一般线路施工方案

XXXX项目一般线路施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u185761.工程概况 4314252.施工工序步骤 4149273.施工准备 6163683.1项目部设置 6199983.2堆场设置 6170403.3压力管道告知 6214293.4计量器具校验 6129314.xxxx交底 616193.6设备保养维护 613853.7焊评及焊材 6304733.8现场踏勘 6312835.线路交桩 7149794.1施工准备 7262044.2现场交桩 7322274.2.1技术要点 74534.2.2控制措施 79404.3交桩记录 820098xxxx.测量放线 820687xxxx.1施工准备 825639xxxx.2测量放线 921336xxxx.3协调与变更 1025162xxxx.4记录和采集 11223526.便道修筑 11113586.1施工准备 119656.2测量放线 11248466.3便道修筑 11105336.3.1技术要点 11209276.3.2整体施工流程 12131246.3.3控制措施 1589387.作业带清理 15258027.1施工准备 15175067.2障碍物清点 15283837.3标桩复核 15104457.4作业带清理 16202907.4.1技术要点 1676367.4.2控制措施 16287347.4.3不同坡度的作业带清理 17293927.4.4不同地形作业带修筑 1884687.5xxxx特殊地段作业带修筑 1918956（1）山间烂泥田、水塘、沼泽 1929388（2）作业带经过普通公路 194295（3）作业带经过沟渠及中小型河流 1993648.xxxx记录和采集 20155209.管沟开挖 20256218.1施工准备 2184708.2测量复核 2124038.3管沟开挖 2115938.3.1技术要点 22295548.3.2控制措施 24127438.4管沟验收 24440910.xxxx记录和采集 252413311.防腐管运输与保管 251764112.布管 251429710.1施工准备 263120210.2二次倒运 262993110.3管墩设置 261927910.4布管 26431410.4.1技术要求 261856710.4.2控制措施 27851610.4.3布管方法 27350310.4.4记录和采集 291708013.焊口组对 292308714.管道焊接 291632815.防腐补口 302353616.阴极保护 30281161xxxx.管沟回填 30239411xxxx.1施工准备 30217661xxxx.2一次回填 30140011xxxx.2.1技术要点 3095601xxxx.2.2控制措施 3166201xxxx.3二次回填 32185851xxxx.3.1技术要求 32282801xxxx.3.2控制措施 3286511xxxx.4回填验收 321009617.清管、测径、试压、干燥 331954318.连头施工 3315884xxxx.地面标识 33482xxxx.1设置原则 3331983xxxx.2施工流程 3617355xxxx.3施工准备 3625631xxxx.4运输 363481xxxx.6基坑开挖 3730264xxxx.7桩体埋设 3716358xxxx.8记录 3748xxxx.9技术要点 3712163xxxx.10控制措施 371443419.水工保护 382532920.地貌恢复及土地复垦 381400020.1技术要求 38623820.2控制措施 39588820.3记录与采集 391658221.复绿施工 39

工程概况按照《xxxxxxxxx改线工程施工线路说明书》。本工程管道沿线所经大部分区域为丘陵山地，地形起伏大且频繁变化：非穿越段开阔的丘陵谷地敷设，地面微小起伏，采用沟下手工电弧焊打底+自保护药芯焊丝半自动焊施工；根据管道沿线经过的地貌，结合自动焊的特点，同时参考招标文件和现场考察获取的资料及以往山区地段管道施工的经验，针对本标段山区地段的特点编制本施工方案。施工工序步骤一般丘陵山区施工工序步骤

施工准备项目部设置在管道线路中部xxx镇设置项目部，项目部需满足食宿、会议、办公、仓储等条件，并对项目部进行标准化改造、企业文化建设，满足业主驻地HSE相关要求。堆场设置在线路中段xxx镇设置堆场，用于存放管材、设备、工装、大件物料等，堆场四周开挖截排水沟，采用硬围挡防护，内部值班室，四周安装视频监控，确保堆场内物资安全。另外在腰古镇设置堆场1个，用于管材存放。压力管道告知按照《中华人民共和国特种设备安全法》的要求，施工前将向xxx区、新兴县等人民政府负责特种设备安全监督管理的部门进行书面告知。计量器具校验对现场所需的计量器具进行查漏补缺，并进行校验、建立台账。xxxx交底完成设计施工图交底、施工图图纸会审，完成对项目部管理人员的施工技术交底。设备保养维护由专人完成对已到场设备的保养、维护、调试，确保设备在施工中能正常运行。焊评及焊材根据管材类型及设计文件要求，先从公司焊评库中选取适用的焊评（若无适用焊评，按照《钢质管道焊接及验收规范》（GB/T31032-2023）及设计要求，完成焊接工艺评定），编制焊接工艺规程并报专家评审，用于指导现场焊接施工。焊接工艺工程评审完成后，按照规程采购相应规格、牌号的焊材，存放于项目部一级焊材库内。现场踏勘对施工现场和施工条件进行查勘，并充分了解市的气象条件、交通条件、风俗习惯等。线路交桩交桩的主要工作步骤为：施工准备线路交桩由业主组织监理单位、设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作，从线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容应包括：线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、临时性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。接桩人员由项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、RTK定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。现场交桩技术要点线路交桩由业主组织监理单位，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。交接内容包括：线路控制桩（转角桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩桩号与施工图纸中的桩号应准确对应，控制桩上应注明桩号。交桩工作应尽可能提前进行，为工程开工做好充分准备。控制措施转角桩采取就地标注或选用参照物（树木）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界撒上标记。交桩过程中设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。交桩后发生的丢失，在施工前依据接桩原始记录予以恢复，施工中不得随意恢复、改变线路走向。交桩记录接桩人员做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，确保接桩正确。每段管线交桩完毕，填写交接桩记录，由业主现场代表、监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。交接桩数字化采集由参与交桩过程的施工单位相关人员负责，在完成某一设计桩交桩后，进行交桩位置、桩类型、地貌特征描述等数据采集，数据同步移交全生命周期数据库及施工项目部数据仓库。xxxx.测量放线测量放线的主要工序步骤：xxxx.1施工准备测量放线应备足木桩、塑料红绳和油漆，备齐定桩（桩长0.xxxxm实心方木桩）、拉线工具和用具，库房最少储备10km测量放线用工具。测量所用RTK、全站仪等仪器经过校验，且在有效期内。备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，测量人员同时备好防冻、防雨、防风等个人防护用品。进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料，三穿、地下障碍、连头等特殊地段提前设计好征地方案，并做好放线工作，确保征地工作一次性完成，避免二次征地。（xxxx）项目部技术员对作业人员进行安全技术交底。按照图纸要求，采用多个冷弯管连接方式来替代热煨弯管时，需采用AutoCAD等软件进行放样，将每一个冷弯转角坐标在图纸上进行标注。xxxx.2测量放线xxxx.2.1技术要点项目部配备测量人员、技术人员，负责施工区域的测量放线工作。依据由设计方现场交桩及提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核。按照本工程D406.4mm管道施工作业带宽度一般地段28m、林地、生态敏感区等地段26m、沼泽、高地下水位及夏季水田施工段40m、穿河流、沟渠、鱼塘开挖穿越段xxxxxxxxm，具体以业主确定为准。吊管下沟或沟下焊区段作业带大边边线距离线路中心线为16m，小边边线距离线路中心线为12m。沟上焊吊管下沟作业带布置管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，人员密集等特殊地段，设加密桩，转角设立双桩，并喷涂红漆。（xxxx）本工程管道弹性敷设曲率半径应不小于1000D，即406.4m。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径还应大于管在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，当平面和纵向同时发生转角时，不采用弹性弯曲。当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在沟渠、公路、穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。壁厚、防腐层变化分界处标志桩，应注明变化参数、起止里程。在相邻的反向弹性弯曲管段之间以及弹性弯曲管段与冷弯管之间，即“S弯”连接时，应采用直管段连接，直管段长度不小于1.xxxxm。D406.4单根冷弯管上限角度为7°（R=xxxx0D，即60.9xxxxm），平面转角在地形条件许可且经济的情况下，可以考虑采用多个冷弯管连接方式来替代热煨弯管（根据设计要求）。如采取冷弯管代用，需征得监理、设计、业主同意后开展施工，现场确认冷弯使用位置，按变更要求严格使用冷弯。管道热煨弯管按照与现场“对号入座”方式进行制作，在施工时应严格按设计的线位、管沟尺寸进行安装。定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，采用红线对边桩进行连接。管线点相对于临近控制点的测量点位中误差不应大于xxxxcm，测量高程中误差不应大于2cm。xxxx.2.2控制措施测量放线前利用控制点对仪器进行校正，确保测量精度。定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，采用红线对边桩进行连接。管线点相对于临近控制点的测量点位中误差不大于xxxxcm，测量高程中误差不大于2cm。施工作业带边界线在作业带清理前放线。xxxx.3协调与变更在放线过程中，积极与有关部门联系，办理管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续；遇到地下障碍物采用桩加标识牌的形式特别标注、标识，对放线过程中发现的设计图纸中未标识的障碍物做好实时记录，并及时上报监理、设计、业主相关单位，做好有效的变更、备案、现场交底工作。属文物保护类的，应向业主和地方有关主管部门汇报，施工时注意保护。线路路由严格按照图纸进行，不允许调整。由于地方原因确实需要变更时，应提出书面申请，经设计、监理、业主和地方相关部门同意后，设计方提供变更设计图纸，方可变更。xxxx.4记录和采集放线完成后，根据要求填写测量放线记录表格，经业主或监理代表、设计代表和施工方共同签字确认。测量放线过程中由测量放线机组技术人员负责数字化管道数据的上传。便道修筑便道修筑的主要工序步骤：施工准备便道修筑原则：尽可能利用原有的道路、平坦沟地等有利地形，进行道路平整、拓宽或加固，以减少修筑工程量。对便道修筑人员进行交底，明确便道路由、宽度、修筑方式、附属工程（涵洞及排水沟），并及时准备修筑材料。测量放线按照暨定的路由完成施工便道测量放线工作，在两侧拉好边线或撒白灰，由外协人员配合村镇完成清点、征地，随后进行便道修筑。便道修筑技术要点修建进场道路时在两侧开挖土质边沟，以便于道路排水，开挖的土方摊铺至进场道路上，不单独设置渣场。在修筑便道的同时，把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置警示标识。施工道路修筑时，尽量不破坏原有地形，对表土剥离集中堆放，尽量不要在农田撒铺碎石等筑路材料，以确保施工结束后便于复耕。可采用铺设钢板、桥排等措施修筑施工便道，便道一定分层夯实，保障通行安全。进场便道当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。不设置永久性交通标志和防撞设施，与现有道路连接处设置警示、减速标志。（xxxx）整修道路时，处理好与沿线乡镇的关系，避免因工程施工占用道路，对当地的生产生活带来不良影响。使用农场或村镇的低等级道路，路面易被管道施工车辆、设备压坏，对于压坏的路面予以赔偿，施工之后对原有路面进行恢复，达到原道路水平。为减少对已有水泥路、沥青路的损坏，施工中统筹布置和规划，集中利用一部分已有的硬化道路，不得随意开辟新的通道。填筑施工作业带所需土方数量较大时，在指定取土场进行，不得在附近随意取土。施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。局部无法通过的陡坡、冲沟等难点段，形成“断头路”，在“断头路”处平整出车辆调头场地。当长度超过2km时，每0.6km修筑一处6.xxxxm宽、20m长的错车宽道，保证车辆顺利通过。对于河流、沟渠，采用在河中架设涵管或施工便桥的方式保证作业带通畅。施工便道要满足安全环保要求；施工完毕后，进行便道拆除、地貌恢复。整体施工流程路基施工本工程路基土方开挖采用机械化施工方法，石方开挖采用综合爆破施工。整修便道依托原有机耕路、村镇道路，对拓宽部分进行路基处理。土方路基开挖对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。路基开工前，应考虑排水系统的布设：水流较小的情况，在道路两侧挖排水沟进行排水；保证山水不冲刷边坡。水流较大的情况，在路基下方埋设混凝土涵管进行排水。保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，刮出路拱，并预留压实量，最后压实。石方路基开挖石方段路基采用机械破碎的方式进行开挖，开挖时严格控制路基标高，尽量不要超挖，保障路基坚实即可。便道路基开挖路基填方采用水平分层的方法填筑路堤，路基填土应选用含水量适合的土方进行填筑，土方含水量较大时应进行晾晒处理。填土每压实层必须检查压实情况并检测压实度，压实度合格方能进入上层施工。半填半挖路基的填料应综合考虑，当挖方区为土质时，应优先采用渗水性好的材料填筑，同时对挖方区路床0.8m范围内土体进行超挖回填碾压；当挖方区为坚硬岩石时，采用填石路堤。防护与排水因地制宜采用砌体或混凝土修筑道路防护，特别是对道路高边坡的防护，严格按照规范要求进行砌筑，确保砌体质量，保障道路安全。在高边坡边缘修筑防撞墩并设置警示标识，在急转弯处设置凸面镜和警示标识。为保障便道经久耐用，减少雨水冲蚀对便道的影响，一般在道路两侧设置排水沟，道路路面设置一定坡度，能及时将路面积水汇至排水沟一并排出。涵洞施工施工便道与沿线沟渠交叉处需设置涵洞，满足局部排水的需要。涵洞形式采用钢钢筋混凝土圆管涵。对沟渠交叉位置进行清理、平整，采用C1xxxx混凝土垫层浇筑，随后安装钢筋混凝土涵管，下管时低速轻放，下管后将涵管排列好，由下游开始装管，注意组对质量和承插口的密封。涵管敷设完成后采用细土回填至管顶300mm，分层夯实后原土回填、碾压。涵洞外侧设置沉砂池，涵洞口采用钢丝网进行拦挡，避免土、石、杂物等进入，阻塞涵管。路面施工坡度陡、纵坡大的路段一般采用片石路面；在坡度缓、纵坡小的平坡路段一般采用泥结碎石路面。整修便道对拓宽部分进行施工。以作业带作为便道的，对作业带平整后，将作业带平整多出的土石方平铺在作业带内，碾压、平整后作为设备行走道路。当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。石料及填料铺垫完毕后对路面进行碾压，保障路面平整、可靠。路面需设置一定的坡度，避免路面积水对道路造成损坏。路面铺设控制措施便道修筑期间采用RTK对便道标高进行测量，避免出现便道坡度超标，保障车辆、设备行驶安全。修筑施工便道要做到填料随挖、随运、随铺、随整平和压实，每一压实层面做成4%的向外排水横坡，随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将当天铺筑的松土碾压完毕。作业带清理作业带清理的主要工序步骤：作业带清理的主要工序步骤流程图施工准备作业带清理是影响管道施工的首要工作，施工前会同业主、监理及地方政府有关部门一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，依据原始地形地貌和地貌恢复的要求，做好作业带清理的施工方案。根据管道保护法的相关要求，对施工作业带范围内的大棚、畜棚圈、坟茔和房屋等地上建、构筑物进行拆迁，给管道施工和运营创造条件。施工作业带宽度原则上不得超出征地宽度。对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。耕地地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度。林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理，特殊地带必要时人工开挖。作业带清理前要对全线地形、地貌进行录像和照相，其中每公里留存影像资料不少于10张。（xxxx）作业带清理之前，测量放线人员对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。障碍物清点施工作业带范围内，需要进行清理和平整的渠沟、田坎、坡地等位置应先进行清点及确认，做好记录，待户主签字确认后方可进行平整施工，避免为后期地貌恢复带来纠纷。标桩复核检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。施工作业带清理过程中保留线路控制桩在原位。桩位难以保留的，将控制桩沿转角平分线（或其延长线）移至施工作业带堆土一侧的边缘，并在焊接一侧施工作业带边缘加设一桩位，三桩位在一条直线上。作业带清理技术要点作业带扫线时针对当地地质灾害的特点，尽量减少土地扰动、削方，并采取措施，避免滑坡和塌方。施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎进行平整，有积水的地段先排水，除个别取土坑可填平以外，低洼的农田、河滩地段，不允许大量填土垫高。施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林；并应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须取得到有关管理部门批准后，在其监护下采取必要措施通过，施工后必须立即恢复，并得到相关部门验收、签字。与已建管道并行段扫线时，按要求进行隔离。如与已建管道交叉时，按已建管道管理单位要求办理相关手续，设备通过时在已建管道上方铺设厚钢板。当需要利用已建管道上方临时堆放土方时，进行影响分析，堆土高度不得超过2m，并采取相应的防护措施。（xxxx）施工作业带与标桩的路线保持完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。对施工作业带范围内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等彻底清除或采取有效监测防护措施。控制措施按照环评、水土保持评价报告以及相关专项环境保护方案要求，进行作业带清理工作。作业带清理严格按照作业带边线进行控制，尽量避免超占，如确需超占，提前向业主申请，获批后方可超占。作业带清理不同坡度的作业带清理坡度小于1xxxx°的地区该区域线路敷设方案类似平原、浅丘地区，作业带扫线前，必须进行耕植土剥离、生熟土分开堆放，并苫盖，以满足土地复垦的要求，随后完成作业带清理，满足全自动焊设备通行及组焊要求。坡度大于1xxxx°小于2xxxx°的地区该地形情况一般施工场地较开阔，起伏不大，作业带扫线前，必须进行耕植土剥离，生熟土分开堆放，并苫盖，以满足土地复垦的要求，随后开展削方作业和作业带清理，满足自动焊设备通行及组焊要求。坡度大于2xxxx°的地区该地形一般场地受限，管道布管、组焊、管沟开挖、回填、地貌恢复都比较困难，需对坡面进行削方处理，多余土石方堆放在两侧作业带内，当坡面宽度不足时，在坡面两侧设置挡墙，防止土方向两侧坡面滑落。陡坡段施工前，详细勘测、计算降坡土石方量，需若盈余土石方量过大，现场无法满足堆放条件的，提前向业主申请措施用地作为弃渣场，外运存放。不同地形作业带修筑沿山狭窄脊修筑沿山脊修筑作业带对于局部山脊较窄，不能满足施工要求时，通过劈方或加设挡土墙来拓宽山脊顶宽度。尽量控制作业带的宽度，达到施工要求即可，以尽量减小植被破坏。扫线前先在作业带两侧下方设置挡土墙，防止填方滚落下山坡，严禁直接向作业带外侧坡面倾倒。挡土墙高度不大于1m，以保证稳定性。原则上管道沿山脊敷设时，对扫线、管沟开挖产生的多余土石方，在施工完成后平铺在作业带上方（施工完毕后，将表土还原至地表和外侧边坡），及填筑在坡面两侧。沿横坡修筑横坡段沿管道方向挖出平台，挖方堆放在横坡下侧，削方前应在管道外侧的作业带边缘修筑浆砌石挡墙，防止填土滚落到作业带以外，控制作业带宽度。倾倒弃渣前，先将挡土墙后部采用人工进行填塞，避免弃渣直接撞击墙体，影响墙体稳定性。填方压实后作为作业带的一部分，用于设备通行和组焊作业。沿纵向地段作业带开辟采取半挖半填的方法，尽可能平衡土石方，以减少外运工作量。表面熟土堆放、苫盖，填方使用生土，施工完毕后按原貌进行地貌恢复。沿纵坡修筑作业带沿横坡修筑作业带xxxx特殊地段作业带修筑山间烂泥田、水塘、沼泽管道通过山间烂泥田、水塘、沼泽时采用玉米杆、笆茅杆或树枝捆成直径为xxxx00mm的杆捆均匀铺垫在湿地沼泽上面，在其上再铺300mm土层、钢板、路基箱形成便道，当地面下0.8m内含水量较低且地面有一定承载力的情况时可通过直接换土0.xxxxm形成作业带。作业带经过普通公路作业带经过普通公路时，虽不需扫线，但必须把履带设备倒过公路。设备越过公路时，采用在公路上铺轻型桥排，桥排下垫土袋、废旧轮胎的方式跨路，以防履带设备压坏路面。作业带经过沟渠及中小型河流对于作业带经过河流、沟渠且无绕行便道的地方时采用埋设砼涵管过水及架设钢过桥的二种方法进行过河便道修筑。埋设涵管过河便道修筑:对于河水流量及沟深不大且河面不宽的沟渠、季节性排水沟可选用此种方法设置过河便道，过水涵管采用Ф1200～Ф1xxxx00×120×2000的水泥管，将涵管顺河放置，根据河水的水流量设置成排涵管，然后在过水涵管上用袋装土铺垫，再铺钢管排形成便桥。在行走设备前，先用推土机来回碾压几遍，在施工完毕后，对过水涵管使用的水泥管、钢管等材料进行清理，恢复地形原貌。架设钢管排过桥便道:对于河水流量及沟深较大且河面较宽的沟渠，采用在河中架设施工便桥的方式保证作业带通畅，便桥的做法见下图：钢制便桥架设根据河流确定沉箱位置和数量，在需搭设沉箱便桥的河两岸，牵引多根麻绳，麻绳间距均为1m；按确定好的沉箱点，每处以沉箱中心点两边各300mm，在麻绳上绑红绳，测量麻绳下河床标高，画出沉箱下河床断面图。对沉箱下河床有起伏，相邻沉箱下河床高差超过400mm的，要用长臂单斗或其他方式将沉箱下河床整平，沉箱架设完毕后，在沉箱与河床之间堆砌承重吨袋，并铺设钢管排修筑钢制过桥。沉箱结构见下图所示：xxxx记录和采集作业带清理完毕后，由土建机组技术人员负责填写《作业带扫线记录》，并及时将相关数据上传数字化系统。管沟开挖管沟开挖的主要工序步骤：管沟开挖主要工序步骤施工准备管沟开挖编制管沟开挖计划，详细描述开挖地段、开挖长度和配备的资源等信息，报监理批准后方可实施。技术人员向开挖管沟的指挥人员和操作手进行技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸、坡比及技术要求。管沟开挖前应对沿线构筑物以及光（电）缆和地下管道进行详细调查，了解其位置、埋深，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚，施工开挖严禁对地下建、构筑物造成破坏。管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。移桩处应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。（xxxx）对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖。管沟开挖前，对地面高程进行测量，对地形地貌进行航拍，留下原始地貌影像记录。测量复核依照设计图纸,对开挖段的控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对,确认无误后方可进行管沟开挖。使用白灰将管道中心线和管沟上开口两侧边线醒目标出，管沟开挖严格按管道中心和两侧灰线进行控制。管沟放线管沟开挖技术要点项目部向管沟开挖机组进行安全技术交底，明确开挖尺寸、位置、方式等。管沟开挖前，对耕地、林地段管沟开挖面的表土进行剥离并堆放至作业带的边缘并做好苫盖，管沟敷设完毕后，将表土还原至管沟开挖面。在农田地区开挖管沟时，严格将表层耕作土和底层生土分别堆放，并苫盖。剥离的表层土只能用于表层土恢复，不得用于任何其它用途。需敷设平衡压袋、压重块的地段，管沟开挖宽度需满足配重措施的尺寸要求：平衡压袋段管沟加宽不小于1.xxxxm，混凝土压重块段管沟加宽不小于1.2m。（xxxx）管沟开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。一般地段土方管沟均采用挖掘机开挖，局部地区如地下障碍物穿越处等采用人工或其它方式开挖。开挖管沟时，注意保护地下文物，一旦发现文物，首先保护现场，然后向当地主管部门报告。管沟深度超过3m，根据实际情况，采取放缓边坡、加大土堆距管沟距离、支撑或阶梯式开挖措施，分层开挖，每层挖深2～3m，直到达到设计深度。管沟开挖过程中提前将水工保护管沟内基槽一并开挖完成，避免后期水保砌筑基槽开挖对管道造成损伤。当开挖管沟比施工图土石等级高时，及时通知业主或监理现场确认。直线段管沟保持顺直通畅，曲线段保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。在地下建（构）筑物两侧xxxxm范围内，采用人工开挖；当人工开挖确认难以进行时，可先通过人工开挖确定地下物体准确位置，对地下物体采取隔离措施后，隔离物外侧可机械开挖。对于穿越地下管道、光（电）缆等重要设施，开挖前征得其管理部门的同意，必要时在其监督下开挖。管沟开挖时，将挖出的土方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。耕作区开挖管沟时，将表层耕作土与下层土分别堆放。管沟的开挖深度符合设计要求，沟底加宽裕量按下表执行。沟底加宽裕量表条件因素沟上焊接沟下组合自动焊段管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.xxxx0.91.xxxx3.0沟深3m～xxxxm0.90.71.11.xxxx3.0注：1、沟下焊接热煨弯管、冷弯管、连头以及自动、焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。2、当管道穿越鱼塘、河流等水域时，如果有混凝土配重块、平衡压袋、混凝土连续浇筑等稳管措施时，沟底宽度根据配重措施适当加宽。当管沟沟深超过xxxxm时，根据土壤类别及物理力学性质确定底宽，并将边坡放缓或加筑平台。管沟允许边坡坡度表（沟深≤xxxxm）土壤名称最陡边坡坡度值（高宽比）坡顶无载荷坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密的沙土1：1.001：1.2xxxx1：1.xxxx0中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.7xxxx1：1.001：1.2xxxx硬塑的粉土1：0.671：0.7xxxx1：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.xxxx01：0.671：0.7xxxx硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.xxxx01：0.67老黄土1：0.101：0.2xxxx1：0.33软土（经井点降水）1：1.00——硬质岩1：01：01：0注：对于高地下水位以及地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定。如管沟开挖产生大量扬尘时，采取抑尘措施。剥离的表层耕作土只能用于表层土恢复，不得用于任何其它用途。（1xxxx）卵砾石、碎石地段、石方段，管沟超挖0.3m，并铺垫细土，（具体超挖地段按施工图纸及实际地质情况要求）以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不得有石块。石方段根据周围环境，管沟因地制宜的采取爆破、机械破碎、静态爆破结合的方式进行开挖，管沟在高速、铁路、隧道、地下管道、高压线塔等建构筑物影响范围外的可采取爆破的方式进行石方段的管沟开挖。在建构筑物影响范围内的采用机械破碎、静态爆破等方式进行管沟开挖。管沟开挖后需将沟底有硬物（石块、孤石等）清理干净，避免造成防腐层硌伤等管体和防腐缺陷。雨季管沟施工时，根据设计及规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，采取排水措施。雨后及时排除管沟内积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水的方法，避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。（xxxx）雨季造成地下水饱和、易出现塌方，沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段的管沟采取支护措施。对于地质条件较差的地段，如淤泥、砂土以及其它特殊地段，采用钢板桩支护，开挖过程中若沟内有明水，采取在管沟内间隔10～30m设集水井或者是集水坑，24h不间断抽水，保证沟内无积水。用泵将水排出沟外。控制措施采用RTK和全站仪对管沟标高进行复测，保证管道埋深。使用钢卷尺对管沟宽度进行复测，保证沟底宽度满足施工要求。对地质情况及坡比进行复核，保障管沟稳定性。管沟验收雨后对管沟进行检查，发现有管沟塌方和管沟壁开裂现象，及时清除塌方和对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。管沟开挖后由测量人员进行复测，直线段每xxxx0m测1点，纵向变坡及水平转角处每处应至少测3点。管沟成型后，进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表。管沟检验标准检验项目检验数量合格标准外观全部直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不得有石块；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每公里不少于10处允许偏差小于1xxxx0mm/100m沟底宽度全部允许偏差为-100mm沟底标高每公里不少于xxxx处沟底标高允许偏差为+xxxx0mm-100mm纵向变坡点位移全部允许偏差小于＜1000mm备注:在满足表中管沟检验标准的前提下，设计对以下特殊地段沟底标高检验数量作如下要求：10m测一点；（2）所有的纵向变坡点及水平转角点均须检验，且每处至少测三点（始点、中点和终点）；6m测一点（含岸坡段）；（4）所有田坎高、低点各测一点；（xxxx）判定管沟沟深或管道埋深是否满足要求的依据，以管沟底标高或管顶标高为准。xxxx记录和采集管沟验收完成后由土建机组技术人员填写《管沟开挖记录》，并及时将相关数据上传数字化系统。防腐管运输与保管在线路上每4xxxxkm左右设置一座大型堆管场，在作业带附近每2km设置一处堆管点，按标准要求做好围挡、排水、打好管墩，同时对运管车辆与管材接触位置进行柔性隔离。防腐管经我单位、监理、业主、中转站联合验收后，办理相关手续，使用载重汽车将管材拉运至大型堆管场；根据路况和需求，采用载重汽车或专用运管车将管材倒运至作业带附近的小型堆管点备用。具体施工详见《管材运输方案》。布管布管的主要工序步骤：施工准备布管前对参加布管的技术人员和工人进行技术和安全交底，要熟悉工作区段的线路走向和控制桩、标志桩的位置。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的级配和记录，用施工助手移动终端，扫描管材上粘贴的二维码标签，识别数据进行传递记录。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。布管作业前检查吊具和吊管机的钢丝绳，确定完好后再进行布管作业。准备好垫管子的砂袋或其它柔性材料。（xxxx）布管前，由专人在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。布管前，复测管端长轴和短轴及管口周长，若与出厂标注不一致，重新标注。布管前再次进行测量确定管道组对焊接的位置，然后在该位置进行焊接操作坑的二次开挖，以满足组对焊接要求。二次倒运根据堆管场到作业带的道路坡度、转弯半径、路面情况，二次倒运可用自制的运管车、运管爬犁来完成，牵引设备用拖拉机、挖掘机等。各种方式运管时，为防止损伤防腐层，管子与车辆接触部分采用橡胶板隔离保护。倒运前需对钢管进行绑扎、固定，并确认其牢固程度。倒运严格控制行车速度，尽量避免急刹。管墩设置使用细土或袋装细土、石粉进行管墩修筑（细土、石粉粒径不得大于2mm），并压实，保障管墩承载能力，避免管墩垮塌造成管道防腐层损伤。布管前需在沟底进行300mm细土或袋装细土铺垫，随后再进行布管。布管技术要求严格按照设计图纸规定的管材壁厚、防腐层等级分布情况布管。一般地段布管采用吊管机进行作业。管子首尾衔接，为方便管口清理、加工，相临管口成锯齿形分开。布管的间距与管长基本一致，每10根管核对一次距离，发现过疏或过密时及时调整。在有一定斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整并采取措施防止产生滑移。坡度较大的地段，将管材倒运至坡顶或坡底，随用随布，陡坡段只允许单管运输。（xxxx）遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔的一侧。沟上布管及组焊时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离：干燥硬实土时不小于1米，潮湿软土时不小于1.xxxx米。采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。控制措施布管后、焊接前，须重点对管道壁厚、管周长、防腐层等级等进行复查，满足设计文件和焊接工艺规程的要求。对冷热弯进行核对，是否按图纸“对号入座”。布管前需对管沟内块石进行检查和清理，并在管沟内设置袋装细土管墩，对管道防腐层进行保护。布管方法针对山区特点，如何进行布管运输是山区管线组织施工的关键，针对不同地势，本段山区管道布管主要有吊管机直接布管、联管法布管、轻轨布管、索道布管等方法。在坡度小于1xxxx°的坡体采用吊管机直接布管，布管完成后，采取防止管道下滑、窜管的安全措施。运布管坡度1xxxx°＜α≤20°地段，根据现场实际地形，通过与地方政府的协调，在征得招标人、现场监理和设计同意下，采用山体爆破方法降坡到1xxxx°左右，降坡后，采用山地车牵引运管爬犁布管，或考虑开辟“之”字形便道减缓坡度后用吊管机或挖掘机布管。山区陡坡段运布管长度小于xxxx0m的短陡坡，采用预制2～4联管直接吊装就位方法。山坡坡度≥30°，管道线位水平转角和纵向变坡较少的长陡坡地形采用轻轨布管。辅设轨道前，检查沟壁、沟底。保证沟壁无突出、无松动石块，沟底平整，满足轨道敷设要求。将坡底钢管吊至运管小车上，通过卷扬机已安装好的轻轨，将管段焊接所需钢管运送至堆管点。根据现场地形和管线走向确定卷扬机的安装位置，将钢管分别按照编排的顺序依次装载至轨道小车上，利用卷扬机牵引小车，将钢管沿轨道从下往上牵引到位。xxxx施工（xxxx）山势陡峭、坡度≥30°，机械设备无法通行的地形，如难于形成施工作业带的长陡坡，整体呈“U”字但山坡面起伏变化频繁的纵长陡坡地形、深切的冲沟和峡谷地形等采用索道法布管。索道运布管示意图记录和采集布管完成后由运布管机组技术人员填写《布管记录》，并及将相关数据上传数字化系统。焊口组对采用坡口机在施工现场对坡口进行加工，加工角度和尺寸应符合焊接工艺规程的要求，基准角度不得更改，且同一机组坡口加工角度偏差允许范围为±1°。加工完毕后对坡口表面进行外观检查，使用万能角度尺、游标卡尺、宽座角尺等测量焊接坡口的角度和尺寸精度是否满足焊接工艺规程要求。管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，错边量不得大于2mm。具体施工详见《管道焊接施工方案》。管道焊接采用感应加热或电加热装置按照焊接工艺规程要求进行预热温度和道间温度的控制，预热宽度应为坡口两侧各不小于xxxx0mm，焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接速度、焊枪摆动方式频率及摆动宽度等参数及运行状态在焊接前已通过电脑程序按焊接工艺规程提前设置好，焊工在正常焊接时严禁对上述参数进行变更，具体参数以审批的焊接工艺规程为准。在焊接外观质量经质量专职检查员检查合格后，向监理单位发出无损检测申请，明确标注所有焊口中焊接完成时间最晚的焊口的具体完成时间，保证焊口无损检测时间按规范要求实施。具体施工详见《管道焊接施工方案》。防腐补口防腐补口工前应进行防腐工艺评定，工艺评定试验由建设单位认可的有资质的第三方检验机构进行，根据专家评审通过的防腐工艺评定编制相应的《防腐工艺规程》。施工中严格按照《防腐工艺规程》执行，本工程主要采用机械化补口，特殊地段经业主同意后可采用人工补口。具体施工详见《补口、补伤施工方案》。阴极保护管道防腐完成后，在设计规定的管道位置上焊接阴保线，并进行防腐，一般采用铝热焊进行焊接，管道阴极保护系统投运前需埋设临时牺牲阳极对管道进行保护，按设计要求在高压线并行地段设置去耦合器，具体施工详见方案《阴极保护与通信光缆施工方案》。1xxxx.管沟回填管沟回挖的主要工序步骤：1xxxx.1施工准备确认下沟的管道已无损检测合格且完成防腐补口、焊口坐标采集。回填前完成沟下管道的电火花检漏，并及时完成补伤作业，确保回填前管道无漏点。对待回填管道标高进行复测，确保管道埋深符合设计要求。施工前提前查看天气预报，施工期内尽量无大雨，防止发生漂管事故，下沟段管端必须进行严密、有效封堵，防止雨水、泥沙等杂物进入管内。（xxxx）管沟内水工保护施工已完成，地上部分已露出，回填后可继续完成地面部分水工保护的施工。将阴保线引出地面，避免回填对阴保设施造成损伤、掩埋。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护措施已完成。易受冲刷、高水位及交通、生产等需要及时平整区段均优先回填。1xxxx.2一次回填1xxxx.2.1技术要点采用细土（粒径不得大于20mm），对管沟进行一次回填一次回填至管顶300mm，回填土分层夯实，避免后期沉降形成沟槽。一次回填至管顶后进行硅管敷设。回填前进对管道进行电火花检漏和补伤，一次回填完成后应采取地面检漏仪对管道进行初步检漏，发现漏点时采取人工开挖，及时对漏点进行补伤，确保施工质量。土方段及一般石方段回填示意图（xxxx）不易取土的石方段回填可采用袋装细土进行包裹，进行回填。不易取土地段回填典型图陡坡地段小回填需先在管沟内砌筑截水墙对细土进行支挡，随后使用细土完成管道小回填。1xxxx.2.2控制措施严格控制小回填细土粒径，不得大于20mm，细土回填需进行分层夯实，陡坡地段可采用袋装土进行回填。采用卷尺测量细土回填高度，必须大于300mm。检查回填过程中管沟内是否有掉落的块石，及时清除。施工前提前向监理、业主、建管融合人员申请隐蔽工程旁站。1xxxx.3二次回填1xxxx.3.1技术要求二次回填先采用原土石方进行，粒径不得大于2xxxx0mm，回填至管道上方xxxx00mm后敷设警示带，随后继续回填，管沟部分回填高度高出原始地面300mm，用于弥补土层沉降。管沟回填时按土地复垦要求，将生土回填至管沟内，熟土回填至表面。1xxxx.3.2控制措施使用钢卷尺对回填粒径进行测量，不得使用超标的土石方进行回填。对回填高度进行测量，需满足沉降要求。1xxxx.4回填验收管沟回填属于隐蔽工程，需提前通知监理、业主、监管融合相关人员进行联合验收，对电火花检漏进行监督，对回填粒径进行抽检。连头点回填时，留有未填土管段，预留未填土管段的长度不小于6根管的长度。当连头段位于可能遭受雨水汇集、浸泡的地段，为防止发生漂管事故，可对预留段管道采用平衡压袋配重。连头时首先进行排水，然后拆除压袋，连头完成后，若设计文件未要求采用配重，对于未损坏的平衡压袋可回收重复利用。预留连头管段的管端必须进行严密、有效封堵，防止雨水、泥沙等杂物进入管内。地面检漏在管道回填完成后进行，一般地段自然沉降30天后，地下水位高的地段自然沉降在7天后进行。检漏时，由业主、现场监理代表及施工方共同参加，并对检漏结果共同签字确认。对已探明的漏点，应作出标记，并立即组织开挖、补伤。地面检漏管沟回填1xxxx.xxxx记录和采集验收合格后，由土建机组技术人员填写《管沟回填记录》，并及时将相关数据上传数字化系统。清管、测径、试压、干燥管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。对管道壁厚、高差、长度、水源等综合考虑，合理进行分段，按分段开展管道清管试压。管道清管、测径、试压及干燥按GBxxxx0369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》及DEC-OGP-G-PL-011-2020-1《油气管道工程清管试压及干燥技术规定》的要求进行，具体施工详见《清管、测径、试压、干燥施工方案》。连头施工在项目开始时根据现场情况，除热弯、分段试压、站场阀室、顶管、隧道等大中型穿越必须留有连头外，其余地段不出现连头口。编制留头统计表，确定连头数量、焊口数量和连头机组，杜绝计划外留头。所有连头口施工按业主单位下发的《连头施工质量管理实施细则》和连头焊接工艺规程执行，具体施工详见《沟下连头口、金口施工方案》。xxxx.地面标识xxxx.1设置原则管道沿线按照设计要求的规定，在管道沿线设置转角桩、里程桩、加密桩、警示牌、警示带风险告知栏、风向标等标识。管道标志桩、警示牌、警示带、风险告知栏、风向标的制作方法及埋设方式执行能源集团相关图集，还需符合运营单位对标志的要求，并根据周边作物树木的高度相应地调整桩牌等的高度。xxxx.1.1标志桩里程桩：沿管线自0km起每公里设一个，一般与测试桩合并设置。转角桩：管道水平改变方向的位置，均设置转角桩。转角桩设置在管道中心线正上方，并标明管道里程，转角角度等参数。穿跨越桩：管道穿（跨）越大中型河流、Ⅲ级以上公路、铁路、重要灌渠的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管道名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度等信息。交叉桩：凡与地下管道、电（光）缆和其他地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩设置在交叉点正上方，应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。（xxxx）结构桩：管道外防腐层或管道壁厚发生变化时，应设置结构桩，桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。设施桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩、牺牲阳极、杂散电流排流设施等）时，应设置设施桩。桩上要表明管道的里程、设施的名称及规格。牺牲阳极、杂散电流排流设施、辅助阳极地床设施桩可由测试桩代替。加密桩：管道正上方每隔100m设置一个加密桩，管道通过高后果区、环境敏感区、基础设施建设区等区段时，加密桩间距不大于xxxx0m。里程桩采用内镀锌钢管，标志桩采用玻璃纤维增强树脂复合材料制作。xxxx.1.2警示牌管道穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌；穿越小型河流、沟渠时，在两侧个设置一块警示牌；管道穿越等级公路、铁路两侧各设置一块警示牌，等外公路一侧设置警示牌；环境敏感点穿越两端各设置一块警示牌，中间每隔200m与标志桩交替设置；采石场、取土场、采矿区域根据情况设置；（xxxx）高后果区段人口密集区两端各设置一块警示牌，中间每xxxx0m设置1处警示牌。警示牌应设置在醒目的地方，安装应考虑到位置及朝向，辐射面宽，视线清晰，能够起到警示作用。警示牌采用玻璃纤维增强树脂复合材料制作。xxxx.1.3警示带为尽可能避免管道受第三方破坏，管道全线设置警示带，敷设位置在管道管顶正上方xxxx00mm处，起到标志警示作用，以免管道竣工后其他工程或者农垦开挖施工时管线时受损伤，而造成重大事故。敷设警示带时应注意保证其敷设在管道上方，兼顾到管道和光缆两方面，警示带的字体朝上。敷设警示带要平直，管道大回填时，要注意回填土的颗粒不应过大，控制在2xxxx0mm以下，减少对警示带的破坏。警示带铺设xxxx.1.4风险告知栏在特定场所附近设置风险告知栏，风险告知栏上应写明输送气质、输送压力、易燃易爆特性，泄漏风险及识别，以及险情上报、逃生等重要信息。xxxx.1.xxxx风向标在特定场所及村庄附近设置风向标，风向标由高强度风向袋、优质不锈钢轴承风动系统及不锈钢风杆三部分组成。风向袋采用降落伞尼龙稠布/PVC布/尼龙布等轻质高强度防水布制作。规格为进风口直径xxxx00mm，出风口直径230mm，长度1770mm。不锈钢轴承风动系统由不锈钢风动轴、不锈钢中轴、双进口优质轴承、防水部件等构成，规格为600mm。不锈钢风杆直径为38mm，高2m，PH风向袋总高为2.xxxxm。风向袋位置如果不便于更换，可制作成升降式，总安装高度：8m。xxxx.2施工流程xxxx.3施工准备按照施工