燃气工程施工方案及技术措施

第一章燃气工程施工方案一、现场勘察依据设计图纸和施工技术交底，组织建设单位、监理工程师等关键人员对施工区域进行细致的现场勘察。二、施工预备在现场勘察的基础上，进一步做好施工前的各项准备工作。这包括但不限于：确保施工队伍的到位，准备必要的施工设备和材料，以及进行必要的技术和安全交底。同时，还需与相关部门协调，确保施工过程中的各项事宜能够顺利进行。1、全面组织施工人员对施工现场范围内的其他管线进行详尽的勘探，并据此绘制出精细的施工草图，以确保施工过程的安全无虞。2、严格检查即将使用的管材的性能指标，确保其符合施工要求。3、协调现场施工队伍，共同完成管材的焊接、打压以及气密性试验等关键环节。4、合理安排设备就位，既要便于施工操作，又要尽量减少对周边环境的影响。三、测量放线阶段1、将设计图纸与现场实际情况进行细致对比，对管线的预设位置进行精确的测量、定点和标线工作。同时，要尽早发现并排除可能对施工造成影响的任何障碍因素。

四、钢管除锈、防腐与刷漆处理1、在进行钢管焊接之前，必须彻底清除内外管壁上的氧化层和污物。这一步骤通常采用电动抛光机来高效完成。清除氧化层后，应立即涂刷底漆，以防止钢管二次氧化。2、钢管的防腐处理采用普通级别，包括底漆和面漆的多次涂刷。在涂漆前，必须确保被涂表面干净，无铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂层应保持完整、均匀，颜色一致，且无损坏或流淌现象。同时，涂膜应牢固附着，颜色均匀。3、钢管切割应采用机械方法，如使用氧、乙炔焰进行切割时，需确保尺寸精确，切口平整，且无裂纹、重皮、毛刺或氧化物等缺陷。坡口加工同样推荐使用机械方法，以打磨出平整的表面。4、在进行管子连接时，应避免使用强力对口或加热管子等方法来弥补口断面空隙、偏差错口或不同心等缺陷。对口过程中，需在距接中心200mm处测量平衡度，其允许偏差为2mm。5、切口端面的倾斜偏差不应超过管子外径的1%，且具体数值不得大于3mm。6、管道焊接工艺方面，需注意以下几点：首先，材质及规格必须符合设计要求，并具备相应的出厂合格证书及复试报告单；其次，焊条应完好无损，无裂纹、气孔等缺陷，且在焊接过程中应保持电弧稳定燃烧、熔化均匀；再次，焊前应清理管口内壁并确保齐平，焊口装置需牢固可靠；此外，还应采取必要措施预防焊接应力变形；最后，焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，并达到II级片100%的合格标准。同时，根据管壁厚度选择合适的焊接层数、焊条直径和焊接电流参数。7、焊接检验标准：

焊缝外观质量需达到(GB50236—98)中规定的Ⅱ级标准，同时，其内部质量也必须满足(GB50236—98)的III级焊缝标准。在普通环境下，焊缝的无损探伤比例应至少占焊缝总数的20％。8、手工电弧焊接时的风速限制：

为确保焊接质量，风速不应超过8M／S。对于不合格的焊缝，返修时同一部位的次数不得超过2次。在焊接过程中，应遵循合理的焊接顺序，并确保多层焊接的层间接头正确错开。五、管道开挖流程在管道安装过程中，首先需要进行管道开挖。这一步骤涉及到确定开挖路径、挖掘深度以及确保挖掘过程中的安全。通过合理的开挖流程，可以确保管道安装的顺利进行。1、依据设计图纸及规范要求，在路面上清晰划出线条，所有标志线需以双线呈现。2、土方开挖时，结合机械开槽与人工清槽的方式进行。在空间狭窄或地下管线密集的区域，需谨慎采用人工方式作业。3、土方堆放应置于沟槽南侧，而北侧则作为作业区域。4、直线段管沟应保持顺畅无阻，曲线段管沟则需圆滑过渡，避免凹凸和折线。同时，确保沟壁与沟底平整，沟内无塌方和杂物。5、在管沟开挖过程中，需防范雨水冲刷。开挖进度应与管道组装焊接、下沟回填等环节紧密衔接，并结合中短期天气预报进行合理安排。6、开槽时产生的腐殖土、渣土等应妥善弃运，多余土方可在现场附近临时存土场暂存。六、电熔连接的相关内容1、首先，使用专用工具将管材精准切断，确保管端面与管轴线垂直。随后，刮除管端表皮，长度需达到电熔套筒的一半，并用洁净棉布彻底清除连接面上的污物。2、依据管材需插入的深度，划出明确的定位线。这样在装接时，就能保证管材能均衡地插入电熔套筒内。3、将管材插入电熔套筒一端的接承口，直至触及定位线。接下来，仔细检查出入部位，确保一切符合要求。4、将套接好的管材和电熔套筒固定在接口夹具上。夹具的作用是保持管材和电熔套筒的稳定。5、将另一端管材也固定在夹具上，并沿滑轴推动夹具，使其顺利插入电熔套筒的另一端承口内。在此过程中，需确保两连接管始终保持在同一轴线上。6、将控制器的导线插头与电熔套筒的插座相连通。正确设置熔接所需的电压、电流以及熔接时间等关键参数。随后，打开控制器的电熔按钮，开始通电熔接，同时熔接时间将开始倒计时。7、熔接完成后，需按照规定的时间让其自然冷却至环境温度。最后，拆卸夹具和电熔导线，完成电熔连接的全过程。七、将连接好的管道下沟，进行后续的安装工作1、在将管道下入沟底之前，务必进行精确的测量，以清除沟内的杂物、大土块和积水。2、专用吊具应专门用于管道下沟，以确保不会损伤管道的外防腐层。同时，要避免猛提管道或使其过度绷紧，从而防止弯折或永久性变形。吊管时的间距应控制在20米以内。3、管道顺利下到槽底后，应紧贴槽底并妥善就位，确保在无外力作用下保持稳定。若存在悬空部分，必须进行填充夯实。八、管道回填工作随后进行1、在管道主体安装并经过检验合格后，应立即进行沟槽的回填工作，但需确保未检验的安装接口部分留出。回填之前，必须彻底清除槽底可能残留的杂物。2、回填过程中，严禁使用垃圾、木材或软性物质。管道两侧及管顶上方0.5米范围内的回填土中，不得混入碎石、砖块等硬物，同时也不得采用灰土进行回填。对于距管顶0.5米以上的回填土，其中石块含量不得超过10%，且石块直径应小于0.1米，并要求均匀分布。3、回填时，应先对管底局部悬空的部分进行填充，随后再填充管道两侧。4、回填土应分层进行压实，每层的虚铺厚度应控制在0.2至0.3米之间。在管道两侧及管顶上方0.5米范围内的回填土，必须采用人工方式进行压实。而对于管顶0.5米以上的回填土，则可以使用小型机械进行压实，每层虚铺厚度宜为0.25至0.4米。5、沟槽的支撑结构应在管道两侧及管顶上方0.5米处的回填土完成压实后，在确保安全的前提下进行拆除，并使用细沙填实支撑结构与回填土之间的缝隙。6、回填土压实完成后，应按层检查其密实度，并详细记录回填过程。九、管道的安装工作1、在安装管子、管件、阀门等之前，必须仔细核对每一项的型号、规格和材质，确保它们完全符合设计要求。同时，还需要检查并收集相关的制造厂产品出厂合格证书等质保资料。2、对于阀门，在安装之前应逐一进行壳体强度和严密性试验。强度试验的压力设定为阀门公称压力的1.5倍，使用水作为试验介质，并保持压力5分钟，不降压即为合格。而严密性试验的压力则为阀门的公称压力，同样使用水作为试验介质，保持压力10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格标准。3、在管子对口时，需要检查其平直度，这可以在距接口中心200mm的位置进行测量，偏差值不应超过1mm。同时，还需注意管子组对的整体布置弧度。4、管子组对时，间隙应控制在2mm以内，外壁错边量不得超过3mm。若超出此范围，应进行相应的削薄修正。5、进行管道连接时，应避免使用强力对口或加热管子、加偏垫等方法来弥补接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6、采用法兰连接时，应保持其同轴性，螺栓孔中心的偏差不得超过孔外径的5%。同时，要确保螺栓能够自由穿入，并使法兰端面保持平行，偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不超过2mm。严禁通过旋紧螺栓的方式来纠正歪斜。此外，所有螺栓都应采用8.8级强度等级。7、在安装过程中，必须严格控制燃气管道与其他相邻管线、构筑物的安全间距，并严格按照相关操作规程进行作业。同时，要确保埋设的坡度和深度都达到设计要求。8、若隔日施工，应使用铸铁管堵来临时封堵管口，以防止污水、杂物和动物进入管内。9、在管道安装过程中，应按照检查内容每隔6-10米就检查一个点，确认合格后方可继续下一道工序的施工。十、进行固定支架的安装工作1、在管道安装过程中，支架的固定和调整工作应同步进行，确保支架位置准确无误，安装平稳牢固，与管道的接触紧密无缝。2、支架的规格、类型以及安装位置必须严格遵循设计要求，标高和坐标的偏差控制在10mm以内（标高以无正偏差为宜）。3、导向支架或滑动支架的滑动面应保持光滑平整，无任何卡涩现象，同时导向板的设计不得阻碍管托的顺畅滑动。固定支架则应稳固可靠，管托立板的高度需满足保温厚度的实际需求。4、支架的焊缝应全面焊接，与管道焊接时应注意避免产生咬肉、烧穿等缺陷，并确保在管道系统试验之前完成所有焊接工作。5、完成管道支架安装后，需逐一核对支架的规格、类型、安装位置、焊缝质量以及螺栓紧固情况，确保所有细节均符合图纸设计和施工规范的要求，同时检查是否有漏装现象，并确认管道与支架的接触是否紧密。6、低压燃气管道的架空敷设可以沿着建筑耐火等级不低于二级的建筑外墙进行。7、沿建筑物外墙敷设的燃气管道与建筑物门窗洞口的净距离应确保低压管道不小于0.3米。十一、阀门及附件的安装要求1、在安装阀门之前，务必检查填料，并确保压盖螺栓具备足够的调节余量。2、如果是通过法兰或螺纹进行连接的阀门，应在关闭状态下进行安装。3、安装过程中，应依据设计核对阀门的型号，并依据燃气流向确定其正确的安装方向。4、若阀门将安装在水平管道上，其阀杆通常应置于上半周范围内。5、铸铁阀门的安装应避免强力连接或受力不均，以防损坏。6、阀门的安装位置应便于设备、管道及阀门本身的拆装和检修。通常，阀门安装高度以距地1.2米为宜。若阀门高于1.8米，则应集中布置并设置固定平台。7、并排管线上的阀门，其手轮间的净距不得小于100毫米。为节省管道间距，并排布置的阀门可错位安装。8、阀门的操作机构和传动装置应进行调整，以确保其动作灵活且准确无误。十二、室内管道的安装要求1、在安装管道前，需依据图纸设计，预先安置好支架。接着，将已加工完成的管子逐一安装，并做出适当调整后进行固定。若楼层已预设套管，则应按照预留位置进行安装；若未预设，则需增设套管。2、为确保安装质量，立管的安装应借助吊坠和水平仪进行精准测量。3、入口处的埋地管道需按照图纸上坡度要求（0.02%）进行施工，并按照图纸需求进行聚乙烯加强防腐处理。4、穿楼板套管内的管道应确保无焊口存在。5、已完成的管口需用塑料布进行严密包裹，以防止异物侵入。6、水平管道的平直度应控制在千分之2L以内，而立管的平直度则应控制在千分之3L以内。7、室内给水、排水及采暖管道的水平净距不得小于100mm，交叉净距则不得小于10mm。十三、燃气表的安装要求1、燃气表安装前，必须确保其具备以下条件：首先，燃气表必须具备出厂合格证，且厂家需持有生产许可证，同时，燃气表必须经过法定检测单位的严格检测。其次，燃气表的出厂日期不得超过4个月，若超过此期限，必须重新进行法定检测。此外，燃气表在运输和安装过程中应避免碰撞、倒置或敲击，且不得有任何铁锈、杂物或油污等进入仪表内部。最后，皮膜表在安装时必须保持平正，确保下部有稳固的支撑，同时，气表与周边设施的水平净距应严格按照相关规定执行。十四、调压箱的安装要求1、调压箱在安装前，必须仔细核对合格证上的说明，确保已经经过气压试验、强度和严密性测试，以及进出口压力的精确调节，均满足质量标准。若缺乏这些必要说明，则严禁进行安装。2、调压箱的安装过程应遵循以下规范：3、在安装之前，需对调压箱的外观进行细致检查，确认其外表面无粘砂、砂眼、裂纹等任何缺陷。4、调压箱应平稳且稳固地安装，确保进出口方向正确无误。5、调压箱内的薄膜连接管和指挥器连接管，都必须连接到调压柜出口管道的上方，并且连接管的长度应依据实际情况进行合理调整。十五、其他相关设备的安装要求1、施工人员必须具备丰富的技术经验和高空作业资质。2、施工中，人员将通过电动吊篮进行升降，其拆装工作必须由专业且持有执照的人员执行。同时，管材等物资的吊运将采用2吨电动起重机，现场还配备对讲机，以确保指挥、施工、操作及地面协助人员间的通讯畅通，配合高效。3、施工沿线将设置安全绳，并确保其牢固独立，不得与起重机械和吊篮支座绑定。安全绳上还将安装下坠自锁装置，保障施工人员安全。同时，施工人员必须佩戴安全帽和安全带，并与自锁器可靠连接。4、管道支架的安装前会进行精确测量，以确保其位置准确无误。支架必须平稳、牢固地与管道接触。5、架空管道将在地面完成预制、除锈工作，并涂刷第一道黄色标示调和漆。随后，利用起重机械将管道吊装至预定位置，人员乘坐吊篮进行固定，并涂刷第二道黄色标示调和漆。6、在完成上述施工步骤后，将进行配套设施的施工，确保整体工程的顺利完成。7、阀门安装

在户内进行钢制阀门的安装时，首要任务是根据管道材质来挑选合适的连接部件，并准备好相应口径的钢制法兰、垫片以及螺栓等必需配件。在安装过程中，应确保法兰面与阀门的法兰保持同心且平行，其平行度偏差不得超过法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。8、螺栓及螺母规格尺寸和精度的选择

在工程中，所使用的螺栓及螺母必须符合图纸和GB97－81的标准。要求螺纹保持完整，无伤痕、无刺等任何缺陷，同时螺栓与螺母的配合要顺畅，无松动或卡涩现象。9、阀门安装位置的考量

阀门的安装位置应尽量避免地下管网密集或交通繁忙的区域，而应选择日常检修更为便捷的地点。十六、管道吹扫步骤管道吹扫的方法与常规管道吹扫相同，采用爆破式吹扫技术，并可分段进行。吹扫介质为压缩空气，其压力不得超过管道的工作压力。十七、强度试验强度试验是管道安装完成后的一项重要步骤。在排除管道内的空气后，需要启动强度试压程序。对于中压管道，表压应维持在0.6Mpa，而低压管道则应控制在0.2Mpa。经过1小时的稳压测试，若无降压现象出现，即可判定为合格。十八、气密性试验气密性试验是在强度试验合格后进行的进一步检测。对于中压管道，试验压力设定为0.46MPa，而低压管道则维持在0.1Mpa。在试验过程中，需要确保管道内的试验介质温度与周围环境温度相一致，待两者都稳定后开始计时。气密性试验要求稳压持续24小时，期间若未发现明显泄漏或压力下降，则可判定为合格。十九、交工验收交工验收是管道安装工程的最后一个环节。在完成所有检测和试验后，需进行交工验收以确保工程质量符合要求。在此阶段，将对管道系统进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。若验收合格，则意味着管道安装工程圆满结束，可以交付使用。1、在管道安装工程全部施工完毕后，必须进行交工验收。验收过程中，应邀请业主、监理单位等相关部门人员到场参与。2、验收工作将主要围绕强度和气密性试验展开，同时还会检查阀门井等地上设施的完好性。所有验收项目必须经过确认并签字认可后，方可视为通过。3、一旦业主验收组等部门出具了验收合格签订书，这标志着工程验收的正式完成。4、在交工验收完成后，还需向业主交付竣工资料，这些资料应包含业主所规定的所有内容，并由业主出具竣工资料移交证明。第二章燃气工程施工难点一、工业燃气工程施工难点1、容易受到环境影响一方面是天气环境的影响，比如连续的恶劣的天气，不仅会严重影响施工进度，而且也会对施工的设施设备等造成一定的影响，特别是雨雪天气对燃气管道造成的侵蚀，管网腐蚀是燃气储运发生事故的主要原因之一;另一方面是自然环境对施工的影响，由于管道运输是燃气的主要输送方式，通常燃气管线跨度长，而不同的地段地质特征也不尽相同，无形之中就加大了施工的难度;再一方面是社会环境因素对施工周期的影响，如燃气施工过程中涉及的临时占地赔偿、永久占地手续办理，开工前相关手续办理，当地工农关系协调等，这些复杂的社会因素，对工期很大影响和制约。2、安全管理强度不足就目前而言，在燃气工程的施工过程中，在安全管理方面还存在一些问题有待改善，所存在的问题也是直接影响到了燃气工程的建设质量，其中相关单位对于燃气工程施工安全管理强度方面有所不足，过于注重工程的最终结果，将主要重心都放在了施工质量、成本管理等方面，而忽视了最为主要的安全问题。由于管理人员的忽视，在工程开展中安全管理工作难以得到落实，也就增加了风险发生概率。3、施工特点多样性的困扰一是燃气工程施工建设开展之前，需要报批的部门相对较多;二是燃气管道在实际设计之前，需要开展物探，而且在设计完成之后必须要经过测量单位放线、规划报建以及交警部门审批相应的交通疏导方案等，当所有手续齐全之后方能进行开工;三是对于在已经建成的城市道路当中开展施工而言，由于其地下管线较为复杂，所以以目前的物探水平，如果是一些没有阀门井，往往无法做到有效的探测，很容易导致开挖之后已经设计好的管位无法实施的问题出现，不得不重新确立管位。这些特点都会对施工进度产生严重影响。4、燃气管网的腐蚀问题管网腐蚀问题由多种因素引发;其一受自然环境的影响，多数的管道都是处于野外或埋于地下，自然条件复杂、恶劣;且天然气本身含有各种腐蚀性化学成分，虽然在管道建设的初期采取了一定程度的防腐措施，但随着时间的推移，内部的腐蚀会使管道壁厚变薄，导致管道变形甚至破裂穿孔;其二受企业投资成本的影响，由于受资金的影响，企业未能定期对长输管网进行检测，生产设备设施更新缓慢，老化严重甚至带病运行。二、燃气工程施工技术管理策略1、规范施工技术操作对于燃气工程施工质量而言，其需要受到施工人员技术操作规范性的直接影响。所以为了确保施工人员可以规范开展各项操作，必须要进一步提高施工人员的准入标准，录用之后还需要综合考核施工人员各方面的能力以及素质，以此来保证施工人员可以切实依照相关规范开展各项操作，從而确保施工质量能够达标。除此之外，还有必要给予施工人员一些适当的激励政策，以此增强其安全意识以及质量保障意识，尽可能地减少自身的操作失误。2、施工材料管控在燃气工程中需要用到大量的施工材料，而施工材料的质量和管理直接关系到整个燃气工程的质量。所以施工材料管控也是施工质量控制中的主要工作。在开始施工之前，施工人员需要根据工程需要选择合适的材料类型，并对市面上的施工材料进行仔细地调查，对材料的型号、尺寸以及参数进行掌握，特别是管道的选择上更应该采用合适的型号。在确定施工材料之后，还需要对材料的性能进行监测，尤其是管道材料，要分析其性能特点，避免出现劣质材料的使用问题。3、改进工程安全管理为保证工业燃气管道建设的顺利施工，一定要进行施工安全管理。施工人员的安全、施工设备的安全、非施工人员沿途的安全都在安全管理的范围之内。施工单位应成立专门的负责施工安全的部门，加强对施工人员安全意识的培训，同时要根据施工场所的周边环境，合理的制定安全措施，保证整个工程在一个安全的环境下顺利开展。4、加强施工质量监督管理燃气工程施工安全和质量的把控，要求面向工程发展新变化，积极探索监督新方法与新技术，应用到管理实际，切实保障作业的安全与效益，实现工程的建造目标。目前来说，很多工程管理都应用“智慧工地”理念，引入现代化技术手段，创新建造管理的方法。通过“线上”数字化管理和线下的监督把控，切实保障燃气工程施工作业的效益，促使管理目标的实现，保障燃气工程施工的安全性与质量。深度挖掘数据信息的价值，实现信息流、业务流以及现金流等的融合，促使工程施工质量、造价控制以及安全管理等业务结合，最大程度上保障工程效益目标的实现。5、利用现代技术加强管网的防腐和检测（1）应用先进技术做好管道敷设前的防腐工作，如固化套保护技术、涂层保护技术、电化学保护技术、热喷涂玻璃釉保护技术等（2）充分利于现代科技和网络技术，将监测设备与监视系统通过网络互联，对燃气管道相关过程进行全方位的安全管理，通过现代化设备，随时动态地显示生产过程界面，通过相关设备运行的数据，实时了解现场情况，并通过数据查询与信息分析的平台优化管理模式，进一步提高事故预警预报，实现管网管理过程自动化;（3）定期委托有资质单位，进行管道外检测，对发现外防腐层破损处及时进行更换。6、加强对测量放线技术方面的管理燃气工程施工建设过程中，在对管线道路作出确认之后，应要求测量人员、管理人员、监理人员等针对工程开展放线以及测量复核工作，严格明确管道定位桩。为了避免管道不出现偏差问题，作为测量放线人员，应该切实依照测量工作的相关标准和要求来开展操作，一般在放出所有管道的相应定位桩之后，需要借助专业机构检定之后的相关测量仪器开展测量以及精度调整。除此之外，测量人员还应该充分将施工图纸作为自身放线依据，对一切测量结果开展记录工作，以此来确保测量工作的规范性。第三章燃气管道定向穿越施工技术一、定向穿越施工技术简介定向穿越施工技术是现代燃气管道施工的一项新技术，也是一项常用技术。燃气管道施工本身是一项系统复杂、风险较大、专业性强、影响因素较多的工作，若想保证施工作业的顺利开展及施工质量达标，就必须要采取一些先进、科学、合理的施工技术，其中就包括定向穿越施工技术。定向穿越施工技术的基本原理是：依托于1-3=1-1*9/10+2*9-7=3预先优化设计的燃气管道铺设路线，利用专业钻机设备进行钻进，钻进过程中绕过地下各种障碍物而直接到达设计目的地，再通过对轨道内的导向孔进行相关处理以使之满足铺管直径要求，最后牵引管线从钻孔进入到轨道，完成燃气管道铺设工作。在实践应用中，定向穿越施工技术无需挖掘即可完成地下复杂管线的铺设、探测、修复及更换等作业。总的来说，定向穿越施工技术主要具有施工精度高、环境污染小、不阻碍交通、安全性高以及工期短等优势。二、燃气管道定向穿越施工技术的应用原则1、标准原则定向穿越施工是燃气管道施工的最重要环节，其施工质量直接关系着燃气管道整体施工质量，所以在燃气管道定向穿越施工技术的应用中，应充分遵循标准原则，切实保证各个施工步骤都符合相关标准要求，并确保严格按照设计图纸来进行施工，不断提升施工标准化水平。2、安全原则无论在开展任何工作中“安全”二字都永远是第一位的，施工工作更是如此。因此，在燃气管道定向穿越施工技术的应用中，应充分遵循安全原则，最大化保障施工安全，避免各种事故的发生。为切实保障施工安全，在施工前应先做好全面的勘探调查，根据地质资料、环境资料、水文资料等提前针对这些问题制定有效的预案，切实做好安全防范。3质量原则燃气管道质量直接关系着人民的生命财产安全及城镇可持续发展，故而在燃气管道定向穿越施工技术的应用中，应充分遵循质量原则，全面保证施工质量达标，杜绝任何施工质量问题的出现。尤其要关注细节方面的质量问题，因为往往细节决定成败，只有确保了每处细节都质量达标，才能够确保整体施工质量达标。再者，一些施工薄弱处也是重点的质量监控对象，应尽量减少这些地方出现质量隐患，以更好地保障施工质量。三、燃气管道定向穿越施工技术的应用流程燃气管道定向穿越施工技术流程具体为：①测量放线：进行准确的测量放线以合理确定水准点位置及相关数据信息；②了解地下管线情况：通过全面调查和实地勘测来充分了解施工区域地下管线的情况；③核实管线位置：根据施工设计图和相关资料核实管线的具体位置；④设备进场就位：将相关施工设备送入施工现场；⑤设备固定调试：对相关施工设备进行固定和调试；⑥钻导向孔：开展有效的钻导向孔作业；⑦扩孔：开展有效的扩孔作业；⑧管道回拖：开展有效的管道回拖作业；⑨清场撤离：将施工现场彻底清理干净并安全撤离。四、燃气管道定向穿越施工技术的具体应用要点1、测量放线测量放线结果的准确性直接关系着燃气管道定向穿越施工的实际施工质量。测量放线的主要目的，是合理确定水准点位置及相关数据信息。通常情况下，测量放线主要采取两种方法，一种是直线段法，一种是曲线法。测量放线是一项人工工作，其难免会存在一定的误差，但必须要将测量放线的误差控制在可允许范围内。为获得更加精准的测量放线数据，在实践中应进行反复、多次测量。另外在测量放线完毕后，还需基于相关技术资料对测量数据进行反复核验，以切实保证测量放线结果的准确性。2、了解地下管线情况在燃气管道定向穿越施工前，先要进行全面调查和实地勘测，将地下管线情况了解清楚，避免在实际施工过程中对周边地下管线造成损害。在实际调查和勘测过程中，应加强细节把握，不漏放任何一点可能会影响到实际施工作业的问题。3、核实管线位置为保证燃气管道准确按照设计参数敷设，并确保在实际施工过程中能够有效避开不良底层及地下在役管线、构筑物等，应在水平定向钻施工前对管线位置进行有效核实，在明确掌握了管线具体位置的前提下，再开展实际施工作业。4、设备进场就位一般情况下，在燃气管道定向穿越施工中主要需应用的设备有定向钻机、泥浆系统、电机组等，应提前将相关施工设备送入施工现场，避免在施工过程中临时调配设备而影响到施工进度。5、设备固定调试当燃气管道定向穿越施工设备均进场就位后，还需进行有效的设备固定调试。在设备固定安装过程中，要确保规范安装，如全部电缆线都要进行埋地处理、水管线与行车路线要相互隔离等。在设备固定完毕后的调试过程中，要进行仔细、全面调试，检测设备安装质量，重点对钻具质量进行控制，及时发现并处理设备中存在的问题。6、钻导向孔（1）开挖入土工作坑开挖入土工作坑是燃气管道定向穿越施工中钻导向孔作业的一项前期作业，入土工作坑内可设置泥浆循环池，在实际开挖入土工作坑的过程中，注意要严格控制好坑深度、长度、宽度等参数，确保与施工设计相符。（2）配制泥浆燃气管道定向穿越施工中所应用的泥浆材料是由水、膨润土与外加剂组成的一种膨润土泥浆，必须要科学进行泥浆配比，才能够确保泥浆的黏度、动切力、静切力及润滑度等参数达标。例如，当穿越土质以素土和沙土层为主时，宜在开展钻导向孔作业期间将泥浆黏度控制在45s左右。（3）管线试压在燃气管道定向穿越施工中的钻导向孔作业期间，需进行有效的管线试压，尤其是管线强度试验。在具体的管线试压过程中，应借助特定精度要求的压力表并以压缩空气作为试验介质，先将试压管道接口与空气压缩机进行有效连接，再在40℃温度的环境下向试压管道内加入适量压缩空气，期间需注意强度试验压力必须大于设计压力，当试验压力达到相关标准后，再维持稳压状态1h并在之后密切观察压力计半小时，如果完全无漏气情况发生，则可以证明合格，否则需先将试验压力降到大气压力再进行相应的处理。其次，还要进行有效的气密性试验，目的是验证管道的气密性是否达到相关标准。（4）导向孔钻进在燃气管道定向穿越施工中的正式导向孔钻进过程中，注意要明确钻进轨迹，要根据设计图纸中给出的钻孔直径以及结合燃气管道的具体规格型号来确定合理的最终入土角度，并在钻进全过程中充分按照设计图纸把控好钻进方向、钻孔速度以及钻孔深度等，确保所钻出的导向孔干净整洁。需注意，在钻进过程中极易发生冒浆现象，所以应对此引起高度重视，及时采取合理措施处理冒浆问题。再者，在导向孔钻进过程中，应实时详细记录泥浆压力、扭矩、泥浆流量等各项钻进参数信息。一般来说，要求将泥浆压力控制在合理范围，一旦发生了压力剧增问题应立即停止钻进并回撤1-2m，然后保持旋转状态一定时间，之后再缓慢前行到之前位置，重新进行钻进；而一旦发生了压力剧降问题则应急速钻进突破此区域，并在最短时间内进入