蒸压加气混凝土干密度测量、弧面对压法测强曲线制作方法、抗压强度弧面对压法现场检测技术

附录A弧面对压仪的校准A.0.1弧面对压仪测力装置应符合现行行业标准《工作测力仪检定规程》JJG455的有关规定。A.0.2校准环境内应无影响校准结果的磁场、振动等干扰源。精度级别0.3级的标准测力仪受力轴线应与弧面对压仪施力轴线重合。应以弧面对压仪测力系统的零点为起始点，宜按校准测量上限值的10%、20%、40%、60%、80%、100%设置6个校准点，每个点测量3次。测力系统校准数据应按表A.0.2进行记录。表A.0.2测力系统校准数据记录表校准单位：校准日期：校准点标准仪示值Ni弧面对压仪示值Xi绝对误差ε=Xi-Ni相对误差δ=（Xi-Ni）/Ni×100%备注123平均平均A.0.3当校准装置无法置于弧面对压仪施压装置的空间内时可借助校准工装进行校准。校准工装与弧面对压仪测力系统所采用材质及力学性能应相同。A.0.4弧面对压仪测力系统校准的相对误差不应大于±1.0％，绝对误差应符合表A.0.4的规定。表A.0.4测力系统校准绝对误差校准点（％）标准仪示值（kN）绝对误差（kN）101±0.01202±0.02404±0.04606±0.06808±0.0810010±0.10附录B蒸压加气混凝土干密度测量方法B.1测量器具B.1.1测量用的量具主要有容器和金刚砂量筒。B.1.2容器应符合下列要求：1由硬质材料制成；2形状为桶状，上口平齐；3容积宜为150ml~200ml，直径不宜小于50mm，高度宜为90mm~100mm；【条文说明】本条规定了试验所用容器的材质、形状、容积及尺寸。B.1.3容器的容积V0可按下列方法测定：1将金刚砂灌满容器至溢出，用平板尺沿容器上沿刮平；2将容器中的金刚砂倒入量筒内，轻摇量筒使金刚砂上表面保持水平；3记录量筒内金刚砂的容积，以3次测量的算术平均值作为容器的容积。【条文说明】将金刚砂倒入量筒后轻摇至表面水平，此过程需避免剧烈晃动导致金刚砂堆积或产生空隙，误差控制在目视无倾斜范围内。金刚砂为颗粒状物料，倾倒时可能因颗粒间空隙或局部堆积导致量筒内表面倾斜，轻摇可使颗粒自然沉降、分布均匀，确保量筒读数能真实反映金刚砂的实际体积。B.1.4金刚砂量筒应符合下列要求：1由透明玻璃制成；2内径不宜大于20mm，有效容积宜为100ml；3精度为1ml。【条文说明】本条规定了试验所用金刚砂量筒的材质、规格及精度。B.1.5电子天平满足3.2.4条的要求。B.2测量方法B.2.1蒸压加气混凝土干密度的测量应在平行试件恒质后进行。B.2.2用毛刷清扫试件表面，去除粉尘。【条文说明】用毛刷清扫试件表面粉尘，可避免粉尘混入金刚砂中，影响测量的准确性。B.2.3采用天平称量平行试件恒质质量（），精确至0.01g。B.2.4恒质平行试件放入容器中，并应符合下列要求：1容器底部宜先平铺5mm~10mm金刚砂；2平行试件应竖向放入容器内，平整端面应向下；3试件与容器壁之间均保持适当间隙，不应与容器壁接触。【条文说明】容器底部平铺5mm～10mm金刚砂，可减少试件与容器底部的直接接触，防止试件端面与容器底部出现空隙，或因接触面积过大影响金刚砂的填充均匀性。平行试件竖向放入、平整端面朝下，避免倾斜导致金刚砂填充时出现局部空隙，同时使试件轴线与容器轴线基本一致，保证周围间隙均匀。试件与容器壁保持适当间隙且不接触，是为防止容器壁对金刚砂填充产生阻碍，确保金刚砂能均匀包裹试件。B.2.5向容器内灌入金刚砂，直至金刚砂充满整个容器并溢出，用平板尺沿容器上沿刮平。【条文说明】向容器内灌满金刚砂至溢出并沿上沿刮平，保证每次填充的金刚砂体积与容器容积一致，减小因填充量不足或过量导致的误差。B.2.6将容器中的金刚砂和试件整体倒入一阔口器皿中，取出恒质平行试件，用毛刷将粘在试件上的金刚砂扫入器皿中。B.2.7将器皿中的金刚砂倒入金刚砂量筒，轻摇量筒，使金刚砂上表面保持水平，记录金刚砂容积。B.3干密度计算B.3.1平行试件体积应按下式计算：（B.3.1）式中：——试件的体积（cm3)，精确至1cm3；——容器的容积（ml)，精确至1ml；——金刚砂容积（ml)，精确至1ml。【条文说明】本条采用“1ml=1cm3”的换算关系，这是因为毫升是用于衡量液体或松散状物质容积的单位，而立方厘米是用于衡量固体体积的单位，二者基于同一计量基准，在表示体积大小时具有等效性。这种等量关系是国际通用的计量换算标准，可确保不同状态物质的体积参数在计算中能够直接换算或联用。B.3.2平行试件干密度应按下式计算：（B.3.2）式中：——平行试件的干密度（kg/m3）,精确至1kg/m3；——平行试件恒质时的质量（g），精确至0.01g；——平行试件的体积（cm3），精确至1cm3。B.3.3以3个恒质平行试件干密度的平均值作为该块蒸压加气混凝土砌块的干密度。【条文说明】以3个恒质平行试件干密度值的平均值作为单块蒸压加气混凝土砌块的干密度，3个平行试件取自同一块砌块，其平均值能更客观反映该砌块的干密度，确保数据的代表性。B.3.4以3块蒸压加气混凝土砌块干密度的平均值判定干密度级别。

附录C弧面对压法测强曲线制作方法C.0.1弧面对压法试验装置应符合本标准第3章的有关规定。C.0.2制定地区测强曲线的试件应与被测蒸压加气混凝土砌块的原材料、生产工艺等相同或相近；制定专用测强曲线的试件应与被测蒸压加气混凝土砌块的原材料、生产工艺等相同。C.0.3采用蒸压加气混凝土砌块制定弧面对压法地区或专用测强曲线，蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的规定。C.0.4采用强度级别分别为A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0的蒸压加气混凝土砌块，每个强度级别不应少于27块。检测蒸压加气混凝土砌块尺寸宜为600mm×240mm×300mm，出釜龄期不应小于5d，砌块自然干燥。C.0.5在每块砌块上均匀布置3个测点，每个测点钻取1个对压试件；同时在每个测点的相邻部位钻取1个平行试件，并均切取1个100mm×100mm×100mm的立方体试件。【条文说明】在每块砌块上均匀布置3个测点，可以反映砌块整体的均匀性。由于蒸压加气混凝土砌块在生产过程中可能存在局部材料分布差异，均匀分布的测点可覆盖砌块不同区域。在相邻部位钻取平行试件，可减少试验误差，确保所取试件能代表砌块的整体特征。从平行试件上切取100mm×100mm×100mm的立方体试件，以立方体试件的抗压强度值和对压试件的弧面对压值拟合出测强曲线。C.0.6应按4.3的要求测定平行试件含水率，用于推定同砌块上对压试件与立方体试件的含水率。C.0.7应按4.4的要求调节对压试件含水率至（10±2）%的范围。C.0.8应按本文件第4章的规定进行弧面对压法检测，测得对压试件直径及弧面对压力值，按式（5.1.1-1）、（5.1.1-2）计算得到弧面对压应力值。C.0.9应按《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969的相关规定进行立方体试件抗压强度试验，测得立方体试件抗压强度值。C.0.10测强曲线的计算应符合下列规定：1测强曲线的回归方程式，应按每一个立方体试件的抗压强度和与其相邻对压试件的弧面对压应力值，采用最小二乘法进行计算。2回归方程式宜采用下式：（C.0.10）C.0.11建立的测强曲线平均相对误差不应大于8％，相对标准差不应大于10％。平均相对误差和相对标准差按下式计算：（C.0.11-1）（C.0.11-2）式中：——测点强度换算值相对于立方体试件抗压强度值的平均相对误差（％），精确至0.1；——测点强度换算值相对于立方体试件抗压强度值的平均相对标准差（％），精确至0.1；——第个蒸压加气混凝土砌块第个立方体试件抗压强度值(MPa)，精确至0.1MPa；——用于建立测强曲线的立方体试件数量。

附录D蒸压加气混凝土抗压强度弧面对压法现场检测技术D.1一般规定D.1.1检测前宜提供下列资料：1工程名称及建设单位、施工单位和监理单位名称；2蒸压加气混凝土砌块生产厂家、品种、规格及强度级别；3施工日期；4必要的设计图纸和施工记录；5检测原因；6其他资料。D.1.2采用弧面对压法检测的蒸压加气混凝土应符合下列规定：1表面干燥状态；2强度级别为：A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0。【条文说明】本条要求检测对象表面处于干燥状态，主要是因为若表面潮湿，易导致蒸压加气混凝土内部含水率分布不均匀，进而影响对压试件应力测量的准确性。明确适用的强度级别为A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0。D.1.3开展现场检测工作时，应遵守国家有关安全、劳动保护和环境保护的规定。【条文说明】开展现场检测时需遵守国家有关安全、劳动保护和环境保护的规定，是为保障检测人员的人身安全、规范作业行为，并减少对检测环境的影响。D.2测点布置与试件钻取D.2.1检测范围内的饰面层、粉刷层、浮浆以及表面损伤层等应清理干净，并应保证检测面平整。【条文说明】要求检测范围内的饰面层、粉刷层、浮浆以及表面损伤层等清理干净，是为确保测点布置均匀、试件钻取位置精准，避免因表面凹凸导致钻取深度不一致、试件形态不规范，或对压试验时弧形接触面贴合不良等问题。D.2.2每个构件应随机抽取不应少于3块蒸压加气混凝土砌块，每块蒸压加气混凝土砌块上测点布置与试件的钻取应符合4.2的相关规定。D.2.3按检测批检测时，应取同品种、同规格和同强度级别的蒸压加气混凝土砌块不大于30000块为一检测批，检测数量不应少于3个构件。D.3弧面对压试验D.3.1仪器设备应符合3.2的规定。D.3.2应按4.3的规定测定平行试件的含水率。D.3.3应按4.4的规定调节对压试件含水率至（10±2）%的范围。D.3.4应按4.5的规定进行弧面对压试验。D.4蒸压加气混凝土强度计算D.4.1蒸压加气混凝土强度的弧面对压应力值、抗压强度换算值和砌块抗压强度代表值分别按式（5.1.1-1）、（5.1.1-2）、（5.1.2）、（5.1.3）计算。D.4.2单个构件或检测批蒸压加气混凝土砌块抗压强度代表值的平均值应按下式计算：(D.4.2)式中：——单个构件或检测批构件蒸压加气混凝土强度代表值的平均值（MPa），精确至0.1MPa；——第个蒸压加气混凝土砌块抗压强度代表值（MPa），精确至0.1MPa；——对于单个构件检测，取单个构件被测蒸压加气混凝土砌块的个数；对于批量检测，取所抽构件被测蒸压加气混凝土砌块的个数之和。D.4.3蒸压加气混凝土强度推定值应按下列规定确定：1按单个构件检测时，该构件蒸压加气混凝土的抗压强度推定值应按下式计算：(D.4.3-1)式中：——单个构件蒸压加气混凝土强度推定值（MPa），精确至0.1MPa；——单个构件中蒸压加气混凝土砌块抗压强度代表值中的最小值（MPa），精确至0.1MPa。2按批量检测时，检测批蒸压加气混凝土强度推定值应按下式计算：(D.4.3-2)式中：——检测批蒸压加气混凝土强度推定值（MPa），精确至0.1MPa；——检测批中蒸压加气混凝土砌块抗压强度代表值中的最小值（MPa），精确至0.1MPa。

附录E蒸压加气混凝土抗压强度弧面对压法试验记录表E.0.1蒸压加气混凝土抗压强度弧面对压法试验记录表试验编号：强度级别：密度级别：样品规格：试验环境:温度：℃相对湿度：%依据标准：使用设备：平行试件测含水率测定组号123烘干前质量/g烘干过程首次质量/g恒质/g含水率/%对压试件含水率测试记录对压试样质量/g推算含水率/%推算质量区间/g调节后对压试件质量/g调节后含水率/%弧面