大体积混凝土施工方案（含运输温度计算）

XX项目工程大体积混凝土施工方案（含运输温度计算）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u4021、工程概况 3216422、施工组织 3128092.1、施工准备 338482.2、施工顺序 5280382.3、搅拌站选择 6122382.4、混凝土运输 6217893、工艺流程 7205864、施工方法 7199155、质量控制措施 10135625.1、裂缝控制措施 1066295.2、表面处理措施 11129155.3、温度控制措施 11

工程概况本工程底板厚度500mm，底板加厚区域总厚度为800mm、1000mm，基础承台高度1000mm、1300mm、1400mm、1500mm、1700mm、1800mm、1900mm，据《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018规范：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。本方案主要针对病房综合楼地下室底板大体积混凝土施工安排、施工工艺措施、温升控制等进行编制及说明。底板厚度1mCT7厚度1.8mCT12厚度1.5mCT8厚度1.8mCT3厚度1mCT9厚度1.9mCT2厚度1mCT6厚度1.4mCT4厚度1m~1.4m//综合楼底板承台高度施工组织施工准备（1）技术准备序号项目技术准备1混凝土设计与试配在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。（1）为降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。（2）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂。根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。在配合比设计中掺加混凝土防水密实剂，该防水密实剂同时含有减缩剂和密实剂，具有降低混凝土收缩、提高混凝土密实度的性能，达到降低混凝土开裂的效果，同时也可满足大体积混凝土的防水抗渗要求。（3）大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到设计要求。2混凝土配合比依据标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的有关规定，进行混凝土试验。3施工方案编制与技术交底（1）技术负责人组织编制底板大体积混凝土专项方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工要点。（2）组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。（3）加强三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员，提高工人操作的熟练程度。4混凝土试块制作及试验检测管理对于本工程，我公司将建立标准养护室，配备足够的人员和设备，并建立一套完善的、可行的试验制度。人员准备：本工程取样试块数量较大需安排专人来对混凝土进行取样，现场由一名项目试验员负责，各个施工段各安排2名劳务人员配合共同取样。现场混凝土坍落度的测试：每做一次混凝土试块必须实测一次混凝土坍落度；监理抽查时应立即派相关人员测试混凝土坍落度；对混凝土质量有疑义时应立即检测混凝土坍落度。（2）机械准备序号机械准备1底板工程施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。每个混凝土地泵需配备最少一套备用管并且需要搭设架管支撑保护，每套泵管各备好一根4m长软管以方便边等泵管浇筑不到的地方。混凝土开盘前应对现场电线及末级箱进行全面检查，确保现场施工过程中安全用电。除按常规设备例行维修保养外，施工过程中要随时安排机修工对临时可能发生的机械故障、水电线路故障进行抢修，确保混凝土连续浇筑。在靠近基坑边上的施工段，可采用汽车泵进行混凝土浇筑，因汽车泵较灵活，方便移动，对混凝土的浇筑区域也比较灵活。（3）现场准备序号现场准备1（1）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。施工顺序由于本工程底板面积较大，为合理组织施工，根据施工部署及进度计划，底板大体积混凝土施工共分为11个施工段，涉及大体积混凝土区域内底板浇筑严格按照总进度计划要求进行，每个区段底板混凝土浇筑时配置1个混凝土班组，施工顺序为依次进行浇筑施工。底板区段及各区域大体积混凝土预估方量如下所示：大体积混凝土部位面积（m²）混凝土方量（m³）约A1-1段16181941A1-2段17872144A2-1段14751770A2-2段16942032A2-3段13011561A3-1段16601992A3-2段11591390A4-1段14151698A4-2段13191582A5-1段15191822A5-2段17542104合计1670120036大体积混凝土施工区段划分及流水：A1区(3405㎡）（A1-1→A1-2段）A2区(预留区，4470㎡）（A2-1→A2-2→A2-3）A3区(2819㎡）（A3-1→A3-2段）A4区(2734㎡）（A4-1→A4-2段）A5区(3273㎡）（A5-1→A5-2段）流水方向相关参数计算：根据大体积混凝土浇筑特点，混凝土需连续浇筑，班组分三班轮流作业。混凝土输送设备参数如下：天泵：SYM5502THB60C-10A混凝土汽车泵，理论输送量为120m³/h，考虑作业效率因素影响，实际输出量为120×0.8=96m³/h，白天减为120×0.8×0.4=38.4m³/h。以病房综合楼A1-1和A2-2段为例：序号混凝土方量概况浇筑完成时间1A1-1段混凝土方量约1941m³根据进度计划，该段混凝土在2日内浇筑完成，考虑技术间歇及工人休息时间，实际工作时间按一天16小时计算（白天8小时、夜晚8小时），底板混凝土浇筑拟采用1台天泵，白天每小时浇筑量为38.4m³，晚上每小时浇筑量为96m³，每天浇筑量为1075.2m³，计划在早上6点开始浇筑，浇筑完成时间约为1天零13个小时。2A2-2段混凝土方量约为1390m³。根据进度计划，该段混凝土在2日内浇筑完成，考虑技术间歇及工人休息时间，实际工作时间按一天16小时计算（白天8小时、夜晚8小时），底板混凝土浇筑拟采用1台天泵，白天每小时浇筑量为38.4m³，晚上每小时浇筑量为96m³，每天浇筑量为1075.2m³，计划在早上6点开始浇筑，浇筑完成时间约为1天零9个小时。搅拌站选择综合分析混凝土搅拌站的产能、技术质量等因素，我公司选择一家符合要求的商品混凝土公司作为主要供应商，另一家符合要求的商品混凝土公司作为备选。为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我公司对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线。主要供应商距离现场15公里内，行程时间25分钟。混凝土运输从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证混凝土的质量。出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级、塌落度和发车时间。混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。（1）混凝土罐车数量计算序号项目计算过程1混凝土运输设备输送量天泵：SYM5502THB60C-10A混凝土汽车泵，理论输送量为120m³/h，考虑作业效率因素影响，实际输出量为120×0.8=96m³/h，白天减为120×0.8×0.4=38.4m³/h。2混凝土运输设备所需混凝土罐车对每台泵车需要配备的混凝土运输车进行计算，每台输送泵需配备的混凝土运输车数量为：天泵：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=96×（60×20/40+30）/（60×12）=8台N1——混凝土搅拌运输车台数（台）Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）V1——每台混凝土搅拌运输车的容量（m³）S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）各区域底板混凝土罐车需求量（2）交通组织和浇筑路线图序号项目计算过程1混凝土运输车辆及交通组织根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，路途道路交通情况提前了解，保证道路畅通，如可能与高峰期期交通堵塞时，提前进场混凝土运输车，并降低浇筑速度，避免底板混凝土出现施工冷缝，在施工现场及场外道路合理布置混凝土运输车停靠区及会车区。（1）项目周边道路情况罐车通过既定的行车路线达到项目，停放在项目周边市政道路等候进入场地卸料。（2）现场车辆管理车辆停靠在现场周边制定停车区域，并安排专职人员组织车辆的运行，确保每一辆罐车在现场的等待放料时间不超过1个小时，通知商砼站应根据现场时时浇筑情况调整罐车出厂数量，保证现场现场混凝土供应连续，同时现场车辆压车不会超过现场浇筑消耗能力的范围。施工现场车辆的行驶，严格按照方案指定路线行驶：2泵送系统布置底板大体积混凝土施工阶段，在不同区段底板施工时，混凝土输送泵位置相应调整。根据施工部署，本工程大体积混凝土底板共分11个区段组织施工，各区段泵送系统布置详见本章的混凝土工程施工方案。工艺流程钢筋绑扎→测温线预埋→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→表面压光→混凝土养护施工方法序号工艺施工方法及技术措施1钢筋绑扎按照施工图纸对基础承台及底板进行钢筋绑扎。钢筋绑扎2测温线预埋按照规范要求在大体积混凝土中进行足量的测温线预埋，以便监控大体积混凝土内外温差，避免大体积混凝土养护不到位而形成内力造成大体积混凝土开裂等。3混凝土分层浇筑（1）大体积混凝土均采用500mm斜面分层浇筑工艺，斜面坡度不大于1/3，混凝土浇筑时保障混凝土不间断供应、连续浇捣、杜绝冷缝。浇筑方向为，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。（2）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上。分层浇筑分层浇筑4混凝土振捣（1）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋，以免发生移位现象。（2）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。（3）振捣人员安排：混凝土浇筑时采取边浇边振的形式，每台天泵安排5名振捣人员。振捣5表面压光混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。6混凝土养护根据温度情况及天气情况，对已施工完成的大体积混凝土表面进行洒水养护、或者覆盖塑料薄膜、或者覆盖保温棉被进行养护。养护时间不小于14天。养护期间时刻关注混凝土内外温差，如温差超过规范标准，需及时进行覆盖或洒水进行调节温差。表面覆盖养护质量控制措施裂缝控制措施序号控制措施施工方法1优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。（1）利用混凝土后期强度，设计以R60的强度代替R28强度。（2）采用低水化热的水泥品种。（3）粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1％，针状、片状颗粒含量＜15％。（4）细骨料用中粗砂，含泥量＜1％，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。（5）在混凝土级配中掺加一定量的粉煤灰，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。（2）砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。覆盖养护示意图3补偿收缩技术在混凝土中掺加适量的微膨胀剂，采用聚丙烯抗裂纤维，微膨胀混凝土在水化过程中产生适量膨胀，在湿环境条件中、在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立起一定的预应力（0.2～0.7Mpa）的预压应力），这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的裂缝产生。表面处理措施序号措施示意图1等砼二次收水后，表面进行压光。终凝后覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。混凝土凿毛处理温度控制措施（1）温度控制标准序号混凝土温度控制要求1混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保四个技术参数：（1）混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；（4）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d。（2）测温点布置序号项内容1布置原则根据《大体积混凝土施工标准》大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。2布置方法每一个测温点处根据不同的板厚分不同深度进行测温。即一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备φ10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及温度传感器及引出线。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。测温点布置示意图（以12桩承台为例）测温点布置示意图（以1800承台为例竖向）测温线布置测温线布置（3）测温频率、内容、要求序号项内容1测温时间从混凝土入模开始到混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。2测温频率养护时间测温频率1～7d2小时/次8～28d4小时/次28d以上12小时（14：00，2：00各测一次）3测温注意事项内外温差小于规范要求并趋于稳定后停止测温，如发现温差超过规范要求，及时增加覆盖保温，并继续加强温度观测。在每次测温时须记录所有监测数据，每测18次对数据进行整理，并绘制成测温曲线，对测温曲线进行成果分析，以预测温度发展的趋势。4混凝土硬化期的实测温度要求（1）混凝土内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25℃；（2）混凝土表面温度（表面以下50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；（3）混凝土降温速度不大于2℃/d；（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当实测温度不符合上述规定时，应及时调整保温层使其满足温度及温差的规定。5测温内容（1）环境温度随时间发生的变化（环境温度指与混凝土顶面直接接触的气温或水温，后同）；（2）养护过程中各测温孔的温度随时间发生的变化；（3）混凝土养护期间各测温点相邻深度的测温孔之间的温差和混凝土表面与环境之间的温差；（4）各测温点混凝土内部和表面最高温度、最大温差以及出现的时间、部位和测温点号、孔深；各点、孔达到最高温度后的日温降速度。6测温要求应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；测温人员必须每天将人工记录的温度数据地输入计算机，并做出相关的数据分析和图表，分析温度变化趋势，及时做出预测，以便为技术部门和主管领导提供调整混凝土养护措施的参考依据。（4）测温方法、测温记录序号项内容1测温方法使用电子测温仪测温，测量范围-100℃～+100℃，最小读数0.1℃；在混凝土浇筑前预先埋设好测温探头，探头尾线必须做好标识，以区别点号和孔深；采集数据时，当测温计的读