砂和砂石地基施工质量通病及防治措施

砂和砂石地基施工质量通病及防治措施1砂石混合料离析、级配失衡通病1.1通病现象1.填筑区域局部出现纯砂窝、大块石料富集区，粗细骨料分离分布，地基密实度差异化极大；2.现场随意更改砂石配比，含石量过高地基空隙偏大、含砂量过高地基透水性能不达标；3.转运卸料集中堆料，骨料自重分选分层，表层碎石、底层积砂；4.拌合时长不足，砂石未嵌裹粘结，填筑后孔隙率超标；5.含泥杂质混入骨料，局部泥团聚集堵塞透水孔隙。1.2产生原因1.基坑就地人工翻拌砂石，无机械强制拌合工序，拌合均匀度不足；2.未采用容积计量配料，凭施工经验随意加石加砂；3.自卸车单点卸料，未多点均匀布料，骨料重力分选离析；4.砂石原材未筛分，粒径超标石料、泥团直接拌合填筑；5.拌合料存放超时，粗细骨料自然沉降分离；6.雨天砂石带泥拌合，杂质掺杂聚集。1.3预防措施1.全场场外机械强制拌合，单次拌合时长不少于6min，严禁基坑就地混拌；2.固定标准容积计量斗，严格执行3:7、4:6设计配比，专人管控配料；3.多点均匀卸料，推土机即时摊铺打散骨料，杜绝集中堆料；4.砂石进场分级过筛，剔除泥团、超径石料，洁净骨料方可拌合；5.严控拌料填筑时效，高温1.5h、常温3h内摊铺压实；6.雨天停止露天拌合，骨料防雨防泥水污染。1.4整改措施1.局部砂窝、石料富集区：挖除离析填料，重新拌合达标级配砂石分层回填夯实；2.配比整体失衡区段：全部破除返工，计量拌合合规混合料填筑；3.泥团聚集点位：凿除含泥砂石，更换洁净级配砂石补强压实；4.表层离析松散层：耙除表层50mm骨料，补撒同配比细砂，补强振捣密实。2分层压实度不足、孔隙率超标通病2.1通病现象1.灌砂法检测压实系数不满足GB51004-2015规范及设计要求，地基承载力偏低；2.基坑边角、支护侧边、柱根部位空鼓松散，敲击有空洞异响；3.私自加大分层摊铺厚度，下层砂石振捣不到位，层间脱空；4.含水率偏离最优区间，骨料无法嵌挤密实，出现弹簧回弹现象；5.碾压漏压、行走速度过快，轮迹重叠宽度不足，成片密实薄弱区；6.基底浮泥未清理，首层砂石与原状土结合脱空。2.2产生原因1.施工私自超厚填筑，超出规范分层厚度限值；2.填筑前未检测砂石含水率，盲目碾压施工；3.大型压路机无法抵达边角，未配套小型夯实设备补强；4.碾压行走速率过快，振动碾压遍数不足，重叠宽度不足1/2；5.基底浮泥、松散土体清理不到位，首层填筑嵌合性差；6.未分层检测压实度，直接上层填筑，隐蔽质量隐患。2.3预防措施1.专人拉线管控分层厚度，严格执行规范填筑厚度，严禁超厚施工；2.每层摊铺前检测含水率，干湿超标及时翻晒、洒水调整；3.分区配置大小夯实机具，全覆盖作业，无压实死角；4.固定碾压速度、碾压遍数，保证轮迹重叠1/2宽度；5.每层填筑前基底耙毛清浮泥，洒水润湿提升嵌合力；6.分层报验压实度，合格后方可开展下道工序。2.4整改措施1.表层局部松散：均匀洒水润湿，增补2遍振动碾压补强密实；2.边角空鼓区域：挖除松散骨料，薄层回填级配砂石，小型机具分次插捣夯实；3.整层压实不足：挖除该层填料，缩减摊铺厚度重新分层碾压；4.弹簧回弹骨料：挖除含水饱和砂石，更换干燥合规砂石重做填筑层。3施工接缝渗水、错位沉降通病3.1通病现象1.竖向直缝贯通填筑层，接缝位置地下水渗流、细砂流失掏空基底；2.上下层接缝同位重合，受力后接缝错位下沉；3.管道支座、承重基础下方留置施工接缝，受力开裂渗漏；4.新旧搭接宽度不足，接缝密实度偏低，后期不均匀沉降；5.停工接缝表层松散未处理，层间粘结脱离，整体性变差。3.2产生原因1.施工直缝对接施工，未做斜坡搭接构造；2.流水段未错缝排布，上下接缝同位重叠；3.接缝随意留置结构核心受力点位；4.搭接长度不足600mm，接缝补强压实工序缺失；5.复工填筑未剔除接缝松散离析骨料，界面直接搭接填筑。3.3预防措施1.所有施工接缝统一1:1.2斜坡搭接，禁止垂直直缝施工；2.放线定位上下层接缝，错缝间距≥600mm；3.提前规划施工流水段，接缝全部避开承重、承压点位；4.搭接区域加厚摊铺，专项增加碾压遍数，提升接缝密实度；5.复工前剔除60mm接缝松散层，界面洒水嵌合后同步填筑。3.4整改措施1.浅表接缝渗水：开槽清理接缝松散骨料，灌入同配比砂料振捣密实，表层封闭找平；2.承重区违规接缝：整体挖除接缝区段，错缝分层标准化填筑夯实；3.接缝沉降错位：注浆填充接缝孔隙，表层加厚砂石补强压实，校准基面标高。4基底冲刷掏空、表层砂料流失通病4.1通病现象1.基坑侧壁渗水、地表汇水冲刷砂石表层，细砂随水流流失，骨料架空空隙变大；2.降水速率过快，基底渗流带走填筑细骨料，局部基底掏空凹陷；3.雨天未防护，雨水坡面冲刷基面，表层砂料流失凹凸不平；4.砂石含泥量超标，遇水软化泥化，透水孔隙堵塞、局部沉降；5.基坑排水点位集中，水流直冲填筑层，局部骨料溃散。4.2产生原因1.基坑截排水体系不完善，坡面汇水直接冲刷填筑基面；2.管井降水流量过大，形成高速渗流冲刷基底填料；3.砂石原材含泥量超标，遇水软化溃散；4.成型基面未及时封闭，长期裸露受水流侵蚀；5.排水出水口未布设反滤防护，水流直接冲刷砂石层。4.3预防措施1.基坑周边布设环形截水沟，坑内多点分散集水排水，避免集中水流冲刷；2.分级调控降水速率，增设反滤滤水管，防止细骨料随水流失；3.严格把控砂石含泥量，进场超标骨料直接清场；4.砂石成型基面5d内浇筑垫层封闭，减少裸露时长；5.排水出水口铺设土工反滤布，阻隔砂石骨料外泄。4.4整改措施1.表层砂料流失区域：补撒同配比中粗砂，表层振捣嵌缝密实；2.基底掏空点位：挖除架空松散骨料，分层回填级配砂石夯实，增设局部反滤层；3.泥化软弱砂石层：全部挖除更换洁净砂石，优化排水点位，规避水流直冲填筑面。5砂石地基不均匀沉降、基面变形通病5.1通病现象1.地基成型后局部点状下沉、基面平整度超标；2.基底暗塘、软弱夹层未处理，后期区域性沉降偏大；3.不同粒径砂石混搭填筑，压缩模量不一致沉降错位；4.机械开挖扰动原状持力土层，基底承载力下降整体下沉；5.冬期结冰砂石直接填筑，冰层融化后骨料溃散塌陷。5.2产生原因1.前期基底钎探不到位，隐蔽软弱缺陷未排查处理；2.机械超挖扰动原状基底，未做补强处理；3.新旧砂石、不同级配骨料混搭填筑；4.负温施工结冰骨料直接填筑碾压；5.高低基底未做阶梯过渡，填筑受力不均沉降。5.3预防措施1.施工前梅花形全域钎探，隐蔽软弱区域全部挖除换填；2.机械清底预留200mm人工清底，保护原状持力土体；3.分区专用级配砂石填筑，严禁混搭骨料施工；4.气温低于-5℃停止施工，彻底清理结冰骨料；5.高低基底统一阶梯搭接填筑，同步分层压实。5.4整改措施1.点状沉降凹陷：凿除下部松散填料，分层回填级配砂石振捣密实，复测承载力达标；2.暗塘区域沉降：深挖至原状硬土层，自下而上分层合规填筑夯实；3.冻融塌陷区域：挖除溃散骨料，回暖后采用常温拌合砂石重做地基。6地基透水性能不达标、淤堵失效通病6.1通病现象1.管网透水排水砂石地基渗水速率缓慢，积水无法快速疏排；2.砂石孔隙被泥土、细杂质堵塞，地基透水功能失效；3.砂料选用细砂、粉砂，骨料孔隙偏小透水能力不足；4.拌合带入泥质杂质，遇水固结封堵透水通道；5.上部泥土滑落渗入砂石层，自上而下淤堵孔隙。6.2产生原因1.违规选用细砂、风化砂替代中粗砂施工；2.骨料含泥量超标，杂质固结封堵孔隙；3.基坑泥土滑落混入填筑层；4.砂石配比砂含量过高，骨料空隙率不足；5.无反滤防护构造，表层泥土渗入砂石内部。6.3预防措施1.透水基底强制使用洁净中粗砂，严禁细砂、粉砂进场使用；2.严控砂石含泥量≤3%，进场逐批次检测筛分；3.基坑侧壁铺设