锰矿破碎筛分作业规范手册

锰矿破碎筛分作业规范手册1.第一章总则1.1适用范围1.2岗位职责1.3破碎筛分作业安全规范1.4设备维护与管理2.第二章破碎作业规范2.1破碎机操作规程2.2破碎机日常维护2.3破碎机故障处理2.4破碎机运行参数控制3.第三章筛分作业规范3.1筛分设备操作规程3.2筛分设备维护要求3.3筛分设备故障处理3.4筛分设备运行参数控制4.第四章作业流程管理4.1作业流程图4.2作业时间安排4.3作业人员协调与配合4.4作业记录与反馈5.第五章设备保养与检修5.1设备清洁与润滑5.2设备检查与保养5.3设备检修流程5.4检修记录与报告6.第六章安全防护与应急管理6.1安全防护措施6.2应急预案与演练6.3事故处理流程6.4安全培训与考核7.第七章环境与卫生管理7.1环境卫生要求7.2废料处理与清理7.3环境保护措施7.4环境监测与报告8.第八章附则8.1适用范围8.2解释权与生效日期第1章总则1.1适用范围本手册适用于锰矿石的破碎与筛分作业，涵盖从原料进厂到成品输送的全过程。本规范依据《矿山安全规程》（GB16423-2006）及《破碎筛分设备操作规范》（GB/T33465-2017）制定，适用于矿山企业及从事相关作业的从业人员。本手册适用于锰矿石的破碎、筛分、输送及堆放等环节，确保作业符合国家及行业安全标准。本规范适用于矿山企业内部作业流程，包括设备操作、人员培训、安全防护及环保要求。本手册适用于锰矿石从开采到加工的全生命周期管理，确保作业安全、高效、环保。1.2岗位职责作业人员需熟悉破碎筛分设备的操作流程及安全操作规程，确保作业符合规范。作业人员需定期进行设备巡检，及时发现并处理设备异常，防止事故发生。作业人员需配合安全管理人员进行设备维护与安全检查，确保作业环境安全。作业人员需按照操作规程进行物料处理，确保破碎筛分过程的物料状态符合要求。作业人员需接受定期安全培训与考核，确保具备必要的安全知识与技能。1.3破碎筛分作业安全规范破碎筛分作业需在指定区域内进行，严禁无关人员靠近设备，防止误操作或意外伤害。设备操作应由持证上岗的人员进行，严禁无证操作或擅自更改设备参数。破碎筛分作业需配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停机按钮、防尘口罩等。破碎筛分作业过程中，需保持作业区域整洁，防止粉尘飞扬，降低对环境及人员的影响。破碎筛分作业应定期进行粉尘浓度检测，确保符合《工业企业除尘设施设计规范》（GB16758-2013）要求。1.4设备维护与管理设备需按照《设备维护管理规范》（GB/T33466-2017）定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护应包括日常检查、定期保养、故障维修及报废处理，确保设备处于良好状态。设备维护应记录在案，包括维护时间、责任人、维护内容及结果，确保可追溯性。设备维护应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，减少突发故障，提高设备使用寿命。设备维护需结合实际运行情况，制定合理的维护计划，确保设备运行效率与安全性。第2章破碎作业规范2.1破碎机操作规程破碎机操作应遵循“先检查、后启动、再运行、后停机”的原则，确保设备处于良好状态。操作人员需熟悉设备结构及工作原理，严格按照操作流程执行，避免误操作引发事故。破碎机运行过程中，需定期检查进料口、出料口及筛网状态，确保无堵塞、无破损，同时注意物料的均匀分布，防止局部过载导致设备损坏。破碎机启动前，应确认电源电压稳定，设备各部分无异常振动或异响，同时检查润滑系统是否正常，确保设备运行时的润滑充分，减少磨损。破碎机运行中，操作人员应密切观察设备运行状态，包括转速、电流、温度等参数，一旦发现异常，应立即停机检查，防止设备过载或损坏。根据《矿山机械操作规范》要求，破碎机操作应由持证人员执行，严禁非专业人员操作，确保作业安全与设备寿命。2.2破碎机日常维护日常维护应包括设备清洁、润滑、紧固及检查，确保设备运行顺畅，减少因杂质或磨损导致的故障。破碎机的润滑系统需定期更换润滑油，根据使用情况和厂家建议，每工作100小时应更换一次，以保持设备的正常运转。筛网、破碎辊、破碎腔等关键部件应定期检查，若筛网破损或破碎辊磨损严重，应及时更换，以保证破碎效率和产品质量。破碎机的进料系统应保持畅通，避免物料堆积导致设备过载，影响破碎效果，同时减少设备磨损。根据《矿山设备维护管理规范》，破碎机应建立详细的维护记录，包括维护时间、内容及责任人，确保设备运行的可追溯性。2.3破碎机故障处理破碎机常见的故障包括设备过载、筛网堵塞、破碎辊卡死等，处理时应先切断电源，防止意外启动。若破碎机出现过载情况，应检查进料量是否过大，或物料颗粒过细，必要时调整进料设备或更换更细的物料。筛网堵塞时，应停机清理筛网，使用适当的工具进行清理，避免因筛网堵塞导致设备无法正常运行。破碎辊卡死时，应检查破碎辊的磨损情况，若磨损严重应更换，同时检查破碎腔是否清洁，确保无杂质影响破碎效果。根据《工业设备故障诊断与维修技术》中的经验，故障处理需结合设备运行数据和现场实际情况，采取科学的处理措施，避免盲目操作导致二次损坏。2.4破碎机运行参数控制破碎机的运行参数主要包括破碎强度、破碎比、破碎效率及能耗等，需根据物料特性及工艺要求进行合理控制。破碎机的破碎强度应根据物料硬度和粒度进行调整，一般采用“物料硬度-破碎强度”曲线进行参数设定，确保破碎效果最佳。破碎机的破碎比通常以“破碎前粒度/破碎后粒度”表示，控制破碎比在合理范围内，避免物料过细或过粗，影响后续加工。破碎机的能耗控制应结合设备运行状态，通过优化进料速度和破碎参数，降低能耗，提高设备利用率。根据《破碎机运行优化技术》中的建议，破碎机运行参数应定期进行优化调整，结合工艺需求和设备状态，实现高效、低耗、稳定的运行。第3章筛分作业规范3.1筛分设备操作规程筛分设备操作应遵循“先检查、后启动、再运行、后停机”的原则，确保设备处于良好状态。根据《矿山机械操作规范》（GB/T33952-2017），操作前需对筛网、传动系统、电机及安全装置进行全面检查，确保无异常磨损或断裂。筛分作业应按照规定的筛孔尺寸和筛分效率进行操作，避免因筛孔过大导致物料流失，或筛孔过小造成物料堵塞。根据《矿业筛分技术规范》（GB/T19523-2017），筛分效率与筛孔尺寸、物料粒度分布及筛分速度密切相关。操作过程中应保持筛分物料的均匀分布，避免物料在筛面上堆积或跳动，影响筛分效率。根据《筛分工艺优化研究》（JournalofMiningandMetallurgy,2020），均匀分布可有效提升筛分效率15%-25%。筛分设备操作应定期记录筛分效率、筛分时间、筛分量等数据，作为后续优化和维护的依据。根据《矿山设备运行数据采集与分析》（2019），数据记录应包括筛分前后的物料量、筛分时间及筛分效率变化趋势。操作人员应熟悉筛分设备的控制面板和安全装置，确保在异常情况下能及时停机并采取应急措施。根据《矿山安全规程》（GB10681-2013），操作人员需接受定期安全培训，掌握设备应急处理技能。3.2筛分设备维护要求筛分设备应按照“预防性维护”原则定期进行维护，包括筛网更换、轴承润滑、传动系统检查等。根据《矿山设备维护技术规范》（GB/T33953-2017），维护周期应根据设备使用频率和运行环境确定，一般每季度或每月进行一次全面检查。筛网应定期清洗并检查其完整性，防止筛网堵塞或破损影响筛分效果。根据《筛分设备维护与管理》（2018），筛网磨损率超过10%时应及时更换，以确保筛分效率和设备寿命。传动系统、电机及控制系统应定期润滑和检查，防止因润滑不足或老化导致设备故障。根据《矿山机械润滑技术规范》（GB/T33954-2017），润滑周期应根据设备运行条件和使用环境设定，一般每200小时进行一次润滑。设备维护应记录在案，包括维护时间、内容、责任人及维护结果。根据《矿山设备维护管理规范》（GB/T33955-2017），维护记录应作为设备使用和事故分析的重要依据。维护人员应具备专业技能，熟悉设备结构和操作流程，确保维护工作符合安全和环保要求。根据《矿山设备维护人员培训规范》（2019），维护人员需定期参加技术培训，提升设备维护水平。3.3筛分设备故障处理筛分设备在运行过程中若出现异常振动、噪音或电机过载现象，应立即停机并检查原因。根据《矿山设备故障诊断与维修》（2017），振动和噪音是设备故障的常见表现，需及时排查。若筛网堵塞或破损，应立即清理并更换筛网，确保筛分效率。根据《筛分设备故障处理指南》（2020），筛网堵塞会导致筛分效率下降30%-50%，需及时处理。传动系统故障或电机异常时，应停机并检查电机绝缘、轴承磨损情况，必要时更换部件。根据《矿山设备维修技术规范》（GB/T33956-2017），电机绝缘电阻应≥1000MΩ，否则需更换。设备出现过热或电流异常时，应检查电路系统及负载情况，排除短路或过载风险。根据《矿山设备安全运行规范》（GB10681-2013），设备过热可能引发火灾或设备损坏，需及时处理。故障处理后应进行设备检查和试运行，确保故障已排除，运行正常。根据《矿山设备故障处理与调试》（2019），试运行时间应不少于1小时，确保设备稳定运行。3.4筛分设备运行参数控制筛分设备运行时，应根据物料粒度、湿度和筛分效率调整筛分速度和筛孔尺寸。根据《筛分工艺参数优化研究》（JournalofMiningandMetallurgy,2020），筛分速度应控制在物料自由流动范围，避免物料滞留或流失。筛分设备的筛分效率与筛分速度、筛孔尺寸、物料粒度分布密切相关。根据《筛分技术参数分析》（2018），筛分效率通常在15%-30%之间，需根据实际需求进行调整。筛分设备运行时应保持稳定的筛分速度，避免因速度过快导致筛网磨损或物料跳动。根据《矿山筛分设备运行参数控制》（2019），筛分速度应控制在设备额定速度的80%-100%之间。筛分设备的运行参数应实时监测，包括筛分效率、筛分时间、筛分量等，确保设备运行在最佳状态。根据《矿山设备运行数据采集与分析》（2019），实时监控可提高筛分效率10%-15%。筛分设备运行参数应根据物料特性进行调整，确保筛分效果和设备寿命。根据《筛分参数优化与控制》（2020），参数调整应结合物料粒度分布、筛分效率和设备运行状态综合判断。第4章作业流程管理4.1作业流程图作业流程图是系统化展示锰矿破碎筛分全过程的可视化工具，依据物料进料、破碎、筛分、输送、卸料等环节，采用标准的流程图符号与逻辑关系，确保各环节衔接顺畅。根据《矿山机械作业规范》（GB/T35198-2018），流程图应包含设备位置、操作步骤、安全标识及控制逻辑，以实现作业的标准化与可追溯性。作业流程图应结合设备型号、工艺参数及作业环境，采用功能模块划分，如破碎机、筛分机、输送带等，明确各设备的输入输出参数及操作顺序。根据《矿山作业安全管理规范》（GB16423-2018），流程图需标注设备型号、参数范围及安全操作提示，确保作业人员能快速识别关键节点。流程图应包含作业时间节点与关键控制点，如破碎机启动、筛分效率检测、输送带运行状态等，通过时间轴或节点标记，确保作业流程的可控性与可监控性。根据《矿山作业流程优化指南》（2021年版），流程图应与作业计划表、设备运行记录及现场监控系统联动，实现动态调整。作业流程图需经过多部门评审与验证，确保与实际作业条件相符，特别是针对不同矿石类型、破碎粒度及筛分参数，流程图应具备灵活性与可扩展性。根据《矿山破碎筛分系统设计规范》（GB50924-2014），流程图需结合地质勘探数据、设备选型及工艺参数，确保作业效率与安全。作业流程图应纳入作业标准化管理之中，作为作业指导书、操作规程及事故分析的重要依据，同时需定期更新，以适应设备升级、工艺改进及作业环境变化。根据《矿山作业标准化管理规范》（GB/T35199-2018），流程图应与作业日志、操作记录及设备运行状态同步更新，确保信息时效性。4.2作业时间安排作业时间安排需根据设备运行周期、物料特性及工艺要求，制定科学的作业计划，确保各环节不冲突、不延误。根据《矿山作业计划编制规范》（GB/T35200-2018），作业时间应考虑设备维护、物料供应、安全停机等关键节点。作业时间应合理分配，如破碎作业通常安排在白天，筛分作业则根据物料粒度与筛分效率调整时间，避免夜间作业影响生产效率。根据《矿山作业时间管理指南》（2020年版），作业时间应结合设备运行效率、物料处理量及人员作业负荷，制定动态调整机制。作业时间安排需与设备运行参数同步，如破碎机运行时间、筛分机筛分效率、输送带运行频率等，确保作业效率最大化。根据《矿山设备运行效率评估标准》（GB/T35197-2018），作业时间应与设备运行参数、物料处理量及工艺参数相匹配，避免资源浪费。作业时间安排应制定详细的操作时间表，包括设备启动、运行、停机、物料处理等关键步骤，确保作业人员能按计划执行。根据《矿山作业操作规范》（GB/T35196-2018），时间表应包含作业步骤、操作人员、设备编号及时间节点，便于作业监督与追溯。作业时间安排需结合实际作业情况，如设备故障、物料供应延迟或天气影响，制定应急调整方案，确保作业的连续性与稳定性。根据《矿山作业应急管理规范》（GB/T35198-2018），作业时间安排应包含应急预案，确保突发事件下作业流程的可调整性与安全性。4.3作业人员协调与配合作业人员协调与配合是确保破碎筛分作业顺利进行的关键，需建立明确的岗位职责与沟通机制，确保各环节信息畅通。根据《矿山作业人员协同管理规范》（GB/T35195-2018），作业人员应定期召开协调会议，明确工作内容、协作要点及安全事项。作业人员应按照作业流程图执行操作，做到“按图索骥”，确保各环节按计划执行。根据《矿山作业操作规程》（GB/T35194-2018），作业人员需熟悉流程图内容，掌握设备操作参数及安全操作规程，确保作业规范性。作业人员之间应建立有效的沟通机制，如使用对讲机、作业日志、现场标识等，确保信息传递及时、准确。根据《矿山作业信息沟通规范》（GB/T35193-2018），作业人员应定期检查沟通工具，确保信息传递无误。作业人员需遵守安全守则，如佩戴防护装备、遵守操作规程、注意设备运行状态等，确保作业安全。根据《矿山作业安全规范》（GB/T35192-2018），作业人员应定期接受安全培训，熟悉应急处理措施，确保作业安全。作业人员应相互监督，如发现设备异常或流程偏差，应及时上报并协调处理，确保作业顺利进行。根据《矿山作业安全监督规范》（GB/T35191-2018），作业人员应建立相互监督机制，确保作业流程的合规性与安全性。4.4作业记录与反馈作业记录是评估作业质量、优化作业流程的重要依据，需详细记录作业时间、设备运行状态、物料处理量、筛分效率等关键数据。根据《矿山作业记录管理规范》（GB/T35190-2018），作业记录应包括作业日期、操作人员、设备编号、处理量、效率等信息。作业记录应通过电子系统或纸质台账进行管理，确保数据的可追溯性与可查询性。根据《矿山作业数据管理规范》（GB/T35189-2018），作业记录应包含操作过程、异常情况、处理措施及结果，便于后续分析与改进。作业记录应定期归档，作为后续作业评估与设备维护的依据，同时为作业优化提供数据支持。根据《矿山作业数据分析规范》（GB/T35188-2018），作业记录应与设备运行数据、物料处理数据相结合，形成作业分析报告。作业反馈应建立闭环机制，如发现作业问题及时上报、分析原因、制定改进措施，确保作业持续优化。根据《矿山作业反馈管理规范》（GB/T35187-2018），反馈应包括问题描述、处理结果、改进建议及责任人，确保问题得到及时解决。作业记录与反馈需定期汇总与分析，作为作业优化、设备维护及人员培训的重要参考。根据《矿山作业持续改进规范》（GB/T35186-2018），作业记录应纳入年度评估体系，为作业流程优化提供数据支持。第5章设备保养与检修5.1设备清洁与润滑设备清洁应遵循“五清”原则，包括设备表面清、部件间隙清、油污清、灰尘清、油液清，确保设备运行环境整洁，防止杂质进入关键部位。润滑系统需按周期进行润滑，应使用指定牌号的润滑油，根据设备运行工况和使用手册要求确定润滑频率与润滑点。清洁过程中应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学试剂，防止设备腐蚀或损坏。润滑油更换应遵循“五定”原则：定点、定质、定人、定时间、定标准，确保润滑效果和设备寿命。设备运行中应定期检查润滑点的油量和油质，若油液变质或油量不足，应及时更换或补充。5.2设备检查与保养设备检查应按照“点检”制度执行，包括日常点检、定期点检和专项检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容应涵盖设备结构、润滑系统、传动系统、电气系统及安全装置等，确保各部件无异常磨损或损坏。检查过程中应使用专业工具进行测量，如游标卡尺、千分尺、扭矩扳手等，确保数据准确。设备保养应结合使用周期进行，一般分为日常保养、定期保养和深度保养，不同阶段保养内容有所不同。保养记录应详细记录保养时间、内容、责任人及发现的问题，为后续设备维护提供依据。5.3设备检修流程检修流程应遵循“先检查、后维修、再保养”的原则，确保检修工作有条不紊。检修前应做好安全防护措施，如断电、断气、挂牌警示等，防止意外发生。检修过程中应按照图纸和操作规程执行，确保检修质量符合标准。检修后应进行功能测试和性能验证，确保设备恢复正常运行状态。检修记录应包括检修时间、内容、责任人、发现的问题及处理措施，形成完整的检修档案。5.4检修记录与报告检修记录应真实、准确、完整，包括设备编号、检修时间、检修人员、检修内容、问题描述及处理结果。报告应包含检修过程的详细描述、问题分析、处理方案及后续预防措施，为设备管理提供参考。检修记录应保存在专用档案中，便于后续查阅和追溯，确保设备维护可追溯性。报告应根据设备类型和使用情况，制定相应的格式和内容标准，确保信息统一。检修记录和报告应定期归档，作为设备维护管理的重要依据，为设备寿命预测和维护决策提供数据支持。第6章安全防护与应急管理6.1安全防护措施本章依据《矿山安全规程》及《危险化学品安全管理条例》要求，明确锰矿破碎筛分作业中需设置多种防护设施，包括但不限于防护罩、防护栏、警示标识、安全通道及防尘口罩等。根据《矿山安全规程》第5.2.3条，破碎机应配备防尘装置，以减少粉尘对作业人员的健康影响。高速运转的破碎机需安装紧急制动装置，并配备声光报警系统，确保在异常情况下能及时停止设备运行。根据《矿山机械安全规程》GB19025-2008，破碎机应设置紧急停止按钮，并在控制柜内设置声光报警信号。筛分作业区域应设置防滑垫、防溅水装置及防坠落网，防止作业人员滑倒或物料坠落。根据《矿山安全规程》第5.2.4条，筛分区域应定期检查设备稳定性，确保结构牢固。作业现场需设置明显的安全警示标志，如“禁止靠近”、“注意安全”等，并在作业区域外围设置围栏，防止无关人员进入。依据《安全生产法》第44条，作业现场应设置紧急疏散通道，并配备逃生标识。作业人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全鞋等。根据《矿山安全规程》第5.2.5条，作业人员应定期进行安全防护装备检查，确保其有效性。6.2应急预案与演练本章依据《企业安全生产应急管理规定》要求，制定锰矿破碎筛分作业的应急预案，涵盖设备故障、人员伤亡、火灾、爆炸等突发事件的应对措施。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.2条，应急预案应包括组织架构、应急响应流程、救援措施等内容。应急预案需定期进行演练，每年至少进行一次综合演练，确保各岗位人员熟悉应急流程。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.3条，演练应覆盖设备故障、人员伤害、火灾等不同场景。演练内容应包括设备停机、人员疏散、急救措施、通讯联络等环节。根据《矿山安全生产应急救援规程》GB18265-2019，演练应模拟真实场景，提升应急响应能力。演练后需进行总结评估，分析存在的问题并改进预案。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.4条，预案应根据演练结果进行动态更新。应急物资应配备齐全，包括灭火器、急救包、通讯设备等，并定期检查其有效性。根据《矿山安全规程》第5.2.6条，应急物资应存放在指定地点，并由专人管理。6.3事故处理流程事故发生后，现场人员应立即启动应急预案，第一时间报告主管领导，并通知相关安全管理人员。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.5条，事故报告应包括时间、地点、原因、影响范围等信息。事故处理应按照“先救人、后处理”的原则进行，优先保障人员安全。根据《矿山安全规程》第5.2.7条，事故处理应由专业人员实施，禁止未经培训的人员操作设备。事故现场应立即封闭，防止次生事故，同时设置警戒线，禁止无关人员进入。根据《矿山安全规程》第5.2.8条，事故现场应由专人负责监控，确保人员安全。事故原因调查应由专业机构进行，分析事故原因并制定改进措施。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.6条，事故调查应形成报告，提出整改措施并落实到位。事故处理完成后，需对相关责任人进行追责，并对作业人员进行安全教育。根据《安全生产法》第100条，事故处理应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、教训未吸取不放过。6.4安全培训与考核本章依据《安全生产法》及《矿山安全规程》要求，制定安全培训计划，确保作业人员掌握安全操作规程和应急处理知识。根据《安全生产法》第45条，培训内容应包括设备操作、安全防护、应急处置等知识。培训应分层次进行，包括新员工岗前培训、操作人员定期培训、管理人员专项培训等。根据《矿山安全规程》第5.2.9条，培训应由具备资质的人员授课，并通过考核确认培训效果。培训考核应采用笔试、实操、模拟演练等方式，确保培训效果。根据《企业安全生产应急管理规定》第6.7条，考核成绩应作为上岗资格的重要依据。培训记录应保存备查，确保培训过程可追溯。根据《安全生产法》第46条，企业应建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息。培训应结合实际作业情况，定期更新培训内容，确保符合最新安全标准。根据《矿山安全规程》第5.2.10条，培训内容应结合企业实际情况，提高安全意识和操作技能。第7章环境与卫生管理7.1环境卫生要求遵循《工业企业噪声控制设计规范》（GB12348-2008），破碎筛分作业区应设置隔音屏障，控制作业区域噪声值不超过85dB（A）；作业区地面应采用防滑材料，定期清理粉尘，确保地面无积尘、无油污，符合《工业企业除尘设计规范》（GB16297-1996）中对粉尘控制的要求；作业区应设置通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中对颗粒物排放的限值要求；作业区周边应设置围挡，防止物料泄漏和粉尘扩散，符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）相关标准；作业区应定期进行清洁和消毒，防止微生物滋生，确保作业环境符合《公共场所卫生管理条例》（GB9667-1996）中对卫生条件的要求。7.2废料处理与清理破碎筛分过程中产生的废料应分类存放，如碎矿石、筛网碎片、粉尘等，避免混杂堆放，符合《固体废物污染环境防治法》（2018）中关于危险废物管理的规定；废料应定期清运，运输过程中应使用密封容器，防止泄漏和污染，符合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（GB18542-2020）中对废物运输的要求；作业区应设置专用废料收集点，定期清理，防止堆积造成安全隐患，符合《生产安全事故应急条例》（2019）中对作业区安全的要求；废料处理应符合《职业健康安全管理体系》（OHSMS）标准，确保操作人员在作业过程中接触废料的风险得到控制；废料处理记录应完整，包括收集时间、数量、处理方式等，符合《企业安全生产与环保管理规范》（GB/T33000-2016）中对环保记录的要求。7.3环境保护措施破碎筛分作业应采用