制造业智能工厂规划：生产执行、生产计划、质量管理、工艺管理、研发管理场景流程应用架构及建设方案

立白未来制造

项目总结会会议议题3.业务流程篇6.制造提升与转型篇4.系统架构篇5.差距分析篇1.项目目标及概览2.未来制造范畴定义-数字化场景设计篇项目愿景、目标与核心竞争力3项目愿景项目目标打造核心竞争力世界名牌，百年立白，智能供应链通过智能终端构架信息物联网来支撑业务流程，实现生产过程实时可视和智能分析，帮助立白人做出科学的决策来快速响应市场的需求，打造具有前瞻性的智能化生产运营模式具有竞争力的制造成本稳定且不断发展提升的品牌形象高品质的客户体验行业领先的组织效能立白未来制造项目内容全景概览未来制造数字化场景（含文档说明）从流程描述、流程步骤说明、信息输入输出、关键单据说明、系统需求角度设计各业务痛点及关键发现各业务职能成熟度分析对业务职能（一级、二级）进行成熟度分析，明确与设计蓝图差距实施项目识别（速赢点识别）实施收益分析未来制造业务流程设计（含文档说明）从场景步骤、信息交互、信息化&自动化应用角度设计数字化场景各业务职能关键改善举措建议未来制造信息化&自动化架构基于各职能业务痛点、原因分析，提出改善举措设计未来制造核心应用架构、关键信息交互和系统需求说明实施路径规划对番禺厂各职能部门进行访谈摸底，了解业务现状、痛点和需求未来制造概念设计差距分析实施路径规划从战略相关度、速赢见效、业务需求迫切度、实施可行性等角度识别项目并进行优先级规划基于实施项目的识别，从业务、系统、设备等角度按照阶段、年度进行实施项目路径规划对关键速赢、实施项目进行收益分析项目计划立白未来制造项目的“成长”历程62016.11.28立白未来制造项目启动会2016.12.16立白未来制造范畴定义-数字化场景2017.03.16立白番禺工厂差距分析2017.02.10立白未来制造流程定义-业务流程、系统架构2017.03.23立白未来制造转型提升2016.12.192017.02.13立白番禺厂调研及访谈2017.02.17、2017.03.17立白外部参观实践及供应商交流

-走出去、引进来

立白未来制造范畴定义、立白未来制造流程定义系统架构设计应用架构设计应用集成架构设计核心应用信息交互未来制造业务对系统的需求流程文档说明未来制造场景设计共计41个业务场景未来制造流程设计共计53个业务流程共计53个流程说明已完成53个已完成41个已完成53个会议议题3.业务流程篇6.制造提升与转型篇4.系统架构篇5.差距分析篇1.项目目标及概览2.未来制造范畴定义-数字化场景设计篇未来制造数字化场景梳理思路框架供应链职能域业务域类别优先级定义未来制造场景梳理研发管理工程工艺管理计划管理物流管理生产管理质量管理维保工程人员管理环境、健康和安全端到端供应链管理十大职能域对每个职能域进行细化分类（以生产管理为例）基于立白未来制造关注重点及业务相关性等因素进行优先级排序（以生产管理为例）未来制造场景梳理共计41个未来制造数字化场景41个总览职能场景子场景物流物料追踪RM物料追踪RM-原料物料追踪RM-包材物料追踪WIP物料追踪WIP-配制过程物料追踪WIP-包装过程物料追踪WIP-余料物流入厂物流入厂卡车追踪－原料、包材入厂卡车追踪－成品调拨厂内物流厂内物流执行产线到仓库物流执行出厂物流出厂物流出厂线边物流出厂卡车追踪仓储自动化仓储自动化维保工程设备维护预防性维护预见性维护故障维修生产管理生产计划调度生产计划调度生产模拟生产计划排产-应用(按成品工单)人员调度生产车间人员调度-配制、包装生产车间人员调度-物流车间管理车间管理工厂自控工厂自控职能场景子场景生产管理机器人/AGV机器人/AGV质量管理质量控制内容物包装物环境、健康和安全安全管理安全管理节能管理能耗管理工程工艺工艺模拟内容物模拟（工艺参数优化）内容物模拟-应用包装物模拟-应用研发产品研发内容物研发包装物研发智能包装可追溯的智能包装PLMPLM人员管理数字化工人维修工人巡检包装工人操作配制车间工人操作物流工人操作安全巡检人员安全监督QC、QA线上工人操作-原料QC、QA线上工人操作-包材QC问题处理数字化工人管理人员培训未来制造流程梳理思路框架运营职能域按业务域进行流程梳理优先级定义子流程不断梳理完善十二大职能域对每个职能域进行细化分类，按业务域共梳理了56个流程（以生产、物流为例）基于立白未来制造关注重点及业务相关性等因素进行优先级排序（以生产、物流为例）按照相关性，对高优先级流程下需要丰富的子流程加以展开（以物流为例）设计管理生产工程/工艺采购管理计划管理生产管理物流管理销售/市场QA/QC安全管理环境IT人员管理未来制造流程53个总览物流物流计划厂内物流进向物流外向物流生产网络物流（原料\成品）普仓管理危险仓管理销售/市场NPI新产品导入和反馈产品及服务的追溯及反馈QA/QC新物料准入质检收货质检生产质控物流质控售后质检（改进/追溯）安全管理过程安全操作安全安全控制安全考核环境水处理粉尘处理噪音管理（煤、废料）渣管理人员管理人员技能培训人员绩效管理ITIT需求管理IT项目周期管理设计NPDPLM设计模拟生产工程\工艺工程工艺模拟EPC工艺优化(配制）设备（资产）管理设备设计与优化Utility管理采购物资采购服务型、项目型采购业务外协计划需求计划供给计划产销协同生产计划生产排程（已包括在生产计划中）人员调配生产生产过程模拟生产管理（配置）生产管理（包装）生产管理（促销品）生产管理（小品种）生产人员管理生产设备维护（例行\预防性）场景+流程专题内容生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发场景+流程专题内容——生产执行生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发周期生产计划（厂级）动态产线调整ERP/APS/DMS/WMS月需求预测-->月生产计划data动态需求WO/SO/DO/TO成品发货库存DataERP/WMS/TMS生产执行成品入仓生产计划调度ERP/DMS/MESScE1.1生产计划调度（车间层面）产能协调日生产计划（厂级）ERP/MES生产DataERP/APS/MES/WMS/HRMS人员调度物料调度生产计划Data次日生产计划（厂级）紧急订单（Dealer/KA)SO（4天冻结时间）动态产线调整MESAPS/MESERP/MES/WMS产品Data工作单分配（到线工段长）工作单分配（到单个工人）人员再调整ERP/APS/MES生产控制塔人员、工作量、操作SOPData工单WO告知人员上岗信息工厂工人计划执行管理（包括工人绩效）准备开始工作人员能力、available时间、工作量Data工单WO紧急人员调度ERP/HRMS/MESERP/HRMS/MES生产线Efficiency,人员DataLaborSchedule建议ERP/HRMS/MESScE3.1生产车间人员调度-配制、包装（1/2）人员调度人员调度确认ERP/HRMS/MES/Apps工单WO（位置、时间、工作量）人员调度DataERP/HRMS/MES操作SOPERP/MES生产控制塔人员hierarchy管理（相对固定）完工人员再分配开始操作人员Data工单WOERP/MES/HMS工单计划执行管理工厂工人计划执行管理（包括工人绩效）ERP/MES生产控制塔操作SOP操作Data人员Data人员调度工长检查并结单人员Data工厂工人计划执行管理（包括工人绩效）生产控制塔ERP/MES/HMS在线QCERP/MES/QMSScE3.1生产车间人员调度-配制、包装（2/2）数字化工人ScH1.３配制车间工人操作Preparationoperation检查生产计划搅拌调整执行计划继续生产储存ERP/MES操作SOP调整后数据DataMES/WMSQA/QC过程检测Data过程检测Data工厂计划管理生产控制塔MES过程检测DataMESMESPLCSCADA生产计划人员调配生产管理（配制）场景+流程专题内容——工艺模拟生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发工艺模拟ScC1.1内容物模拟（工艺参数优化）-建模工艺数据采集机器学习模型优化基础工艺模型建立设备调整（复）批量生产

Data

PLM/LIMS/Simulation生产及持续工艺改进设备过程模拟（复）工艺模拟内容物需求PLM内容物Data、工艺数据采集Data内容物Data、工艺数据采集Data、工艺参数优化

DataPLM\SimulationSimulation内容物Data、工艺参数优化

DataSimulation内容物Data、工艺参数优化

DataMES能耗（水、电、煤、压缩空气、蒸汽）、设备成本、产品质量DataMES内容物Data、工艺参数优化

Data、设备信息、设备运行Data生产计划内容物产品主数据，能耗、质量DataERP/PLM/MESERP/PLM/MES工艺参数优化信息、能耗、质量DataPLCSCADA工艺模拟ScC1.2内容物模拟-应用执行模拟机器学习模型优化工艺建议（复）模型再优化

Data

Simulation生产过程验证工艺模拟内容物需求PLM配方、材料、质量标准DataMES/LIMS/QMSSimulation内容物Data、工艺参数优化

DataSimulation内容物Data、工艺参数优化

DataMES内容物Data、工艺参数优化

Data、设备运行Data、能耗、质量、成本、工时DataMES\Simulation内容物Data、工艺参数优化

Data、设备信息、设备运行Data最佳参数组合（温度、压力、浓度、真空度、喷粉速度，喷枪角度）DataPLCSCADA工程工艺模拟场景+流程专题内容——追溯生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发确认收货QCERP/WMS供应商管理ERP/QMS/LIMS生产控制塔关联batchData质量,

COA，labeling，training，sampling，batch，linkDataScB1.1物料追踪RM-原料系统状态更新状态DataPLCSCADA需求计划Data进入存放地点ERP/MES/WMS仓库收货供应商onsiteQC收货（数量、外观)、员工安全操作规范DataERP/MES/QMS/WMS/LIMSERP/MES/WMS/QMSERP/MES/WMS物料追踪RM厂内物流配制ERP/MES/WMS工厂工人计划执行管理ERP/MES/WMS/QMS生产控制塔ScB2.1物料追踪WIP–配制过程配制工单(物料、设备）WOERP/MES储罐内原料（大料和小料）状态确认QC后生成配制批次Data质量DataERP/MES/QMS/LIMS质量管理库存、状态、质检Data物料追踪WIP质量管理-设备有效性管理（清洗消毒）原料进配制锅生成原料批次灌装ERP/MES操作DataERP/MES原料批次DataPLCSCADAERP/MES/WMS/LIMS(QMS)工厂工人计划执行管理ERP/MES生产控制塔ScB2.2物料追踪WIP–包装过程质量Data包装工单(物料、设备）WO包装ERP/WMS/MES库存DataERP/MES系统放货确认ERP/WMS/QMS灌装成品入仓码垛灌装批次Data物料追踪WIP质量管理-设备有效性管理（清洗消毒）包装DataPLCSCADA场景+流程专题内容——质量生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发生产过程质检物流过程质检ERP/WMSQMS/LIMSScE7.1质量控制-原料/内容物售后质量服务需求计划Data余料WIP质检进货质检质量控制实验室质检供应商onsite质检供应商生产过程质检供应商出库质检仓库收货质检质检单的确认配制过程质检半成品质检质量问题反馈、检验召回及更换线边Lab物理化学人工自动ERP/MES/WMSQMS/LIMSERP/MESQMS/LIMSERP/MES/WMSQMS/LIMSERP/TMSQMS/LIMSERP/CRM/WMSQMS/LIMSERP/SRM（COA可见性，QC,LibyasaKA）全检抽检封存放行实时结果滞后结果实时结果滞后结果实时结果滞后结果实时结果实时结果滞后结果SupplierDeviationData实时在线调整余料暂储罐质检货损质检及更正措施（操作、技能、规章）仿造品鉴伪经销商质检PLCSCADA生产过程质检出厂物流过程质检ERP/WMSScE7.2质量控制-包材/成品外观需求计划Data成品入库质检进货质检质量控制实验室质检供应商onsite质检供应商生产过程质检供应商出库质检仓库收货质检质检单的确认包装过程质检外观检测运输过程中货损检验质量问题反馈、检验召回及更换实时结果滞后结果实时结果滞后结果实时结果实时结果实时结果滞后结果SupplierDeviationData仿造品鉴伪经销商质检经销商收货货损检验售后质量服务线边Lab物理化学人工自动全检抽检封存放行实时结果滞后结果QMS/LIMSERP/MES/WMSQMS/LIMSERP/MESQMS/LIMSERP/MES/WMSQMS/LIMSERP/TMSQMS/LIMSERP/CRM/WMSQMS/LIMSERP/SRM（COA可见性，QC,LibyasaKA）PLCSCADA货损质检及更正措施（操作、技能、规章）新物料准入质检收货质检生产质检物流质检售后质检产品及服务的追溯及反馈场景+流程专题内容——研发生产计划生产执行人员调配生产管理（配制）生产管理（包装）工艺模拟内容物模拟-建模内容物模拟-应用追溯质量研发协同物料追踪-原料物料追踪-配制物料追踪-包装包装物质量全过程管理内容物质量全过程管理内容物研发包装物研发产品研发ScA1.1内容物研发概念设计内容物产线Trial（复）工艺配方产线调整（复）设计&研发设备调整（复）批量生产PLMMES生产计划内容物检验Data

内容物试产结果Data工艺Data，配方Data，配方参数监控Data

内容物产品主数据，能耗、质量DataERP/PLM/MESPLMMES生产及持续工艺改进设备过程模拟（复）工艺设备simulationERP/PLM/MES跨部门协同会（研发、供应链、工程技术部、采购、质量、财务等）输出工艺，设备，cost,产能，质量等Data跨部门协同内容物研发需求DataPLM/LIMSPLM/LIMS/BPM工艺参数信息、设备信息、设备运行信息、能耗Data工艺参数信息、设备信息、设备运行信息、能耗DataMES工艺参数优化信息、能耗、质量Data颜色管理系统X-rite内容物颜色调试Data人员绩效标准技术规范报告ReportPLCSCADA产品研发ScA1.2包装物研发概念设计包装物产线Trial（复）工艺(喷码、贴标）产线调整（复）设计&研发设备调整（复）批量生产PLMMES生产计划包装物检验Data

包装物试制结果Data工艺Data，RFIDData

包装物产品主数据，能耗、质量DataERP/PLM/MESPLMMES生产及持续工艺改进设备过程模拟（复）工艺设备simulationERP/PLM/MES跨部门协同会（研发、供应链、工程技术部、采购、质量、财务等）输出工艺，设备，cost,产能，质量等Data跨部门协同包装物研发需求DataPLM/LIMSPLM/LIMS工艺参数信息、设备信息、设备运行信息、能耗Data工艺参数信息、设备信息、设备运行信息、能耗DataMES工艺参数优化信息、能耗、质量Data3D打印PLM/LIMS/BPM标准技术规范报告ReportPLCSCADA产品及服务的追溯及反馈会议议题3.业务流程篇6.制造提升与转型篇4.系统架构篇5.差距分析篇1.项目目标及概览2.未来制造范畴定义-数字化场景设计篇立白未来制造信息化应用架构将成为支撑业务场景及流程的基石业务运营层综合监控及分析层研发管理PLM企业资源计划管理ERP仿真设计平台CAx供应商关系管理SRM商业智能BI（KPI）生产监控分析生产执行管理MES排产管理APS客户关系管理CRM仓储管理WMS运输管理TMS设备管理eam质量管理qms自动化控制层测试工站PLCAGV驱动&定位SCADA质量监控分析能源监控分析HSE监控分析Machine机器SENSOR传感器DEVICE设备车间设备层实验室管理LIMSHMI资源负荷监控分析未来制造信息化应用集成架构BI（供应链控制塔）分析展示层自动化层业务运营层ERPSRM供方信息采购单信息采购协同物料采购订单入库指令出库指令备料计划入库过账TMS销售订单发运信息发运反馈QMS品质协同、异常反馈取样检验检验结果预测销售订单BOM、物料等完工工单生产计划入库信息反馈入库信息质量数据（测试数据）分析结果质量计划及规则PLMBOM、物料等工艺路线

项目信息机台参数EAMWMSAPSMES（结果自动判断）主数据维修领料资产卡片更新付款申请维修工单机台运行数据生产监控、质量监控、能源监控、资源负荷监控、HSE分析、供应链分析、KPI分析研发项目分析（进度、质量、成本、资源、风险等）BOM、工艺、生产计划产量、物料消耗、实际工时、实际工单完成情况Sensor传感器Device设备Machine机器SCADAPLC测试工站AGV驱动&定位HMI设备、机器参数采集、数据采集机台参数设备状态、设备参数等生产任务单（生产线、工序、产品品种、生产数量、开工日期、完工日期）供应商质检信息反馈工艺指导（操作SOP）生产BOM、实际工艺数据生产BOM、工单、控制指令等供应商主数据、绩效、协同等质量信息（原材料、生产过程、成品、投诉）未来制造信息化应用系统间关键信息交互列表示例（1/4）本端系统信息流向对端系统信息传输方式SRM

ERP采购协同、供应商主数据定时SRM

QMS供应商质检信息反馈实时PLM

ERPBOM、物料等实时PLM

ERP工艺路线实时PLM

ERP项目信息实时PLM

APS机台参数实时ERP

MES工单产品BOM定时PLM

MES工艺指导（操作SOP）定时ERP

SRM供方信息实时ERP

SRM采购单信息实时ERP

SRM物料信息实时ERP

TMS销售订单实时ERP

WMS采购订单实时ERP

WMS入库指令实时ERP

WMS出库指令实时未来制造信息化应用系统间关键信息交互列表示例（2/4）本端系统信息流向对端系统信息传输方式ERP

WMS备料计划实时ERP

APS预测销售订单实时ERP

APSBOM、物料等实时ERP

EAM主数据实时EAM

ERPMRO采购订单（金额）、账务信息实时ERP

MESBOM信息实时ERP

MES工艺路线实时ERP

MES主生产计划实时MES

EAM机台运行数据实时MES

ERP完成工单实时APS

ERP生产计划实时APS

MES生产任务单（生产线、工序、产品品种、生产数量、开工日期、完工日期）实时MES

PLM生产BOM实时MES

PLM实际工艺数据实时MES

ERP产量、物料消耗、实际工时、实际工单完成情况实时未来制造信息化应用系统间关键信息交互列表示例（3/4）本端系统信息流向对端系统信息传输方式MES

ERP/WMS入库信息实时MES

QMS质量数据（测试数据）实时EAM

ERP资料卡片更新定时EAM

ERP付款申请定时EAM

ERP维修工单定时WMS

ERP入库过账实时WMS

QMS取样检验实时WMS

MES入库信息反馈实时WMS

TMS发运信息实时TMS

WMS发运反馈实时QMS

SRM品质协同定时QMS

SRM异常反馈定时QMS

WMS检验结果实时QMS

MES质量计划及规则实时QMS

MES分析结果实时未来制造信息化应用系统间关键信息交互列表示例（4/4）本端系统信息流向对端系统信息传输方式PLM

BI研发项目分析（进度、质量、成本、资源、风险等）实时ERP

BI订单信息、生产资源信息、财务信息、成本信息等实时HSE

BIHSE项目管理信息、HSE分析实时SRM

BI供应商主数据、绩效、协同等实时QMS

BI质量信息（原材料、生产过程、成品、客诉）实时MES

BI生产监控、资源负荷监控、生产订单执行情况、采集设备信息实时EAM

BI设备信息、设备维修维护信息实时WMS

BI库存可用性、库存周转率、库龄分析等实时质量管理QMS系统功能需求（1/2）应用名称主要功能功能描述QMS来料质量管理实现来料质量信息记录、质量过程管理、历史性追溯、供应商质量绩效考核支持进货检验标准管理，进货检验任务管理及检验报告记录、查询，进货检验不合格品处理分析、进货检验质量统计分析等功能支持与WMS/ERP接口集成，自动送检并将检验判定回写ERP，使供应商及物料质量状况透明化，实现物料与供应商合格率动态统计、对比过程质量管理实现生产过程实时质量信息记录、质量过程管理并且可实现历史性追溯实现质量系统与SRM，LIMS系统的集成（实现信息共享），与MES通过集成，将生产过程质量数据传递给QMS，QA解锁，并实现质量数据共享生产各检查工序检查日报表、入库检验、出库检验报告不合格处理、不合格品统计、分析，并可与质量成本管理进行集成实现制造过程内部损失成本的自动统计汇总质量管理QMS系统功能需求（2/2）应用名称主要功能功能描述QMS售后质量管理在线展开维修服务及抱怨处理过程管理，并基于系统平台展开处理任务通知，预警自动实现投诉抱怨、客户退货、产品类型、产品型号、责任单位及涉及零部件分析质量改进管理质量检验等异常时在线发起纠正预防措施，展开改进过程任务提醒、通知及时间管理，动态统计纠正预防措施按时完成率，自动实现异常来源、涉及产品类型、产品型等柏拉图分析支持质量数据捕捉、质量数据分析、质量货损处理方案建议追溯管理关联原材料有关的进货检验报告、过程检验/检验报告，发货通知等有关信息；通过物料批次反查产品批次。支持质量标准管理、质量问题记录、质量异常跟踪、处理、追溯的全闭环管理质量体系管理制定质量管理体系工作、质量标准搭建：体系内审，体系外审，管理评审，质量目标认证管理示意会议议题3.业务流程篇6.制造提升与转型篇4.系统架构篇5.差距分析篇1.项目目标及概览2.未来制造范畴定义-数字化场景设计篇差距分析阶段主要工作思路（三个层面差距分析颗粒度）供应链职能二级能力差距分析供应链职能一级能力差距分析及举措供应链整体问题分析及举措面向一线人员面向部门负责人面向管理层结合高阶设计成果，为了更好的以番禺厂实际情况进行落地验证并实现速赢，对番禺厂的业务现状摸底和差距分析工作访谈形式：小型Workshop调研方式（多部门参与），有助于重点问题的交叉验证，以及打破部门墙，实现信息共享差距分析阶段核心内容数字化总览40+10823550研讨会参与调研职能块主要发现改善举措供应链整体改进机会点分析供应链内部职能横向打通：支撑从研发、计划、采购、生产执行、仓储物流、质量、财务的一体化贯通供应链内部纵向打通：从计划、生产执行、智能制造的设备控制的纵向打通信息化&自动化战略及规划营销3.0整体战略规划与供应链战略规划（含未来制造）的一体化贯通（业务协同、数据透明、数据实时、数据源统一）在供应链战略及产品发展规划明确

的前提下，发展与之匹配的生产模

式进行支撑（柔性、个性化定制）组织&能力基于战略诉求，建立与未来制造框架运营模型相匹配的职能架构、组织能力、个人能力，为未来制造各职能组织架构搭建及人员规模提供可行性指导意见制定与未来制造实施路径相匹配的组织&能力建设路径，实现各职能组织&能力转型和迭代提升建立全面的、分层的、集成的、可扩展的供应链应用架构顶层设计通过“两化”深度融合，构建设计制造一体化、管理职能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系业务运营/业务流程供应链内外部打通：上下游延伸，支撑与需求端（客户）、供应端（供应商）的信息共享和打通未来制造数字化场景识别、设计及业务流程设计通过番禺厂的访谈调研和研讨，梳理出8大业务领域的关键改进机会点生产制造从工艺标准化源头入手，通过设备、配方体系、操作的标准化，实现生产运营标准化，达到效率的提升依靠信息化系统实现生产计划执行情况可视化，从而实时跟踪生产进度，支持管理层决策分析基于战略明确，产品发展规划明确前提下，面对小批量多批次及个性化定制的未来产品需求，支持快速切换产线、生产标准化、模块化、可配置、可视化，实现柔性生产研发建立研发与供应链的深度融合机制，明确新产品从研发到上市过程中跨部门协同机制建议标准化的产品分类结构体系，从研发到退市对产品进行全生命周期的数据管理制定产品目录管理规则及维护流程支撑统一研发的标准化管理，实现研发项目全生命周期管理及平台建设采购建立体系化的供应商管理策略，包含供应商分级分类管理模式（如战略供应商标准）、供应商统一主数据管理设备、零配件的标准化采购供应商关系管理平台建设实现与供应商业务协同，支持与供应商进行线上信息实时交互EHS管理以政策发展趋势为导向，制定EHS可持续发展管理体系，以防治为目标建立化学品MSDS信息管理体系建立公司层面标准化、平台化的EHS项目管理系统。建立能耗、环境、安全信息采集平台物流依靠数据、信息及科学方法，基于人、机、料、法、环的资源现状制定内外联动的物流计划，实现收、发货计划的可视性，提高收发货效率建立内外联动的可视化动态物流体系，结合与供应商、承运商之间的信息共享平台，实现进厂、厂内、出厂物流的可视性，提高物流效率建立集成的物流信息化架构，实现物流管理系统（WMS、TMS）与物流自动化设备的互联互通质量QA/QC加强战略供应商合作，加快质量控制前置到供应商的进程，同时建立完善的供应商管理体制包括供应商质检评级策略以及供应商绩效管理体系对质量数据进行采集分析，从质量源头解决问题，最终解决重QC，轻QA的业务现状识别质检过程中的效率瓶颈，针对瓶颈处提高质检设备自动化生产工程工艺制定长期工艺发展规划，通过对工艺及设备进行主动的技改优化，改变主要为满足短期需求临时做出工艺技改的现状建立工艺标准化体系工程工艺部门需提前介入新产品开发流程，实现跨部门协同，提出建议并进行工艺评审借助设备资产管理软件平台，对设备全生命周期进行管理计划建立产品管理体系（A、B、C），避免出现产品结构过于庞大制定统一的生产冻结期原则，减少因紧急插单而扰乱原本生产计划的情况制以长期需求、供给计划作为指导，制定滚动、可视的长期生产计划，并考虑产能、人员、工艺限制等因素，进行科学的生产计划排程研发管理QA/QC管理采购管理计划管理EHS管理八大业务生产管理物流管理生产工程工艺管理研发管理QA/QC管理采购管理计划管理EHS管理八大业务生产管理物流管理生产工程工艺管理研发管理QA/QC管理采购管理计划管理EHS管理八大业务生产管理物流管理生产工程工艺管理研发管理QA/QC管理采购管理计划管理EHS管理八大业务生产管理物流管理生产工程工艺管理生产制造工艺主数据管理及标准化管理：通过供应链协同能力提升，工艺数据管理，实现标准化生产，提升效率建立集成的APS排产平台及MES生产执行平台：通过系统集成打通，实现自动排产，排程，并通过生产数据抓取实时反映生产计划完成进度，实现生产执行可视化借助生产过程模拟，实现产线平衡以及车间快速布局建立打破组织壁垒、以一人多岗、技能复用为导向的组织体系：打破相似工种人员部门间的壁垒，满足不同工厂间产能资源调配的需求，建立新的绩效考评机制提升优化人员机构研发标准化、信息共享的协同研发项目管理体系:在新产品研发阶段，研发部门与其他部门实现跨部门协同，避免新产品研发后期生产环节出现大量返工产品管理体系的：对产品从研发到退市进行全生命周期的数据管理，对产品的更新换代做到有据可循平台化、标准化的研发项目系统管理：研发项目全生命周期管理及平台建设，系统集成，研发标准化采购供应商全生命周期管理体系：建立，供应商分级分类管理模式、供应商统一主数据管理设备、零配件标准化体系建设：设备、零配件的标准化采购，实现生产运营标准化，供应商关系管理平台：实现业务协同，信息实时交互EHS管理产品主数据管理：建立化学品MSDS信息管理体系，由源头预防、解决安全问题建立能源管理平台：采集生产过程中能耗、环境、安全信息建立EHS项目管理平台：实现对项目进度、成本等信息的标准化管理物流承运商统一管理及在途信息共享：建立完善的承运商管理体系及系统运营平台，对承运商运力、车辆到达情况等绩效信息进行管理，同时实现承运商实时信息的可视化内外联动的可视性动态物流体系：建立内外联动的可视化动态物流体系，并协调生产计划、物料计划、运输计划及设备、人员等资源可用情况，制定提前期物流计划质量QA/QC质量控制链延伸：加强战略供应商合作，加快质量控制前置到供应商的进程，提高质检效率并保证质检质量质检组织体系设计及合理化质检人员构成：加强对质量问题的科学的数据捕捉、收集、分析与调整，从质量问题源头着手，解决当前重QC、轻QA的业务现状提升质检端到端全过程自动化水平：识别质检过程中的效率瓶颈，针对瓶颈处提高质检设备自动化（Sensor对内容物的检测、高清摄影对外观的检测、自动称量等），，提升线边检能力，提高质检效率，降低人员成本生产工程工艺长期工艺发展规划：通过对工艺及设备进行主动的技改优化，实现长期工艺优化发展工艺协同机制及主数据标准化：建立工艺标准化体系，实现集团与各分子公司间工程工艺的信息共享，上下协同设备资产管理平台：借助设备资产管理软件平台，对设备全生命周期进行管理，设备资产自动化、信息化的互联互通计划完备的产品管理体系的建立：建立产品管理体系（A、B、C），通过指导供给、生产、库存的优先级，平衡成本与服务水平；通过制定产品目录管理规则及维护流程，避免出现产品结构过于庞大建立科学需求、供给、库存计划规则体系：制定统一的生产冻结期原则，生产紧急插单严格遵循审批流程，并对成本及效率影响作出评估分析建立以业务为导向，APS为工具的排产平台：以长期需求、供给计划作为指导，制定滚动、可视的长期生产计划，并考虑产能、人员、工艺限制等因素，进行科学的生产计划排程通过番禺厂的访谈调研和研讨，梳理出8大业务领域的关键提升举措QA/QC-关键改进机会点及提升举措供应链职能提升举措关键改进机会点建立跨职能的质量管理标准体系加强对质量问题的科学的数据捕捉、收集、分析与调整，从质量问题源头着手，以解决当前重QC、轻QA的业务现状建立与研发、采购、物流等部门的协同，借助统一信息交互平台在设计阶段进行质量控制参与决策，在执行阶段进行质量控制、反馈，在问题发现阶段进行分析、调整、优化加强战略供应商合作，加快质量控制前置到供应商的进程，同时建立完善的供应商管理体制包括供应商质检评级策略以及供应商绩效管理体系，提高质检效率并保证质检质量QA/QC识别质检过程中的效率瓶颈，针对瓶颈处提高质检设备自动化（Sensor对内容物的检测、高清摄影对外观的检测、自动称量等），，提升线边检能力，提高质检效率，降低人员成本打破信息化系统目前呈孤岛状态，如QMS系统与LIMS和TMS实现集成；集团内部建立跨部门信息交互平台，实现质检信息互通合理化KPI绩效考核指标质检组织体系设计及合理化质检人员构成提升质检端到端全过程自动化水平建立集团统一制定标准、分子公司保持一定程度自主灵活性的跨职能质量管理标准体系，并且建立科学的反馈、调整、优化体制，保证检测项目、频次的合理性战略流程组织系统质量控制链延伸（从供应商到客户）跨层级跨部门的沟通协作集成信息系统架构以及与设备的互联互通重新评估工人绩效考核方式、从成本、质量稳定性、品牌形象等维度指导员工表现，解决由于计件导向的绩效指标带来的操作、质量问题速赢点示意QA/QC-收货质检战略及规划现状并未形成长期供应商（3~5年）管理规划：目前集团供应商管理比较混乱，缺乏标准化，合理化的体系对供应商的绩效进行评估、管理。集团目前虽有引进战略供应商的计划，但目前还处于孵化阶段厂级质量科大量工作属于被动式的质量监测，而非质量问题预防管理业务流程及操作现状供应商方面质量控制体系不完善，质量控制前置工作以及供应商分级体系亟待进行对于新物料供应商质检前置工作目前未全面展开，同时缺少供应商分级策略，在来料接收时物料统一进行质检，造成人员、时间、成本上的浪费建立集团质量部与质量科两级联动的管理体系，通过公司公司实际质量指标数据分析，对集团质量标准优化提供指导组织与能力现状缺乏对质检项目及频次的调整及校正机制，使得质量科人员庞大问题突出，目前番禺厂质量科有114人，约占全厂人数的1/10，其中QC108人,QA6人，QA/QC人员配置有进一步优化的空间。信息化与自动化现状目前质检信息基本是手工录入，信息传递慢，质检效率低。同时对于发现的问题不能进行实时抓取、分析及预防目前QMS系统没有与LIMS相互集成，很多质量问题是由于研发部门所研发的产品内容物存在质量问题，导致无法从源头解决质量问题生产工程/工艺采购计划生产物流QA/QCEHS12345研发及设计新物料准入质检收货质检生产质检物流质检售后质检示意QA/QC-二级能力成熟度评估新物料准入质检生产质检收货质检物流质检/售后质检QA/QC-整体能力成熟度评估关于质检标准、频次的制定目前存在集团与工厂协作不紧密、标准不统一、反馈及调整不及时、不灵活的情况。质量把控方面供应商问题出现较为频繁，为从源头杜绝质量问题，集团目前虽有引进战略供应商以及质检前置的计划，但目前还处于孵化阶段。现状概述战略流程系统

质检过程自动化程度低，自动检测设备及能力不足。目前更多是被动式的质量管控模式，只能起到质量监测的作用，做不到真正意义上的质量管理。针对问题供应商没有相应的治理举措，缺乏完善及有效的供应商质量管理体制。质量与研发、采购、物流等部门协同需要更高层面的统筹或者以项目绩效为导向的管理方式，解决当前由于缺少质量根因分析均归结于质量问题的现状。质检数据需要人工采集输入，未与设备连接，且QMS系统处于孤岛状态，没有与LIMS和TMS实现集成，质检信息无法互通。组织目前被动式的质量管控业务模式导致重QC轻QA的人员结构。新物料准入质检供应链职能二级流程立白现状立白未来制造模型QA/QC能力说明收货质检生产质检物流质检/售后质检速赢目标12345123451234512345*1-5逐步为能力由低到高会议议题3.业务流程篇6.制造提升与转型篇4.系统架构篇5.差距分析篇1.项目目标及概览2.未来制造范畴定义-数字化场景设计篇ManualStatic运行情况监控及预警连接自主管理安装、配置及远程服务设备优化整合进入企业核心运营管理对保养、升级计划进行优化重新动态地计划设备情况以保障生产能力生产优势(3D打印&扫描)中断/修复借助设备的辅助所增强劳动力必要的培训

(人员/机器人)整合的、灵活的专业机器人设备适合的简易合作机器人持续认证辅助支持对于现状的了解动态计划以及作业任务管理.依据物料状况预警对仓储情况进行调整人工追踪基于市场端的在制品追踪厂内物料实时监控分析并预测物料可用性物料源头处实时可视物流料运输过程实时可视整合进入企业核心运营管理动态的市场流动中产品所在点静态的，手动的，并且各处不统一的持续的质量保证自动化质量检测需求驱动的生产适合企业的远程监控基于事件的自动预警自动化产品设计供应链的自动可视化最优化生产分布式控制系统标准的制造执行系统平台搭建蓝图和路径生产管理仪表盘和报告数据管理和简单分析与企业管理系统的实时互联终端智能多平台的集成、整合实时数据流、分析和模型管理MES运营启用了API的系统平台集成装置、系统权限访问管理系统资源消耗最优化分析/预测

资源/浪费动态的、可持续的劳动力追踪安全健康环境了解资源消耗及浪费状况资源作为收益来源智能能源解决方案未来自组织

动态的需求驱动

现状手动的静态的高度手工、互不相连的自动化控制、互联的智能化的、可预测的动态的、生态系统驱动的设备

劳动力物料供应链业务流程平台设施和环境分析、预测服务型设备保养ManualStatic运行情况监控及预警连接分析、预测自主管理安装、配置及远程服务设备优化服务型设备保养整合进入企业核心运营管理对保养、升级计划进行优化重新动态地计划设备情况以保障生产能力生产优势(3D打印&扫描)中断/修复借助设备的辅助所增强劳动力必要的培训

(人员/机器人)整合的、灵活的专业机器人设备适合的简易合作机器人持续认证辅助支持对于现状的了解动态计划以及作业任务管理.依据物料状况预警对仓储情况进行调整人工追踪基于市场端的在制品追踪厂内物料实时监控分析并预测物料可用性物流料运输过程实时可视动态的市场流动中产品所在点静态的，手动的，并且各处不统一的自动化质量检测需求驱动的生产适合企业的基于事件的自动预警自动化产品设计供应链的自动可视化最优化生产分布式控制系统标准的制造执行系统平台搭建蓝图和路径生产管理仪表盘和报告数据管理和简单分析与企业管理系统的实时互联终端智能多平台的集成、整合实时数据流、分析和模型管理MES运营启用了API的系统平台集成装置、系统权限访问管理系统资源消耗最优化分析/预测

资源/浪费动态的、可持续的劳动力追踪安全健康环境了解资源消耗及浪费状况资源作为收益来源智能能源解决方案未来自组织

动态的需求驱动

现状手动的静态的高度手工、互不相连的自动化控制、互联的智能化的、可预测的动态的、生态系统驱动的

劳动力物料供应链业务流程平台设施和环境物料源头处实时可视整合进入企业核心运营管理远程监控设备

持续的质量保证ManualStatic运行情况监控及预警连接分析、预测自主管理安装、配置及远程服务设备优化服务型设备保养整合进入企业核心运营管理对保养、升级计划进行优化重新动态地计划设备情况以保障生产能力生产优势(3D打印&扫描)中断/修复借助设备的辅助所增强劳动力必要的培训

(人员/机器人)整合的、灵活的专业机器人设备适合的简易合作机器人持续认证辅助支持对于现状的了解动态计划以及作业任务管理依据物料状况预警对仓储情况进行调整人工追踪基于市场端的在制品追踪厂内物料实时监控分析并预测物料可用性物流料运输过程实时可视动态的市场流动中产品所在点静态的，手动的，并且各处不统一的自动化质量检测需求驱动的生产适合企业的基于事件的自动预警自动化产品设计供应链的自动可视化最优化生产分布式控制系统标准的制造执行系统平台搭建蓝图和路径生产管理仪表盘和报告数据管理和简单分析与企业管理系统的实时互联边缘智能（终端智能）多平台的集成、整合实时数据流、分析和模型管理MES运营启用了API的系统平台集成装置、系统权限访问管理系统资源消耗最优化分析/预测

资源/浪费动态的、可持续的劳动力追踪安全健康环境了解资源消耗及浪费状况资源作为收益来源智能能源解决方案未来自组织

动态的需求驱动

现状手动的静态的高度手工、互不相连的自动化控制、互联的智能化的、可预测的动态的、生态系统驱动的

劳动力物料供应链业务流程平台设施和环境物料源头处实时可视整合进入企业核心运营管理远程监控设备

持续的质量保证立白未来制造组织设计整体思路组织能力、能力阐述及演进路径图人员能力、能力阐述及演进路径图组织形态演进路径图工厂层面组织设计框架各阶段形态主要特别和描述组织设计框架职能架构、组织及人员能力组织形态演变1未来制造模型实施路径图2467职能架构、能力阐述及演进路径图35未来制造工厂层面组织设计框架未来智能制造能力、组织、流程关系组织遵循立白未来智能制造设计的流程，并不断完善，对能力提出要求战略目标打造具有前瞻性的智能化供应链战略诉求成功因素所需能力流程组织形态具有竞争力的制造成本稳定且不断发展提升的品牌形象高品质的客户体验行业领先的组织效能立白未来智能制造模型数字化场景业务流程系统架构实施路径组织职能架构项目型组织学习型组织职能型组织设计流程生产流程采购流程IT流程由立白未来智能制造各阶段所具备的能力发展出的组织形态能力组织流程个人能力模型1组织能力模型未来制造落地规划阶段、演进路径及对组织能力的要求阶段一

：速赢见效，实现供应链集成、自动化打通阶段二:全面建设，局部实现智能化，打造柔性生产、智能仓储物流、设备智能控制、监控及预防性维护维修阶段三：优化提升，实现完全智能化，通过数据创新，带来业务模式创新20172018201920202021时间计划未来制造数字化路径组织能力演进路线规划阶段业务前提：现有供应链运营模式+未来制造概念化设计演进策略：以番禺厂为试点进行实施业务前提：未来制造概念化设计蓝图演进策略：一期成果向其他厂推广

业务前提：未来制造概念化设计蓝图演进策略：二期成果向其他厂推广2组织职能架构建议及建设路径厂级质量职能架构建议职能描述厂级质量保证部承接集团质量部所制定的质检标准，结合实际生产情况设计厂级质检流程，熟练运用质量管理系统，及时发现问题、分析问题、解决问题，定期向集团质量部反馈，协同调整质量管理制度和标准，防止质量问题再次发生。厂级质量控制部门负责生产过程中及供应商处的实时质量检测，熟练运用自动化和智能化的检测设备及质量管理系统，做到高效质检及质量风险防范。厂级质量实验室负责质检项目的执行，完成样品的试验和检测。职能建设路径厂级质量部协同集团质量部完成质量管理端到端体系建设，如完善供应商质检前置制度，从源头解决质量问题。运用质量管理系统，基于历史数据分析解决质量问题，协同研发、生产、工程工艺等部门从前端控制质量问题再次发生。在高度数字化的工厂运营环境中，对生产过程进行线边质检，利用自动化质检设备实时抓取的数据进行在线分析，快速解决质量问题，提高质检效率。协同研发、工程工艺等相关部门，将实时数据与历史数据相结合，分析预测潜在质量问题。利用智能化检测设备和完善的质量管理系统的自动问题发现、自动报警和方案建议功能，迅速分析筛选出最优化方案。协同集团质量部，形成质量问题处理闭环，实现各节点质量问题可追溯。厂级质量本厂QC供应商QC主辅QAQC实验室主主主相关流程：P08.01新物料准入质检P08.02收货质检P08.03生产质检P08.04物流质检P08.05售后质检3示意厂级生产职能架构建议职能描述根据厂级生产计划制定周期及日生产计划，配合生产所需资源，包括劳动力、物料、设备等，以不同生产品种划分车间，遵循标准生产工艺执行生产活动，满足市场需求。此职能在运行中与生产排程、工程工艺、质量控制、物料采购、物流运作、维保工程、安环健、人力资源等部保持密切的协作，同时借助信息化系统及自动化设备，实现生产的灵活性、质量可靠性、可视性和高效性。作为产品实现的支撑职能，在产品研发及试生产过程中，需充分考虑生产成本及生产效率。职能建设路径生产部门利用高度自动化设备，提高生产效率；一人多岗操作模式进一步提升人员效率，结合高效跨职能协同保证了生产计划的完成。此阶段依靠生产执行系统MES，实现生产过程中的操作、设备、运行数据自动抓取、实时监控，以实现过程可视及自动控制。借助信息共享平台，根据市场端动态的终端需求输入，灵活统筹、计划多方资源，不仅保证计划周期内的产能满足，同时最大程度满足实时客户端需求。在高度数字化的生产运营环境中，基于MES对运营及人员操作数据的分析，识别出生产效率及人员效率提升点，并进行改进。根据产品发展趋势，从工艺入手，打造模块化、单元化的生产模式，并借助生产模拟软件的应用，实现快速车间布局，以实现生产柔性化。此阶段的生产借助于APS的科学排产规则以及MES对工艺数据的完整捕捉及应用，实现最优排产及线平衡。生产运营液洗品粉洗品小品种产品促销品主主主主相关流程：P05.01生产过程模拟P05.02生产管理（配制）P05.03生产管理（包装）P05.04生产管理（促销品）P05.05生产管理（小品种）P05.06生产人员管理3示意组织能力框架及提升路径图-阶段一：速赢见效，实现供应链集成、自动化打通

4业务关系管理EHS管理生产运作计划工程工艺管理

第三方关系管理工程工艺模拟业务伙伴关系管理供应商战略供应商运营管理战略合作伙伴管理采购管理物流管理工艺方案制定工艺数据分析工艺优化MRO采购价格管理周期产能计划周期劳动力计划周期生产计划日生产计划日生产排程MRO采购策略MRO采购寻源MRO采购合同管理周期物料计划周期采购计划设备全生命周期管理日采购计划入厂物流管理周期物流规划日物流计划物流人员管理厂内物流管理出厂物流管理水、气、声、渣管理及治理行为安全规则制定行为安全监督、考核员工健康保障安全、健康培训生产运作策略能源情况监控MRO采购执行物资采购执行日劳动力计划设备维保计划设备预防性维护日物料计划物流质量控制仓储管理物流、仓储设备管理设备预见性维护设备大修维修维护人员管理供应商绩效反馈质量管理生产过程模拟生产人员管理小品种生产促销品组装日常设备巡检部分质量控制部分EHS监督生产过程线边质检供应商质量准入供应商端质量控制收货质检实验室质检售后质检物流质检批次管理车间布局生产操作指导质检过程及结果分析质量解决方案制定及执行质检人员管理生产运营组织能力框架及提升路径图-阶段二:全面建设，局部实现智能化，打造柔性生产、监控及预防性维护维修

业务关系管理生产运作计划工程工艺管理

生产运营EHS管理第三方关系管理工程工艺模拟业务伙伴关系管理供应商战略战略合作伙伴管理采购管理物流管理工艺方案制定工艺数据分析工艺优化MRO采购价格管理周期产能计划周期劳动力计划周期生产计划日生产计划日生产排程MRO采购策略MRO采购寻源MRO采购合同管理周期物料计划周期采购计划设备全生命周期管理日采购计划入厂物流管理周期物流规划日物流计划物流人员管理厂内物流管理出厂物流管理水、气、声、渣管理及治理行为安全规则制定行为安全监督、考核员工健康保障安全、健康培训生产运作策略4能源情况监控MRO采购执行物资采购执行日劳动力计划设备维保计划设备预防性维护日物料计划物流质量控制仓储管理物流、仓储设备管理设备预见性维护设备大修维修维护人员管理供应商绩效反馈供应商运营管理质量管理生产过程模拟生产人员管理小品种生产促销品组装日常设备巡检部分质量控制部分EHS监督生产过程线边质检供应商质量准入供应商端质量控制收货质检实验室质检售后质检物流质检批次管理车间布局生产操作指导质检过程及结果分析质量解决方案制定及执行质检人员管理生产运营组织能力框架及提升路径图-阶段三：优化提升，实现完全智能化，通过数据创新，带来业务模式创新

业务关系管理生产运作计划工程工艺管理

EHS管理第三方关系管理工程工艺模拟业务伙伴关系管理供应商战略供应商运营管理战略合作伙伴管理采购管理物流管理工艺方案制定工艺数据分析工艺优化MRO采购价格管理周期产能计划周期劳动力计划周期生产计划日生产计划日生产排程MRO采购策略MRO采购寻源MRO采购合同管理周期物料计划周期采购计划设备全生命周期管理日采购计划入厂物流管理周期物流规划日物流计划物流人员管理厂内物流管理出厂物流管理水、气、声、渣管理及治理行为安全规则制定行为安全监督、考核员工健康保障安全、健康培训生产运作策略4能源情况监控MRO采购执行物资采购执行日劳动力计划设备维保计划设备预防性维护日物料计划物流质量控制仓储管理物流、仓储设备管理设备预见性维护设备大修维修维护人员管理供应商绩效反馈质量管理生产过程模拟生产人员管理小品种生产促销品组装日常设备巡检部分质量控制部分EHS监督生产过程线边质检供应商质量准入供应商端质量控制收货质检实验室质检售后质检物流质检批次管理车间布局生产操作指导质检过程及结果分析质量解决方案制定及执行质检人员管理生产运营工厂级人员能力总体框架及提升路径关注打造自身能力，机器与人高度融合立白未来智造各阶段需打造的能力数据驱动，组织内部高度协作自主学习，发展核心能力，内外联动各职能基础知识体系一人多技能系统运用能力自动设备操作能力良好的沟通协调能力统筹计划能力数据分析能力物料熟悉度各职能软件应用能力协作能力工艺熟悉度产品熟悉度项目管理能力主动学习能力主动思考能力组织能力培训能力创新能力5生产人员能力框架及提升路径职能动态的、生态系统驱动的智能化的、可预测的自动化控制、互联的立白未来智造各阶段需打造的能力5生产工程/工艺采购计划生产物流QA/QCEHS一人多技能（简单的机器维修维护能力）一人多技能（简单的质量检测能力-外观方面/取样）一人多技能（简单的安环健监测技能）数据分析能力（分析机器运行数据及操作数据）工艺熟悉度（了解工艺限制，工艺切换时间）协作能力（与其他部门的横向沟通协作）主动学习能力（主动学习新知识、行业发展趋势）组织能力（自主组织团队，进行优化改进）自动设备操作能力（按照操作指导进行快速学习、操作）软件使用能力（利用生产模拟软件进行车间布局模拟）系统运用能力（MES）示意QA/QC人员能力框架及提升路径职能动态的、生态系统驱动的智能化的、可预测的自动化控制、互联的立白未来智造各阶段需打造的能力5生产工程/工艺采购计划生产物流QA/QCEHS数据分析能力（对质检结果进行判断）自动设备操作能力（运用自动检测设备的能力）系统运用能力（QMSMES）数据分析能力（基于质检数据进行分析、预测、调整）工艺熟悉度（了解工艺限制，工艺切换时间）产品熟悉度（对产品配方、工艺有一定了解）主动学习能力（主动学习新知识、行业发展趋势主动思考能力（主动学习思考优化业务）组织能力（自主组织团队，进行优化改进）质量知识体系（对产品质量检测项目、标准、频次的了解）协作能力（与其他部门的横向沟通协作）供应商生产及质检过程熟悉度培训能力（对外部供应商进行质检培训）示意未来制造组织形态演进过程77职能型组织组织形态特点：机器与人工高度合作，提升自动化专业能力，提升自动化管理系统专业度，形成互联的专业能力极强的职能型组织形态组织形态特点：打破各层级、部门之间的信息壁垒，以任务为中心，目标为导向，在组织内部形成跨部门协同的项目组组织形态特点：在专业能力和业务能力不断强化的前提下，重视核心能力发展；强化组织内部自主学习能力；集中资源，共享资源；内外部打通协同合作。实现深度广度结合发展，组织运行更加高效项目型组织学习型组织201720212018201920206ManualStatic立白未来制造愿景立白制造现状维保工程管理采购管理速赢任务计划管理生产管理物流管理EHS质量管理Year1Q1~Q4Year2Q1~Q4Year3Q1~Q4EP.P.01.01厂级工艺标准实施EP.P.01.02厂级设备标准化EP.P.01.03协同研发机制建立PL.P.01.01周期性生产计划流程实施Stage1PC.P.01.01关键生产物料采购流程实施PC.P.01.02关键MRO采购流程实施PC.P.01.03其它产品及服务采购流程实施PC.P.02.03供应商协同流程推广PC.P.02.01生产物料采购体系在SRM中运营实施PC.P.02.02MRO采购体系在SRM/EAM平台中运营实施PC.S.01基础采购管理系统建设SRMPC.S.02数字化采购系统与供应链系统的集成PC.S.03多级采购管理仪表盘实施阶段一：供应链集成，自动化打通阶段二：全面建设，实现可预测、数字化、智能化阶段三：数据驱动，业务动态调整MF.P.01.01高度自动化生产设备引入MF.P.01.02数字化生产基础流程实施MF.P.01.03生产批次管理实施MF.P.02.01跨部门生产协同体系建设MF.P.02.02标准化、模块化生产运营模式的实施MF.P.01.04数字化生产工人操作流程实施MF.P.03.01数字化动态生产过程优化MF.S.01MES建设MF.S.03数字化资产管理与MES集成MF.S.02高级排产系统与MES集成MF.S.04生产过程模拟平台建设MF.S.05智能生产系统与供应链系统的集成MF.S.06数字化生产控制塔建设LS.P.01.01物流计划体系建立LS.P.01.02高度自动化物流设备引入LS.P.01.03一体化立仓实施LS.P.02.01内外联动的物流计划体系实施LS.P.02.02跨部门物流协同流程实施LS.S.02TMS优化LS.S.01WMS优化LS.P.01.04数字化物流工人操作流程实施LS.P.01.05物料追溯实时可视化实施LS.S.03物流过程模拟平台建设LS.S.04数字化物流控制塔建设QM.P.02.02质量全过程追溯QM.S.01QMS升级QM.S.02MES&QMS集成QM.P.01.01质量管理体系（人员优化）QM.P.01.02质检自动化QM.P.01.03质检供应商协同QM.P.01.05数字化质检工人流程QM.P.01.04跨部门质量协同QM.P.02.03数字化质量分析及解决QM.P.02.01数字化质检流程QM.S.03数字化资产管理&QMS集成EHS.P.01.01跨职能EHS基础协同流程实施EHS.P.01.02EHS合规性管理体系实施EHS.P.01.04人员EHS培训机制制定及实施EHS.P.01.03EHS自动化设备引入EHS.P.02.01EHS问题源头预防机制实施EHS.P.02.02跨职能EHS数字化协同流程实施EHS.S.01数字化资产管理建设与MES/EAM集成EHS.S.02EHS数字化监控仪表盘搭建EHS.S.03能源管理平台搭建MT.P.01.01一级设备BOM建立MT.P.01.02一级设备相关PM/PdM

流程实施MT.P.01.03一级设备大修流程实施MT.P.02.04二级设备相关MRO管理流程实施MT.P.02.01二级设备BOM建立MT.P.02.02二级设备相关PM/PdM

流程实施MT.P.02.03二级设备大修流程实施MT.P.01.04一级设备相关MRO管理流程实施MT.P.03.01数字化资产维修维护实施MT.P.03.02数字化设备管理仪表盘完善MT.S.01EAM建设MT.S.02MES与EAM集成工程工艺管理QM.S.02.04与供应商关系管理系统SRM的集成EP.P.01.04工厂工艺基础优化EP.S.03工艺仿真模拟平台建设EP.S.02企业资产管理系统建设EP.P.02.01工厂工艺数字化EP.S.01生产执行系统建