工作设计与工作测量

第六讲工作设计与工作测量OperationsManagement引导案例：80年代美国国际.电信公司目标管理的兴衰美国国际.电信公司（ITT），前首席执行官、总裁海洛德·吉尼恩（HaroldGeneen）在财务教育工作中，他最重视的是财务结果。他认为管理是简单和直接的，他坚持ITT每年要达到增加利润15%的目标，不断升高生产销售目标，不断要求减少开支，每个人必须完成或超过自己的定额指标，优胜者奖，落后者罚，老完不成指标者就走人。当吉尼恩成为ITT总裁后不久，财务报告显示利润持续增加，公司股票升值快速，投资分析师认为ITT是一个经营很好的公司，加以推崇。ITT公司股票价格升高大大超过了别的上市公司，使ITT有了兼并别的股票表现不太好公司的能力，ITT借此增加了每股盈利，因而增加了股票价值。如此效仿，ITT又在新购买的子公司实行“管理魔术——目标管理”，使ITT的股票进一步升值。在1961年，吉尼恩掌管ITT两年时，ITT销售额是7.566亿美元，盈利0.29亿美元，在1977年，吉尼恩下台时，ITT销售额是167亿美元，盈利5.62亿美元，吉尼恩掌管ITT的16年中，ITT在80个国家兼并了350个公司，顶峰时是美国500强第九名。随后ITT就以历史上前所未有的速度和规模崩溃了。首先是主要分公司出现了问题，ITT就开始出售这些问题分公司，法国等国坚持要从ITT买回自己受人尊敬的.公司，很快ITT缩小到了比他最初还要小的公司。让人们吃惊和怀疑的是ITT曾经和与福特汽车、通用汽车、IBM、通用电气同属一列。思考：为什么ITT就以历史上前所未有的速度和规模崩溃了？在沃尔码开购物车司机工资低、工作强度大而大部分愿意干？本章学习内容第一节工作设计和工作测量概述第二节工作设计第三节工作测量1、生产率及其影响因素生产率：是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。第一节工作设计和工作测量概述如何提高生产率？途径：（1）在资源消耗量一定或减少的情况下、增加产出（2）在出产一定或增加的情况下，减少资源消耗量（4）生产略微减少，但资源消耗量大幅度减少（3）资源消耗量略微增加，但产出大幅度增加第一节工作设计和工作测量概述3、影响生产率的因素企业内部环境因素： 技术因素： 主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的技术水平。也称为硬因素。如新设备、新工艺、新材料等与生产设备、工艺、材料有较大的关系 行为因素： 指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。也称为软因素。相比较而言：行为因素对生产率的影响远远超过技术因素。第一节工作设计和工作测量概述生产率及其影响因素为达到提高生产率的目的，除了采用技术先进的装备以外，使用和管理这些设备的人的因素更为重要。影响人的心理活动、情绪的因素如下图所示：生产率的影响因素第一节工作设计和工作测量概述生产率工作的物理环境（技术因素）员工的工作绩效（行为因素）个性能力智力态度经验兴趣……员工激励正式组织非正式组织工作设计领导工会员工需要生产技术技术装备物资工厂布置照明温度……员工个体特征培训教育生产率及其影响因素人们在解决基本生存问题之后，越来越注重心理上的需求。单调乏味的流水作业渐渐为工人所厌倦，经过精确设计的操作动作并没有给企业带来期望中的高效率。现代生产与运作管理中非常强调工作的多样化、丰富化和扩大化，通过工作轮换保持操作者的兴趣和对工作的热情。所有这些措施，都是为了满足操作者的心理需求，通过强化其行为因素保持和提高生产率。2、工作设计与工作测量“工作”是如何进行的？标准作业方法。完成“工作”的代价？标准作业时间与劳动定额。生产管理人员的关键任务：对员工工作的设计与工作测量。第一节工作设计和工作测量概述工作设计和工作测量运营管理的关键任务之一就是对员工工作进行设计和测量，一般设计如下专业术语：工作——一个员工承担的一组任务或活动的总称，如装卸、起重或加工产品。任务（或活动）——是指工作活动中为了完成一系列不同任务的要素集合。如装卸中从可卡车上抬起货物、加工中的安装工具。工作要素——是在工作活动中不能够再继续分解的最小独立动作单元。如从卡车上抬起货物中的足动、腿动、转身等工作设计——确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现运营管理目标的方法。工作设计要满足两个目标：目标1：满足生产率和质量的目标目标2：使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。工作测量——是各种时间测定技术的总称制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。其实质是确定劳动力需求计划、确定生产能力需求、预测生产成本、制定劳动工资及奖励等。3、工作设计和工作测量的基础科学管理原理工作设计与工作测量的基础——科学管理20世纪初时，科学管理运动的创始人、美国工程师和管理学家F．w．泰勒首创了时间研究和动作研究。焦碳铁矿石煤粉铲掘作业最佳载荷21磅泰勒的研究工作设计与工作测量的基础——科学管理F．B吉尔布雷斯夫妇、H．L．甘特以及H．E．埃默森等，发展了泰罗的科学管理思想，丰富了方法研究和工作测定的方法，发展成为工作研究体系。效率动作18个120块吉尔.布雷斯5个350泰勒的重要思想泰勒的重要思想①他认为整个作业管理制度应当是“建立在对单位工时的精确和科学的研究上，这是科学管理中最重要的因素”②倘若工作的性质要求多次重复去做，则时间研究应当做得更仔细、更精确。每项工作应当妥善地分成若干基本运作，对每个单位工时应当加以最彻底的时间研究，而不是笼统地对整件活动定出一个工时和工资数额。泰勒的重要思想(续)③泰勒的科学管理四项原则：

A.对工人操作的每一个动作进行科学的研究，用以代替老的单凭经验的办法。

B.科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。

C.与工人亲密协作，以保证一切工作都按已发展起来的科学原则去办。

D.资方（管理者）和工人们之间在工作和职责上几乎是均匀的，资方把自己比工人更胜任的那部分工作承揽下来。第二节工作设计本节的主要内容：工作设计的主要内容基于科学管理原理的工作设计基于行为科学的工作设计基于工效学的工作设计基于社会技术理论的工作设计团队工作方式工作设计的主要内容工作设计：为有效组织生产劳动过程，通过确定一个组织内的个人或小组的工作内容，来实现工作的协调和确保任务的完成。目标：是建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要，满足工作者的个人心理需求。工作设计内容①明确生产任务的作业过程；②通过分工确定工作内容；②明确每个操作者的工作责任；④以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。工作设计的主要内容工作设计的主要内容工作设计的主要决策问题影响因素质量控制应成为员工工作的组成部分；员工接受交叉培训已具有适应多种工作的技能；设计和组织员工参与及团队工作方式；借助信息技术和通信技术建立共享作业、远程作业或虚拟作业等工作方式，改进基本的工作结构，扩展工作内涵，提高工作能力；自动化程度；为所有员工提供有意义的工作和关于工作报酬的组织承诺。工作设计的主要内容28工作设计思想演进劳动分工1890年以前科学管理1900年人体工程学1950年行为主义方法1970年授权1980年团队作业1990年柔性作业2000年291890190019501970198019902000劳动分工工作设计发展团队作业授权行为主义人机工程科学管理柔性作业基于科学管理原理的工作设计--机械型工作设计方法被誉为“科学管理之父”的泰勒提出的工作设计可以简单的概括为三定：定标准作业方法、定标准作业时间、每日的工作量，主张用科学的方法确定工作中的每一个要素，减少动作和时间上的浪费，提高生产效率，形成了机械型工作设计方法。机械型工作设计法的核心：充分体现效率的要求，强调找到一种使效率最大化同时最简单的方式来对工作进行组合，通过包括降低工作的复杂程度、尽量让工作简单化。基于科学管理原理的工作设计--机械型工作设计方法特点由于将工作分解为许多简单的高度专业化的操作单元，可以最大限度的提高员工的操作效率；由于对员工的技术要求低，既可以利用廉价的劳动力，也可以节省培训费用和有利于员工在不同岗位之间的轮换；由于具有标准化的工序和操作规程，便于管理部门对员工生产数量和质量方面控制，保证生产均衡和工作任务的完成，而不考虑员工对这种方法的反应。因此，工作专业化所带来的高效率有可能被员工的不满和厌烦情绪所造成的旷工或辞职所抵消。原则增加工作要求；赋予工人更多的责任；赋予员工工作自主权；反馈；培训。基于行为科学的工作设计梅奥、马斯洛、赫茨伯格、奥尔德佛、亚当斯等行为理论的主要是研究人的工作动机。人的行为动机有：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。为了改善职工的工作和生活质量，满足职工的心理需求，克服工作专业化过细带来的弊端，国内外已经提出和应用了一些工作设计的新概念和新方法，如工作扩大化工作扩大化、工作丰富化和工作职务轮换，以弥补传统的工作设计中考虑技术因素多而忽视人的需要和动机带来的不足。基于行为科学的工作设计工作扩大化工作轮换工作丰富化工作专业化的优点1.工作扩大化(Jobenlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。对管理者来说：（1）简化培训。（2）高生产率。（3）低工资耗费。对劳动者说（1）教育和技能要求低（2）容易掌握（3）责任少。专业化的缺点对管理者来说：(1)难以提高质量激励(2)工人的不满会导致效率下降对劳动者来说(1)工作单调，使人厌倦(2)不能深入学习。再就业困难优点：（1）减少了用工人数（2）降低了专业人员的技能垄断（3）使工作热情得到了提高缺点：（1）更高的培训成本（2）工人要求更高的工资水平（3）事故有可能增加工作的扩大化的优缺点：2、工作职务轮换（Jobrotation） 是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。合并任务构建自然的工作单位建立客户联系纵向扩展职务开通反馈渠道3、工作丰富化（Jobenrichment）（59年赫兹伯格)工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。

基于工效学的工作设计人——机——环境系统(p178)人-机工程正是以人-机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。根据工效学原理衍生出两类工作设计方法：生物型工作设计法知觉运动型工作设计法40基于社会技术理论的工作设计由英格兰的EricTrist及其研究小组首先提出来技术可行工作设计社会可行因素设计技术与社会因素最佳结合技术约束因素社会约束因素团队工作方式团队：是由一群背景不同、技能不同、知识不同的人组成的一种特殊类型的工作群体，以成员高度的互补性、知识技能的高跨度性和信息的差异性为特征。泰勒制工作方式团队式工作方式﹡最大分工和简单工作﹡最少的智能工作内容﹡众多的从属关系﹡工作人员高素质，多技能﹡较多的职能工作内容﹡管理层次少，基层自主性强问题解决型团队（problem-solvingterms）特定目标型团队(Special-purposeteams)多功能型团队（cross-functionalteams）自我管理型团队(Self-managingteams)虚拟型团队（VirtualTeams）第三节工作测量工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测量的总称。是指为了以时间为尺度，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。生产时间消耗结构产品在加工过程中的总作业时间包括：定额时间和非定额时间两部分。定额时间产品（作业）总时间非定额时间作业时间宽放时间基本作业时间辅助作业时间准备与结束时间布置工作地时间休息和生理需要时间技术性的组织性的非生产时间非操作者原因操作者原因手动时间停工时间非操作者原因操作者原因机动时间机手并动时间与基本作业不交叉与基本作业交叉第三节工作测量生产时间消耗结构定额工时作业时间宽放时间（作业宽放、个人宽放、疲劳宽放和延迟宽放）非定额工时非生产作业时间停工时间时间浪费产品设计缺陷导致的浪费工艺缺陷导致的浪费管理不善导致的浪费定额工时也称产品的基本工作时间，是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程中各项操作所必须耗费的时间。分为基本时间和辅助时间。①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 （2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间*100%宽放时间在实际测量中一般由三部分时间组成①休息和生理需要时间②布置和照管工作地时间③准备与结束时间作业宽放：作业过程中不可避免的作业中断或滞后，如设备维护、刀具更换与刃磨、切屑、熟悉图纸等。个人宽放：与作业无关的个人生理需要所需的时间，如上厕所、饮水等。疲劳宽放（P185）即休息宽放延迟宽放：非操作者个人过失所造成的无法避免的作业延迟，如材料供应不足、等待领取工具等。宽放时间按产生的原因和性质不同分类：●非定额工时是指由于管理不善或工人控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。企业生产过程中由于无效劳动导致的时间浪费产品设计缺陷导致的浪费工艺缺陷导致的浪费管理不善导致的浪费非生产作业时间停工时间产品设计不良，毛坯设计过大产品质量标准欠妥标准化工作不够设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当制定的市场销售政策不当作业计划与订货计划不当安排不当，造成生产不均衡原材料、工具、准备、供应不及时设备未正常维修安全工作条件没有保障不执行标准化与定额工作标准工作时间定义：又称工时定额，是指在适宜的操作条件下，用合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。作用：确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据企业实现全面计划管理和生产控制的重要依据企业实行经济核算和成本管理的重要依据合理安排劳动力，提高劳动生产率的有效手段计算工资奖金的标准测定方法：测时法、预定时间标准法、模特法、工作抽样法2、标准工作时间的构成（P187）观测时间评价因素正常工作时间标准工作时间宽放时间广泛使用的评价系数确定方法是由美国西屋电气公司首创的平准化方法，又称西屋法工作测量方法测时法预定时间标准法模特法工作抽样法测时法(续)–操作步骤①选择观测对象②划分作业操作要素，制定测时记录表③记录观测时间,剔除异常值,并计算各项作业要素的平均值平均时间ti=(∑tij)/n(对i要素的j次观测,j=1,2,…n)④计算作业的观察时间作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)⑤效率评定，计算正常作业时间正常作业时间=作业的观察时间×评定系数评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。⑥考虑宽放率，确定标准作业时间例观测某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测,然后求出每个作业要素的平均时间：如果研究人员认为工人是在以115%的速度工作正常时间=68×（1＋0.15）=78.2（秒）如果研究人员认为工人以90%的速度工作正常时间=68×（1-0.1）=61.2（秒）宽放时间系数定为12%标准作业时间=78.2×（1＋0.12）=87.5（秒）工作测量的方法之预定时间标准法预定时间标准法（Predeterminedtimestandard，PTS）PTS法把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把作业分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再适当考虑宛放时间，即得到标准作业时间。常见的方法有：工作要素法、标准时间测量法、基本动作时间研究法等。用得最多是标准时间测量法（MTM）。模特法四大类动作移动动作终止动作身体动作其他动作MOD法以MOD为时间单位：1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD，1分=465MOD1MOD为以手指移动2.5厘米为基本单位，以人最小能耗为原在，其他任何动作时间都是他的倍数。（Modolararrangementofpredeterminedtimestandard,MOD)澳大利亚海德，第三代PTS适用范围：手工劳动较多的劳动密集产业模特法1.模特法的原理①所有人力操作动作，均包括一些基本动作。模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。③使身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗量最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD＝0.129s。模特法21种动作都以手指一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。大量的试验、研究表明，一个人（或不同的人）以最快速度进行操作，其动作所需时间，与这个人（或不同人），以正常速度进行操作，其动作所需时间之比，是一常数（或基本接近常数）不同的人（或同一个人）手的移动（无障碍时）手的移动（障碍物高度为10～30cm）上身弯曲的往复动作，K=0.51；坐立往复动作，K=0.57。假设：身体一部分最快动作的时间值为t1，身体某一部位正常动作的时间值为T1；身体其他部位最快动作的时间值为t2，身体其他部位正常动作时间值为T2；身体另外其他部位最快动作时间值为t3，身体另外其他部分正常动作时间值为T3…，身体第n部位的最快动作时间为tn，身体第n部位正常动作时间值为Tn。因故或或两个动作的最快速度所需时间之比，等于两个动作的正常速度所需时间之比。由于正常速度仅是时间研究人员头脑中的一个概念，在实际中难以确定。动作的最快速度所需时间是可以通过大量的实测，用数理统计方法来求得其代表值，即可求得K值，这样只要令t1为手指动作一次的正常值，就可根据上式求得身体其他部位一次动作与手指一次动作的比值，从而决定其他部位动作的模特值。试验表明，其他部位动作一次的MOD数都大于1MOD，通过四舍五入简化处理，得到其他动作一次所需的正常时间值均为手指动作一次MOD数的整倍数。2.模特法的特点①易懂、易学、易记模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时法基本图就可以全部表示出来。“一看就懂”21个动作分两大类，上部为基本动作，11种，下部为身体及其他动作，10种。上部的11种动作分为三大类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。每个动作右边的数字表示相应动作的时间值。下部分10种动作，表示身体及其他方面的动作，同时也反映了时间值。“一看就会”模特法把动作符号与时间值融为一体。如G3表示复杂的抓取动作，同时也表示了该动作的时间为3MOD＝3×0.129s=0.387s。如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件），在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动、G3表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD（其中M3为3MOD，G3为3MOD）。只要知道动作的符号，也就知道了时间。“一记就牢”在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”8个，而且都是整数。只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。②实用采用模特法来分析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流水线，都比其他PTS法容易，且见效快。在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其他PTS法。3.模特法动作分类根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是上肢为主的动作，并且上肢动作的基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动-终结”动作及一些其他少量的附加因素的组合。动作分类动作符号实践值(MOD)移动动作手指动作M11手的动作M22前臂动作M33上臂动作M44肩动作M55终止动作触碰动作G00简单抓握G11复杂抓握G33简单放下P00注意放下P22特别注意放下P55身体动作脚踏动作F33步行动作W55向前探身动作B1717坐和站起动作S3030其他动作矫正动作R22施压动作A44曲柄动作C44眼睛动作E22判断动作D33重量修正L11例：将螺丝