热力管道及换热站更新改造施工方案

第一章热力管道施工方案一、土方工程1、沟槽开挖①开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。②严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。③根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。④槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。⑤土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。⑥回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。2、砂垫层施工⑴、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。⑵、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。⑶、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。⑴、管材检验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。c、管材预制分布工序进行监督检查。d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。⑵、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。⑶、下管下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。⑷、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。①对口吊装必须采用吊装带。②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。二、焊接施工方案1.热力管道焊接前准备在开始焊接工作之前，需要进行好一系列的焊接前准备工作。首先，对于待焊接的管道进行必要的切割和加工处理，确保管道的表面干净、平整。其次，根据管道的具体情况选择合适的焊接工艺，并准备好相应的焊接设备和工具。焊接设备和工具应经过专业人员检测和验收，并符合相关的国家标准和安全标准。2.热力管道焊接施工在开始焊接工作后，要对焊接设备和工具进行必要的检查和调试。然后，在焊接现场进行必要的标记和测量，并保证焊接区域的通风和明确。接下来，根据具体的焊接工艺，在焊接区域内进行必要的预热和低氢处理等工作。此外，对于不同的焊接部位，需要根据管道的不同形态选择恰当的焊接方向和焊接顺序，以确保焊缝的质量和稳定性。3.热力管道焊接后处理在完成焊接工作后，要对管道进行必要的热处理和脱渣操作，以确保焊缝的密封性和稳定性。同时，可以采用非破坏性检测技术对焊接质量进行评估和监控，以实现对焊缝的实时监测和反馈。对于启动和运行前的热力管道，应进行全面的压力和强度测试，并对焊接缺陷和异物进行相应的修复和处理。总之，在热力管道焊接施工方案中，技术要求和安全要求是最为重要的两个方面。只有在严格遵循相关标准和规定，并使用专业设备和工具的情况下，才能保证热力管道焊接施工的质量和安全性。同时，需要注意的是，在实际的施工过程中，也需要注重团队协作和沟通，以保证整个施工过程的顺利进行。第二章换热站更新改造施工方案一、总述换热站是连接热源与热用户的极为重要环节，在整个供热系统中扮演着十分重要的角色。而绝大多数换热站三耗（热耗、电耗、水耗）指标比较高，浪费了大量能源。针对这种现象我们通过建设高效节能换热站和合理的控制策略来解决。

二、高效节能换热站设计要求1、总的要求1.1换热站内一二次网管径设计比摩阻要求不大于50Pa/m。

2、换热机组设计要求

2.1小型化和标准化换热机组规模控制在3-5万m2左右，这样可以更好的对系统进行控制和调节，同时也能更好的解决二次网水力失衡的问题。对换热机组供热规模进行标准化。建议5万㎡以下换热机组只设计0.5万㎡、1万㎡、2万㎡、3万㎡、4万㎡、5万㎡这6种规模，所有换热站只安装6种规模的换热机组，这样就可以对相同型号的设备进行冷备用，保证设备在供暖期的正常运行。2.2机组管径设计原则换热机组一二次网机组管径设计比摩阻不大于150Pa/m；

换热机组总压降:一次侧≤0.05MPa；二次侧≤0.05MPa。2.3板式换热器设计原则板式热交换器应为可拆卸式，每台机组配置一台板式换热器，换热量按机组设计热负荷确定，换热器污垢热阻的取值应能满足采暖期连续运行（6个月不清洗）的需要。热交换器应用优质不锈钢，板片材料选用不锈钢316L，厚度≥0.5mm，密封垫片采用免粘卡扣式，耐温150℃，使用寿命≥5年，材质：EPDM。换热器进出口处安装反冲洗球阀，反冲洗球阀建议口径如下：板式热交换器压降:一次侧≤0.03MPa；二次侧≤0.03MPa。2.4循环水泵设计原则循环水泵采用单级立式管道泵，每台机组配置一台循环水泵（可以冷备一台同型号水泵），要求循环泵进出口软连接，软连接规格与机组母管口径相同，循环泵出口不需安装止回阀和关断阀门。循环水泵进出口需安装变径时，禁止在变径前段安装小口径的直管段。循环水泵故障检修时采用关断机组总进出口的阀门进行检修。2.5补水系统设计原则建议低区系统补水方式采用一网补二网，中高区系统采用一网回水进水箱后在采用补水泵进行补水。

一网补二网系统建议采用电动调节阀与电磁阀串联使用，调节阀调节流量，电磁阀的开关控制补水起停。2.6换热机组配套阀门设计原则

换热机组一二次网总进出口设置关断球阀，其它位置不安装关断阀门，设备故障检修时关断一二次网总阀门进行检修。2.7Y型过滤器设计原则换热机组一次网供水、二次网回水侧需安装Y型过滤器，保证换热器的正常运行。在运行前期采用目数较大的小孔径的过滤网，在运行稳定阶段，采用小目数大孔径的过滤网，减小了机组运行阻力。2.8地热系统换热机组设计原则

地热系统换热机组采用混水设计，二次网供回水需设置混水手动调节阀。2.9、高效节能换热机组工艺流程图2.10、D高效节能换热机组结构设计图换热机组数据说明：1）换热机组负荷：1.5MW，供热面积3万㎡；2）结构尺寸：长*宽*高=2000*1400*2000mm；3）使用单位：哈尔滨市某供热公司（2016年投产使用）；4）换热机组实测压降:一次侧≈0.045MPa，二次侧≈0.048MPa。分析：①机组内关断阀门数量少，且采用焊接球阀（阻力低）；②机组内结构无直插焊接，全部采用大曲率半径的弯头连接（阻力低）；③板式换热器一次侧设计压降≤0.03MPa，二次侧设计压降≤0.03MPa；④Y型过滤器配置大小两种目数的双层滤网（阻力低）；⑤循环泵进出口直接变径无小口径的直管段（阻力低）；⑥循环泵出口未安装止回阀（阻力低）；⑦换热机组结构尺寸小（阻力低）；⑧换热机组整体投资低。2.11普通换热机组结构设计图换热机组数据说明：1）换热机组负荷：1.5MW，供热面积3万㎡；2）结构尺寸：长*宽*高=4500*1700*2000mm；3）使用单位：五常市某热力有限公司（2016年投产使用）；4）换热机组实测压降:一次侧≈0.075MPa，二次侧≈0.095MPa。分析：①机组内关断阀门数量多，且采用蝶阀（阻力高）；②机组内结构全部为直插焊接（阻力高）；③板式换热器一次侧设计压降≤0.05MPa，二次侧设计压降≤0.05MPa；④Y型过滤器为单层滤网（阻力高）；⑤循环泵进出口配套的阀门和管道与水泵管径相同（阻力高）；⑥循环泵出口安装止回阀（阻力高）；⑦换热机组结构尺寸比较大（阻力高）；⑧换热机组整体投资高。3、旋流除污器设计要求旋流除污器设置前后阀门和旁通阀门，在运行前期关闭旁通阀门，运行旋流除污器，保护了板式热交换器和水泵；在运行稳定阶段，旁通阀门打开，关闭旋流除污器，减小了机组运行阻力。4、分集水器设计要求换热站二次网三个环路以上，建议设置分集水器，分水器上需安装手动调节阀，便于运行时环路间的平衡调节。5、保温设计要求换热机组、站内设备及管道阀门均需保温。6、流量计设计要求流量计需安装在机组外，