T-ZZB 2991-2022 摩托车浮动式制动盘

CCST82团体T/ZZB2991—2022摩托车浮动式制动盘Floatingbrakediscformotorcycles浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2991—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 7 9T/ZZB2991—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江强江智能科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江凌宇机械股份有限公司、浙江隆中机械股份有限公司、青拓集团有限公司。本文件主要起草人：江君波、李伟权、江彬鑫、鲍文国、夏建旭、岳高东、吴晓雯、张鹏、徐炜杭、李述强、张日辉。本文件评审专家组长：周江。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB2991—20221摩托车浮动式制动盘本文件规定了摩托车浮动式制动盘（以下简称制动盘）的结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于冲压成形或激光切割成形的摩托车浮动式制动盘。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7220产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T654摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法QC/T655摩托车和轻便摩托车制动器技术条件QC/T781摩托车和轻便摩托车制动盘3术语和定义QC/T781界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB2991—202224结构制动盘结构如图1所示。图1制动盘结构5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件，对产品的结构和性能进行模拟仿真分析。5.1.2应采用计算机辅助软件，对制动盘模具进行设计开发。5.1.3应具备针对周向强度、轴向强度、径向厚薄差、周向厚薄差、内外盘浮动值及浮动盘弹簧性能技术指标进行优化设计的能力。5.2材料5.2.1制动盘外圈材料应选用0Cr13Mn，可采用其他能够满足产品性能要求的材料制造。5.2.20Cr13Mn材料的屈服强度σ0.2应不小于205MPa、抗拉强度σb应不小于410MPa、伸长率δ5应不小于20%，化学成分应符合表1的规定。表1化学成分PS11.50~5.3工艺及装备5.3.1应采用冲压或激光切割成形及自动喷涂工艺。T/ZZB2991—202235.3.2应具备激光切割、数控加工、自动喷涂设备。5.4检验5.4.1原材料检测应具备化学成分、抗拉强度、延伸率项目的检测能力。5.4.2过程检测应具备径向厚薄差、周向厚薄差、端面跳动、工作面硬度项目的检测能力。5.4.3成品检测应具备工作面耐腐蚀性、周向强度、轴向强度、径向厚薄差、周向厚薄差、内外盘浮动值及浮动盘弹簧性能的检测能力。5.4.4应具备光谱分析仪、万能试验机检测设备。6技术要求6.1外观6.1.1制动盘表面应无锈蚀、夹层和明显划伤等缺陷。制动盘表面涂层需完好，应无起泡、流挂和剥落等缺陷。6.1.2冲裁塌边应不大于1.5mm。6.2几何精度6.2.1尺寸公差：制动盘各部位尺寸公差按表2的规定。表2制动盘尺寸公差DDDHh6.2.2结构要求，为保证制动盘有足够的强度，D0/D1一般不大于4。6.2.3形状和位置公差：制动盘形状和位置公差按表3的规定。表3形状和位置公差6.2.4表面粗糙度：制动盘表面粗糙度按表4的规定。T/ZZB2991—20224表4表面粗糙度D26.3涂层厚度及理化性能6.3.1涂层厚度制动盘涂层厚度按表5的规定。表5涂层厚度6.3.2涂层附着力制动盘涂层附着力应不低于GB/T9286—2021中表1规定的1级。6.3.3涂层硬度制动盘涂层硬度应不低于GB/T6739中规定的1H。6.3.4涂层耐盐雾性制动盘涂层经GB/T1771规定的48h耐中性盐雾性能（打叉法）测定，应无起泡现象，刻线处单边脱落不得大于3mm。6.3.5涂层耐酸性制动盘涂层经0.1N硫酸溶液滴试，应无色斑、起泡。6.3.6涂层耐碱性制动盘涂层经0.1N氢氧化钠溶液滴试，应无色斑、起泡。6.3.7涂层耐油性制动盘涂层经汽油、润滑油、机油或耐制动液擦拭，应无起泡、变色和变软。6.3.8涂层耐水耐湿性制动盘在温度（50±2）℃、相对湿度（98±2）%环境下放置48h，涂层应无起泡、脱落、软化，附着力应不低于GB/T9286—2021中表1规定的1级。6.3.9涂层耐热性制动盘在温度（150±2）℃环境下放置5h，涂层应光泽、颜色无变化，无起泡、裂纹、膨胀、剥落现象。T/ZZB2991—202256.3.10涂层耐候性制动盘经室外暴露18个月或按GB/T1865规定的400h人工加速老化试验，涂层应完好，无明显褪色、光泽变化、粉化和剥落现象。6.4工作面质量6.4.1工作面硬度制动盘工作面硬度应在（36±3）HRC范围内（其余部位的硬度应≤39HRC）。6.4.2工作面厚度误差制动盘两工作面之间同一直径方向上厚度差（径向厚薄差）应不大于0.02mm，同一圆周上厚度差（周向厚薄差）应不大于0.015mm。6.4.3工作面耐腐蚀性制动盘工作面经GB/T10125规定的48h中性盐雾试验（NSS试验）或者8h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其耐腐蚀性能等级应为4～6。6.5强度6.5.1周向强度按7.5.1进行周向强度试验，安装孔（D3）的残余变形量不得大于0.2mm。6.5.2轴向强度按7.5.2进行轴向强度试验，制动盘工作面最大直径处的轴向变形量不得大于0.3mm。6.5.3内外盘浮动值在400N轴向力作用下，浮动盘的内外盘浮动值应为（0.4±0.1）mm。6.6制动性能使用该制动盘的制动器应能满足QC/T655—2005中4.2.3.5所规定的制动性能要求。6.7浮动盘弹簧性能单个弹簧片进行压缩测试，下压0.7mm经15000次测试，弹簧片不能破裂，测试后弹簧片安装在浮动盘上，浮动值应符合6.5.3要求。6.8禁用物质的含量限值重金属镉、汞、铅、六价铬等禁用物质的含量，应符合GB/T30512的要求。7试验方法7.1外观7.1.1制动盘外观用目视检验，按QC/T781—2007中6.2的规定进行检验。7.1.2制动盘冲裁塌边用游标卡尺检验，按QC/T781—2007中6.2的规定进行检验。T/ZZB2991—202267.2几何精度7.2.1尺寸公差按GB/T1958的规定进行检验，厚度用外径千分尺检验，其它尺寸用适当精度的通用量具检验，按6.2.1评定。7.2.2形状和位置公差按QC/T781—2007中6.3的规定进行检验。7.2.3表面粗糙度按GB/T7220的规定进行检验，用表面粗糙度仪或粗糙度对比样块检验。7.3涂层厚度及理化性能7.3.1涂层厚度按GB/T4956的规定进行检验。7.3.2涂层附着力按GB/T9286的规定进行检验。7.3.3涂层硬度按GB/T6739的规定进行检验。7.3.4涂层耐盐雾性按GB/T1771规定的48h耐中性盐雾性能（打叉法）试验方法进行检验。7.3.5涂层耐酸性按QC/T781—2007中6.4.5的规定进行检验。7.3.6涂层耐碱性按QC/T781—2007中6.4.6的规定进行检验。7.3.7涂层耐油性按QC/T781—2007中6.4.7的规定进行检验。7.3.8涂层耐水耐湿性按QC/T781—2007中6.4.8的规定进行检验。7.3.9涂层耐热性按QC/T781—2007中6.4.9的规定进行检验。7.3.10涂层耐候性按QC/T781—2007中6.4.10的规定进行检验。T/ZZB2991—202277.4工作面质量7.4.1工作面硬度按GB/T230.1的规定进行检验。7.4.2工作面厚度误差按QC/T781—2007中6.5.2的规定进行检验。7.4.3工作面耐腐蚀性按GB/T10125规定的方法试验，按GB/T6461的规定评级。7.5强度7.5.1周向强度按QC/T781—2007中6.6.1的规定进行检验。7.5.2轴向强度按QC/T781—2007中6.6.2的规定进行检验。7.5.3内外盘浮动值将制动盘放入专用工装内，在制动盘弹性垫片一侧的铆钉上施加400N的轴向力，逐一测量制动盘各铆钉的浮动值。7.6制动性能按QC/T654的规定进行检验。7.7浮动盘弹簧性能把浮动盘弹簧片放在平板上，施力往下平压至0.7mm，循环测试15000次。7.8禁用物质的含量限值按GB/T30512的规定进行检验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1制动盘由同一工艺、同一规格、同一材料、同一生产周期的产品为一批，每批次数量不超过3000个。8.2.2产品经出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量检验合格证。8.2.3出厂检验项目见表6。T/ZZB2991—202288.2.4外观及几何精度按GB/T2828.1—2012正常一次抽样方案要求进行抽样，特殊检验水平S-4，接受质量限（AQL）为2.5；涂层厚度、理化性能、工作面质量及强度等指标在每批中随机抽取1件进行测试。8.2.5出厂检验所检项目全部合格，则判定该批产品出厂检验合格，否则，判该批产品不合格。表6检验项目1√√2√√3√√4—√5√√6√√7能√√8√√9√√√√—√—√√—√—√—√√√√√√√√√√√√√√—√—√8.3型式检验8.3.1型式检验项目见表6。8.3.2有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产6个月或以上，再次投入生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。T/ZZB2991—202298.3.3型式检验抽样从出厂检验合格的产品批中随机抽取样品3件。8.3.4型式检验所检项目如有不合格项，允许加倍抽样复检该不合格项目。如仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品标志产品上应有商标、最小磨损极限及生产批号等标志。9.1.2包装标志包装上应用产品名称、商标及符合GB/T191规定的“向上”、“怕湿”、“小心轻放”和“堆码数量极限”等图示标志和符合GB/T6388规定的收发货标志。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。包装前产品需经防锈处理，并且塑料袋包装。产品之间带隔垫包装盒，包装盒再装入包装箱或用户指定的包装方式进行。每箱总质量应不大于25kg。9.2.2产品应附有产品质量合格证