煤矿安全监控系统培训

2026/06/17煤矿安全监控系统培训目录煤矿安全监控系统概述监控系统核心组成与功能瓦斯监测重点与实操要点其他关键参数监测监控系统日常操作与维护报警处置与应急响应典型事故案例警示安全责任与培训总结0102030405060708煤矿安全监控系统概述01什么是煤矿安全监控系统它是矿井安全生产的"千里眼"和"顺风耳"，是防范重特大事故的第一道防线实时监测24小时不间断采集井下环境数据，掌握安全动态智能报警参数超限时自动声光报警，第一时间提醒作业人员自动断电瓦斯超限等危险工况下自动切断危险区域电源，防止事故扩大煤矿安全监控系统是对矿井井下环境中瓦斯、一氧化碳、风速、温度等关键参数进行实时监测、数据传输、超限报警与断电控制的综合性技术系统。三大核心能力实时监测智能报警自动断电监控系统的发展历程与法规依据发展历程法规依据早期阶段人工巡检+便携式检测仪，依赖经验判断，响应滞后模拟监控阶段单一参数监测，有线传输，功能有限数字化阶段多参数集成监测，数据远传，初步实现自动报警断电智能化阶段物联网+大数据分析，预警预测，远程联动控制《煤矿安全规程》明确要求高瓦斯及突出矿井必须装备安全监控系统AQ6201《煤矿安全监控系统通用技术要求》规定系统技术标准AQ1029《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规范日常使用法规保障法规是系统运行的制度基础高瓦斯及突出矿井必须装备安全监控系统技术标准应当符合AQ6201规范日常使用管理必须遵循AQ1029要求监控系统核心组成与功能02系统整体架构井下部分地面部分传感器瓦斯、CO、风速、温度等各类监测探头，采集原始数据分站接收传感器信号，进行数据处理、存储和转发，执行断电控制传输线路通信电缆或光纤，连接井下分站与地面主机监控主机数据接收、处理、显示、存储，运行监控软件备用主机热备运行，主主机故障时自动切换，保障系统不间断调度大屏实时展示井下各测点数据与报警信息，辅助决策指挥传感器：系统的"感知神经"传感器类型监测参数安装位置要求报警值参考催化燃烧式瓦斯传感器CH₄浓度采掘工作面、回风巷≥1.0%报警电化学CO传感器CO浓度采煤工作面、密闭区≥24ppm报警风速传感器风速主要进回风巷低于规定值报警温度传感器环境温度机电硐室、采空区≥30℃报警关键要求传感器必须定期调校，瓦斯传感器调校周期不超过15天，确保测量精度分站与传输网络分站功能核心功能数据汇集处理汇集所辖区域传感器数据，进行A/D转换和初步处理超限判断断电根据设定阈值判断是否超限，执行就地断电控制数据上传指令接收将数据上传地面主机，接收地面远程指令设置要点安装位置接入上限备用电源分站配置安装在进风巷道等安全地点，便于维护和观察每个分站最大接入传感器数量有上限，不得超配必须配备备用电源，断电后持续供电不少于2小时通信架构传输网络主干光纤传输主干传输采用光纤，带宽大、抗干扰强支线电缆连接支线传输采用通信电缆，连接分站与传感器协议标准传输协议需符合行业标准，确保数据完整性和实时性地面监控中心5分钟双机热备切换时间2小时UPS持续运行保障2年数据存储保存期双机热备主监控主机与备用主机同时运行，主主机故障时备用主机自动接管不间断电源（UPS）保障监控中心在矿井停电后持续运行不少于2小时调度大屏多屏联动显示矿井通风系统图、测点分布图、实时数据表瓦斯监测重点与实操要点03瓦斯基础知识监控系统的核心使命就是打破第一个条件爆炸浓度5%-16%遇火源可爆炸，9.5%时威力最大燃烧浓度高于16%遇火源可稳定燃烧窒息高浓度瓦斯挤占氧气，导致人员缺氧窒息突出地应力与瓦斯压力共同作用下大量瓦斯瞬间喷出瓦斯浓度处于爆炸范围5%-16%，氧气浓度不低于12%氧气浓度不低于12%维持燃烧反应的必要条件，低于此值无法爆炸存在点火源明火、电火花、摩擦火花等，最低点燃温度约650℃瓦斯传感器布设规范采煤工作面T1传感器工作面回风巷距出口10-15米处设置T2传感器工作面进风巷设置（高瓦斯矿井）机载断电仪采煤机机身上必须设置掘进工作面核心T1传感器T2传感器机载断电仪距工作面5米内设置距巷道出口10-15米处设置掘进机必须设置机载瓦斯断电仪串联通风与红线串联通风增设串联风流的进风侧必须增设瓦斯传感器位置红线传感器安设位置不得随意移动，严禁用物品遮挡探头方向红线进气口必须迎向风流方向，确保采样准确瓦斯超限报警与断电控制监测地点报警浓度断电浓度复电浓度采煤工作面回风巷≥1.0%≥1.5%<1.0%采煤工作面进风巷≥0.5%≥0.5%<0.5%掘进工作面≥1.0%≥1.5%<1.0%掘进工作面回风流≥1.0%≥1.0%<1.0%断电控制要点断电范围必须覆盖超限区域全部非本质安全型电气设备断电控制器与被控设备之间必须实现电气闭锁严禁人为短接、屏蔽断电控制回路复电程序瓦斯浓度降至复电值以下人工确认安全由专职人员操作复电记录复电时间与原因瓦斯监测实操要点传感器外观检查每班至少巡检一次，检查有无积水、粉尘覆盖、线缆破损数值比对校验观察显示值与便携仪比对，偏差超范围及时报告报警功能确认确认声光报警功能正常，报警灯和蜂鸣器有效标准气样调校使用标准气样进行调校，气样浓度不得低于报警浓度调度室通知调校前通知调度室，避免误报警引发不必要应急响应调校记录调校后记录时间、人员、气样浓度和调校结果严禁口吹气调校禁止用口吹气代替标准气样严禁擅自改值禁止更改报警值和断电值设定严禁遮挡覆盖禁止覆盖塑料袋等遮挡物严禁违规复电禁止瓦斯超限时未撤人先复电其他关键参数监测04一氧化碳监测CO危害程度关键数据200-300与血红蛋白结合力氧气的200-300倍0.4%短时间致死浓度极高危险性CO主要来源煤层自燃氧化采空区煤体缓慢氧化产生瓦斯煤尘爆炸不完全燃烧生成大量CO井下焊接作业维修施工产生CO气体监测布设要求采煤工作面回风巷必须设置CO传感器，报警阈值≥24ppm，实时监测回风流气体变化自然发火煤层采空区易自燃煤层必须在采空区设置CO监测点，预警煤体氧化升温趋势封闭火区密闭墙外密闭墙外设置CO传感器，持续监测火区状态，判断火势发展数据持续上升必须高度警惕自然发火CO监测是矿井防灭火的"前哨站"通风系统监测风速监测主要进回风巷、采区进回风巷及掘进工作面风筒末端设传感器风门风窗监测风门设开停传感器，风窗设风速传感器监控配风量主通风机监测监测运行状态、风压、风量，停运时自动报警触发应急响应关键原则任何导致工作面风量减少的情况，监控系统必须及时捕捉并报警风速监测主要进回风巷、采区进回风巷设风速传感器掘进工作面风筒末端设风速传感器风速低于规定值时报警，提示通风不足风险风门与风窗监测主要风门设开停传感器，风门异常开启破坏通风系统调节风窗设风速传感器，监控配风量变化主通风机监测监测主通风机运行状态（开/停）、风压、风量主通风机停运时系统自动报警，触发应急响应温度与设备运行状态监测≥30℃温度报警阈值采掘工作面、机电硐室设温度传感器自然发火煤层可适当降低阈值设备开停监测采煤机、掘进机、局部通风机等关键设备设开停传感器局部通风机开停状态与瓦斯监测联动风机停运时，相关区域瓦斯断电馈电状态监测被控开关设馈电传感器，监测断电指令是否真正执行断电指令发出但馈电状态未变→断电失败，必须立即处理馈电监测是断电控制的"最后一道验证"，确保断电指令真正落地关键联动规则局部通风机与瓦斯监测联动机制当局部通风机停止运转时，系统自动触发相关区域瓦斯断电保护，形成通风-瓦斯联动闭环控制，防止停风期间瓦斯积聚超限联动保护自动断电监控系统日常操作与维护05日常巡检与操作规范每班巡检内容交接班要求调度室值班要求检查传感器外观完好性，清除探头表面粉尘和水珠核对传感器显示值与便携式检测仪读数，偏差超限及时上报检查分站运行状态指示灯，确认通信正常检查线缆有无破损、接头有无松动确认运行状态交接班时必须确认监控系统运行状态正常书面交接记录上一班遗留的报警、故障记录必须书面交接双方共同确认交接双方共同确认系统无异常后方可签字24小时有人值守监控系统必须全天候不间断值守1分钟内确认处理报警信息必须快速响应及时处理严禁违规行为严禁关闭报警声音、缩小报警显示窗口传感器调校与维护15天瓦斯传感器15天CO传感器6个月风速传感器12个月温度传感器1通知调度室准备调校，记录调校起始时间2通入标准气样，观察显示值与气样浓度是否一致3偏差超过规定范围时，调节传感器零点和精度4调校完成后通入新鲜空气恢复，确认回零正常5填写调校记录，签字确认更换条件传感器达到使用年限或性能无法调校合格时必须更换投用标准更换后新传感器必须经调校合格方可投入使用报废管理报废传感器统一回收，不得重复下井系统常见故障与排除故障现象可能原因处理方法传感器显示值异常偏高或偏低探头老化、零点漂移现场调校或更换传感器传感器显示"ERR"或无数据传感器故障、线缆断路检查接线，更换传感器分站通信中断通信线缆故障、分站死机检查线路，重启分站地面主机收不到数据传输主干故障、接口松动检查主干线路和接口断电控制失效断电控制器故障、接线错误立即人工断电，排查故障故障期间必须安排人工检测，每班不少于2次故障超过8小时必须报告矿调度室和上级部门修复后必须进行系统联调测试，确认功能恢复正常报警处置与应急响应06报警分级与响应流程标准响应流程一般报警Level1触发条件：单个测点超限，浓度略高于报警值响应动作：现场确认，加强通风，持续监测重大报警Level2触发条件：多个测点同时超限或浓度远超报警值响应动作：立即撤人，启动应急预案紧急报警Level3触发条件：系统断电控制触发，瓦斯浓度达到断电值响应动作：立即撤人、断电、上报1确认报警调度室值班人员1分钟内确认报警信息，判断报警等级2通知现场立即电话通知报警区域跟班队长和安监员3现场核实现场人员携带便携仪核实数据，确认是否真实超限4处置决策根据核实结果，执行撤人、断电、加强通风等处置措施5记录上报详细记录报警时间、地点、浓度、处置过程和结果瓦斯超限应急处置现场人员应急行动听到瓦斯报警后立即停止作业，切断手中工具电源按避灾路线迅速撤离至进风巷道安全区域撤离途中通知沿途人员一同撤离到达安全地点后清点人数，向调度室报告严禁行为严禁在瓦斯超限情况下继续作业严禁未确认瓦斯降至安全值即恢复送电严禁单人进入超限区域查看情况严禁关闭或屏蔽报警信号调度室应急行动确认报警后立即通知受影响区域全部人员撤离远程切断超限区域非本安型电气设备电源通知值班矿领导和通风部门持续监测瓦斯浓度变化趋势典型事故案例警示07案例一：瓦斯监控失效导致的爆炸事故事故概况某矿掘进工作面发生瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡事故原因分析假正常：瓦斯传感器调校不合格，实际浓度远高于显示值，长期"假正常"未更换：当班人员发现传感器故障后未及时更换，也未安排人工检测未撤人：局部通风机停运后未及时撤人，瓦斯积聚达到爆炸浓度违章火花：违章作业产生火花，引爆积聚瓦斯教训总结传感器调校必须使用标准气样，严禁敷衍了事传感器故障期间必须安排人工检测，不得留有监控空白局部通风机停运必须立即撤出受影响区域人员监控数据"假正常"比没有监控更危险它制造了虚假的安全感瓦斯浓度变化趋势示意案例二：报警处置不当导致事故扩大报警是系统给我们的最后机会，错过这个窗口，后果不堪设想事故概况某矿采煤工作面瓦斯超限报警，调度室值班人员未及时处置，后续发生瓦斯燃烧事故原因分析调度室值班人员将报警声音关闭，未及时发现超限报警现场人员听到报警后仅"等一等看看"，未立即撤离瓦斯持续积聚，浓度从1.2%上升至3%以上采煤机截割硬岩产生火花，引燃高浓度瓦斯教训总结报警信息必须在1分钟内确认处理，严禁关闭报警声音现场人员听到报警必须立即行动，不得观望等待调度室与现场必须保持通信畅通，形成联动响应黄金1分钟安全责任与培训总结08岗位安全责任与培训总结一线作业人员安全责任熟知本岗位瓦斯传感器位置、报警值