TCSNAME 080-2024 桩基式海上风电导管架

PilefoundationoffshorewindjacketI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任1桩基式海上风电导管架GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许GB/T712-2011船舶及海洋工程GB/T2423.16环境试验第2部分：试验方法试验J和GB/T2423.22环境试验第2部分：GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢GB/T5210色漆和清漆拉开法附GB/T5313-2010厚度方向性能GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8110熔化极气体保护焊用非合金钢及细晶粒钢实心GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T13452.2色漆和清漆第GB/T36037埋弧焊和电渣焊用GB50205-2020钢结构工程施工质量JTS/T209-2020水运工程结构防腐蚀施工规范NB/T47013承压设备无损检测NB/TNB/TNB/TISO8502-6可溶污染物的提取分析—Bresle方法（Extractionofsol2ISO12944-6色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第6部分：实验室性能试验方法systems—Part6:LaboratoryperformanceASTMD3276涂料(金属底材)检验人ASTME337-02使用干湿球湿度计测定湿度的标准试验方法(StandardTestMethodforMeasuringHumiditywithaPsychrometer)3.1桩基式海上风电导管架pilefoundationoffshorewindj3.24.3组成3a）温度：-30℃~40℃;2导管架构件表面油漆应光顺，无气泡、锈蚀、开裂、挂流、允许使用性能不低于表11234565.3.2钢材导管架钢板表面不应有麻点、裂纹、皱折、贴边等缺陷，不应采用补焊的方式修补。导管架钢板超声波探伤导管架焊接应使用符合《材料与焊接规范》扩非合金钢及细晶粒钢的药芯焊丝应符合GB/T10045的要求。5.3.4涂料35.4切割要求导管架钢管管节的钢板卷制应满足在钢管管节上施焊和拆除卡具、吊耳焊接位置起吊时的应力应不损伤钢管。附加物对后续工序无不良影响时，可不予拆除。5.6精度要求d)导管架及钢管桩导管顶端的标高误差为±6mm，任意两导管顶端相对误h)导管架焊接时应使用组对专用设备，不应强制对口。5.7阴极保护4b)外加电流阴极保护，采用外加电流方案则需满足导管5.7.2外观阳极表面应避免裂纹出现，不应有纵向裂纹，横向裂纹应满足以下要求：5.7.3布置6.2外观按GB50205-2020中附录C、附录D、附录E的规定进6.3材料按GB712、GB1591-2008和GB5313-2010的规定进行结构检验，其结果应符合5.46.4涂装按GB8923.1-2011的规定进行涂装检6.5切割试验按GB/T50205-2020中7.2的规按SY/T5768-2016的5.2、5.3、5.6.7焊接试验按NB47016的规定进行焊接检验，其结果应符合56.8精度检验按GB/T50205-2020中第8、9章规定进行精度检验，其结果应符合7.1检验分类57.2.1每座导管架均应进行出厂检验，出厂检验合格颁发出厂合7.2.2任一不合格项经修复后再检验7.3型式检验a)导管架鉴定或定型时；d)结构、工艺、材料的改变足以影响性能7.3.4任一不合格项经修复后再检验1●—2●●3●—4●—5●●6●—7●—8●—9●—8.1.2导管架显见部位应有永久性•兆瓦