2026安全月有奖竞赛活动内容（含应知应会）

有奖知识竞赛（含应知应会）活动流程组织部门：安全部活动时间：待定（会在具体落实日期前两天通知各位）活动地点：公司生产区综合楼二楼大会议室参与人员：公司内全部人员活动内容：一、安全部制定贴近现场实际的安全应知应会内容（应知应会见此文档后面附件），发送给大家提前了解学习，同时也可以作为各部门安全培训“教材”。二、活动当日时白班在公司生产部综合楼二层大会议室分两批次（07：50-08:15；08:15-08:45）组织。三、活动时自带写字笔答题，试卷为选择题和判断题共组成10道题（题目内容全部来源于应知应会且贴近现场安全实际），参与人员试卷答完后立即交给现场调度人员进行试卷编号，工作人员根据试卷编号依次现场批改试卷，根据试卷答案确定名次并现场发放相应的奖品，活动采用先到先答的形式组织，如形成多名排名相同奖品按照先提交答案者发放该名次的奖品，该名次奖品发放完后发放次排名的奖品，直至所有奖品发完。（一）每批次名次安排一等奖：答对十道题二等奖：答对九道题三等奖：答对八道题参与奖：答对七道题及以下（二）每批次奖项数量安排一等奖：1名二等奖：2名三等奖：3名参与奖：若干名四、考虑到生产和行政办公人员的工作内容不同，因此试卷各有侧重点，因此分批次如下：（一）第一批次：07:50-08:15时间段，参与部门为生产部、公用工程部、仓储部。（二）第二批次：08:18-08:45时间段，参与部门为环保部、综合管理部、销售部、采购部、财务部、技术质量部。五、本次活动以宣传安全知识为主，以既能学到安全小知识又能娱乐放松为目的，在紧张的工作中给大家制造一些“娱乐”和“小浪漫”让大家放松下，所以请大家积极参与且每个人限制参加一次哦！2026年安全月活动有奖知识竞赛应知应会内容目录第一章安全生产禁令相关内容第二章安全生产相关法律法规内容第三章职责相关内容第四章风险管控相关内容第五章安全培训相关内容第六章安全检查相关第七章危险化学品、安全操作和职业健康防护第八章电气安全、特种设备和机械设备安全第九章特殊作业安全第十章安全基础知识、异常工况处置和应急第一章安全生产禁令相关内容《江西省安监局关于印发江西省化工企业安全生产五十条禁令的通知》内容：（一）生产厂区十二个不准

一、加强明火管理，不准在厂区内吸烟。

二、生产区内，不准未成年人人员进入。

三、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备（包括移动式电动工具）不准使用。

八、未经许可，不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经检查合格，不准启用。

十一、未办理相关作业证，未采取相应措施，措施未落实，不准进行作业。

十二、未经过三级安全教育和岗位技能培训，未经考试合格的职工，不准独立作业

；特种作业人员，未经取证，不准作业。（二）操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作规程。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

（三）动火作业六个禁止

一、未取得动火证，禁止动火。

二、未按规定作动火分析，进行危险分析并采取控制措施，禁止动火。三、除特殊动火作业外，不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

四、除特殊动火作业外，不清洗，置换不合格，禁止动火。

五、除特殊动火作业外，不消除周围易燃物，禁止动火。

六、消防措施不到位的，监火人不到位的，禁止动火。

（四）进入受限空间的八个必须

一、必须按规定进行安全分析合格；申请、办证，并得到批准。

二、必须与相关的装置、设施进行有效的安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全电压和灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、作业人员和监护人员必须经过培训和安全教育。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有工作人员在容器外进行监护，并坚守岗位。

八、必须有相应的抢救措施和设施。

（五）危险装置、场所必须设置的八类安全设施：一、构成重大危险源场所必须设置安全监测监控系统，安全监测监控系统必须定期检查、维护和保养，确保其有效运行。二、重点监管的危险化工工艺装置必须设置自动控制系统，自动控制系统必须定期检查、维护和保养，确保其有效运行。三、生产、使用、储存重点监管的危险化学品的场所必须设置规定的安全措施，安全设施必须完好、有效，并按应急处置原则的规定进行必要的演练。四、产生可燃（或有毒）气体的场所必须设置可燃（或有毒）气体报警装置，并定期校准、校验、维修，确保其灵敏、好用。

五、危险化学品生产、使用、储存场所必须设置相应的计量器具（压力表、温度计、液位计和流量计等），计量器具必须定期校验，确保其准确、可靠。

六、危险化学品生产、使用、储存场所必须设置防雷防静电接地系统，防雷防静电接地系统必须定期检测、维护，确保其有效。七、压力容器、压力管道必须按照规定设置安全附件，并定期校验。八、危险化学品场所必须设置必要的消防设施，消防设施必须定期组织运转、维护，确保完好有效。（六）危险物品储运十个不准一、放射性物品、剧毒物品不准与其它危险物品同存一库。二、氧化剂或具有氧化性的酸类化学品不准与还原剂或易燃物品同存一库。三、遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不准存放在低洼仓库或露天场地。四、盛装有性质相抵触的气体气瓶不准同存一库。五、危险物品的装卸不准摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器。六、不准用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆、有毒的液化气体等危险物品。七、剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶不准随意丢弃，要统一回收，登记造册，专人负责管理。八、储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。九、运输车辆未装阻火器不准进入禁火区，不准占用消防通道。十、不准酒后驾车，不准超速和超标装载行车。第二章安全生产相关法律法规内容一、安全生产法第三条内容：安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，从源头上防范化解重大安全风险。二、安全生产法第三条内容：“三管三必须”内容为：管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全。三、安全生产法第五条内容：生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。其他负责人对职责范围内的安全生产工作负责。四、安全生产法第二十八条内容：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。五、安全生产法第三十条内容：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。六、安全生产法第三十五条内容：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。七、安全生产法第五十三条内容：生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。八、安全生产法第五十四条内容：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。九、安全生产法第五十五条内容：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。十、安全生产法第五十六条内容：生产经营单位发生生产安全事故后，应当及时采取措施救治有关人员。因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权提出赔偿要求。十一、安全生产法第五十七条内容：从业人员在作业过程中，应当严格落实岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。十二、安全生产法第五十八条内容：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。十三、安全生产法第五十九条内容：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。十四、安全生产法第一百零七条内容：生产经营单位的从业人员不落实岗位安全责任，不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。十五、消防法第二十一条内容：禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续，采取相应的消防安全措施；作业人员应当遵守消防安全规定。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。十六、消防法第二十八条内容：任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。十七、消防法第四十四条内容：任何人发现火灾都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。人员密集场所发生火灾，该场所的现场工作人员应当立即组织、引导在场人员疏散。十八、消防法第六十条内容：单位违反本法规定，有下列行为之一的，责令改正，处五千元以上五万元以下罚款：（一）消防设施、器材或者消防安全标志的配置、设置不符合国家标准、行业标准，或者未保持完好有效的；（二）损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材的；（三）占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口或者有其他妨碍安全疏散行为的；（四）埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距的；（五）占用、堵塞、封闭消防车通道，妨碍消防车通行的；（六）人员密集场所在门窗上设置影响逃生和灭火救援的障碍物的；（七）对火灾隐患经消防救援机构通知后不及时采取措施消除的。个人有前款第二项、第三项、第四项、第五项行为之一的，处警告或者五百元以下罚款。有本条第一款第三项、第四项、第五项、第六项行为，经责令改正拒不改正的，强制执行，所需费用由违法行为人承担。十九、消防法第六十三条内容：违反本法规定，有下列行为之一的，处警告或者五百元以下罚款；情节严重的，处五日以下拘留：（一）违反消防安全规定进入生产、储存易燃易爆危险品场所的；（二）违反规定使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火的。二十、消防法第六十四条内容：违反本法规定，有下列行为之一，尚不构成犯罪的，处十日以上十五日以下拘留，可以并处五百元以下罚款；情节较轻的，处警告或者五百元以下罚款：（一）指使或者强令他人违反消防安全规定，冒险作业的；（二）过失引起火灾的；（三）在火灾发生后阻拦报警，或者负有报告职责的人员不及时报警的；（四）扰乱火灾现场秩序，或者拒不执行火灾现场指挥员指挥，影响灭火救援的；（五）故意破坏或者伪造火灾现场的；（六）擅自拆封或者使用被消防救援机构查封的场所、部位的。二十一、职业病防治法第二十一条内容：劳动者依法享有职业卫生保护的权利。二十二、职业病防治法第二十二条内容：用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。二十三、职业病防治法第三十九条内容：劳动者享有下列职业卫生保护权利：（一）获得职业卫生教育、培训；（二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务；（三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；（四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件；（五）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告；（六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业；（七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其行为无效。二十四、劳动法第二十五条内容：劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：（一）在试用期间被证明不符合录用条件的；（二）严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的；（三）严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；（四）被依法追究刑事责任的。二十五、劳动法第五十四条内容：用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。二十六、劳动法第五十六条内容：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。二十七、劳动法第六十条内容：不得安排女职工在经期从事高处、低温、冷水作业和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。二十八、突发事件应对法第七条内容：任何单位和个人不得编造、故意传播有关突发事件的虚假信息。二十九、道路交通法第八条内容：国家对机动车实行登记制度。机动车经公安机关交通管理部门登记后，方可上道路行驶。尚未登记的机动车，需要临时上道路行驶的，应当取得临时通行牌证。三十条、道路交通法第二十二条内容：机动车驾驶人应当遵守道路交通安全法律、法规的规定，按照操作规范安全驾驶、文明驾驶。饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶机动车的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶机动车。任何人不得强迫、指使、纵容驾驶人违反道路交通安全法律、法规和机动车安全驾驶要求驾驶机动车。第三章职责相关内容一、化工安全生产标准化要求：公司必须制定主要负责人、各级安全管理人员和从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，且各岗位必须清楚自身的安全生产职责。二、结合安全生产法必须各岗位必须完善“一岗双责”即各岗位除了完成自身岗位业务活动外，还需完成自身岗位的安全工作且是岗位安全负责人。三、化工安全生产标准化要求：为了加强各岗位安全生产责任制履职必须每年逐级签订安全生产责任状。四、化工安全生产标准化要求：为了督促各岗位更好的履职，必须对各岗位职责的履职情况进行考核。五、化工安全生产标准化要求：落实安全生产责任制考核后必须有相对应的安全奖惩。第四章风险管控相关内容一、《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》文件中提出：精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。二、《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》文件中提出：精细化工生产的主要安全风险来自于工艺反应的热风险。三、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中四、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，设备、管线（弯头、法兰、变径等）发生泄漏，未采取有效措施不得继续运行。五、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，管线不得采取打“卡具”等临时性防泄漏措施。六、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，不得继续使用。七、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，机泵或管道异常震动，未分析原因并采取措施不得继续使用。八、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，承压特种设备及管道超过法定检验期限不得继续使用。九、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，设备、阀门、管线未按照设计选型和选用材质，且未履行变更手续不得维持运行。十、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，安全附件（安全阀、压力表、爆破片、阻火器等）必须正常投用或不得出现故障。十一、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，关键工艺联锁需履行变更手续摘除，变更后需及时恢复。十二、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，可燃和有毒气体泄漏等报警系统必须投用或处于非正常状态，不得长时间报警未处置。十三、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，自动控制和安全仪表系统必须正常投用。十四、《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作实施方案》文件中提出：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，对于反复出现异常的设备设施，经评估需要淘汰的不得继续使用。十五、《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》（GB/T45420—2025）中区域固有风险定义为：装置设施在未采取风险管控措施时的初始风险。十六、区域风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。十七、风险分析的基本工作流程一般为：工作准备-风险识别-风险分析-风险评价-风险分级管控-监督检查-沟通和记录这几个步骤，但是这几个步骤不是独立完成运行即可，还需持续性的改进。十八、风险分析工作流程的工作准备内容一般包括：建立原则、落实主体责任、制度建立、人员培训及考核的内容。十九、风险分析工作流程的风险识别内容一般包括：根据人（人员）、机（机器设备等）、物（物料等）、法（法律法规及标准等）、环（环境）这五个方面，识别设备设施风险点清单和作业活动风险点清单。二十、风险分析工作流程的风险分析时在实际操作中一般采用的方法为：作业活动一般采用工作安全分析法（JHA）进行风险分析，设备设施一般采用安全表检查法（SCL)进行风险分析。二十一、风险分析工作流程的风险评价时在实际操作中一般采用的方法为：作业活风险分析矩阵法（LS法）、作业条件危险行分析法（LEC法），进行对各风险点的风险值大小进行分析。二十二、风险分析工作流程中的风险分析管控一般是指在确认各风险点的风险值大小后从：a）工程技术措施；b）管理措施；c）培训教育措施；d）个体防护措施；e）应急处置措施，这个五个方面来制动风险的控制措施。二十三、风险分析工作流程中的风险分级管控对于辨识出来的重大风险（红色）为公司级特别重点管控等级，管控责任人包括：主要负责人、部门负责人、班组负责人、岗位负责人，其中主要负责人为该风险管控负责人。二十四、风险分析工作流程中的风险分级管控对于辨识出来的较大风险（橙色）为公司级重点管控等级，管控责任人包括：主要负责人、部门负责人、班组负责人、岗位负责人，其中主要负责人为该风险管控负责人。二十五、风险分析工作流程中的风险分级管控对于辨识出来的一般风险（黄色）为部门级重点管控等级，管控责任人包括：部门负责人、班组负责人、岗位负责人，其中部门负责人为该风险管控负责人。二十六、风险分析工作流程中的风险分级管控对于辨识出来的低风险（蓝色）为班组级重点管控等级，管控责任人包括：班组负责人、岗位负责人，其中班组负责人为该风险管控负责人。二十七、风险分析工作流程中对于存在重大风险和较大风险工作场所或岗位应设置明显警告标识、风险告知牌，强化风险源监测和预警。二十八、风险分析工作流程中监督检查结合双重预防机制建设相关规范标准是指，针对各风险点需按照各专业职责范畴进行该风险点的隐患排查治理，如设备部门负责设备的隐患排查治理、生产部门负责人生产相关的风险点隐患排查治理。二十九、风险的隐患排查治理一般分为：日排查和专项排查两种形式，每次排查结果需做好相关排查履职记录。三十、各风险点隐患排查出来的隐患需按照隐患整改闭环处理。第五章安全培训相关内容一、《生产经营单位安全培训规定》文件第四条提出：生产经营单位应当进行安全培训的从业人员包括主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员和其他从业人员。未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。二、《生产经营单位安全培训规定》文件第十二条提出：从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。三、《生产经营单位安全培训规定》文件第十三条提出：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。四、《生产经营单位安全培训规定》文件第十五条提出：车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（一）工作环境及危险因素；（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。五、《生产经营单位安全培训规定》文件第十六条提出：班组岗前安全教育培训：（一）岗位安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。六、《生产经营单位安全培训规定》文件第十七条提出：从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。七、《生产经营单位安全培训规定》文件第十八条提出：生产经营单位的特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。八、《关于进一步加强生产经营单位一线从业人员应急培训的通知》（安监总厅应急〔2014〕46号）文中提出：企业一线从业人员是安全生产的第一道防线，是生产安全事故应急处置的第一梯队。进一步加强企业一线从业人员的应急培训，既是全面提高企业应急处置能力，也是有效防止因应急知识缺乏导致事故扩大的迫切要求。九、《加强企业班组长安全培训工作的指导意见》（安委办〔2010〕27号）文中提出：班组是企业的最基层组织，是安全生产的第一道防线。班组长是企业安全生产工作一线的直接指挥者和组织者。加强企业班组长安全培训工作，是全面提高从业人员安全意识和操作技能，规范作业行为，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，从根本上防止事故发生的有效途径，也是当前进一步强化企业班组安全生产基础建设，提升现场安全管理水平，促进企业安全生产的一项重要而紧迫的任务。十、化工安全标准化建设要求：企业必须制定全员安全培训计划，并按照计划落实安全培训且做好记录。十一、化工安全标准化建设要求：承包商等外来人员入厂作业前必须进行入厂安全培训教育，经考核合格后才可以入厂作业。十二、化工安全标准化建设要求：管理部门每个月安全活动不得低于1次，每次安全活动时间不得低于2小时，且要做好相关活动记录。十三、化工安全标准化建设要求：班组每个月安全活动不得低于2次，每次安全活动时间不得低于1小时，且要做好相关活动记录。十四、化工安全标准化建设要求：主要负责人每季度至少参加1次班组安全活动，并在班组活动记录上签字。十五、化工安全标准化建设要求：管理部门负责人每月至少2次参加班组安全活动，并在班组活动记录上签字。十六、化工安全标准化建设要求：安全管理部门至少每月检查1次部门和班组安全活动，并签字。十七、从事故预防角度和员工自我保护角度出发，岗位人员的物料特性培训方面应至少包括：了解本岗位涉及物料的理化性能，如易燃易爆性、腐蚀性、毒性等，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施等。十八、从事故预防角度和员工自我保护角度出发，岗位人员的防火防爆培训方面应至少包括：学习防火防爆技术，包括火灾爆炸发生机理、预防措施（如控制火源、消除静电、防止泄漏等），掌握灭火器材及防爆设备的使用方法等。十九、从事故预防角度和员工自我保护角度出发，岗位人员的工业防毒方面应至少包括：明确物料毒性与作业场所最高允许浓度，了解工业防毒技术，如通风排毒、个人防护用品使用等，防止职业中毒等。二十、从事故预防角度和员工自我保护角度出发，岗位人员的电气安全和静电防护方面应至少包括：了解电气设备安全知识，如接地保护、电气线路敷设要求，掌握静电产生原理及防护措施等。第六章安全检查相关内容一、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》中第三条内容：安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。二、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》中第十一条内容：生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。三、对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：（一）治理的目标和任务；（二）采取的方法和措施；（三）经费和物资的落实；（四）负责治理的机构和人员；（五）治理的时限和要求；（六）安全措施和应急预案。四、在日常生产运行工作中应依据《化工（危化品）企业常见安全隐患警示清单》避免该文中列举的常见应还清单：一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。3.未经批准私自顶岗、换岗。4.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。6.在禁烟区域内吸烟。7.主要负责人长期脱岗不履职。（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。19.外来人员代替本岗位人员操作。20.现场盲板未编号和挂牌。21.取样完毕未及时关闭取样阀。22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。40.无故不参加安全培训、班组安全活动。41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。44.危险化学品灌装时超过核定装载量。45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。48.员工“三级”安全教育低于72学时。49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。50.未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。（四）特殊作业（36条）51.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。52.动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。53.特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。54.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。55.未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。56.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。57.动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。58.采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。62.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。63.一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。64.动火人未持有效特种作业资格证。65.降级办理或签批动火安全作业证。66.动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围。67.动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字。68.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。69.氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器。氧气、乙炔气管道老化、皲裂。70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。76.擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。77.使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。78.火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。79.使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。80.现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁。81.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。82.起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。83.起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。84.利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。85.吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。86.施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证。二、物的不安全状态（102条）（一）工艺专业（27条）87.温度、压力、液位等超控制指标运行。88.设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。89.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。90.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息储存时间少于1个月。91.反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。92.紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。93.同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。94.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。95.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。96.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格。97.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。98.装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。99.在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。100.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮。101.氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。102.火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。103.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。104.安全联锁不完好或未正常投用。105.摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。106.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。107.有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。109.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。110.液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9。111.生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。112.用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。113.操作规程、应急预案等未发放到岗位。（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。120.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。123.机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油。124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。126.重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置。127.罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测。128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。129.火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。130.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。133.储罐的进出管道未采用柔性连接。罐区防火堤有孔洞。134.防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。136.散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。137.散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所未采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。138.甲、乙、丙类液体仓库未设置防止液体流散的设施，遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库未采取防止水浸渍的措施。139.操作室、控制室、厂房、仓库等建筑物安全疏散门未朝外开启。140.设备、管道高温表面没有采取防护措施。141.管道物料及流向、标识不清。142.设备、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。143.带式输送机未设置紧急拉绳停机设施。144.电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，未采用非燃烧性材料封堵。145.盛装甲、乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设施。146.操作、巡检等平台、护栏、楼梯等有缺损或腐蚀严重。147.化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电。148.爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。149.电气设备未落实防漏电触电的安全措施，接地线敷设不规范。150.配电室未落实防小动物进入的措施。（三）仪表专业（23条）151.涉及可燃和有毒气体泄漏场所未按国家标准安装泄漏检测报警仪。152.未编制可燃、有毒气体检测器检测点分布图。153.可燃、有毒气体报警仪未按规定周期进行校准和检定。154.可燃、有毒气体检测报警仪一级、二级报警值设定错误。155.可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功能。156.固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。157.可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源。158.爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级不满足区域防爆要求。159.机柜间防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施不落实。160.联锁系统设备、开关、端子排的标识不齐全、准确、清晰。161.紧急停车按钮没有防误碰防护措施。162.可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不完好；声光报警不正常，故障报警不完好。163.安全仪表系统的现场检测元件、执行元件没有联锁标志警示牌。164.仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施不落实，仪表不完好。165.放射性仪表现场未设置明显的警示标志。166.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，未投入正常使用。167.紧急切断阀为非故障-安全型。168.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能或紧急切断设施未处于投用状态。169.自动化控制、安全仪表系统未设置不间断电源。170.气柜未设置上、下限位报警装置及进出管道自动联锁切断装置。171.全压力式液氨储罐未设置液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐未设置温度指示仪。172.站内无缓冲罐时，在距汽车装卸车鹤位10m以外的装卸管道上未设置便于操作的紧急切断阀。173.现场压力表、温度表、液位计等未标注上下限。玻璃管液位计没有防护措施。（四）设计专业（15条）174.地区架空电力线路与生产区距离不符合国家标准要求。175.涉及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。176.甲、乙类火灾危险性装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。177.甲、乙类仓库与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等。178.火灾危险性类别不同的储罐设在同一罐组，常压储罐与压力储罐布置在同一罐组。179.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。180.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。181.企业生产及储存设施总平面布置防火间距不满足规范要求。182.企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不满足规范要求。183.气柜没有布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。184.生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离不符合要求。185.未经正规设计或履行变更程序随意增加设备、设施、建构筑物。186.未按规范要求对承重钢结构采取耐火保护措施。187.布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时，在线分析仪表间未采取正压通风。188.罐组的专用泵区未布置在防火堤外。三、管理缺陷（56条）（一）合法合规性（20条）189.危险化学品生产企业未取得安全生产许可证。安全生产许可证超过有效期内，许可范围与企业现状不一致。190.未取得危险化学品登记证，登记内容与企业现状不一致。191.未按规定组织危险化学品建设项目安全设施竣工验收。192.未按规定每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价。193.危险化学品重大危险源未按规定评估、建档、备案。194.未按照国家规定提取和使用安全生产费用。195.应急救援预案未报应急管理部门备案。196.易制毒化学品未取得合法资质或备案证明。197.主要负责人、安全管理人员未经依法培训合格。198.未按规定设置安全生产管理机构，专职安全生产管理人员数量不符合要求。199.未配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。200.新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（含长输管道）未通过安全审查进行建设。201.在用或新增压力容器未在规定的期限内取得使用证。202.危险化学品安全作业等特种作业人员未持证上岗。203.锅炉、压力容器操作人员、厂（场）内机动车辆驾驶人员、电工、电气焊等作业人员未取得特种作业操作资格证。204.装运危险化学品车辆的驾驶证、危险品准运证、危险品押运证失效。205.未按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学品相符的安全标签。206.未按导则要求编制生产安全事故应急预案。208.工艺、设备等变更未进行风险评估和履行变更程序。208.化工企业主要负责人不具有3年以上化工行业从业经历并不具备大学专科以上学历。（二）制度、规程（16条）209.未制定操作规程和工艺指标。210.操作规程的编制及内容不符合《化工企业工艺安全管理实施导则》的要求。211.装置开停工未编制开停工方案。212.试生产方案未组织专家审查，试生产前未组织安全生产条件检查确认。213.未建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。214.未制定仪表自动化控制系统、安全仪表系统安全管理制度。215.未建立与岗位匹配的全员安全生产责任制，主要负责人的安全生产责任制不符合法定职责要求。216.未制定实施隐患排查治理制度。217.未制定实施动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。218.未制定实施危险化学品重大危险源安全管理制度。219.未制定实施变更管理制度。220.未制定实施事故（未遂事故）管理制度。221.未制定实施承包商安全管理制度。222.剧毒化学品、易制爆化学品未建立“双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账”等“五双”制度。223.未建立实施领导干部带班值班制度。224.制度、规程不切实际，没有可操作性。（三）风险评估与隐患治理（8条）225.未定期对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评估，未建立风险清单和实行风险分级管理。226.主要负责人未每天实行风险研判和承诺公告。227.未按规定要求开展危险与可操作性分析（HAZOP），HAZOP分析提出的对策建议未落实整改。228.安全仪表系统未进行安全完整性等级评估，评估提出的建议措施未落实整改。229.精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。230.新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未按规定进行安全可靠性论证。231.工艺技术来源不可靠，没有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。232.隐患整改未落实“五定”要求，未做到闭环管理。（四）计划与台账（12条）233.未制定实施年度安全生产教育培训计划。234.未制定实施年度应急预案演练计划。235.未制定实施年度设备检维修计划。236.未制定实施年度压力容器、压力管道检验计划。237.未建立安全生产教育和培训档案。238.未建立班组安全活动记录。239.未建立压力容器、压力管道台账和技术档案。240.未建立安全附件台账、爆破片更换记录。241.未建立仪表自动化控制系统、安全仪表系统有关安全联锁管理台账。242.危险化学品仓库未建立出入库登记台账，账物不符。243.未与承包商签订安全生产管理协议。244.未建立承包商安全管理档案和年度评价记录。五、依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》以下二十条可直接判定为重大事故隐患：1、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。2、特种作业人员未持证上岗。3、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。4、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。5、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。6、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。7、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。8、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。9、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。10、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。11、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。12、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。13、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。14、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。15、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。16、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。17、未制定操作规程和工艺控制指标。18、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。19、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。20、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。六、依据《重大火灾隐患判定规则》以下可直接判定为重大隐患：1、建筑或场所具有下列情形之一的，应判定为重大火灾隐患：a）除特殊工艺要求外，甲、乙类生产场所和仓库设置在建筑的地下室或半地下室；b）除住宅建筑套内的自用楼梯外，公共疏散楼梯间的地下与地上部分未进行防火分隔；c）人员密集场所的疏散走道、楼梯间、疏散门或安全出口设置影响疏散的栅栏、卷帘门；d）高层建筑、地下人员密集场所安全出口的数量不符合GB55037、GB50016的规定，或安全出口被完全占用、堵塞、封闭；e）高层建筑、地下人员密集场所未按GB55037的规定设置火灾自动报警系统或固定灭火设施，或已设置的火灾自动报警系统和固定灭火设施不能正常运行（火灾自动报警系统和固定灭火设施不能正常运行的判定规则应符合附录A）；f）人员密集场所采用金属夹芯板搭建且金属夹芯板芯材的燃烧性能等级低于A级；g）地下人员密集场所内部装修、装饰材料的燃烧性能等级不符合GB50222的规定；h）冷库的防火分隔措施或保温材料燃烧性能不符合GB50016、GB50072的规定；i）多产权建筑，具有多个使用方的甲、乙、丙类厂房或仓库，多业态混合生产经营场所未明确消防安全管理职责，未对消防车通道、涉及公共消防安全的疏散设施和其他消防设施明确统一管理单位；j）具有火灾、爆炸风险的电池生产、储存场所或储能电站防火间距不足，未采取防火分隔措施，或未设置事故通风系统或自动灭火系统。2、劳动密集型企业的厂房、仓库内具有以下情形之一的，应判定为重大火灾隐患：a）厂房、仓库内设置员工宿舍；b）厂房、仓库内有爆炸危险的部位及设施未按GB50016的规定采取防爆泄压技术措施；c）厂房、仓库的耐火等级不符合GB55037的规定；d）未按GB55037的规定设置火灾自动报警系统或固定灭火设施，或已设置的火灾自动报警系统和固定灭火设施按照附录A判定为不能正常运行。3、易燃易爆危险品场所具有以下情形之一的，应判定为重大火灾隐患：a）易燃易爆危险品场所与民用建筑设置在同一建筑内；b）易燃易爆危险品场所与人员密集场所、居住场所的防火间距小于消防技术标准的规定值；c）易燃易爆危险品场所与明火和散发火花地点之间的防火间距小于消防技术标准的规定值；d）在地下建筑、建筑的地下室、人员密集场所、居住场所内违规使用、储存或销售易燃易爆危险品；七、特种设备重大隐患直接判定条款（一）特种设备有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。a)特种设备未取得许可生产、因安全问题国家明令淘汰、已经报废或者达到报废条件。b)特种设备发生过事故,未对其进行全面检查、消除事故隐患。c)未按规定进行监督检验或者监督检验不合格。（二）锅炉有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。a)定期检验的检验结论为“不符合要求”。b)热工仪表失效或控制电(气)源中断,导致无法监视、调整主要运行参数。c)安全阀(爆破片装置)缺失或失效。d)系统报警装置缺失或失效。e)联锁保护装置缺失或失效。f)熄火保护装置缺失或失效。g)电站锅炉主要汽水管道泄漏或锅炉范围内管道破裂（三）压力容器有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。a)定期检验的检验结论为“不符合要求”。b)固定式压力容器改做移动式压力容器使用。c)固定式压力容器、移动式压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置缺失或失效。d)快开门式压力容器的快开安全保护联锁装置缺失或失效。e)氧舱的接地装置缺失或失效。f)氧舱安全保护联锁装置(联锁功能)失效。（四）压力管道有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。a)定期检验的检验结论为“不符合要求”或“不允许使用”。b)安全阀、爆破片装置、紧急切断装置缺失或失效。（五）移动式压力容器或者气瓶充装有下列情形之一的,应判定为重大事故隐患。a)未经许可,擅自从事移动式压力容器充装或者气瓶充装活动。b)移动式压力容器、气瓶错装介质。c)充装设备设施上的紧急切断装置缺失或失效,仍继续使用的。（六）起重机械有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。a)未经首次检验。b)定期检验(含首次检验)的检验结论为“不合格”。c)急停开关缺失或失效。d)起重量限制器、起重力矩限制器、防坠安全器缺失或失效。e)室外工作的轨道式起重机械抗风防滑装置缺失或失效。（七）场(厂)内专用机动车辆有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患：a)定期检验的检验结论为“不合格”。b)电动车辆电源紧急切断装置缺失或失效。c)制动(包括行车、驻车)装置缺失或失效。d)观光列车的牵引连接装置及其二次保护装置缺失或失效。e)非公路用旅游观光车辆超过最大行驶坡度使用第七章危险化学品、安全操作和职业健康防护一、危险化学品定义：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。二、易制毒化学品分为三类，第一类是可以用于制毒的主要原料，第二类、第三类是可以用于制毒的化学配剂。目前我公司原辅材料中涉及的易制毒化学品有：丙酮、硫酸。三、原国家安监总局针对国内外等危险化学品发生的事故、生产情况等因素考虑，编制了国家重点监管危险化学品名录，我公司原辅材料中属于重点监管危险化学品的有：甲苯二异氰酸酯、已选乙烯酯（醋酸乙烯酯））、天然气（燃料）。四、依据《危险化学品仓库贮存通则》标准要求：危险化学品应包装完好，标志、安全标签应规范、清晰。五、依据《危险化学品仓库贮存通则》标准要求：危险化学品存储仓库内不可以进行开桶、分装、改装作业。六、易制爆危险化学品，是指列入公安部确定、公布的易制爆危险化学品名录，可用于制造爆炸物品的化学品。目前我公司原辅材料中涉及的易制爆化学品包括：双氧水。七、我公司生产的原辅材料及产品中，其中有易燃性可能存在易燃易爆风险的危险化学品有：丙酮、柴油、乙酸乙烯酯、异丙醇、冰醋酸、聚酯树脂乳液、改性环氧树脂溶液等。八、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：反应釜、输送管道、阀门、法兰机械密封不严或损坏，或管道焊接质量差发生裂缝或砂眼，而导致易燃易爆气体泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇火种、火源会造成火灾、爆炸和中毒等事故。九、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：易燃易爆液体用泵送料或吸料过程中，泵、管道、管件、容器等可能发生破裂损坏而造成液体泄漏，其蒸气与空气会形成爆炸性混合物，遇火源会发生火灾、爆炸等事故。十、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：接收罐、中间罐等在运行过程中遇热大量气化排出或因反应、蒸馏的物料冷却效果达不到要求，物料不能完全冷凝下来，进入贮罐的物料带气造成压力高，致使罐损坏泄漏或大量排空遇火源引起火灾、爆炸。十一、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：甲苯、四氢呋喃、氯化苯、甲醇、乙酸乙酯、N,N－二甲基甲酰胺、乙醇等易燃液体用泵送料或吸料过程中，泵、管道、管件、容器等可能发生破裂、损坏而造成液体泄漏，其蒸气与空气会形成爆炸性混合物，遇火源会发生火灾、爆炸等事故；在输送过程中，若速度过快，液体与管道摩擦产生静电，静电积聚到一定程度达到易燃物质所需的最低活化能时，则会产生爆炸。十二、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：蒸馏过程中物料处于气-液交换过程中，设置有各种接收罐、中间罐等，如果蒸馏温度控制不当，冷却控制不当，可能造成物料不能冷凝，造成内部压力升高或从呼吸管口大量排出，或温度过低，冷凝造成管道堵塞，致使设备内压升高引起设备损坏或泄漏，遇火源发生火灾、爆炸。十三、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：开机或进出料时未置换或置换不彻底，在管线、反应罐等设备中残留氧气，通入可燃物料时与氧混合后达到爆炸极限，若遇明火、高热能都能，可引起火灾、爆炸事故。十四、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：进入爆炸危险区域内的机动车辆未戴阻火器，可能引发火灾、爆炸事故。十五、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：输送易燃物料的管道若遇腐蚀、法兰连接密封不严、跨接不良等，可能导致易燃物料泄漏，遇火源、高温物体等引起火灾、爆炸事故。十六、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：反应釜内温度、压力控制不好，反应速度过快，物料的流速，搅拌速度等如控制不当，防静电装置、措施缺陷，产生静电积聚，均可能造成反应釜发生火灾、爆炸事故。十七、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：桶装物料装卸、储存时因碰撞发生泄漏，或在使用过程中连接管道脱落或破裂，造成泄漏，遇点火源引起燃烧，爆炸。十八、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：生产车间尾气处置（RTO）系统停止运行，可能造成大量含可燃气体的尾气积聚，遇明火或其它点火源而发生爆炸。十九、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：生产过程中投料过快，物料配比不当，造成反应釜内物质剧烈反应，引起超压、冲料等，易燃物质与空气形成爆炸性气体环境，遇火源发生火灾、爆炸。二十、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：对存在易燃易爆物质的设备进行检修时，如设备未置换或未完全置换，导致空气进入设备形成爆炸性混合物，遇明火、高热等，可引起火灾、爆炸事故。二十一、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：在生产车间、危险品仓库、贮罐区等爆炸危险区域范围内，如使用的电气设备不防爆，可引起火灾、爆炸事故。二十二、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：操作人员对出现的设备或工艺故障未及时发现或采取的措施不当等，如液体排液、放空或取样时阀门开度过大，容易导致泄漏或产生静电引起火灾、爆炸事故。二十三、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：离心机离心前未密封好，易造成易燃液体飞出，遇火花或高温发生火灾、爆炸事故。二十四、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：采用减压蒸馏回收时，在溶剂回收结束进行真空泄压时，若蒸馏釜内物料温度还未降至常温条件，就快速开启泄压阀，有可能导致釜内物料发生涌料，引发火灾、爆炸的事故。减压蒸馏釜塔内设备温度较高，因内部压力低于常压，一旦吸入空气，可能引起易燃物料着火或爆炸。减压蒸馏过程中真空泵未安装单向阀，突然停泵会造成空气倒入设备内，可能引起易燃物料着火或爆炸。二十五、易燃易爆液体在生产过程中可能引发火灾爆炸可能原因有：生产装置停水、停电、停搅拌、停仪表气等异常情况下，导热油或蒸汽对反应釜持续加热，反应热量不能及时冷却，可能会引发火灾、爆炸事故。二十六、因化学品具有易燃易爆性、腐蚀性等，所以人员在操作危险化学品时需根据危险化学品具有的危险性配备相应的劳动防护用品，如装卸甲苯时必须做好静电释放措施、装卸液碱时必须佩戴护目镜和耐酸碱手套、可能散发有毒蒸汽的岗位必须佩戴防护口罩等。二十七、对于烘干包装等散发粉尘的岗位，为了避免人体对粉尘的吸入造成职业病伤害，此类岗位人员应佩戴相应的防尘口罩。二十八、生产岗位大多数涉及到易燃易爆液体，存在易燃易爆液体接触到静电而产生火灾、爆炸危险，为了避免人体静电作为引火源，操作人员必须穿防静电工作、出入甲乙类生产场所必须触摸人体静电释放器将人体可能产生的静电进行释放。二十九、装卸物料时可能产生物料坠落风险，所以装卸人员必须穿戴安全帽、劳保鞋等。三十、个体劳动防护用品分为：头部防护用品、眼面部防护用品、手部防护用品、呼吸防护用品、足部防护用品、躯干防护用品等。第八章电气安全、特种设备和机械设备安全一、用电安全十不准：1、任何人不准玩弄电气设备和开关。2、非电工不准拆装、修理电气设备和用具。3、不准私拉乱接电气设备。4、不准使用绝缘损坏的电气设备。5、不准使用电热设备和灯泡取暖。6、不准擅自用水冲洗电气设备。7、熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝。8、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施。9、不准使用检修中机器的电气设备。10、不办手续，不准打桩、动土，以防损坏地下电缆。二、发现电线断落：无论带电与否，都应视为带电，应与电线断落点保持足够的安全距离，并及时请电工解决。三、岗位上发现有人触电如何进行急救：触电急救要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快地使触电脱离电源，立即切断电源。用干木棍或其他绝缘物将电源拨开，切忌用手去拉触电者,不能因救人心切而忘了自身安全。然后根据触电者的具体情况，必须就地争分夺秒迅速对症救护。如呼吸心跳停止，立即进行拳击复苏，或进行口对口人工呼吸法和外心脏挤压法，抢救不能中断。四、日常工作岗位中如何预防触电事故：加强安全用电知识教育，定期检查维修电器设备，遵守用电规定，不能乱拉接申线，不能在通电的电线上晒衣物，不能接触断落的电线;雷雨天不要站在高墙上、树木下、电杆旁或天线附近。五、在生产区域因为涉及到甲乙类物料比较多，且静电在生产过程中各环节中均容易产生，生产过程中产生的静电特点有：1、电压高；2、能量不大；3、尖端放电（放电时容易产生电火花）、4、感应静电放电（放电时容易产生电火花）、5、绝缘体上静电泄漏很慢等。六、。静电产生主要途径有哪些?有什么危害?静电产生的主要途径有:1、摩擦带电;2、剥离带电;3、流动带电:4、喷出带电:5、冲撞带电;6、破裂带电;7、飞沫带电;8、滴下带电。静电危害有:1、引起爆炸和火灾;2、静电电击;3、妨碍生产。如粉体筛分，气流输送，球磨粉碎作业，因静电作用，使生产效率降低。七、。怎样避免磨擦撞击产生火花?1、设备的轴承转动部分应保持良好的润滑，并严格保持一定的油位。2、凡是易产生撞击火花或磨擦的部件，应用铝、铜等合金，铍钢合金或铍镍合金忌用铁器相互撞击或铁器工具打击混凝土。3、搬运盛有可燃气体或易燃液体的铁桶(包括未经清洗处理，仍有残液的铁桶)气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。4、不准穿带铁钉的鞋子进入易燃易爆场所，不准随手抛、撞金属工具、设备和管线。5、使用物料泵转移甲乙类等物料时，严禁使用塑料材质管道进行转运（物料流动时容易摩擦产生静电聚集），同时要严格控制物料流速。八、静电成为点火源酿成爆炸火灾事故，必须存在三个要素1、静电电荷必须逐渐聚集到足够电位后发生静电放电，产生静电火灾。（这就是为什么生产过程要及时避免产生静电积聚的原因，防止其放电产生火花）2、作业场所有可燃气体或可燃粉尘与空气形成爆炸性混合物且在爆炸范围内。（这就是为什么生产现场要控制跑冒滴漏的主要原因之一，防止形成爆炸性混合物）3、静电放电的能量必须大于或等于爆炸性混合物的最小点火能量，即静电放电成为点火源。（一般静电积聚时其放电火花能量都比较大，很容易点燃甲乙类物料混合物）九、防止静电危害有哪些措施?防止静电危害主要有以下七项措施:1.场所危险程度的控制。可采取减轻或消除所在场所周围环境火灾、爆炸危险性的间接措施。2工艺控制。控制流速、选用合适材料、增加静止时间、改进灌注方式等工艺上采取措施，限制和避免静电的产生和积累。3.接地。是消除静电危害最常见的措施。4.增湿。提高作业场所环境空气的相对湿度来消除静电危害。5.抗静电剂。在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂，降低材料的电阻率，加快静电泄漏，消除危险。6.静电消除器。借助静电消除器产生的电子或离子，中和物体上静电，消除静电危害。种类有:感应式消除器、高压静电消除器、高压离子流静电消除器、放射性辐射静电消除器，可适当选用。十、发生了电气火灾该怎么办?当闻到有烧胶皮或者烧塑料的昧，更赶快检查电线，发现电线有烧焦的地方断电源开关。万一发生电气火灾，要先停电救火，未切断电源前，救火时不能用水灭火，因为水是传电的,要用盖土或者压沙子的办法来灭火。公司里应该使用二氧化碳或ABC干粉灭火器行灭火。十一、压力容器的安全附件有哪些：安全阀、爆破片、易熔塞、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀和紧急泄放装置等。十二、压力容器安全操作注意事项:1、精心操作、动作平稳。--集中精力操作，勤于监察和调节。操作平稳，在升压