废催化剂回收氧化铝-征求意见稿

ICSXXCCSZXX团体标准T/ZJGFTRxxx-2022废催化剂回收氧化铝（征求意见稿）Recycledaluminafromwastecatalyst2022—xx—xx发布2022—xx—xx实施浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会发布T/ZJGFTRxxx-20221适用范围本标准适合于从事从贵金属银、铂、钯废催化剂中回收制取氧化铝产品的企业。本标准范围限于以含贵金属废催化剂为原料，通过焙烧、溶解、洗涤过程回收氧化铝。本标准规定了从含贵金属废催化剂过程中回收氧化铝的产品质量要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和安全等要求。本标准规定产品氧化铝主要用于建筑材料领域。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T24487氧化铝HG/T3927中国化工行业标准—工业活性氧化铝GB/T6609.1氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备3术语和定义含贵金属废催化剂含贵金属废催化剂属于危险废物，主要产生于化工行业用于的失活催化剂，载体为氧化铝。其中含银废催化剂中各组分含量分别为银10%、氧化铝37.5%、碳氢有机物20.6%、水分31.88%。含铂废催化剂中各组分含量分别为铂0.67%、氧化铝25%、活性炭25%、碳氢有机物15%、硫2%、氮1.67%、水分30.67%。含钯废催化剂中各组分含量分别为钯0.5%、氧化铝28.75%、活性炭42.5%、碳氢有机物12.5%、硫1.83%、氮1.33%、水分12.58%。4生产工艺和控制要求4.1利用废催化剂生产氧化铝的生产原理见附录A。4.2利用废催化剂生产氧化铝的生产工艺见附录B。5技术要求5.1外观质量氧化铝应为白色或淡黄色固体，不应有夹杂和团块。5.2化学成分主要化学成分应符合表1的规定表1氧化铝产品质量指标项目优等品一等品合格品水分，w/%≤151617硅（Si），w/%≤11.52铁（Fe），w/%≤11.52贵金属，w/%≤0.0050.010.015有色金属，w/%≤0.0050.010.015氧化铝（Al2O3），w/%≥80.078.076.0杂质（盐等），w/%≤3455.3物理性能主要物理性能应符合表1的规定。其他物理性能（粒径、流动时间、安息角、磨损指数、α-Al2O3含量、松装密度等），需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6试验方法6.1化学成分6.1.1氧化铝化学成分按GB/T24487的规定进行。6.1.2Si、Fe等成分含量的测定分别按照GB/T6609.3、GB/T6609.4的规定进行，或按照GB/T6609.1、GB/T6609.30的规定进行。6.2物理性能6.2.1比表面积的测定按照GB/T6609.35的规定进行。6.2.2粒度分布测定按照GB/T6609.27的规定进行。6.3外观质量氧化铝的外观质量以目视检测。7检验规则7.1检查和验收7.1.1氧化铝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件的规定，并填写产品质量证明书。7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。7.1.3必要时，需方可依据订货单（或合同）约定，进入供方现场对拟交货的产品进行供货前的检查和验收。7.2组批氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，袋装氧化铝或槽罐车散装氧化铝每批重量不大于2000t。7.3检验项目每批氧化铝应对化学成分、物理性能及外观质量进行检验。7.4取样和制样7.4.1生产过程取样生产企业可以参照GB/T6609.22制定生产过程的取样方案，并作为出厂检验依据。7.4.2仲裁取样7.4.2.1袋装氧化铝每批至少随机选择20袋，用直径15mm~20mm的铜（或不锈钢）管探针沿包装袋对角线插入深度不小于袋长2/3处等量取样。7.4.2.2槽罐车散装氧化铝应逐车取样，用直径15mm~20mm的铜（或不锈钢）管探针插入1m处等量取样，每车取样点不少于两处。7.4.2.3其他方式氧化铝仲裁取样制样方法由供需双方进行协商确定。7.4.3制样将所取得的全部试样充分混匀，按四分法缩分至质量不少于3Kg，分成三份，密封保存，一份做仲裁分析，其余由供需双方各保存一份。7.5检验结果的判定7.5.1化学成分分析结果不合格时，判该批不合格，可由供需双方商定，按分析结果降级重新判定级别。7.5.2物理性能中比表面积、粒径小于45μm含量中任何一项不合格，可从保存样中取双倍的试样进行检验，若其中仍有不合格者，判该批不合格。可由供需双方商定，按分析结果降级重新判定。7.5.3外观质量不合格时，由供需双方协商解决。8标志、包装、运输和贮存8.1标志氧化铝包装袋上应标明：产品名称、本文件编号、注册商标、产品批号、净含量、生产企业名称和地址。其他方式的包装，标志由双方协商确定。8.2包装、运输、贮存8.2.1氧化铝外包装宜选用聚丙烯塑料编织袋或其他适宜产品包装、运输、贮存的材质，以确保产品品质符合本文件技术要求。8.2.2产品发运时，车厢内应清扫干净或铺垫防护材料。不同等级的产品不应混装。8.2.3产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，不应污染。9安全氧化铝生产系统的中间体需使用大量的强碱性液体，设备和储槽需要使用硫酸及硝酸溶液进行酸洗，有强烈的腐蚀性。按要求应使用个体防护设备，避免接触眼睛、皮肤，避免吸入，操作后彻底清洗。氧化铝储槽和储仓一般均为大型设备，操作人员在操作和巡检时应注意高空坠落、坠入槽中的危险。生产企业应向用户提供安全技术说明书，其内容应符合GB/T16483的规定

附录A（资料性）废催化剂为原料生产氧化铝原理（1）含银废催化剂含有贵金属银、氧化铝、碳氢有机物、及水分等，因此，先经过600℃焙烧去除碳氢有机物和水分，剩余焙烧渣主要包括氧化铝和贵金属银。将焙烧渣加入硝酸溶液中，银转化为硝酸银后过滤洗涤，得到氧化铝。3Ag+4HNO3→3AgNO3+NO+2H2O（2）含铂废催化剂含有贵金属铂、氧化铝、碳氢有机物、硫、氮及水分等，因此，先经过600℃焙烧去除碳氢有机物、硫、氮和水分，剩余焙烧渣基本就是氧化铝和贵金属铂，然后将焙烧渣加入氯酸钠、盐酸和水配置成的溶液中，铂转化为氯铂酸后过滤洗涤，得到氧化铝。3Pt+2NaClO3+18HCl→3H2PtCl6+2NaCl+6H2O（3）含钯废催化剂含有贵金属钯、氧化铝、碳氢有机物、硫、氮及水分等，因此，先经过600℃焙烧去除碳氢有机物、硫、氮和水分，剩余焙烧渣基本就是氧化铝和贵金属钯，然后将焙烧渣加入水合肼和水配置成的溶液中进行金属活化，然后加入氯酸钠和盐酸，钯转化为氯钯酸后过滤洗涤，得到氧化铝。PdO+N2H4●H2O→Pd+N2+H2+2H2O3Pd+NaClO3+12HCl→3H2PdCl4+NaCl+3H2O

附录B（资料性）废催化剂生产氧化铝工艺（1）含银废催化剂先经过600℃焙烧去除碳氢有机物和水分，然后将焙烧渣加入硝酸酸液中，银转化为硝酸银后过滤洗涤，得到氧化铝。图B.1含银废催化剂生产氧化铝工艺流程图（2）含铂废催化