少施工危害。3）授予相关人员相应的应急处理权。1.2.2项目书记XXX（电话------）1）协助总指挥，负责应急指挥工作。2）当项目经理不在时，担任应急总指挥工作。1.2.3执行经理XXX（电话------）1）协助应急总指挥，负责应急指挥工作。2）当项目经理不在时，担任应急总指挥。1.2.4项目总工XXX（电话------）1）组织有关部门编制、修订、评审应急预案，协助项目经理进行应急处理。2）监督相关部门做好事故抢险过程记录，组织有关人员进行施工调查，并形成记录。1.2.5生产经理XXX（电话------）1）事故现场指挥，监督有关部门和人员进行现场防护抢险工作。2）当项目经理、技术负责人不在现场时，担任现场总指挥。1.2.6安全总监XXX（电话------）1）协助技术制定、修订、评审应急预案。2）监督检查相关部门落实应急准备工作。1.2.7技术部：负责编制、修订、评审应急预案。1.2.8质保部、安全部、工程部1）协助技术部修订、编制、评审应急预案。2）组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。3）事故发生时，组织施工队伍成立救援小组进行抢险、营救、减损防护工作。4）负责人：XXXXXXXXX(电话-------)1.2.9物资部、机电部1）落实应急预案所需物资、设备的准备工作。2）发生事故时，组织成立由相应特殊工种成立救援小组。3）负责人：XXXXXX（电话------）1.2.10综合办公室1）落实应急救援物资及其他措施费的准备。2）成立急救组、组员必须有只是一名医护人员。3）负责人：XXXXXX(电话------)4）医生：XXXXXX(电话------)九、计算书及附件1、计算内容包括：钢丝绳和滑轮计算、卷扬机计算、立柱受力计算、附墙架计算、基础承载能力。1、基本参数信息1.1、构造参数龙门架立柱高度h(m)：30。龙门架立柱宽度B(m):0.6。龙门架立柱间距L(m)：3。每根立柱的重量Gz(kN)：1。风荷载设计值q0(kN/m)：0.03。卷场机固定形式：压重。卷场机自重G(kN)：8。重物与土的摩擦系数μ1：0.5。卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：0.5。A点与水平拉力作用线距离h(m)：0.45。A点到卷扬机重心线的距离a(m)：1.5。A点到压重物重心线的距离b(m)：2.5。吊篮重Gd(kN)：6。额定起重量Ge(kN)：16。钢丝绳型号：6×19。公称抗拉强度(N/mm2)：1550。钢丝绳直径(mm)：17。滑轮直径D(mm)：200。承载钢丝绳分支数n：2。滑轮组总效率η：0.9。材料的弹性模量E(N/mm)215。1.2、附墙架:附墙架材料：钢管。型钢选择：Ф48×3.0。截面面积(cm2)：4.24。回转半径(cm)：1.59。附墙架计算长度y(m)：30。1.3、基础参数:基础长l(m)：3.2。基础宽b(m)：1。基础厚h(m)：0.4。混凝土保护层厚度(mm)：35。混凝土级别：C30。钢筋级别：HRB335。2、钢丝绳和滑轮计算提升钢丝绳最大工作拉力：S=P/nη其中P-提升荷载，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(6+16)=30.8kN。n-承载钢丝绳分支数，n=2。η-滑轮组总效率，η=0.9。S=30.8/(2×0.9)=17.111kN选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm。钢丝绳的容许拉力按照下式计算：[Fg]=αFg/K其中Fg─钢丝绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径。α-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.85。K-钢丝绳使用安全系数，K=7.00。d=(2×K×[Fg]/α)0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm钢丝绳的直径满足要求!钢丝绳最小直径必须大于16.79mm才能满足要求!滑轮安全其中力：F=D2/2其中：D-滑轮直径，D=200mm得到：F=2002/2=20kN≥S=17.111kN滑轮计算满足要求！卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径。卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30。滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。3、卷扬机计算卷扬机底座固定压重计算卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式:Q1≥K(Sh-Ga)/b卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式:Q1μ1+Gμ2≥S其中Q1-卷扬机压重力。S-钢丝绳的水平拉力，S=17.11kN。G-卷扬机自重力，G=8.00kN。μ1-重物与土的摩擦系数，μ1=0.50。μ2-卷扬机与土的摩擦系数，μ2=0.50。h-A点与水平拉力作用线的距离，h=0.45m。a-A点到卷扬机重心线的距离，a=1.50m。b-A点到压重物重心线的距离，b=2.50m。由抗倾覆需要的压重力：Q1=7×(17.111×0.45-8×1.5)/2.5=-12.04kN由水平滑动需要的压重力：Q1=(17.111-8×0.5)/0.5=26.22kN经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。4、立柱受力计算风荷载标准值应按照以下公式计算：ωk=ω0×μz×μs×βz=0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2风荷载的水平作用力:q0=ωk×B=0.025×0.849=0.02kN/m;在风荷载作用下，龙门架立杆受力：各附着由下到上的内力为R(1)=0.136kN,R(2)=0.141kN,R(3)=0.075kN,R(4)=0.215kN;立柱所受压力：N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+Ge)=1.2×(1+0.5×6)+1.4×0.5×(6+16)=20.20kN;5、附墙架计算Rmaxcosθ+T2cosθ2=T1cosθ1T1sinθ1+T2cosθ2=Rmaxsinθ以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为:0.22kN。杆2的最大轴向拉力为:0.32kN。杆1的最大轴向压力为:0.32kN。杆2的最大轴向压力为:0.32kN。1、杆件轴心受拉强度验算σ=N/An≤f其中N-为杆件的最大轴向拉力,N=0.32kN;An-为杆件的截面面积，An=4.24cm2;杆件的最大受拉应力：σ=0.315×103/424=0.74N/mm2最大拉应力σ=0.74N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215.00/mm2,满足要求。2、杆件轴心受压强度验算σ=N/φAn≤fAn-为杆件的截面面积，An=4.24cm2;λ-杆件长细比，,由l/i的值确定。λ=3000.00/4.24=708;φ--为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：取φ=1.000。σ=0.315×103/(1.000×424.000)=0.744N/mm2。经计算，杆件的最大受压应力σ=0.74N/mm2。最大压应力0.744N/mm2小于允许应力215.00N/mm2，满足要求。