“工赋”之道-卡奥斯 COSMOPlat 数智化赋能案例集

“工赋”之道卡奥斯COSMOPlat数智化赋能案例集目录引言：根植制造沃土，引领数智跃迁

………企业数字化：从单点突破到系统重构

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华鑫铜箔：极薄铜箔有了“微米级守护者”

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顺科智连：一家“小巨人”企业的六次选择

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延长石油：让数据成为“新石油”

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新金集团：钢铁龙头的“零碳”进阶

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明泉化工：智慧搬运重塑化工巨头生产“最后一公里”

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加西贝拉：“世界冰箱心脏”完成智能节律

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泉峰科技：模具管理神器破解跨境“管理真空”

………行业数字化：从标杆打造到生态赋能

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家电行业：“灯塔工厂”刷新全球智能制造水平

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化工行业：一张图“网罗”万亿元化工产业

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制药行业：“能碳大脑”驱动药企绿色革命

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电子行业：点亮我国首个智控“灯塔”

…………………园区数字化：从智慧管理到零碳引领

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青岛中德生态园：全球零碳园区新“地标”

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安徽下塘工业园：发电不用“油”，管理不用愁

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天津八里台工业园：构筑5G智慧园区绿色标杆………●山东垦利化工产业园：“园企共建”打造安全智能新范式

……………城市数字化：从产业赋能到城市蝶变

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工赋青岛：一座工业名城的“数智蝶变”

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工赋郯城：“小切口”撬动县域经济“大转型”

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工赋景德镇：“千年瓷都”点燃永不熄灭的“数字炉火”

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工赋上合：以“AI+

工业互联网”打造数字丝路新枢纽

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工赋博兴：“灶火”连“云端”，中国厨都迎来数智新…生…

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工赋德阳：工业城市高质量发展参考“德阳样本”

……0103040608101214161920222426283132343638414244464850根基深厚，源于制造、服务制造。

卡奥斯COSMOPlat并非凭空构建的技术平台，而是脱胎于全球唯一物联网生态品牌海尔的实战土壤。从青岛电冰箱总厂到全球领先的生态型企业，海尔在智能制造、用户交互、供应链协同等方面的持续探索，为卡奥斯COSMOPlat提供了不可复制的场景沉淀与行业理解。这种“从工厂中来，到工厂中去”的基因，使卡奥斯COSMOPlat能够精准洞察制造企业的痛点与需求，避免了技术与业务“两张皮”的常见陷阱，真正实现“懂工业、通制造、能落地”。灯塔领航，

复制能力行业领先。

世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”被誉为全球智能制造的最高荣誉。截至目前，卡奥斯COSMOPlat

已参与打造

17座灯塔工厂，覆盖家电、电子、食品饮料、电力装备等

10余个行业，

是名副其实的“灯塔工厂领路人”。尤为关键的是，

卡奥斯COSMOPlat不仅善于“点亮”单个灯塔，更具备强大的模式复制与推广能力。其赋能路径从“单点突破”迈向“系统重构”，将一个个标杆工厂的成功经验，转化为可配置、可组合、可迭代的标准化解决方案，实现了从“样板间”到“商品房”的规模化复制，有力推动了制造业数字化转型从“盆景”走向“风景”。触达广泛，构建多元开放生态。

卡奥斯COSMOPlat的赋能版图早已超越单一行业边界。平台已孕育出家电、汽车、化工、电子等多个垂直行业生态。无论是年产

3万吨高端铜箔的华鑫，还是专精特新“小巨人”顺科智连；无论是百年能源巨头延长石油，还是千年瓷都景德镇的中小陶企，卡奥斯COSMOPlat都能提供量身定制的数字化路径。这种“大企业共建、中小企业共享”的生态模式，打破了行业壁垒，让不同规模、不同领域的客户都能在卡奥斯COSMOPlat的生态网络中找在全球新一轮科技革命与产业变革加速演进的时代浪潮中，工业互联网已从概念走向实践，成为驱动制造业高质量发展的核心引擎。作为中国工业互联网领域的先行者与引领者，卡奥斯

COSMOPlat

自

2017

年诞生以来，始终根植于海尔集团

40

余年深厚的制造基因，坚持以“大规模定制”为核心理念，率先走出了一条独具中国特色的工业互联网发展路径。引言：根植制造沃土，引领数智跃迁01到自己的价值坐标。实战为王，积累海量场景经验。卡奥斯COSMOPlat

深入产业一线，在无数个车间、产线、园区中摸爬滚打，积累了覆盖研发、生产、物流、营销、服务全价值链的

45个高价值工业场景，并沉淀了200个专家算法。这些不是实验室里的理论推演，而是在真实复杂工业环境中反复验证、持续优化的“真功夫”。正是这份深厚的实战经验，让卡奥斯COSMOPlat能够快速响应客户需求，

提供“药到病除”的解决方案。体系完备，构建“端云一体”数智服务架构。卡奥斯COSMOPlat重点锚定工业数字化，通过大数据、大连接、大模型为桥梁，

以“灯塔工厂”和“产业云脑”为核心载体，围绕“场景、企业、园区、行业、城市”五大数字维度，为B端用户提供“智能制造解决方案”与“智能平台增值服务”两大服务。在“端”侧，提供工业硬件与分行业、分场景的解决方案；在“云”侧，提供工业软件

与平台服务。AI领航，锻造最前沿技术底座。

面对人工智能时代的浪潮，卡奥斯COSMOPlat

以“AI+工业互联网”为核心战略，率先推出国内首个基于工业互联网的垂直领域大模型——天智工业大模型。

该模型深度融合了卡奥斯COSMOPlat多年积累的工业知识与数据，已衍生出石油化工、能碳管理、

家电等多个垂域模型，并孵化出数十个工业智能体。这些

AI

产品不是炫技的“黑科技”，而是看得见、摸得着、算得出ROI的“生产力工具”，它让机器更“聪明”，让流程更“自主”，让决策更“科学”。通过构建“天空地”协同的软硬一体化

AI生态，卡奥斯COSMOPlat让工业

AI既有思考决策的“大

脑”，也有执行操作的“四肢”，真正打通了“工业数据”到“工业智能”的全链路，为企业注入

了前所未有的智能化动能。本案例集所呈现的一个个真实故事，正是卡奥斯COSMOPlat在“中国制造”向“中国智造”的伟大跃迁中，

与千行百业并肩同行，

以数字技术为笔，

以工业场景为卷，共同绘制质量更高、效率更优、韧性更强、价值更大的现代产业体系新图景的生动实践。02从解决单一场景痛点出发，卡奥斯

COSMOPlat

深入企业核心业务流，提供覆盖研发、生产、物流、营销、服务的全价值链数字化解决方案，助力企业实现从效率提升到模式创新的系统性重构。企业数字化：从单点突破到系统重构03极薄铜箔有了“微米级守护者”在动力电池产业高速前行的今天，作为锂电池关键材料的铜箔，其质量管控已成为产业链不可逾越的生命线。在薄如蝉翼的铜箔上，任何一点微米级的瑕疵都可能成为电池热失控的导火索。行业领军者灵宝华鑫铜箔有限责任公司（以下简称“华鑫铜箔”），年产高端锂电铜箔达3万吨，产品服务全球头部锂电企业，正肩负着保障产业链品质与安全的重任。铜箔生产需要一名严苛且稳定的“质检员”。然而，通往“零缺陷制造”的道路上横亘着技术障碍：传统机器视觉在面对微米级瑕疵时识别困难，在高速产线中难以兼顾精度与效率，更无法形成可追溯的质量闭环。这些瓶颈，正制约着华鑫铜箔向更高品质层级迈进。面对产业对品质与安全的极限要求，卡奥斯COSMOPlat放弃采用通用视觉方案，而是以深刻的工艺洞察与技术创新，为华鑫铜箔量身打造了自研机器视觉表面缺陷检测系统。这套系统以“智能算法+精稳成像+数据闭环”为支柱，构建了三维一体的质量检测防线：基于卡奥斯COSMOPlat

自主研发的深度学习模型，将缺陷识别准确率提升99%

以上，识别速度提升30%，任何复杂细微的缺陷都难逃“法眼”；凭借独创的多光路成像重建算法，有效克服了产线中喷淋水雾、材料反光等复杂干扰，保障了各类复杂工况下的成像品质；通过系统与企业云平台无缝连接，实现了检测数据的实时上传、智能分析与全程追溯，推动质量控制由“事后应对”转向“实时预警”与“闭环优化”。截至目前，该检测系统已在华鑫铜箔产线全面落地，构建起覆盖生产全过程的质量智能管控体系。华鑫铜箔04转型成效——从依赖人工抽检和传统算法的“经验质检”，转型为以工业视觉与人工智能驱动的“智能零缺陷制造”。●

质量精度跨越提升：检测精度达0.02毫米/像素，超越行业标准60%，实现对微米级瑕疵的可靠捕捉●

检测效率行业突破：检测速度达20米/秒，是行业平均水平的2.5倍，完美匹配高速产线节奏●

综合成本显著优化：系统综合成本较国外同类方案降低30%~50%，实现高质量与高效益的统一●

质量管控体系重构：质量数据全流程可追溯、可分析，推动质量管控从“事后处置”

向“实时预警”转型05一家“小巨人”企业的六次选择作为国家级专精特新“小巨人”企业，顺科智连技术股份有限公司（以下简称“顺科智连”）研发制造的高精度连接器虽小，却承载着汽车关键信号与安全，产品远销全球30多个国家和地区。在其生产过程中，面临着产品品类多、批次杂、精度要求高的行业共性挑战——如何真正实现质量可追溯、过程全透明、计划精准化？面对这一系列“看不见、管不住、算不准”的制造痛点，顺科智连选择了卡奥斯COSMOPlat。令人瞩目的是，短短几年，双方合作成果已实现六次成功复制落地，这背后正是双方共同探索并验证的数字化转型实效路径。具体来看，转型成效贯穿生产全链路：在原料仓库，COSMO-MOM系统实现精准定位，使保管员领料时间从原先的30分钟大幅缩短至3分钟以内，模具管理也全面电子化，调用效率提升80%，从源头奠定了高效生产的基础；在制造车间，系统基于订单、设备与工艺数据自动生成最优生产计划，排产效率提升90%，并通过电子看板实时反馈设备状态，借助预警机制实现安灯秒级响应，同时优化能耗管理，使综合能耗降低

5%~15%；在质检环节，每件产品拥有独立二维码，实现全流程数据追溯，不合格品自动处理时间仅需10分钟，不良品处理效率提升数倍，在保障质量安全的同时，显著减轻了人工负担。六次复购背后，是卡奥斯COSMOPlat与顺科智连从单一项目实施到多工厂、多产线全面推广的深度共创。通过将现场经验转化为可复制的行业机理模型，卡奥斯正在为更多制造企业提供标准化与定制化融合的数字化转型路径。在AI与工业深度融合的新阶段，双方将继续探索智能制造的更多可能性，以持续创新推动产业高质量发展。顺科智连06转型成效——从传统离散制造到全流程智能协同的“智造”跃迁。●

生产效率显著提升：排产效率提升90%

，计划准确率与及时率达100%●

质量管控全面升级：产品一次合格率达98.8%，超出行业平均水平3.8个百分点●

生产协同突破：通过智造模型实现五大工艺车间的智能调度与协同管理，复杂产品生产周期缩短25%●

仓储效率提升：AGV无人化调度系统使物料周转效率提升40%，仓储空间利用率提升30%●

客户响应敏捷：标签智能系统使订单配置时间缩短50%，客户个性化需求响应速度提升200%01延长石油统上平台建设，形成了为全集团用户提供一站式数字化服务的界面。

让数据成为“新石油”在陕西这片厚重的黄土地上，有一座被誉为“功臣油矿”的能源丰碑——延长石油。1907年，它钻成中国陆上第一口油井，改写了中国陆上无油的历史。跨越百年，它已成长为集油、气、煤、化工于一身的大型能源化工巨头，连续十七年稳产原油千万吨以上，是国家能源安全不可或缺的基石。然而，随着企业版图不断扩张，延长石油的传统管理模式遭遇挑战：系统林立形成数据孤岛，业务协同困难；海量数据沉睡，价值难以激活；集团与下属单位间标准不一，行业经验无法沉淀。面对这些发展瓶颈，延长石油亟需一场深刻的蜕变。卡奥斯COSMOPlat与延长石油携手，为其量身打造“延长云享”平台，构建“3

中心4

中台”的数字引擎。这一平台聚焦产业链协同优化，重点打造集团管控和油气领域、化工领域、煤电领域、综合领域四大业务领域APP等应用，成为延长石油数字产业化和产业数字化的技术和数据底座。目前，延长石油已完成集团及二级单位存量系08转型成效——从依赖传统经验与独立系统的“能源巨轮”，转型为数据驱动、协同共享的现代化智慧能源生态体。●

资源效能倍增：统一云化基础设施，实现资源利用率提升10倍●

协同效率突破：构筑产业应用生态，推动协同效率提升30%●

数据价值激活：完成数据资产价值转化，数据利用率提高90%●

运维与开发双优化：运维效率提升50%，应用开发成本降低20%09钢铁龙头的“零碳”进阶在“双碳”战略引领产业变革的时代，钢铁行业作为国民经济支柱产业，正面临着数字化绿色化协同转型的迫切需求。河北新金集团作为中国企业500强、中国制造业500强企业，以“打造智慧工厂、引领绿色发展”为理念，将绿色生产、循环生产、低碳生产贯穿企业生产经营全过程，探索钢铁行业高质量发展新路径。面对旗下新金万利新材料公司空压站设备老旧、能效低下、供气系统配置不合理、用气波动大等痛点，企业迫切需要一场深度的能源管理变革。这不仅是为了降低年近700万元的能耗成本，更是为整个钢铁行业探索数字化绿色化协同转型的可行路径。2024年

11月，新金集团与卡奥斯COSMOPlat达成战略合作，以共建钢铁行业数字化绿色化协同转型样板为目标，从智慧空压站项目切入，在能源管理数字化、碳排放管理、工艺公辅节能等多个领域展开全面合作。卡奥斯COSMOPlat通过智慧物联、智能控制、人工智能等核心技术，

为新金集团构建了覆盖“产气端+输气端+用气端”的全链条数字化管理系统。该系统实现了业务流程信息化、设备运行自动化、站房运维智能化和AI节能数字化，让能源管理真正做到“看得清、控得精、管得住”。卡奥斯COSMOPlat为新金集团构建的不仅是一个智慧空压站，更是一套可复制、可推广的工业能源数字化管理体系。通过工业大数据算力处理与算法训练，实现了压缩空气供应系统的全链条数字化管理及节能提效，为钢铁行业乃至整个工业领域的绿色转型提供了实践样板。新金集团10转型成效——从高能耗的传统钢铁制造模式，转变为能碳协同、数智驱动的绿色工厂新标杆。●

节能降碳成效显著：智慧空压站节能率达30%

以上，年节电费近700万元，年减碳量达5115吨●

能效等级行业领先：获得压缩空气站能效等级一级认证，从原4级能效实现跨越式提升●

管理效率大幅提升：通过

AI智能调控实现无人值守，管理提效

90%，完成从人工巡检到系统自治的转型升级●

国家级示范工厂引领：助力企业入选“2025年首批先进级智能工厂”，打造高耗能行业转型样板11智慧搬运重塑化工巨头生产“最后一公里”明泉集团山东晋煤明升达化工有限公司（简称“明泉化工”）作为年营收超

180亿元、跻身中国制造业民营企业

500强的化工龙头，却因包装、搬运、装车三大核心场景长期依赖人工，

而面临效率低下、破包浪费、成本高企、管理混乱等痛点，与化工行业智能化转型趋势严重脱节，变革迫在眉睫。基于对化工生产流程的深刻理解，卡奥斯COSMOPlat并未为明泉化工提供零散的自动化设备，而是为其量身打造了覆盖包装、码垛、装车全场景的智慧搬运一体化解决方案。该方案以工业互联网平台为调度核心，集成自动包装机、智能机器人、AI算法与激光雷达感知系统，旨在构

建一个柔性、高效、安全、可追溯的现代物流体系，让“智能决策”代替“体力劳动”，解决了化工企业“最后一公里”的生产困境，更为企业的长远发展奠定了坚实基础。明泉化工12转型成效——从人工主导的低效模式，升级为智能闭环体系，实现效率、成本、品质的颠覆性突破。●

效率倍增：装车时效提升75%，包装处理效率达传统人工3倍以上●

成本锐减：装车综合成本降低75%，人力投入大幅缩减●

品质升级：破包率下降83.3%，重量误差控制在0.1kg

内●

效益跃升：产能提升15%-20%，管理效率提升30%-45%，仓储利用率提升40%13“世界冰箱心脏”完成智能节律在全球冰箱产业迈向高效节能与静音舒适的双重进程中，压缩机作为“冰箱心脏”，其性能直接决定终端产品的竞争力与用户体验。作为年产超5000万台、被誉为“世界冰箱心脏”的全球压缩机行业巨头，加西贝拉压缩机有限公司（以下简称“加西贝拉”）的规模优势背后，隐藏着影响其核心竞争力的深层焦虑：压缩机运行不稳定、能效瓶颈与温升偏高，这三大痛点如同“心脏”的杂音与早衰，不仅推高售后成本，更直接削弱终端产品的市场竞争力与用户口碑，威胁其全球领导地位。对于特定行业对于精细化产品的极致追求，卡奥斯COSMOPlat并未提供通用化方案解决问题，而是深入冰冷压缩机运行逻辑与工况场景，为加西贝拉量身打造全新一代冰冷变频智控方案。该方案融合空间矢量调制、超调控制、最大扭矩电流比等多项前沿技术，

通过精准算法实现对压缩机运行全过程的智慧调控，实现了对压缩机这颗“心脏”每一次跳动的精准、平顺与高效控制。加西贝拉14转型成效——以智能控制算法重新定义压缩机行业全球数字化标杆水准。●

增强“绿色”竞争力：通过精准算法优化压缩机全工况运行效率，尤其在长时间低速运行时保持优异能效水平，助力终端产品获得更高能效评级，增强“绿色”竞争力●

优化产品效能：通过精准算法实现对压缩机运行全过程的智慧调控，直接减少售后维修成本，并延长了压缩机及整机使用寿命●

构建持续优化闭环：智控方案产生的运行数据可反馈至研发与质量环节，形成“运行-分析-优化”的数据驱动管理闭环，助力企业构建预防性质量体系与迭代创新能力●

赋能价值升级：植入智能控制“内核”，助力加西贝拉实现从规模领先到技术体验引领的跃迁，共同定义高端冰箱核心部件的新标准15模具管理神器破解跨境“管理真空”在全球产业链重构与制造业出海的大势下，中国企业的海外资产如何实现高效、透明化管理，已成为决定全球化成败的关键命题。作为电动工具领域的领军者，南京泉峰科技有限公司（以下简称“泉峰科技”）在将产能与供应链布局越南后，却深陷跨境模具的“管理真空”——价值高昂的模具资产远在海外；位置、状态、产量全凭人工反馈；生产节拍与质量稳定性失去保障……这直接拖累了企业全球运营的效率与竞争力。卡奥斯COSMOPlat深度融入泉峰科技出海场景，为其打造了“模具管理神器”——卡奥斯模具智能终端。该终端依托核心低功耗算法（待机功耗仅40-50uA）

，可实现单次续航长达4~5年，保障数据采集的持续稳定，无忧解决海外维护难题；攻克跨境通信的信号与资费壁垒，确保数据回传稳定经济；创新解决本地化定位与地址匹配技术，实现精准管控；无须海外复杂基建，安装即用的高效便捷管理方案，为泉峰科技及其6家越南供应商构建了无缝的跨国产线数字链路。未来，

泉峰科技出口越南的所有模具均配套安装该产品，实现“出口一套，装配一套”。泉峰科技16转型成效——轻量化管理海外核心生产资产，打破企业“看不见、管不着”的被动局面。●管理能效提升：实现模具实时定位、产量自动计数与成型周期精准监控，使国内管理团队对千里之外的生产了如指掌，管理半径与效率发生质变●

全生命周期成本优化：一体式终端免网关、免布线，极大降低海外部署成本与时间；超长续航特性使维护周期延长数十倍，综合运营成本显著下降●

风险前置化管控：通过对生产节拍的持续监控，保障工艺标准严格执行，从源头稳定产品质量；贵重模具资产实现全程数字化监管，有效防范丢失与滥用风险●生态标准共建：方案成效获得客户深度信赖，已被正式写入南京泉峰模具出厂验收标准，并成功复制至泰国等海外场景，形成了可推广的数字化管理范式1718以“灯塔工厂”为标杆起点，卡奥斯

COSMOPlat

将成功经验提炼为标准化的行业解决方案，通过工业互联网平台深度赋能产业链上下游，构建协同共生的行业数字生态。行业数字化：从标杆打造到生态赋能19“灯塔工厂”刷新全球智能制造水平作为卡奥斯

COSMOPlat

赋能的第互联工厂之一，海尔上海洗衣机互联工厂于

2025

年

9

月入选世界“灯塔工厂”俱乐部新一员。该工厂旨在建立虚实融合的超级应用场景，打造全球引领的元宇宙标杆灯塔工厂。然而，在

12万平方米的巨大厂房内，实现年产

200万台高端洗衣机，创造50亿元产值并非易事。工厂原材料或成品种类多、仓

储空间利用率低、厂内物料难以高效流转、仓储管理依赖于人工信息断层或丢失……一系列难题，如同“看不见的

绳索”，束缚着工厂迈向更高效率的步伐。面对这些挑战，卡奥斯

COSMOPlat

通过与海尔上海洗衣机互联工厂

5G、区块链、AI、元宇宙等新一代通信技术，实现从产品设计、制造、物流“端到端”的全流程数字化和智能化。卡奥斯COSMOPlat

以数字孪生为核心，通过构建与实体工厂同步共生的“镜像工厂”，实现了从蓝图规划到日常运营的彻底革新。厂房建设“以虚映实”：在建厂规划阶段，通过仿真验证、虚拟搭建等方式，工厂厂区规划、产线及设备调试，

全部在虚拟环境中设计模拟，并实现全场景数字化存档，这不仅缩短了建设周期6个月，节省了大量成本，还规避了潜在风险，创造了超过3亿元的经济效益。生产运营“以虚优实”：通过“数字孪生+数据空间+数据智能”体系，工厂

400余台设备、12条产线的生产数据得到实时呈现，实现设备自运转、自预警、自优化，生产效率达到行业顶尖水平的

15秒/台。同时，工厂

实现了减碳30%的目标，树立了绿色制造的新标杆。海尔上海洗衣机互联工厂20●

建设模式革新：缩短建厂周期6个月，创造超3亿元经济效益●

运营效率巅峰：实现毫秒级排产与全流程仿真，达到15秒/

台的行业顶尖生产效率●

绿色智能制造：成功实现运营减碳30%，树立可持续发展标杆●

全生命周期智慧管理：为工厂提供从规划、建设到运营、迭代的持续赋能，构筑了可进化的核心竞争力转型成效——从依赖人工经验管理的传统制造基地，进化到以虚映实、以虚优实的高效精准运行的“工业元宇宙”新生态。21一张图“网罗”万亿元化工产业山东化工产业连续二十八年位居全国第一，产值规模近两万亿元，在

84

个园区内集聚着

3056家规模以上企业。然而，规模背后“大而不强”的结构性问题日益凸显：园区管理方式粗放、安全环保监管压力持续增大、数据孤岛现象导致协同治理困难、产业布局缺乏系统性科学指引。面对安全生产、绿色转型、产业治理等多重挑战，

山东迫切需要构建一套贯穿省、市、园区与企业四级的数字化治理体系。卡奥斯COSMOPlat

以“1+2+4”架构为核心，

为山东省搭建起覆盖全省化工产业的“数字神经系统”——智慧化工综合管理平台。作为全国首个省级智慧化工综合管理平台及工业互联网+化工园区综合服务平台，该平台已实现全省产业“一张网”统筹管理与服务，引领万亿元级化工产业向智能化、绿色化转型升级。平台已连接84个化工园区、接入4000余家化工企业、覆盖4万余台物联设备，汇聚安全、环保、能源等九大类实时数据，打通8个省级部门系统，真正实现从企业生产到政府监管的跨层级数据贯通与业务协同。在安全环保监管方面，平台对全省2万余个重大危险源、近7000个储罐实现全天候动态监控，构建起“省—园区—企业”三级联动体系，推动监管模式从“事后处置”向“事前预警、事中管控”的智能化治理转型。在产业治理方面，依托全产业链数据资源，平台构建起产业分析、质效评价等十大“一张图”决策支持系统，为园区规划、项目引进、产能优化提供精准数据支撑，驱动化工产业从“规模扩张”向“价值提升”转型。山东化工产业22转型成效——从“分散管理、经验决策”到“一网统管、数据智理”的管理体系跃迁，重新定义省级重点产业的现代化治理范式。●

监管体系重构：实现全省2.8万+重大危险源实时监控，安全环保监管效率提升数倍●

数据全面贯通：连接84个园区、4000+企业、4万+设备，打通8个省级部门数据壁垒●

产业科学治理：构建十大“一张图”决策系统，为化工产业布局提供量化依据●

模式全国引领：打造全国首个省级化工工业互联网平台，形成可复制的产业治理范式23“能碳大脑”驱动药企绿色革命作为专注于基因工程药物研发与产业化的高科技生物制药企业，山东科兴生物制品有限公司（以下简称“科兴制药”）在追求技术创新的同时，也面临着能源管理的严峻挑战。在超过20万平方米的生产园区内，传统的能源管理模式已显露出多重困境：400余块水、电、蒸汽计量表完全依赖人工“提本抄表”，数据统计耗时耗力且易错漏；能源系统呈现离散式分布，缺乏统一监控与调度；用能效率难以量化分析，跑冒滴漏等隐性能耗无法及时发现。这不仅推高了企业运营成本，更制约了绿色生产和精细化管理的实现。面对能源管理数字化转型的迫切需求，科兴制药携手卡奥斯COSMOPlat，共同打造智慧能源管理平台，构建起覆盖全厂的“能碳大脑”。卡奥斯COSMOPlat依托自主研发的碳资产管理平台与智慧物联技术，对企业分散的能源设施进行系统性改造与集成，实现从“人管能源”到“数智控能”的根本性变革。平台以数字孪生技术为核心，构建企业级、时段级、班组级、设备级四级能源监测体系，实现能源数据的实时采集、多维度分析与可视化呈现。通过大模型算法自动生成节能诊断报告，精准识别产线能耗异常，助力企业快速排查设备故障与能源浪费。同时，基于区块链技术的碳排放数据管理体系，

为企业产品出海提供高效、可信的碳足迹认证服务。科兴制药24转型成效——从依赖人工巡检、数据孤岛的粗放式能源消耗，

转变为全域感知、智能调控的低碳化运营的现代药企。●

管理效率根本性提升：彻底告别“提本抄表”，实现数百块能源计量表的实时监测与智能预警●

节能降费成效显著：每年可实现

36万元节能收益，2年内通过节能收回投资成本，综合节电率达5%~20%●

运维响应全面提速：设备异常发现与响应效率提升50%，实现从被动检修到主动预警的运维模式转型●

碳足迹管理能力构建：建立符合国际标准的碳数据管理体系，为企业绿色产品出海提供认证支撑●

决策支持系统化升级：通过多级能源报表与智能诊断，为企业能源规划与产线优化提供数据驱动的决策依据25在智能制造浪潮中，智能控制器作为各类电子设备的“智慧中枢”，其制造水平直接决定了终端产品的性能和可靠性。作为行业领先的智能控制器供应商，合肥领智物联科技有限公司（以下简称“领智物联”）是一家专注于物联网技术研发和智能控制器制造的科技企业，隶属于海尔集团，其生产的产品覆盖冰洗空厨卫全品类，年产能力达2812万片，服务众多头部企业。然而，随着客户群体日益庞大、产品型号超过3000种、供应商超500家，传统制造模式面临严峻挑战：供应链协同困难、质量管控压力剧增、生产排产依赖人工经验、交付周期难以压缩。这些痛点严重制约着企业向高端制造迈进。依托卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台的“灯塔”培养能力，工厂打造成国内智能控制器行业首座灯塔工厂。目前，工厂已经构建了从供应链到生产制造，再到售后服务的全价值链数字化解决方案。在供应链端，通过SRM平台连接

100余家客户、500余家供应商及6家自有工厂，实现多工厂产能智能协同与风险实时预警，使订单准时交付率达到

100%，原材料库存周转天数降低56%，订单交付周期缩短50%。在排产环节，

卡奥斯COSMOPlat打造的“虚拟

IE工程师”可在3秒内智能生成作业指导书，

生产人均效率提升30%。在质量管控方面，应用航空级测试技术将产品验证周期从7天缩短至

12小时，同时通过自适应光学检测系统将误判率降低42%，检测效率提升67%。在服务端，通过“检测宝”系统实现售后问题一键根因分析与闭环，工厂售后备件库存减少45%，客户现场不良率降低33%。点亮我国首个智控“灯塔”领智物联26转型成效——从依赖人工经验、多系统离散运作的传统电子制造，

转型为以数据智能驱动、全价值链协同的数字化灯塔工厂。●

供应链全面协同：连接超600家生态伙伴，订单准时交付率达100%，交付周期缩短50%●

生产效率跨越提升：“虚拟IE工程师”实现智能派工，人均效率提升30%，ESOP生成时间缩短至3秒●

质量管控突破性创新：产品验证周期缩短93%，误判率降低42%，检测效率提升67%●

售后服务智能化：通过“检测宝”系统，售后备件库存减少45%，现场不良率降低33%●

行业标杆树立：打造国内智能控制器行业首座灯塔工厂，树立全球数字化制造新标杆2728卡奥斯

COSMOPlat

将单点工厂的智能升级扩展至整个园区，通过构建统一的能源与数据管理平台，实现园区内企业间的资源协同与碳排精准管控，打造绿色、安全、高效的现代化产业集聚区。园区数字化：从智慧管理到零碳引领29青岛中德生态园是由海尔集团与中德两国政府合作共建的国家级生态示范园区，以“工业4.0”实践基地和绿色低碳发展样板为定位，聚焦智能制造、新能源与生物医药等高端产业。目前，

园区已吸引超过200家企业入驻，年产值突破百亿元，成为区域经济增长与产业升级的重要引擎。在“双碳”目标与全球气候治理的双重要求下，园区面临三方面关键挑战：

一是政策与示范压力，需在

2030年前实现碳达峰、2060年前达成碳中和，树立先行标杆；

二是能源系统效率低下，传统供能模式导致企业用能成本占总运营成本

15%-20%，节能降耗需求迫切；三是作为中德生态合作的标志性项目，亟需形成一套可复制、可推广的零碳园区系统解决方案，为全球工业绿色转型提供参考。为解决上述问题，卡奥斯基于“能源流、数据流、信息流、碳追溯流”四流融合的工业互联网平台，

为中德生态园提供了覆盖“规划—建设—运营—碳管理”的全生命周期服务。全球零碳园区新“地标”青岛中德生态园30转型成效——工业互联网赋能，铸就城市级零碳标杆。●能源系统效率提升：年通过“源-网-荷-储”

一体调度，园区能源综合利用率突破80%，较传统系统节能20%-40%，年自发绿电超

1500万度，从根本上重构了能源体系●运营成本精细优化：依托数字孪生平台实现设备级智能调控，仅一级能效空压站等改造即实现年降本约120万元，推动能源管理进入“克煤节电”的精细化时代●

碳资产可测量、可管理、可运营：通过碳足迹在线认证系统，实现了碳排放的全流程闭环管理与资产化透视，为未来参与碳交易、提升绿色资产价值奠定了基础●生态化标准输出与规模复制：成熟的“中德模式”已成功复制至全国20个园区

、超700家企业，探索560个场景，并参与制定行业团体标准。项目实现年减排二氧化碳3.2万吨（相当于年植树造林

1.33万亩），荣获“全球能源管理奖”等多项国际国内权威认证31作为安徽省能源集团的核心运营平台，皖能电力肩负着引领区域能源结构转型与产业绿色发展的重任。然而，其重点布局的长丰县下塘工业园，却面临着严峻挑战：园区约三分之二的电力供应仍依赖化石能源，能源结构亟待优化；企业用能体系相互独立，信息孤岛导致能源调度效率低下、绿电消纳困难；传统管理模式下，企业节能降碳缺乏清晰路径，难以适应“双碳”目标的系统性要求。面对能源安全、结构优化与精细管理三大难题，

园区亟须一场覆盖能源生产、消费与管理的系统性变革。面对这一区域性能源转型挑战，卡奥斯COSMOPlat携手皖能电力，共同打造了安徽省首个园区级能源工业互联网平台。平台以“源-网-荷-储-控”协同为核心，创新构建“三网合一”（气电热）与“四流融合”（能源流、碳流、数据流、信息流）的智慧能源体系，为园区筑就坚实的数字能源基座。通过汇聚工业、建筑、交通等领域用能数据，平台构建了可感、可知、可视、可控的园区“能源大脑”，减碳降本效果显著：平台推动分布式光伏与风电规模化建设，实现园区绿电年发电量约3亿度，年减碳23万吨；通过引入生物质电厂余热，为园区企业集中供汽供热，使企业用热成本降低

10%~20%，年减碳

15万吨；平台为企业提供组织碳核算与产品碳足迹服务，形成可落地的减碳方案。发电不用“油”，管理不用愁安徽下塘工业园32转型成效——破解传统园区能源孤岛、管理粗放、碳排难控等系统性难题，

打造“源网荷储”一体化、“四流融合”的智慧零碳示范高地。●

能源结构系统性优化：推动绿电年发电量达3亿度，实现年减碳23万吨，助力园区向绿色低碳转型●

用能成本显著降低：企业用热成本降低10%~20%，园区整体节能降碳达20%●

能源管理全面数字化：构建“四流融合”体系，实现从企业到园区的能源精细化管理与碳排放实时跟踪●

产业生态高效协同：平台已接入19家企业、4家光伏电站、

1500家用户，促进绿色能源

100%消纳，年降碳达40万吨●

区域示范效应突出：打造全省首个园区能源工业互联网平台，形成可复制推广的智慧能源“安徽样板”33构筑5G智慧园区绿色标杆在“双碳”目标成为国家战略的背景下，工业园区作为占全国碳排放总量约31%的重要领域，其绿色转型已成为实现碳中和的关键路径。天津八里台智慧安全双碳园区（以下简称“天津八里台工业园”）作为天津滨海新区辐射带的市级重点园区，在电子、机械装备等产业集群发展的同时，也面临着传统工业园区的典型困境：能源结构依赖传统化石燃料，新能源应用比例不足；

园区能源管理手段粗放，数据不透明、管控存在盲区；各企业用能体系独立，缺乏统一调度与协同优化机制。这些痛点不仅制约园区自身发展，

更直接影响区域“双碳”目标的实现进程。卡奥斯COSMOPlat基于在海尔中德智慧园区打造的全球首个碳中和“灯塔基地”的成功经验，将成熟的“零碳工厂”模式升级为“双碳园区”解决方案。通过构建“1+5+16+N”全场景服务体系，卡奥斯COSMOPlat为八里台园区打造了覆盖“源-网-荷-储”全链条的智慧能源管理平台。平台深度融合5G、物联网、人工智能等前沿技术，实现

1700多台能源设备、2500多块现场仪表的全面互联，覆盖356家园区企业，构建起园区级能源数字基座。通过智慧用电、绿色光伏、智慧天眼等

16个核心应用场景，平台不仅实现了能源的精细化管理，更构建起碳排放的实时监测、精准核算与动态优化体系。在能源结构优化方面，平台推动分布式光伏、储能电站等清洁能源规模化应用，预计实现园区整体能耗降低20%、碳减排30%的显著成效。同时，

通过碳资产管理平台的部署，卡奥斯COSMOPlat助力园区建立起符合市场化交易的碳资产管理制度，为碳资产全面市场化做好充分准备。天津八里台工业园34转型成效——从传统能源孤岛到智慧协同、低碳引领的

5G

智慧双碳示范园区。●

能源管理全面数字化：实现1700多台设备、356家企业

100%覆盖，构建园区级能源数字基座●

能效碳效双突破：预计实现能耗降低20%、碳减排30%，打造绿色增长新范式●

平台化服务体系完善：形成“1+5+16+N”标准化服务体系，支撑多场景协同优化●

碳资产管理能力领先：建立碳资产市场化管理架构，实现碳排放全流程可追溯●

区域示范效应显著：打造天津首个5G+智慧安全双碳示范园区，形成可复制推广模式35“园企共建”打造安全智能新范式作为山东省重点发展的综合类化工园区，垦利化工产业园集聚了三合石化、万达化工、汇东新能源等产业链龙头企业，形成了从石油化工到精细化工、化工新材料的完整产业体系。然而，

随着园区产业规模持续扩大，传统管理模式的局限性日益凸显：安全监管依赖人工巡检、环保监测存在盲区、应急指挥响应滞后、企业数据孤岛严重，这些问题不仅制约园区管理效能，更影响产业链协同发展和区域安全底线。面对化工园区系统性管理挑战，卡奥斯

COSMOPlat

创新性地构建了“园区OS+工业

APP”双轮驱动解决方案。平台以化工园区操作系统为数字底座，集成安全、环保、应急、能源、物流等八大核心功能模块，实现园区数据全要素汇聚与智能分析。通过部署轻量化SaaS产品，平台创新性地实现了“园企共建”模式，不仅服务园区管理端，更赋能园区内企业同步开展数字化转型。平台打通了企业生产数据与园区监管系统，构建起从企业端风险预警到园区端应急调度的全链条协同机制。在安全监管方面，

平台通过物联网传感网络与AI算法模型，实现了对重大危险源、污染物排放、人员车辆的实时监测与智能预警。山东垦利化工产业园36转型成效——从传统分散监管、被动处置的化工园区，

升级为全要素协同、智能预警的现代化化工产业集聚区。●

安全管理全面升级：园区安全事故率下降45%，安全监管能力提升50%，隐患风险降低45%●

运营效率显著提升：人工投入减少45%，安全环保管理能力提升30%●

经济效益明显改善：园区整体经济效益提升25%，实现安全与发展协同推进●

监管模式根本转变：构建“企业-

园区”两级协同监管体系，实现从被动处置向主动预防转型●

产业协同深度加强：打通产业链数据壁垒，为园区精细化招商与产业链优化提供数据支撑3738卡奥斯

COSMOPlat

将工业互联网能力提升至城市级，通过构建城市产业“数字大脑”，打通政企数据，聚合产业资源，为城市经济的转型升级提供系统性赋能，探索出“工赋城市”的特色发展道路。城市数字化：从产业赋能到城市蝶变39工赋青岛作为GDP超

1.67万亿元的制造重镇，青岛拥有39个工业门类，坐拥

38000余家涉网企业，承载着山东工业转型升级的引领使命。面对新一轮技术革命浪潮，青岛清醒地认识到：要实现制造业向高端化、智能化、绿色化与集群化转型，提升城市核心竞争力，就必须构建一个能打通政府、企业、技术与市场边界的系统性赋能平台。然而，现实困境是：政府政策与企业需求之间存在理解与对接断层，

中小企业面临“不会转、不能转、不敢转”的普遍难题，城市产业数据资源难以形成聚合效应。面对这一系统性挑战，青岛选择携手卡奥斯COSMOPlat，共同打造了全国首个“政企共建、市场化运营”的城市级工业互联网综合服务平台—。平台以独特的BaaS

引擎为支撑，构建起“1+N+X”的立体赋能新范式：一个综合服务平台为城市数字底座，N个垂直行业平台深耕细分领域，X个示范园区打造实体场景。这不仅是一套技术工具，更是重塑城市产业治理模式的“数字大脑”。平台已贯通24个委办局政务系统，汇聚

1212项公共服务和超

1.5万个赋能应用，构建了政务、数据、业务高效协同的开放生态。其核心产品“政策通”智能平台，

已累计提供

2800+

条政策信息，服务企业

14000+，彻底破解“政策看不懂、匹配难、落地慢”的痛点。同时，平台以AI驱动推出企业评估诊断、生产全流程管理、设备管理等五大数字化工具，形成了覆盖企业全生命周期的服务体系。在青岛，“业小赋”智能体将这一模式具象化。基于卡奥斯COSMOPlat天智工业大模型并融合DeepSeek能力，“业小赋”可快速匹配政策、诊断设备痛点、提供维修建议。以设备管理领域为例，平台可提供设备数据智能分析、对话式故障诊断维修等智能化应用，助力企业设备平均修复时间降低28%，工厂停机时长降低35%，设备维修效率提升

75%。凭借领先模式与落地成效，平台已成功入选工信部两大国家级试点，跻身工业互联网“国家队”。一座工业名城的“数智蝶变”40转型成效——从“工业名城”到“数字新城”，青岛用“城市云脑”撬动

5000

家企业转型。●

政务服务深度协同：打通24个委办局系统，集成1212项公共服务，实现政策、数据、业务“一网通办”●

政策落地精准高效：“政策通”平台累计提供2800+条政策，服务企业

14000+，推动政策红利高效转化●

AI

赋能成效显著：通过“业小赋”智能体实现设备智能运维，助力企业设备修复时间降低28%、停机时长减少35%、维修效率提升75%●平台能力获国家认可：入选工信部首批“中小企业数字化转型试点平台”

与“面向重点区域的特色工业互联网平台”，树立行业标杆●

创新场景持续涌现：以AI驱动推出五大数字化应用，形成“技术+场景+生态”

的一体化赋能模式41在国家大力推动制造业数字化转型的背景下，县域经济作为中国制造的“毛细血管”，却普遍面临着中小企业转型门槛高、产业链协同弱、园区管理粗放等结构性难题。山东郯城县作为工业互联网县域应用的先行者，深刻感

受到转型之痛：

中小企业数字化改造“不敢转、不会转”，产业链条短而散，化工等传统产业安全环保压力日益凸

显，县域经济高质量发展遭遇瓶颈。面对县域经济的系统性挑战，卡奥斯COSMOPlat

以郯城为样板，打造了山东省首个县域工业互联网综合服务平台。平台采用“应用商店”式轻量化服务模式，将复杂的数字化转型解构为可负担、易实施的轻量化场景方案，为中小企业提供“小而美”的转型路径。在一条仅5米长、布设

119个监控点的生产线上，

临沂广发科技电子通过数据实时分析，精准发现室温与产品质量的关联，一举成为5家行业头部企业的指定供应商。五得利面粉的次品原料，通过平台精准匹配，变身为建材行业粘合剂的重要辅料，实现了从“积压品”到“抢手货”的价值跃迁……目前，平台已接入183家中小企业，

以几千至几万元的轻量化投入，推动企业迈出数字化转型的关键一步。平台的价值远不止于单点赋能。在产业园区层面，平台将全县

30

多家分散的化工企业整合入园，构建“五图一体”的智慧管理体系，实现安全、环保、应急、能源数据的全面贯通与智能管控。“小切口”撬动县域经济“大转型”工赋郯城42转型成效——以“小切口”解决企业痛点，以“大数据”重构产业生态，为全国县域经济高质量发展提供了可复制、可推广的“郯城样本”。●

中小企业转型成本大幅降低：轻量化

SaaS

方案将数字化改造成本降至几千元至几万元，已服务企业

280

家，实现当地的规上企业全覆盖●

产业链协同实现价值重构：推动跨行业供需匹配，激活存量资源，创造新增价值●

管理运营效率优化明显：人工投入降低45%，安全环保水平提升30%，预计提升园区整体经济效益25%●

园区管控能力全面增强：安全巡检效率提升45%，安全风险管控能力提升50%，应急指挥效率提升50%43“千年瓷都”点燃永不熄灭的“数字炉火”作为享誉世界的“千年瓷都”，景德镇陶瓷产业承载着深厚的文化底蕴与产业使命。然而，传统陶瓷行业长期面临高能耗、高污染、高资源依赖的“三高”困境，叠加人工成本上涨、供需失衡、产品附加值低等挑战，产业发

展遭遇瓶颈。在数字经济成为国家战略的背景下，景德镇亟需一场深刻的产业变革，以数字化手段破解传统发展模

式之困，重塑陶瓷产业核心竞争力。面对产业转型升级的迫切需求，景德镇携手卡奥斯COSMOPlat，共同打造了全国首个陶瓷行业工业互联网综合服务平台。平台创新构建“一网六中心”赋能体系，覆盖资源服务、销售推广、设计创新、共享智造、供应链协同、品牌认证六大核心领域，为陶瓷企业提供贯穿全生命周期的数字化服务。平台通过构建陶瓷产业“数字大脑”，汇聚产品、企业、人才、科研、金融等全要素资源，实现产业资源的智

能匹配与高效协同。以“共享制造”“共享窑炉”等创新模式，破解中小企业产能利用不均、资源浪费等行业痛点。

同时，平台打通设计、制造、销售全链路，推动陶瓷产业从传统经验驱动向数据智能驱动转型。工赋景德镇44转型成效——从“传统瓷都”到“数字瓷都”，以数据驱动全产业链协同，打造“文化传承

+数字创新”融合发展的陶瓷产业数字化新生态。●

产业生态规模快速扩张：平台已汇聚1.5万条陶瓷资源数据，吸引

1万家产业服务商、3000多家产业链企业入驻，构建陶瓷产业数字化新生态●标识解析体系深度应用：工业互联网标识解析二级节点注册量突破180万，解析量超

120万，实现产品全生命周期可追溯●资源协同效率显著提升：通过“共享制造”“集中配送”等模式，有效降低中小企业运营成本，提升产业链整体资源利用率●

产业治理能力全面提升：构建陶瓷产业“数字云图”，实现产业运行态势实时感知、智能分析与科学决策45位于胶州的上合示范区，肩负着探索区域经贸合作新模式、打造数字经济新高地的时代使命。然而，在向工业互联网国际化特色先导区迈进的过程中，示范区面临结构性挑战：区域内企业数字化转型水平参差不齐，产业协同效能不足，缺乏具有国际竞争力的数字化解决方案输出能力，难以真正发挥“一带一路”桥头堡的示范引领作用。面对这一国家级战略需求，上合示范区选择卡奥斯COSMOPlat作为“城市合伙人”，共同构建“企业-产业-园区”三位一体的立体赋能体系。依托“1+N+X”创新模式，以工赋上合工业互联网综合服务平台为核心底座，推动区域内

1000+家规上企业数字化转型；以产业大脑为引擎，深耕电力钢结构、智能家居等6大地标行业产业链协同；同时，为示范区及生态园区提供工业互联网与零碳园区转型升级服务。在平台能力层面，卡奥斯COSMOPlat依托自主研发的BaaS工业大脑与工业操作系统，为企业提供从数据指标分析、安全生产到智能排产、能耗优化的六大标准化场景解决方案，实现“让工厂能够看见、洞见、预见”的智能化升级。在产业聚合层面，平台构建了从场景数字化到企业数字化、园区数字化、行业数字化的立体赋能路径。通过与链主企业共建垂直行业平台，不仅帮助龙头企业完成数字化转型，更有效链接