（正式版）DB43∕T 966-2014 《建设用粉末喷涂锌钢防护型材》

建设用粉末喷涂锌钢防护型材2014-11-27发布2015-03-01实施湖南省质量技术监督局发布 2规范性引用文件 13术语与定义 24产品分类 25技术要求 26试验方法 47检验规则 6 7本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由湖南省产商品质量监督检验研究院提出。本标准由湖南省建筑材料行业管理办公室归口。本标准主要起草单位：湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省金为型材有限公司、湖南名凯捷智能科技有限公司。本标准参加起草单位：湖南省宏尚土木工程检测有限公司、湖南省建筑材料研究设计院、湖南大学土木建筑检测有限公司、湖南省交通科学研究院、湖南华夏锌钢技术发展有限公司、湖南凯沃其型材有限公司、湖南恒信新型建材有限公司、湖南创新防护设施有限公司、湖南伟业型材有限公司。本标准主要起草人：谢斌泉、苏光荣、杨玲、姚斌、郭学东、李岳烽、彭丹妮、廖宏、龚建清、李志勇、熊翰超、廖凌、唐宏、盛家利、向湘军、龙斯岩、刘文军、胡艳君、李霞镇、樊名翔、崔德平、朱剑锋。本标准规定了建设用粉末喷涂锌钢防护型材的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存、使用规范。本标准适用于使用粉末喷涂锌钢防护型材制作而成的安全防护产品。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T222钢的成品化学成品允许公差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6682分析实验室用水国家标准GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法工2GB/T20125低合金钢多素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。建设用粉末喷涂锌钢防护型材建设用粉末喷涂锌钢防护型材是指以连续热浸锌钢质型材为基材，表面聚合物粉末涂层的建设防护材料。按形状及截面的不同，锌钢防护型材可分为圆管、方管、矩形管、椭圆管、异形管、线材等类型。建设用粉末喷涂锌钢防护型材的基材牌号和化学成分应符合表1的规定。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。根据需方要求，其它牌号的化学成分应符合相应标准的规定。CSP注：经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。基材屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A等力学性能特征值应符合表2的规定，并作为交货检验的最小保证值。根据需方要求，其它牌号的力学性能应符合相应标准的规定。3基材上公称锌层重量，A级：单面≥100g/m²,双面累计≥210g/m²;B级：单面≥80g/m²;双面累计≥170g/m²;C级：单面≥60g/m²,双面累计≥130g/m²。表面颜色应均匀一致、无明显擦伤、划伤，涂层不允许有针孔、漏喷、鼓泡、去掉涂层后，尺寸偏差应符合本条规定，因涂层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。5.3.2截面长、宽(D)允许偏差为±0.5%D或±0.3mm,择其较大值。5.3.3作为防护性结构使用时，结构强度除满足GB50009的荷载要求外，面管、立柱及其他主要受力杆件壁厚不得小于1.2mm,壁厚(t)的允许偏差为公称壁厚的±10%。装饰面上涂层最小厚度应不小于60μm。经冲击试验，涂层应无开裂和脱落现象。涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到1级。经耐盐酸性试验后，涂层表面不应有气泡、剥落、起皱、变色及其他明显变化。经耐碱性试验后，涂层应无剥落、起皱、变色和失去光泽的现象。经耐砂浆性试验后，涂层表面不应有脱落或其他明显变化。经耐洗涤性试验后，涂层应无剥落、起皱、变色和失去光泽的现象。5.4.8耐盐雾腐蚀性试样经1000h盐雾试验后，不得低于9级。经抗弯曲试验后，涂层应无裂纹和剥落现象。4DB43/T966—2014小截面型材作为竖管使用时，应采用有效防水处理，确保竖管断口及内壁不能有水渗入。当锌钢防护型材用于制作护栏，采用尼龙、橡胶等材料作为穿插耐磨件及装饰件时，宜在防水构件暴露于阳光下的外表面设置保护构件，以延长使用寿命。当大截面厚壁型材作为主受力型材使用时，应采用紧胀连接，确保型材连接后消除装配间隙。所有受力连接件(装饰件除外),应采用具有足够强度的结构钢作为连接材料。其钢板厚度不低于用于制作护栏时，当紧固件承受荷载传递时，所有受力连接件应采用铆螺母及不锈钢螺栓连接。钢质连接件可采用抽芽攻丝结构替代铆螺母。5.5.6具有永久荷载的防护型材使用具有永久荷载的防护型材如玻璃护栏的下横管，应进行可靠的结构设计，确保紧固件连接可靠。6.1.1化学成分、力学性能的取样和试验方法按表3规定进行。检验项目1(每批)第2条款中GB/T223系列标准、力学性能屈服强度1拉伸强度断后伸长率6.1.2锌层重量按GB/T2518规定的方法进行测量。将被测样品置于明亮光线下，用肉眼直接观察。56.4涂层性能6.4.1.1按GB/T4957规定的方法进行测量。6.4.1.2至少选择5个测量点(每点约1cm²)测定待测涂层的厚度，每个测量点测5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。采用直径为16mm±0.3mm的冲头，将重锤(1000g±1g)置于1.0m高度参照GB/T1732规定的方法对涂层面进行冲击试验，目视观察试验后的涂层表6.4.3.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距2mm。6.4.3.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。6.4.3.2湿附着性将试样按6.4.3.1.1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样，在5min内按6.4.3.1.2进行试验、评级。6.4.3.3.1将试样按6.4.3.1.1条的规定划格。6.4.3.3.2将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。6.4.3.3.3将试样悬立于沸水中煮20min,试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃,并保持水面高度不小于80mm。6.4.3.3.4取出并擦干试样，在5min内按6.4.3.1.2进行试验、评级。按GB5237.4中5.4.11规定的方法进行试验。按GB/T11547—2008规定的方法进行试验，浸泡温度为23℃±2℃,选用浓度为1%的NaOH溶液，浸泡时间240h。按GB5237.4中5.4.12规定的方法进行试验。按GB5237.4中5.4.14规定的方法进行试验。6按GB/T10125的规定进行，腐蚀结果评级按GB/T6461的规定进行。按GB/T6742规定的方法进行试验。截取竖管及横管连接节点，节点包含使用时的相应配件，对型材开口进行封闭，取水1000mL对单个节点连接处以10mL/s的流量环绕浇淋约100s,擦干后，拆解节点，竖管插入部分拔出后，连接节点内部不得有水珠渗入，浇淋前承重与浇淋擦干后称重，重量增加不超过0.5g。成品组装后，目测不能有防水构件直接外露。截取包含受力连接件T型节点。竖直固定相对大尺寸型材，小尺寸型材悬臂长600mm,在距离正交面500mm处向上缓施集中荷载100N,卸载后向下缓施荷载100N后卸载，重复10次后，节点未出现裂纹和断裂或明显松动现象。7检验规则所有产品都要进行出厂检验，不合格产品不能出厂。b)产品长期停产后，恢复生产时；c)设计、工艺或材料有较大改变，可能影响到产品性能时。d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)省质量监督部门提出型式试验要求时。本标准涵盖5.1～5.5条款规定的内容。检验项目型式检验型式检验7检验项目型式检验出厂检验、型式检验出厂检验、型式检验型式检验涂层厚度出厂检验防护型材使用型式检验产品应成批提交验收，最大以3000支为一个组批，每批应由同一牌号、规格、颜色的产品组成，批重不限。采取随机抽样的方法，在3支型材上各截取1000mm长作为5.1～5.4条款的检验样品，截取能满足6.5条款要求的样品作为5.5条款的检验样品。7.4.1外观质量不合格时，判单件不合格。7.4.2尺寸偏差不合格时，判该批次不合格，但允许逐支检验，合格者交货。7.4.3材料化学成分、力学性能及涂层性能指标