《粉末油脂》编制说明

中国粮油学会团体标准

粉末油脂

（报批稿）

编制说明

标准起草组

2022年01月

1

1．工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程、标准主要起草人

及其所做的工作等）

1.1任务来源

《粉末油脂》团体标准制定项目是中国粮油学会《关于发布中国粮油学会

2021年第一批团体标准立项公告的通知》（中粮油学发[2021]47号）正式下达的

工作任务。

1.2起草单位

江南大学、苏州市佳禾食品工业有限公司、青岛海智源生命科技有限公司、

无锡益语科技发展有限公司，无锡未来食品科创中心。

1.3主要起草人及其工作过程

本标准制定任务下达后，即成立了标准起草工作组，明确了项目负责人，制

定了详细的工作计划，开展本标准起草的各项工作。本标准的主要起草人如下：

王兴国、金青哲、柳新荣、白长军、张建华、赵晨伟、邢志强、金俊、韦伟、吴

港城。

标准起草工作组查阅了国内外书籍、标准，搜集了粉末生产销售企业的数据，

并对收集了部分样品做了验证分析，对相关指标及数据进行分析和研究整理，形

成本标准的草案稿。主要工作如下：

1）查阅代表性书籍、标准

查阅了《microencapsulationinthefoodindustry》（Gaonkar,AnilkumarG.主编，

AcademicPress，2014年07月15日）、《贝雷油脂化学与工艺学（第六版）》、

QB/T4791-2015《植脂末》、水产行业标准SC/T3505-2006《鱼油微胶囊》、LS/T-

《DHA藻油微胶囊粉剂》（征求意见稿）、食品安全国家标准《食用油脂制品（GB

15196）》；粮油行业标准《粉末油脂》（征求意见稿）、苏州佳禾、云南云雀食品

有限责任公司、昆明后谷咖啡、辽宁辉山乳业集团（秀水）有限公司、柳州齐志

达食品的企业标准等。

2）样品采集和研究分析

采集了8种植脂末产品(苏州市佳禾食品工业有限公司、江西恒顶食品有限

公司、江西维尔宝食品生物有限公司)，7种PUFA产品（广州润科生物科技有限

公司、嘉必优生物工程(武汉)有限公司、湖北福星生物科技有限公司；包括DHA、

ARA两类）进行相关指标的分析。

2

3）标准的起草制定及修改完善

本标准在实验室检测研究及文献报道所得数据的汇总分析基础上，结合粉末

油脂的生产实际以及样品分析检测数据，根据GB/T1.1-2009等标准编制的要求，

参照国家相关食品质量安全的标准，确定标准的相关内容、理化和食品安全要求，

编制《粉末油脂》团体标准征求意见稿。

2．标准编制原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要

求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据）。修订标准时，应

列出与原标准的主要差异和水平对比

2.1标准编制原则

在本标准的编制过程中掌握的总体原则是：以适应粉末油脂行业的不断发展

需求、规范市场，遵守安全性、适用性、可行性、先进性的原则，在适应市场粉

末油脂产品的实际生产和应用需求的同时，促进我国粉末油脂行业更规范地发展，

为我国粮油工业的发展提供服务。

编写规则是按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构

和编写》、GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》以及

GB/T1.2-2009《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确

定方法》的要求进行编写的。

编制过程中参考了国内外相关文献、企业标准、采集样品并进行数据验证。

2.2确定标准主要内容的论据

2.2.1本标准的主要内容

（1）封面

（2）前言

（3）标准主体内容：范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类与命

名、质量要求、检验方法、检验规则、标签、包装、储存和运输。

2.2.2确定的论据

（1）标准的英文名称

标准名称“粉末油脂”的英语：“粉末油脂”的英文表述较多，例如：encapsulated

oil、microencapsulatedoil、Oil/fatencapsulation、oilpowder、powderedoil、

encapsulatedpowderedoil，基于英语表述更规范学术的原则，结合国内一般采用

3

微胶囊化工艺进行生产该类产品，故确定英文名称为“encapsulatedoil”

（2）适用范围

本标准适用于以食用油脂为主要原料，并加入其他食品原辅料，添加或不添

加食品添加剂，经加工制成的粉状产品。

具体而言，这类粉末油脂产品是以葡萄糖浆、食用植物油（食用油脂）和/

或食用氢化油为主要原料，添加或不添加食品添加剂（乳化剂、乳粉、稳定剂、

抗结剂、色素、香精、抗氧化剂），经溶化、混合、乳化、喷雾干燥、冷却、包

装加工而成的粉末状油脂制品。

本标准不包括脂肪含量100%的“粉末起酥油”，GB/T38069-2019《起酥油》

标准中定义“粉末起酥油”为100%脂肪含量的油脂制品，与本标准的粉末油脂

定义不同。

（3）术语和定义

参考现有相关标准，结合国内产品实际情况，咨询各单位意见，确定了本标

准所涉及的术语和定义。

粉末油脂：以食用油脂及其他食品原辅料为主要原料，添加或不添加食品添

加剂，加工制成的粉状产品。

普通型粉末油脂：产品中油脂的碘值＜125的粉末油脂产品。

多不饱和脂肪酸型粉末油脂：产品中油脂的碘值≥125的粉末油脂产品。

挥发性丙醛与正己醛含量：粉末油脂中1克油脂所含挥发性丙醛和正己醛的

微克数。

酸价：中和粉末油脂中1克油脂所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数。

过氧化值：粉末油脂中油脂所含过氧化物相当于碘的质量分数。

全氧化值：产品中油脂的过氧化值（g/100g）的157.6倍与油脂的茴香胺值之

和。

茴香胺值：在规定实验条件下，p-茴香胺与试样反应，用10mm比色皿于350nm

波长下测得的吸光度的增加值。

碘值：粉末油脂中100克油脂在规定操作条件下吸收碘的克数。

（4）产品分类和命名

根据产品碘值分为普通型粉末油脂（碘值＜125）、多不饱脂肪酸粉末油脂（碘

值≥125）。

4

按照产品中所使用的食用油脂名称命名，如椰子油粉末油脂、鱼油粉末油脂、

DHA藻油粉末油脂等。若产品中同时采用2种或2种以上食用油脂作为原料，

称为复配油粉末油脂。

（5）质量要求

根据国内现有产品的特点并参照其他标准，本标准主要质量要求包括原辅料、

感官要求、理化指标、微生物指标、食品添加剂和营养强化剂等。

A原辅料

本标准规定所使用的油脂及原辅料应符合相应的国家标准、行业标准等有关

规定。

B感官要求

感官要求包括形态、色泽、气味等3个指标；根据实际样品的感官特征（图

1），结合相关标准、文献报道的要求，形成本标准的感官特征指标（详见表1）。

图1所采集样品的照片

表1粉末油脂感官特征指标

项目要求

色泽白色至乳白色或浅棕色，或具有与添加成分

相符的色泽

形态粉末状或颗粒状，疏松、无结块，无外

来杂质

气味具有与成分相符的气味，无异味

C理化指标

本标准的理化特征指标见表2。

5

表2粉末油脂理化指标

指标

项目普通型粉末多不饱和脂肪酸粉末

油脂油脂

水分，g/100g≤5.0

脂肪含量，g/100g≥16.0

酸价（以脂肪计）（KOH），mg/g≤1

过氧化值（以脂肪计），g/100g≤0.063

全氧化值（以脂肪计）≤2030

碘值（以脂肪计），g/100g＜125≥125

挥发性丙醛与正己醛含量（以脂肪计），

-20

μg/g≤

3．主要试验（或验证）情况的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经

济效果

3.1主要试验（或验证）情况的分析

a水分含量

本标准规定，水分含量≤5.0%。相关依据如下：相关表准中均规定水分含量

≤5.0%（见表3）；所采集30个样品的水分含量2.9%-4.2%之间，均小于5.0%（具

体数据略）。

表3已有相关标准的关于水分含量（%）的比较

水产行业标准轻工行业标准粮食行业标准五个企业标准*

鱼油微胶囊植脂末DHA藻油微胶囊粉剂

≤5%≤5.0%≤5.0%≤5.0g/100g或5.0%

*苏州佳禾植脂末、云南云雀食品有限责任公司植脂末、昆明后谷咖啡植脂

末、辽宁辉山乳业集团（秀水）有限公司植脂末、柳州齐志达食品植脂末

b脂肪含量

本标准规定，脂肪含量≥16.0%。相关依据如下：调查咨询市售主要产品的

脂肪含量，此值可覆盖大部分产品，我们所采集15种粉末油脂的脂肪含量见表

4。

6

表4采集样品的脂肪含量

样品号油含量（%）样品号油含量（%）

134.92930.27

232.751024.80

DHA

338.641120.35

植

425.541219.81

脂

532.941325.37

末

632.36ARA1421.02

735.171528.62

832.25

c酸价

本标准规定，酸价（以脂肪计）≤1(KOH)/(mg/g)。相关依据如下：《食品安

全国家标准食用油脂制品（GB5196）》规定酸价（以脂肪计）≤1(KOH)/(mg/g)，

本标准中的粉末油脂属于“食用油脂制品（GB5196）”定义范围。

d过氧化值

本标准规定，过氧化值≤0.063g/100g(相当于2.5mmol/kg、5.0meq/kg)。相关

依据如下：《microencapsulationinthefoodindustry》（Gaonkar,AnilkumarG.主编，

AcademicPress，2014.07.15），P494，POV限量值为5.0meq/kg（原文截图见图

2）；全球DHA和EPA组织（GlobalOrganizationforEPAandDHA，GODE）规

定，多不饱和脂肪酸油脂的过氧化值不应超过5.0meq/Kg；粮食行业标准LS/T-

《DHA藻油微胶囊粉剂》（征求意见稿）规定过氧化值≤2.5mmol/kg(5.0meq/kg)；

《食品安全国家标准食用油脂制品（GB5196）》规定过氧化值≤0.13g/100g（相

当于约5mmol/kg)，QB/T4791-2015《植脂末》规定过氧化值≤0.25g/100g（相当

于约10mmol/kg)（表5），GB15196、QB/T4791的限量值大于其他标准的要求，

实际采集样品的稳定性分析证实如此高的过氧化值没有任何意义，即普通粉末油

脂样品POV远低于PUFA粉末油脂，通常不会达到5mmol/kg（表6-表9）。

7

图2《microencapsulationinthefoodindustry》关于粉末油脂指标的要求

表5已有相关标准的关于过氧化值的比较

国标、行标≤植脂末企标≤

《食品安全水产行轻工行粮食行苏云南昆明辽宁柳州齐志

国家标准业标准业标准业标准州云雀后谷辉山达食品

食用油脂制《鱼油《植脂《DHA佳食品咖啡乳业

品微胶末》藻油微禾集团

（GB15196囊》胶囊粉

）》剂》

0.13g/100g6mmol/0.25g/102.5mmol无0.10.10.10.25mmol

kg（相0g/kg（相当g/10g/10g/10/kg（相当

当于于0.0630g0g0g于0.0063

0.152g/100g）g/100g）

g/100g

）

注：1g/100g=39.4mmol/kg

表6普通粉末油脂样品60℃烘箱存放过程中POV（meq/kg）变化

样品号0天51015202530

10.24650.49460.23040.21540.19330.24060.1639

20.22850.25920.26170.23410.17760.27440.2532

30.41450.47190.25850.14450.23610.18810.2207

40.84340.47510.31530.42370.250.35140.384

50.46430.68890.42780.39190.37630.40310.5529

8

60.18540.42180.21660.12890.38140.22370.2433

70.74190.86640.28490.33291.21670.34940.4616

80.1880.35150.26350.15490.23680.21270.2488

注：存放过程中结块、颜色加深

表6结果表明：植脂末样品初始POV均小于1meq/kg，即使在60℃烘箱存

放25天试验中，其POV变化很小，所有样品的POV远低于限量值5。进一步

测定自然存放（开封后，封口袋内，自然放置）的14个普通粉末油脂样品的过

氧化值，发现大部分样品低于2.5mmol/kg，3个超标，其分别放置了9个月、16

个月和32个月。因此，充氮密封包装产品设置该限量值（2.5mmol/kg）可认为

较合理。

表7普通粉末油脂产品自然存放后的过氧化值

样品名存放时间（月）过氧化值（mmol/kg）载油量

精炼棕榈油粉末

231.0283435%

油脂

氢化棕榈仁油粉3218%

2.73042

末油脂

氢化椰子油粉末1360%

1.26474

油脂

氢化大豆油粉末1632%

3.21504

油脂

精炼葵花油粉末

93.5420632%

油脂

精炼椰子油粉末2050%

0.53978

油脂

棕榈仁油粉末油120.1209

脂34.92

棕榈仁油粉末油120.2066

脂32.75

棕榈仁油粉末油120.1532

脂38.64

棕榈仁油粉末油120.2016

25.54

脂

121.0846

大豆油粉末油脂32.94

120.0851

椰子油粉末油脂32.36

精炼棕榈油粉末122.0856

油脂35.17

精炼椰子油粉末121.0796

油脂32.25

表8PUFA粉末油脂60℃烘箱存放过程中POV（meq/kg）变化

9

样品号0天515253545

90.14270.59180.80841.98333.25610.6001

100.55271.23961.01080.9480.95172.5357

110.52110.6330.82250.88821.24651.7318

120.21640.23450.51950.55780.5491.2344

130.13720.46270.39541.3264.86218.9215

140.53420.98340.96550.5170.82251.4952

150.50070.52861.26120.89772.51582.6761

表8结果表明：PUFA粉末油脂初始POV均小于1meq/kg；60℃烘箱存放试

验中POV变化较普通粉末油脂样品（表10）大，2个样品（9号、13号）60℃

烘箱存放45天后过氧化值达到5meq/kg以上，其余样品均未超过5meq/kg（即

2.5mmol/kg）。

选取5个PUFA样品，进行自然存放实验（表9），发现3个样品（9、10、

13号）在存放至7、8、9个月时超过了5meq/kg（即2.5mmol/kg）。由于本实验

非充氮保存，预期若充氮保存可以放置更长时间。

表9PUFA粉末油脂自然存放过程中POV（meq/kg）变化

样

个月

品123456789

90.2050.2590.5051.0261.8942.7784.3844.3171

5.4436

48494556

11.0201.0450.9840.9921.1261.3783.5815.2964

5.0525

018576177

10.8240.8160.8420.8710.9180.9420.988

1.8231.9539

19473439

10.3590.5201.5202.6843.5874.7067.019

6.98555.7006

37777647

10.5790.5820.6040.6240.6930.509

0.7620.60390.7235

4213276

e全氧化值（TOTOX）

过氧化值仅适于评价初级氧化，氧化后期初级氧化产物减少，产生次级氧

化产物，为更加全面和准确的评价油脂氧化程度，1995年Shahidi和Wanasundara

引入全氧化值（Totox）概念[ShahidiF，WanasundaraUN，MinDB，etal.Food

Lipids:Chemistry，NutritionandBiotechnology[M].NewYork:MarcelDekker，Inc，

10

2002.65-487.]。全氧化值=2*POV（meq/kg）+茴香胺值=4*POV（mmol/kg）+茴

香胺值，其中，茴香胺值（p-AnV）可以评价次级氧化产物情况。大豆油、棕榈

油煎炸过程的POV、全氧化值变化（图3、图4）证实，POV后期出现波动下降，

全氧化值呈现整体上升趋势，可以更准确的评估氧化情况。就我们采集的粉末油

脂样品，在加速氧化和自然存放过程中，POV亦并非持续增大，部分呈现上下

波动，尤其是PUFA样品存放后期POV下降较明显（表10所示13号样品），鉴

于此本标准引入全氧化值作为质量指标之一。图5和图6给出9号样品（DHA）

和13号样品（ARA）的POV和全氧化值，全氧化值并未在存放后期出现下降。

图3大豆油煎炸薯条过程中POV和全氧化值变化

图4棕榈油煎炸薯条过程中POV和全氧化值变化

11

图5某PUFA（富含DHA）样品自然存放过程中POV和全氧化值的变化

图6PUFA12（富含ARA）样品自然存放过程中POV和全氧化值的变化

本标准规定，PUFA全氧化值≤30，植脂末≤20。相关依据如下：

《microencapsulationinthefoodindustry》（Gaonkar,AnilkumarG.主编，Academic

Press，2014年07月15日，P494）（见图3），茴香胺值限量值为20；《全球DHA

和EPA组织（GlobalOrganizationforEPAandDHA，GODE）》规定，多不饱和

脂肪酸油脂的茴香胺值不超过20，结合POV指标（5meq/kg），将全氧化值上

限定为30。鉴于普通粉末油脂的茴香胺值均比较低（所测定14个样品，仅1

个超过10，为14.7，见表11），茴香胺值>6.0则油脂会快速氧化（Theoilwilloxidize

rapidlyinthefryeriftheoilcontainshighlevelsofpAV>6.0，Bailey第六版，第四

卷，P20），因此普通粉末油脂以限量值为10计，全氧化值≤20。

所采集的样品近分析测定，普通粉末油脂样品在60℃存放过程中全氧化值均

未超标，所有数据均在10以下（具体数据见表10），普通粉末油脂自然存放的

12

茴香胺值见表11；PUFA样品在60℃存放过程中全氧化值，两个样品超过30，5

个PUFA样品自然存放9个月过程中1个样品超过30（表12）。

表10普通粉末油脂60℃烘箱存放过程中全氧化值变化

0天51015202530

10.741.340.831.231.250.900.64

21.150.801.371.081.081.271.15

31.121.441.361.221.220.601.12

47.226.847.308.337.859.379.05

53.082.592.912.482.062.972.73

60.931.210.800.731.201.031.05

79.069.4510.5211.9212.0312.8513.90

81.431.933.122.632.342.992.47

表11普通粉末油脂自然存放样品的全氧化值（开封后，封口袋内，自然放置）

存放时过氧化值

粉末油脂样品茴香胺值全氧化值

间，月（mmol/kg）

精炼棕榈油粉末油脂231.028341.535.64336

氢化棕榈仁油粉末油

322.730421.4812.40168

脂

氢化椰子油粉末油脂131.26474-0.404.65896

氢化大豆油粉末油脂163.21504-2.959.91016

精炼葵花油粉末油脂93.54206-3.4610.70824

精炼椰子油粉末油脂200.539780.582.73912

棕榈仁油粉末油脂0.12091.78242.266

棕榈仁油粉末油脂0.20661.94982.7762

棕榈仁油粉末油脂0.15321.19391.8067

棕榈仁油粉末油脂存放10.20167.65328.4596

大豆油粉末油脂年1.08461.38615.7245

椰子油粉末油脂0.08511.24681.5872

精炼棕榈油粉末油脂2.085614.771323.1137

精炼椰子油粉末油脂1.07961.53605.8544

表12PUFA粉末油脂60℃烘箱、自然存放过程中全氧化值变化

样品号9101112131415

0天0.663.225.612.533.96.072.85

54.16.596.533.437.938.732.81

60℃156.768.538.323.1711.5610.224.32

烘箱25139.798.973.5824.249.513.26

3519.779.8911.734.8245.1911.138.56

4536.717.814.916.7360.8813.1513.09

1月1.264.585.714.346.17

自然21.514.996.316.536.46

--

存放33.874.016.6110.566.22

48.084.986.6113.586.49

13

511.687.915.7618.726.76

615.216.825.725.046.81

715.8212.436.0827.766.94

816.7217.967.8644.026.06

923.1120.710.7444.59.95

F碘值（IV）

根据碘值将产品进行分类。不饱和度高易氧化，油脂分类中根据碘值可分为

干性、半干性和干性油脂（不同书中的分界值不尽相同。例如，《贝雷油脂化学

与工艺学》（第六版），IV<125，不干性；IV=125~140，半干；IV>140，干性。

孙宝国主编《日用化工辞典》，IV<125，不干性；IV=125~140，半干；IV>140，

干性。陈士恩等主编《食品安全与质量控制技术上》、王肇慈主编《粮油食品品

质分析》，IV<100，不干性；IV=100~130，半干；IV>130,干性。徐学兵《油脂

化学》，IV<80，不干性；IV=80~130，半干；IV>130,干性），参考此，结合食用

油碘值（表13、14），为将主要的鱼油、藻油等富含PUFA的产品均包括，将碘

值分界值定为125，碘值超过125的为PUFA粉末油脂，小于125则为普通粉末

油脂。

表13实验室测定的各种食用油、PUFA粉末油脂产品碘值

椰子油棕榈仁油棕榈硬脂棕榈油棕榈液油

9.03450318.9241232.5697151.9556556.54734

分提棕榈液

橄榄油茶叶籽油花生油大豆油

油

78.3603687.86406100.857866.63579128.8863

高油酸葵花籽油油茶籽油米糠油菜籽油鳄梨油

84.8972886.14155105.1902111.591683.99378

南瓜籽油芝麻油玉米油番茄籽油葡萄籽油

102.9687115.9118.9703119.7021128.8667

葵花籽油红花籽油罂粟籽油小麦胚芽油哈密瓜籽油

126.9812128.6393133.4888136.6732148.0022

紫苏籽油亚麻籽油核桃仁油牡丹籽油

185.3286186.7857150.4865175.1352

Anchovy鳀鱼鳕鱼油Tuna金枪鱼海狗鱼油鱿鱼油

122.705148.9984167.5968119.4474159.8043

鲑鱼三

Salmon金枪鱼鯷鱼油河豚鱼油海豹鱼

文鱼

133.4855184.0319163.0246167.7488171.3117

藻油1藻油2

195.0569250.886

PUFA粉末油脂PUFA粉末油PUFA粉末油PUFA粉末油PUFA粉末油

14

脂脂脂脂

165.7083208.7078207.2512165.0014200.2054

PUFA粉末油脂

245.1504

表14几种鱼油的碘值（《油脂化学》，徐学兵）

油脂碘值饱和酸（%）20:1+22:1(%)EPA+DHA(%)

体鲱鱼油125193514

油毛鳞鱼油125183611

鮭鱼油12521369

鲱鱼油14034107

鲭鱼油150273815

大麻哈鱼150261719

油

油

沙丁鱼油16030824

步鱼油16232220

鳀鱼油18130326

沙脑鱼油18528526

肝鳕鱼油165211324

油绿鳕鱼油160183017

鱿鱼油180211728

g挥发性丙醛和正己醛含量

酸价、过氧化值等指标均需要提取油脂后测定，且方法较繁琐。丙醛和正己

醛是多不饱和脂肪酸氧化产生的代表性挥发性产物，测定相对简单，故设立此指

标。

实验测定了“丙醛+正己醛”含量、全氧化值、茴香胺值、过氧化值的110组

数据，对其进行相关性分析，结果表明“丙醛+正己醛”与全氧化值、茴香胺值显

著相关，与过氧化值相关性较小（图7）。回归方程及相关系数见表15，按草案

中，全氧化值的限值30计算，茴香胺值20最高限额，分别代入回归方程，计算

得到对应的“丙醛+正己醛”含量为17.51μg/g油和22.26μg/g油。所测定110个数

据中，超过17.51μg/g油的为9个，其中只有2个样品的POV、全氧化值均未超

过限量值；超过22.26μg/g油的为8个，且只有1个样品的POV、全氧化值均未

超过限量值，其余7个中，5个POV和全过氧化值均超限量值，2个POV未超、

全氧化值超（表16）。鉴于醛主要是二级氧化产物，且与茴香胺值的相关性更好，

参考茴香胺值20计算得到的“丙醛+正己醛含量”17.51μg/g油，同时考虑本指标

首次设定，适当放宽，故确定“丙醛+正己醛含量”限量值为20μg/g油。

15

图7：“丙醛+正己醛含量，μg/g油脂”与过氧化值、茴香胺值、全氧化值的相关

性分析（110组数据）

表15相关系数、回归方程

对应醛限

回归方程限量值

R2量

2.5mmol/k

过氧化值Y=0.6335e0.4822x0.52777.06

g

Y=0.00007586x4-0.00485598x3+

茴香胺值0.15270547x2-0.96431629x+2.4285430.97822017.51

58

Y=0.00000422x4+0.00116509x3-0.033

全氧化值0.95743022.26

79282x2+0.65357714x-1.81234877

表16超过限量值（17.51μg/g油；22.26μg/g油）的样品的相关指标

编号过氧化值茴香胺值全氧化值丙+己醛

mmeq/kgμg/g油

16

112.1520.518444.818416.8662

22.67617.739413.091619.35535

31.32621.58924.24122.43831

42.160829.72834.049642.92471

56.985530.044244.015245.5609

64.862135.46545.189257.48601

75.700633.100644.501858.69649

87.49641.463756.455780.98069

98.921543.0460.883136.6866

1011.918350.019673.8562202.6267

D微生物指标

本标准的微生物特征指标见表17。

表17微生物指标

采样方案a及限量

项目

ncmM

菌落总数，CFU/g521035×104

大肠菌群，CFU/g5210102

霉菌，CFU/g50

沙门氏菌500/25g—

金黄色葡萄球菌，CFU/g5210100

a样品的采样及处理按GB4789.1执行。

本标准相关指标的设定情况说明如下:

菌落总数：参考GB7101-2015《食品安全国家标准饮料》

大肠菌群、霉菌：同GB15196-2015《食品安全国家标准食用油脂制品》中

关于人造奶油的规定。

沙门氏菌、金黄色葡萄球菌：参考GB19644-2010《食品安全国家标准乳粉》

关于“饮料”的规定。

E食品添加剂和营养强化剂

食品添加剂和营养强化剂，按GB2760和GB14880的有关规定执行。

F其他安全指标

其它食品安全要求应按照相关标准规定方法进行测定。

按GB15196、GB2761、GB2762、GB2763和其他国家有关标准、规定执行。

（6）检验方法

A全氧化值的茴香胺值测定方法

鉴于茴香胺值限定值的参考文献中，其茴香胺值的测定采用AOCS方法

（AOCSOfficialMethodCd18-90（AOCS，2009）），比较分析了3个样品采用

AOCS法和国标方法（GB/T24304-2009动植物油脂茴香胺值的测定）的测定

17

值（结果见表18），而我国现行国标方法测定结果与AOCS方法差异较大，故本

标准采用AOCS方法测定茴香胺值。

表18两种方法测定茴香胺值的结果比较

国标法AOCS法

1-0.460.49

20.930.37

3-0.720.41

B粉末油脂中油脂的提取

鉴于已有标准中采用石油醚提取得到的提油率过低，需多次提取方能得到用

于测定酸价、过氧化值等指标的油脂。因此，参考相关文献，实验室研究确立了

相关提取方法，具体见标准附录A。

C丙醛和正己醛含量

参考相关文献，实验室研究确立，具体见标准附录C。为验证该方法，选取

10个PUFA粉末油脂样品，采用此方法于不同实验室间进行检测，检测数据以

每克粉末油脂样品的丙醛和正己醛含量计（μg/g样品），各实验室结果比对见表

19。显然，各实验室之间测定值的相对标准偏差小于5%，可见本标准附录C关

于丙醛和正己醛含量的测定方法具有较好的稳定性。

表19不同实验室测定的丙醛和正己醛含量（μg/g样品）

样江南苏州市佳青岛海智菏泽尧舜泰安市海张家港

品大学禾食品工源生命科牡丹生物之润食品出入境相对标

号业有限公技有限公科技有限有限公司检验检准偏差

司司公司疫局

12.512.382.482.372.272.520.0406

23.273.463.293.313.183.380.0290

34.414.244.324.394.324.160.0218

45.175.225.545.355.385.010.0350

511.5211.6111.4911.3411.5611.650.0095

614.2914.3514.5814.1814.2014.090.0120

717.5417.7117.8417.6617.6817.610.0057

819.3119.0919.2918.9819.1418.920.0083

920.9620.9220.8221.2221.0921.010.0066

18

1030.3530.2830.5330.1630.4130.080.0054

按附录C方法测定产品中挥发性丙醛与正己醛含量D。

产品中挥发性丙醛与正己醛含量按如下公式计算

D

Y=100

M

式中：

Y——粉末油脂产品中所含挥发性丙醛与正己醛（以脂肪计），μg/g；

D——粉末油脂产品中挥发性丙醛与正己醛含量（以