煤矿压风自救系统培训

2026/06/17煤矿压风自救系统培训汇报人：安全培训部目录压风自救系统概述系统组成与工作原理核心技术参数与标准安装布置与标识要求操作使用规范日常维护与故障排查应急演练与考核要求01020304050607压风自救系统概述01什么是压风自救系统压风自救系统是煤矿井下紧急避险的核心组成，在灾害发生时为被困人员提供持续清洁的压缩空气基本定义避险人员利用压缩空气管路获得清洁空气，维持呼吸、保障生命安全的系统核心功能灾变时为无法及时撤离的矿工提供呼吸保护为救援人员提供呼吸支持，提高救援效率延长待救时间，减少因缺氧导致的伤亡系统定位从"辅助安全设施"升级为井下生命线系统，是煤矿安全避险六大系统之一标准背景与法规依据GB47291-2026《煤矿压风自救系统技术要求》2026.9.1实施强制性国家标准国家矿山安全监察局原则性→可量化指标制定历程2019年4月国家标准计划下达（计划号20190084-Q-627）2025年6-8月向社会公开征求意见2026年3月国家标准委批准发布法规要求《煤矿安全规程》明确要求压风自救系统必须满足GB47291-2026标准未达标不得通过安全生产许可标准适用范围与关键术语排除范围：不适用于露天煤矿或非煤矿山，独立供氧系统需参照其他专项标准井工煤矿作业区域适用于井工煤矿所有作业区域的压风自救系统建设、管理和维护采掘工作面等区域涵盖采掘工作面、避难硐室、主要巷道等区域固定式与移动式装置覆盖固定式、移动式压风自救装置及配套组件术语①压风自救定义：避险人员利用压缩空气管路获得清洁空气维持呼吸应用场景：井下发生灾害时，为被困人员提供应急呼吸保障，确保在有毒有害气体环境中维持生命体征术语②压风自救装置连接供气管路，具备减压、消音、过滤功能，为人员提供清洁压缩空气的终端设备术语③多级过滤系统配备三级净化单元：油水分离器微粒过滤器（过滤精度≤5微米）活性炭吸附装置系统组成与工作原理02系统主要组件压缩空气站系统动力源，包含空气压缩机、储气罐，通常安装在地面或井下安全地点动力核心地面/井下管道及附属设施输送压缩空气的管路网络，含主管、分管、支管及阀门主管分管支管阀门压风自救装置终端设备，包含减压阀、呼吸面罩、防护袋、流量调节器等减压阀呼吸面罩防护袋流量调节器监测仪器仪表压力表、流量计、CO传感器等，实时监控系统运行状态压力表流量计CO传感器辅助组件：油水分离器、微粒过滤器、活性炭吸附装置（三级净化）、汽水分离器、放水器、消声器、紧急切断阀工作原理与供气流程正常供气流程空气压缩机产生压缩空气→三级过滤净化去除杂质水分→主管道输送高压长距离传输→分支至各区域作业区域分配→减压阀节流压力降至适用值→自救装置终端供人员直接使用灾变自救流程1避灾人员迅速撤离到达自救装置处2解开防护袋打开通气开关3戴上呼吸面罩或钻进防护袋内4压缩空气充满经减压后充入防护袋5形成正压防护约0.09MPa，有害气体无法进入系统启动到全压风输出≤30秒紧急切换备用气源≤5秒压缩空气站要求设置原则空压机应安装在地面；井下移动压风机应安装在供风水平以上的进风井底车场高风险矿井需配备主压风机+备用压风机，备用机须30秒内自动启动备用机与主机需分设电源，配备自动切换装置储气罐配置储风罐容积按10分钟最大用风量设计确保外部电源中断后持续供气不少于45分钟避难硐室供气系统需满足不少于96小时独立运行气源质量高瓦斯矿井气源须经除油除水净化处理，压缩空气质量需符合GB31975-2025要求核心技术参数与标准03供气压力与流量参数供气压力参数供气流量参数供气压力要求0.3-0.7MPa系统供气压力范围压力波动幅度不超过±0.05MPa终端供气压力波动不超过额定值的±10%供气流量要求单个自救装置供气流量≥100L/min系统总流量按井下最大班人数

×150L/min设计需预留20%冗余应对突发情况管路规格标准管路类型规格要求主管（矿井一翼主压风管路）直径150mm及以上分管（采区主压风管路）直径100mm及以上采掘工作面支管直径50mm及以上过滤净化与空气质量第一级：油水分离器去除压缩空气中的油雾和液态水第二级：微粒过滤器过滤精度≤5微米，拦截细微颗粒物第三级：活性炭吸附装置吸附有害气体和异味输出标准终端空气质量指标出气颗粒物粒径≤5微米油雾浓度≤0.5mg/m³符合呼吸空气质量标准CO传感器集成监测范围0-1000ppm精度控制精度±5ppm自动报警阈值超过50ppm自动报警并启动应急净化装置安全指标与防护等级IP65外壳防护等级ExdIMb防爆标志-10~+40℃工作环境温度阀门密封性能所有气动阀门泄漏量≤0.5L/min（0.7MPa压力下）启闭寿命≥10000次紧急切断阀动作时间≤3秒管道耐压等级主干管道采用GB/T8163标准无缝钢管，公称压力≥1.6MPa支线管道耐压≥1.0MPa所有焊口需进行100%射线探伤噪音控制与抗震性能85dB(A)装置运行噪音65dB(A)减压阀下游噪音25dB消声器插入损失抗震性能要求0.3g水平加速度地震载荷≤3m管道支架间距上限防脱落支架需设置防脱落装置应急供气持续时间≥45分钟外部电源中断后持续供气≥96小时避难硐室独立运行时间≥40分钟灾变条件下持续供气安装布置与标识要求04采掘工作面安装布置岩巷掘进面距工作面100-130m设置一组数量比该区域同时工作人数多2台向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组每组4-8台回采面回风巷距采面上口以外25-40m设置一组数量比该区域同时工作人数多2台向外有作业的地点设置一组回采面进风巷距采面下口以外50-100m设置一组工作面放炮警戒位置设置一组（4-8台）各机电设备附近设置一组管路敷设与阀门安装牢固平直管路敷设基础要求，确保系统稳定运行岩巷金属托管岩巷环境采用金属托管配合卡子固定煤巷钢丝绳吊挂煤巷环境采用钢丝绳吊挂方式敷设支管固定与扳手方向支管不少于一处固定，压风扳手同一方向阀门与附件安装主压风管安装放水器压风管路进入自救器连接处加装开关，其后安装汽水分离器压风自救系统阀门应安装齐全，保证正常使用进入采掘工作面巷口的进风侧安装总阀门关键原则管线沿巷道一侧敷设，避开运输通道与淋水点主管道直线敷设减少弯头指示标识要求醒目提示压风自救装置设置位置需有醒目的提示标志GB14161标准合规位置标志设置位置需有醒目的提示标志使用说明标明装置类型、使用方法注意事项标志需符合GB14161矿山安全标志要求路标在巷道内设置指向最近压风自救装置的路标路标间距合理，确保人员能快速找到装置位置路标需有反光或照明功能照明压风自救装置设置处需有独立照明确保在灾变断电条件下仍可辨识装置位置照明设施需满足防爆要求操作使用规范05启动前检查流程检查自救装置是否完好无损，各部件连接牢固；确认无漏气现象，防护袋无破损（破损长度不超过5mm）；检查供气阀门是否开启，管路是否畅通每日入井前确认1看观察装置外观是否完整，压力表指示是否正常→2听监听管路有无异常漏气声→3摸触摸管路连接处确认无松动→4开试开阀门确认启闭正常→5关检查后恢复关闭状态严禁非专业人员不得擅自调节系统参数或拆卸设备灾变应急操作步骤1迅速撤离感知灾变信号后立即向最近的自救装置撤离2到达装置找到自救装置，解开防护袋3打开开关打开通气开关，确认有气流输出4佩戴面罩戴上呼吸面罩或钻进防护袋内5调节风量调节呼吸阀使呼吸阻力适中，保持呼吸顺畅6等待救援保持冷静，在装置处等待救援指令面罩式打开盒体→取出面罩→连接送风器→戴上面罩→调节风量防护袋式解开防护袋→打开阀门→迅速钻入袋内→袋内正压阻隔有害气体使用中的安全注意事项使用过程必须做到常见错误与纠正随时观察随时观察系统运转情况，发现异常立即报告保持通风保持避难场所通风良好，防止空气不流通导致呼吸困难不得关闭不得随意关闭供气阀门，除非接到撤离指令保持间距多人共用时保持间距，避免相互干扰错误未确认有气流就戴上面罩纠正先开阀确认出风再佩戴错误面罩佩戴不严密纠正调整头带确保贴合面部错误在防护袋内剧烈活动纠正保持安静减少耗氧错误自行拆卸装置部件纠正严禁拆卸，等待救援日常维护与故障排查06日常检查与维护制度管理要求：建立专门机构和队伍，制定相应规章制度，每班检查记录存档管路气密性确认无漏风装置完整性防护袋无破损过滤单元无堵塞，阀门启闭正常压力表范围0.3-0.7MPa定期维护周期维护项目周期内容全面检漏每月对全系统管路进行气密性检测仪表校准每季度校准压力表与流量传感器全系统压力测试每年进行全系统额定压力测试过滤元件更换按说明书更换滤芯、活性炭等消耗件常见故障与排除方法压力异常现象：供气压力低于0.3MPa或波动过大排查：检查进气阀门、管路是否漏气，调整压力阀和卸载阀设定值处理：紧固连接件，更换损坏阀门供气不足现象：终端流量明显下降排查：检查过滤器是否堵塞，管路是否有积水处理：清理或更换过滤元件，排放管路积水噪音过大现象：装置运行噪音超过85dB(A)排查：检查消声器是否损坏，减压阀是否异常处理：更换消声器，调整或更换减压阀阀门启闭异常现象：阀门卡滞或无法完全关闭排查：检查阀体内是否有异物，密封件是否磨损处理：清洗阀门，更换密封件应急演练与考核要求07应急演练组织与实施1次/季度≥1次/年实战演练频次综合演练最低标准系统紧急启动测试30秒内实现全压输出，验证系统快速响应能力备用气源切换操作5秒内完成气源切换，确保供气连续性人员撤离全流程撤离至自救装置的完整路径与动作规范故障条件应急处置异常工况下的应急响应与故障排除程序1演练前培训明确演练目标和人员分工2模拟灾变场景触发警报信号3人员响应按预案撤离至自救装置4操作自救装置完成全套操作流程5演练评估记录响应时间和操作规范性6总结改进形成演练报告并整改问题培训考核与档案管理培训要求井下作业人员每年接受不少于8学时压风自救系统专项培训新入职人员需在入职后1个月内完成培训高瓦斯矿井、深部开采矿井需额外增加灾变场景模拟培训不少于4学时考核标准理论考核：系统原理、操作流程、安全注意事项实操考核：系统启动测试、流量测试、压力稳定性测试、面罩佩戴操作通过要求：全员考核通过率100%，未通过者需重新培训直至合格档案管理培训与考核需建立完整档案包含参训人员名单、考核成绩、演练记录档案保存期限不少于3年培训总结与安全承诺核心要点回顾井下生命线压风自救系统是井下生命线，GB47291-202