盾构组装、调试及验收技术标准

1ICS号中国标准文献分类号团体标准T/DGGC015—2020盾构机组装、调试及验收技术标准TechnicalStandardforInstallation,DebuggingandAcceptanceofShieldMachine（征求意见稿）（本稿完成日期：2022－02）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施北京盾构工程协会发布T/DGGC015—2020目次前言 21总则 32术语和定义 33基本规定 44组装 45调试及验收 9附录A 16（资料性附录） 16附录B 17（规范性附录） 17附录C 18（资料性附录） 18规范性引用文件 19前言根据住房和城乡建设部《工程建设标准编写规定》的规定，上海隧道工程有限公司等单位组成编制组，经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关先进标准，并结合国内直径8m～16m大直径盾构机的现场组装（不含部件组装）、调试及验收经验，在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4组装；5调试及验收。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄上海隧道工程有限公司（地址：上海市宛平南路1099号5楼，邮政编码：200232），以供今后修订时参考。本标准起草单位：上海隧道工程有限公司、中铁十一局武汉重型装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、北京市政建设集团有限责任公司本标准主要起草人：刘智辉（主编）、翟一欣、石元奇、张成杰、顾旭莹。1总则1.1为加强盾构组装、调试及验收质量管理，统一盾构组装、调试及验收技术标准，制定本标准。1.2本标准适用于直径8m～16m大直径盾构机的现场组装（始发前最后一次组装，不含部件组装）、调试及验收，同时仅适用于圆形断面盾构机，不包括异形断面盾构，仅规定分体式壳体和车架的现场组装，不包含整体式壳体和车架的组装。1.3除应执行本标准外，尚应符合国家、地方相关标准的规定。2术语和定义《全断面隧道掘进机术语和商业规格》GB/T34354-2017、《掘进机械类组划分、术语和定义》GXB/JJ0031-2015、《建筑施工机械与设备盾构机术语和商业规格》JB/T12162-2015界定的术语和定义适用于本文件。2.1大直径盾构机largediametershield前盾直径大于等于8m、小于等于16m的盾构机。2.2组织进度计划organizationalprogressplan根据项目施工工期制定盾构机总装的计划时间节点安排。2.3组装工序assemblyprocess指盾构机组装的工艺流程和操作方法。2.4盾体落底块shieldbottompiece盾构机盾体分块中最底部的一块，也是安装盾体时最先到位的一块。2.5盾体相邻块shieldadjacentpiece盾构机区分于盾体落底块和封顶块的盾体分块。2.6盾体封顶块shieldtopblock盾构机盾体分块中位于顶部的一块2.7盾体锥度shieldtaper盾构机每段盾体（前盾、中间盾及盾尾）自身前端和后端的直径产生的差值、以及各段壳体之间的直径产生的差值。2.8失圆度lossofroundness与盾构机盾体直径名义值的误差值。2.9盾尾变形shieldtaildeformation盾尾尺寸超出设计值范围的形变。2.10基座pedestal用于放置盾构机主机部件的支撑装置。2.11吊装区域theliftingarea用吊车或者起升机构对部件进行安装、就位的安全空间。2.12短驳区域shortbargearea短距离运输空间。2.13暗埋段hiddenburiedsection已在地下完成的施工段。2.14负载调试heavyloaddebugging部件在满负荷状态下运行测试。2.15刀盘驱动脱困模式cutterheaddriveescapemode刀盘在负载作用下无法转动，主驱动单元所能够短时间输出的最大扭矩。2.16声光报警sound

and

light

alarm指报警装置同时带声音和光效的报警效果。3基本规定3.1盾构机组装前应踏勘项目现场，调查吊机布置位置、零部件堆放区域、场区内短驳通道、地面硬化程度等组装条件，提前合理规划。3.2盾构机组装应编制完整的技术文件，包括但不限于下列文件：3.2.1盾构机吊装安全专项施工方案。3.2.22盾构机设计图。3.3盾构机调试、验收应编制完整的技术文件，包括但不限于下列文件：3.3.1盾构机技术规格书。3.3.2盾构机调试大纲。3.3.3盾构机验收大纲。3.3.4盾构机操作使用及维护保养手册。3.4盾构机组装、调试及验收应符合技术文件相关要求。3.5盾构机组装、调试及验收应根据相应的技术文件执行，同时也应考虑安全施工、文明施工、便捷施工和绿色施工。4组装盾构机现场组装分为主机组装、车架组装和管线连接。4.1组装流程4.1.1主机吊、组装流程1主机吊、组装包括刀盘、刀盘驱动、盾体、拼装机、盾尾等部件，其流程符合图4.8.1要求，并遵循下列规定。盾体落底盾体落底块吊装盾体底部相邻盾体底部相邻块吊装刀盘驱动吊装刀盘驱动吊装盾体顶部相邻盾体顶部相邻块吊装盾体封顶盾体封顶块吊装盾尾底部盾尾底部块吊装拼装机、拼装机、平移梁吊装泥水管路吊装（泥水管路吊装（泥水盾构机）或螺旋机吊装（土压盾构机）盾尾两侧盾尾两侧分块吊装盾尾顶部分块盾尾顶部分块吊装刀盘吊刀盘吊装图4.8.1盾构机主机吊装流程图2主机盾体落底块吊装前必须确认其在基座上的定位尺寸并做好标记，组装完成后应复测其标高、轴线尺寸，确认符合位置要求后进行加固。3盾体相邻块吊装前必须用丙酮或其他清洁剂清洗两侧法兰连接面，清除连接平面上的防锈保护油，同时安装好连接面密封条或涂抹密封胶，检验人员应进行检验并记录。4盾体分块连接处应光滑平整，内周圆弧面不得有错位现象，盾体底部分块吊装后与刀盘驱动结合处的环面高低差必须控制在0.5mm以内。5刀盘驱动装置吊装应与盾体结合面均匀密贴，前后位置符合设计要求。6盾体分块吊装完成后，外周圆弧面结合处应平整，高低差必须控制在0.5mm以内。7平移梁吊装完成后，与盾体中心线的平行度应控制在2mm以内。8盾尾吊装完成后，轴线和前部盾体轴线应重合。9泥水系统管路和控制阀组装应按照泥水系统设计图纸安装、连接。10盾尾组装完成后、焊接前实测盾尾尺寸应符合设计要求，在焊接过程中应实时监测盾尾尺寸变化，焊后实测盾尾尺寸应符合设计要求。11刀盘组装完成后，盘面的平整度、直径、圆度误差要求≤10mm，且端面与切口环盾体之间的距离满足设计要求。12主机盾体组装完成后，主机长度和锥度应符合设计要求。4.1.2车架吊、组装流程1车架吊、组装包括设备车架、管片运输车架、接管车架、送浆车架等部件。车架在项目现场吊、组装时，部分设备已在工厂安装于车架内，部分设备须单独在现场进行组装。车架吊、组装其流程符合图4.8.2要求，并遵循下列规定。管片储运装置组装管片储运装置组装车架底层车架底层结构、设备组装车架中层车架中层结构、设备组装车架顶层车架顶层结构、设备组装车架桥架车架桥架组装车架与车架与主机连接4.8.2盾构机车架组装流程图2盾构机车架组装前应确认其轴线位置、定位尺寸。3盾构机车架组装后，其轴线、水平度、左右偏移量均应符合设计要求。4盾构机车架与主机连接后，整机长度、轴线应符合设计尺寸。4.1.3管线连接1盾构机管路的连接包括油管、气管、水管、通风管等管路的连接，应按设计要求进行管路连接、固定，铺设走向应避开沿路设备或障碍物，布置合理、外形美观、便于维护。2柔性管材安装必须有足够的长度满足盾构机转弯、设备的运行、工作压力变化的要求。3应根据设计要求或参考规范性引用文件中《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256对布置管路涂装、编号、标识。4线缆桥架安装a）桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内设置固定电缆用的绑扎固定点；垂直段大于4m时，还应在其中部增设绑扎固定点；b）动力电缆、控制电缆、通讯电缆因按类别分别设置桥架。若使用同一桥架，需用金属隔板或其他措施隔开。电缆在桥架内的填充率，动力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；c）桥架开孔、切割等，应采用机械加工的方法。开孔处及电缆进出的位置，应设置封口钢皮条；5电缆敷设a）电缆敷设前应检查电缆型号、规格、电压符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆的标签、标识应准确、清晰；b）动力电缆、控制电缆、通讯电缆应按类别分开敷设；c）三相交流动力系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角排列，每隔1-1.5m应用绑带绑扎结实，在桥架或穿金属管路时，同一回路的各相和中性线的单芯电缆应在同一桥架或管道中；d）电缆应逐层敷设，要求平直、整齐，不得相互缠绕、交错；e）跨越结构伸缩、变形处的电缆应留有余度；f）电缆敷设完成后，应及时盖上桥架盖板。6电气设备高压开关柜接线a）T型电缆接头穿接前，应使用无水乙醇或其他清洁剂清洁处理插接件，并使用电力绝缘脂涂抹均匀、充分。穿接时应保持水平穿入，不得使双头螺栓承受额外应力；b）T型电缆接头配套的紧固件及放松零件、绝缘尾塞、胶帽等齐全，且按要求安装；c）柜内布线应整齐、平直，避免交叉。电缆相序、线号标识应清晰准确；d）电缆进线孔处的密封方式应符合要求。7电气设备变压器接线a）变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定和图纸要求。电缆相序、线号标识应清晰准确；b）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；c）变压器一次侧的肘型电缆接头穿接前，应使用电力绝缘脂涂抹均匀、充分；穿接到位后，应用专用固定装置固定牢靠；d）变压器二次侧电缆安装时，螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓穿入方向应一致，紧固件及放松零件齐全。使用扭矩扳手按规定扭矩施拧，拧紧并复查后应对螺母刷涂颜色标记；e）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及放松零件齐全。8电气设备电动机接线a）电动机三相定子绕组按图纸要求接线，并应参照电动机铭牌上的接线方法和要求；b）地线应接到电动机接线盒内专用接地端子上；c）所有连接必须可靠，紧固件及放松零件齐全。9电气设备配电柜、接线箱（盒）接线a）线缆进入配电柜、接线箱（盒）的接口处，应留有余度；b）线缆应按图纸要求接入配电柜、接线箱（盒）内对应端子。有屏蔽或接地要求的，应按图纸做好屏蔽线或接地线的连接；c）配电柜、接线箱（盒）内同类线缆的接法应统一，布线应整齐，不得相互缠绕，尽量避免交错；d）线缆与端子的连接应牢固、可靠，不得有虚接、松动等现象；e）箱门、盒盖关闭时，不得挤压、损坏箱（盒）内线缆；f）线缆进线孔处的接头应收紧、密封，密封方式应符合要求。4.2盾构机零部件吊装属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，在吊装前应编制专项方案。专项方案编制完成后应执行相关规定进行审批，并应组织专家论证会论证审批通过。（根据规范性引用文件中《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号令、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文的相关规定执行）。4.3盾构机零部件外形尺寸和重量应满足运输和吊装要求，编制部件外形尺寸和重量表，表式参见附录A。4.4盾构机组装前，应对吊机站位、部件短驳运输区域的地基承载力进行检测（地基承载力计算参见附录B），必须由有资质的第三方进行检测并出具合格报告。4.5盾构机组装前，必须复核始发工作井用于安装盾构机的基座标高、轴线、强度以及暗埋段、洞门圈尺寸，符合设计及施工要求。4.6盾构机组装前，要求对每个吊耳进行外形、焊缝强度和稳定性检查，必须由有资质的第三方进行检测并出具合格检查报告。4.7盾构机零部件吊装过程中要求单台起重设备吊装负荷率不超过其额定载荷的90%，多机抬吊时每台起重设备吊装负荷率不超过其额定载荷的80%。起重负荷率计算参见附录B。4.8在盾体外围搭设脚手架时，脚手架必须由有资质的架子工按照设计要求进行搭设，搭建完成经验收合格方可使用。（根据规范性引用文件中《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210相关规定执行）。5调试及验收5.1调试及验收前准备5.1.1减速器、轴承等应按要求加注润滑油和润滑油脂，液压油箱和润滑油脂箱油位符合设计要求，液压油和润滑油脂牌号必须按照设计要求。5.1.2液压管系应进行投油清洗工艺，保证液压油清洁度达到设计要求，应使用同一品牌和牌号的油品，不能将合成油和矿物油混用。5.1.3应准备盾构机运行所需的水源、气源及拼装机负载调试用管片。5.1.4盾构机高压供电设备送电前必须按照根据规范性引用文件中《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《电力设备预防性试验规程》DL/T596、《电力设备交接和预防性试验规程》Q/SDJ1011以及其他国家现行有关标准进行试验。5.1.6电气调试准备1各级供电电压和负载必须符合设计要求，确认无误后逐级送电；2电气元件整定值必须符合图纸要求；3元件动作应顺畅、正确、无卡涩，配电开关保护分闸动作正常；4电动机和动力电缆绝缘电阻必须符合规范要求，并做好记录；5变频器参数设置应与电动机参数和设计要求匹配，变频器自整定通过；6点动开启检查电机转向须正确；7电磁阀接线应正确、线圈电阻值正常并做好记录；8传感器接线应正确、信号反馈正确。5.1.7盾构机应根据验收大纲进行验收，验收大纲表式参见附录C。5.2调试及验收步骤调试及验收总体应按先开通盾构机紧急停止和重启，再开通辅助系统、液压系统，最后开通部件功能的顺序执行，应遵循下列步骤和规定进行。5.2.1紧急停止与重新启动调试及验收应符合下列要求：1对安装在盾构机各位置的紧急停止按钮进行调试，按下任何一个急停按钮，盾构机应即刻停止运行；2按下全体紧急停止复位按钮解除安全模式锁定，按下故障复位按钮来进行故障复位操作。5.2.2工业空气系统调试及验收应符合下列要求：1空压机试运行无异样，空压机供气量、加载压力、卸载压力设定值应满足设计要求；2连接管路无泄漏；3空压机就地和远程应启闭正常、运行平稳，各类报警信号传输无异常。5.2.3水系统调试及验收应符合下列要求：1各水泵应运转平稳、无异样、无噪音；2连接管路无泄漏；3各类传感器（流量计、压力表、液位计、温度计等）工作正常，各水泵流量达到设计值时，管路压力无异常，水泵开关操作及联锁正确，各类报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.4电气调试及验收应符合下列要求：1PLC程序、触摸屏程序和网络组态a）应核对PLC程序和触摸屏程序版本并导入程序；b）全部站点通讯应正常，硬件组态正确；c）PLC输入/输出信号对应正确，触摸屏控制按钮动作和显示信息正确。2各系统调试a）各系统部件操作按钮动作应正确；b）各系统执行动作正确，调节功能正常；c）各系统自启动和联锁功能正确；d）模拟各系统保护、停机、急停功能，保护、停机、急停功能应执行正确；e）各系统反馈信号正确，模拟量信号应与量程匹配；f）各系统参数的设定和显示信息正确；g）各系统报警信息完整，对应显示正确。5.2.5集中润滑系统调试及验收应符合下列要求：1补脂泵、压注泵、分配器应运行正常，开关动作和循环次数须符合设计要求；2连接管路无泄漏；3油脂桶液位传感器信号反馈正常，各类报警信号传输正确；4系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.6稀油润滑系统调试及验收应符合下列要求：1泵组试运行正常；2连接管路无泄漏；3压力表、过滤器、流量传感器、温度传感器、液位计工作正常，各类报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.7同步注浆系统调试及验收应符合下列要求：1注浆箱搅拌电机应运行平稳，搅拌轴与桶体无干涉；2注浆泵运行正常，连接管路无泄漏；3注浆加注点位应正确，注浆流量和压力应满足设计要求；4各类传感器（计数传感器、压力传感器、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常；5应具有应急注浆功能：在盾构机停电时，可通过应急发电机运行注浆系统达到应急注浆效果；6系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.8添加剂系统调试及验收应符合下列要求：1添加剂箱搅拌电机应运行平稳，搅拌轴与桶体无干涉；2加注泵运行正常，连接管路无泄漏；3注浆加注点位应正确，加注流量和压力应满足设计要求；4各类传感器（压力传感器、流量计、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常；5系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.9盾尾密封系统调试及验收应符合下列要求：1盾尾钢丝刷层间应涂抹密封油脂；2补脂泵运行正常，管路无泄漏，加注点位正确；3各类传感器（压力传感器、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常；4系统联锁和控制应符合技术要求；5盾构机项目现场始发掘进至封洞门以后检查压力应符合设计要求。5.2.10通风系统调试及验收应符合下列要求：1风机运行正常，无异常噪音和振动，风管连接紧密无明显泄漏；2出风口风量应符合设计要求；3配置空调的通风系统，冷却水压缩机组应工作正常，冷冻水进水温度和出水温度符合设计要求；4空调箱出风口温度值在设计偏差范围内。5.2.11泥水系统（泥水盾构机）调试及验收应符合下列要求：1各气动阀、液动阀须正常启闭，各阀件启闭时间应满足设计要求，全开全闭时信号反馈正确；2液动阀蓄能器压力低于100bar应报警充能；3泥水球阀相应的冲洗系统工作应正常；4泥水管路中加水排出管路中空气，连接管路应密封良好无泄漏；5排泥泵水封泵启闭正常，开启后15s达不到设定压力应报警显示，开启后2min达不到设定压力应停止排泥泵、水封泵；6进泥泵水封泵启闭正常，开启后15s达不到设定压力应报警显示，开启后2min达不到设定压力应停止进泥泵、水封泵；7排泥泵冷却水系统工作正常；8中心冲洗泵启闭正常；9各类传感器（流量计、压力传感器、密度计等）工作正常，各类报警信号传输无异常；10项目掘进至土体后应确认泥水系统各模式运行正常、模式转换正常，系统联锁符合设计要求。5.2.12气平衡系统调试及验收应符合下列要求：1模拟开通检测进排气阀，响应应迅速；2连接管路不得有漏气现象；3推进至土体根据实际施工需要设定调节器压力值；4进排气阀定位器、压力配送器、传感器须由专业厂家标定。5.2.13排水系统调试及验收应符合下列要求：1排水泵运行正常，流量满足设计要求；2连接管路不得有泄漏现象；3废水箱液位传感器显示正常，系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.14液压系统调试及验收应符合下列要求：1管路应进行投油，至油液清洁度达到设计要求；2连接管路不得有泄漏现象；3各个液压泵机马达运行前应往壳体内注油；4泵组空载试运转无异样、无噪音及震动；5系统安全溢流压力设定值应符合设计要求，泵组负载试运行工作正常；6液压系统油缸、马达运行正常，传感器显示正常，；7系统联锁和控制应符合技术要求。5.2.15刀盘及驱动的调试及验收应符合下列要求：1刀盘油脂加注正常，驱动内、外周均应充满油脂且溢出；2刀盘驱动运行前集中润滑、稀油润滑、冷却系统应自动启动，刀盘驱动停止运行后，集中润滑、稀油润滑、冷却系统继续运行5分钟后关闭；当集中润滑、稀油润滑、冷却系统、变频器出现故障或停止工作时，刀盘驱动应停止运行；3刀盘正反转应平稳、无异响，最大转速达到设计值，调速功能正常；4内周、外周密封腔温度、电机温度、中心回转编码器转速、电机电流显示正常；5刀盘空载运行正反转时扭矩和驱动功率应设置在额定值10%以下；6刀盘驱动应具有具有脱困模式，脱困模式下刀盘可正反转运行，且转速在0.1-0.2rpm范围；7刀具、刀盘盘体磨损检测功能应符合设计要求；8仿形刀伸缩动作正确，行程显示正常；9具有常压换刀功能的刀具，应从各类形式的常压刀具中分别任选一把刀具进行可换刀功能检查，确认换刀安全可靠高效；10常压换刀舱应进行气密性检查，不得有泄漏现象。5.2.16搅拌机/破碎机（泥水盾构机）调试及验收应符合下列要求：1搅拌机油脂加注正常并应充满溢出；2搅拌机运转正常，最高转速应符合设计转速；3破碎机动作正常，破碎时位置应符合设计要求。5.2.17推进装置调试及验收应符合下列要求：1推进油缸及调整油缸伸缩动作正确，具有推进模式和拼装模式切换功能；2油缸空载试验：在最低试验压力0.5-0.8MPa工况下，活塞杆在全行程范围内作往复运动，应平稳、无卡阻、振动及断续冲击现象；3在推进模式下，油缸伸出，待全部油缸伸出满行程后，把初始压力设为10MPa，然后15MPa、20MPa、30MPa、35MPa使压力上升，检查是否存在漏油。在最高压力35MPa工况下，保压30min，压降应≤10bar。4在推进状态和拼装状态下要求区域压力可调，流量可调；5推进模式（正常推进）油缸伸出时间满足设计要求；6推进模式（慢速推进）全部油缸伸出时间满足设计要求；7拼装模式最大组数推进油缸伸出时间满足设计要求；8区域压力传感器、油缸行程传感器在控制室面板显示正确；9推进系统联锁与控制符合设计要求。5.2.18拼装机调试及验收应符合下列要求：1拼装机运行时声光报警功能正常；2拼装机空载状态正反运转，旋转最大角度、最大转速应符合设计要求；3拼装机重载状态正反运转，旋转最大角度、最大转速应符合设计要求；4拼装机急停、刹车功能开通；5拼装机重载在水平位置回转制动及向上再启动应平稳顺畅；6真空泵停止后真空箱、中间吸盘、左右吸盘的保压测试，应在20分钟内真空度下降值≤10%，真空管路无泄漏；7拼装机回转时线缆、油管、真空管等软管收束应妥当，电缆能正常收放；8盾构机断电应急模式下拼装机回转、提升、真空吸盘能应急运行。5.2.19行车调试及验收应符合下列要求：按照规范性引用文件中《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278对行车进行测试、检查、验收，并由有资质的第三方开具合格证明方能使用；5.2.20管片储运装置调试及验收应符合下列要求：1空载状态下管片储运装置平移、提升动作正确，模拟管片输送功能正常；2管片储运装置带负载运行，完成一环管片的正反向输送，输送过程应平稳可靠；3提升油缸保压性能，带最重一块管片负载伸出对应提升油缸，10min内任一提升油缸活塞杆下降量须≤5mm；4紧急停止按钮应运行有效。5.2.21接管装置（泥水盾构机）调试及验收应符合下列要求：1接管装置应在泥水系统处于井底旁路模式下方能运行；2接管装置伸缩油缸动作应正确；3各气动阀、液动阀须正常启闭，各阀件启闭时间应满足设计要求，全开全闭时信号反馈正确；4接管装置马达正反转动作正常，在轨道上运行应平稳，前后限位装置安全可靠。5.2.22螺旋机（土压盾构机）调试及验收应符合下列要求：1油脂加注正常；2马达泄油口压力应≤0.2MPa；3低速状态螺旋机正反转动作正确，油马达回油背压符合要求；4螺旋机最大转速应达到设计值，调速功能正常，转速及扭矩显示正常；5螺旋机各油缸动作正确，闸门油缸行程显示正确；6螺旋机闸门应急关闭功能正常，关闭时间应满足设计要求。5.2.23铰接装置调试及验收应符合下列要求：1盾构机掘进至土体后在适当区域调试铰接油缸伸/缩/左/右铰动作，铰接角度显示正常且应符合设计要求；2分区油缸行程显示正确。5.2.24土仓闸门调试及验收应符合下列要求：土仓闸门启闭功能正确，舱门关闭时间符合设计要求。5.2.25人行闸、物料闸调试及验收应符合下列要求：1人行闸、物料闸系统供气正常，压力表、流量传感器等信号元器件显示正常；2按照规范性引用文件中《固定式压力容器安全技术监察规程》、《医用空气加压氧舱》进行测试、检查、验收，并由有资质的第三方开具合格证明方能使用；3安全阀须由专业厂家校验标定，且在合格日期内。5.2.26车架调试及验收应符合下列要求：1车架调整油缸伸缩动作准确，其水平转动角度符合设计要求；2车架牵引油缸伸缩动作准确，当有杆腔压力≥250bar时预报警，有杆腔压力≥300bar时，停止推进。附录A（资料性附录）盾构机部件外形尺寸和重量表见表A.1。表A.1盾构机部件外形尺寸和重量表序号名称长×宽×高(mm)单件重（t）数量1刀盘…×…×………2壳体扇块…×…×………3刀盘驱动…×…×………4人行闸…×…×………5推进装置…×…×………6盾尾…×…×………7拼装机…×…×………8螺旋机…×…×………9拼装平台…×…×………10平移梁…×…×………11……×…×………12管片储运装置…×…×………13车架…×…×………………×…×………………×…×………附录B（规范性附录）一、地基承载力技术要求当借助汽车起重机或履带式起重机吊装施工时，在起重支腿或履带下方垫木条或路基箱以均匀扩散承受的吊装载荷至深层的地基土体，吊装区域地基土承载力经检测需大于计算所需的土体承载力，如不满足则需对此区域土体换填夯实或加固处理以达到承载要求。地基土承载力计算公式：，式中：——单位面积承受载荷；——起吊最重部件时起重设备作用在接触面积上重量之和，包括最重部件、起重机、吊索具、配重、路基箱等；——支腿垫木或路基箱与地面接触面积。由第三方具有检测资质的单位对吊装区域基土承载力进行检测，以查明承载区域土体是否有空洞或者影响吊装施工的软弱体存在，进一步核验基土承载力是否满足吊装施工要求，检测合格后应出具相应报告。二、起重设备负荷率计算求盾构机组装借助起重设备吊装时，起重设备负荷率计算公式如下：，式中：——负荷率；——计算载荷，——动载系数，一般取1.1。——不均衡载荷系数系数，在多台起重设备联合起吊时设计