铝板保温一体板安装专项施工方案

shanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd第一章综合说明1工程概况安徽省儿童医院医技综合楼建设项目位于合肥市包河区望江路与桐城南路交叉口，安徽省儿童医院院区内。本工程建筑主要功能为医技用房、连廊、机动车库、非机动车库。项目位置图1.1建筑概况安徽省儿童医院医技综合楼建设项目总用地面积38059㎡。总建筑面积81534.5㎡，其中地上建筑面积50850㎡，地下建筑面积30684.5㎡；一期拟建一栋医技住院综合楼（主楼为地上20层，裙楼为地上5层）建筑面积共69045㎡，连廊170㎡，地下室（地下3层）建筑面积18325㎡。二期地下3层车库，建筑面积12359.5㎡，地库楼梯130㎡。同时配套建设与北侧内科住院大楼及西侧内科住院楼连廊（建筑面积150㎡）等。本工程一期二期机动车停车位合计新增763个，非机动车停车位新增1510个，新增260张床位。建筑密度为27.2%，容积率为3.146%，绿化率为30%。工程效果图各层建筑功能详见下表：医技综合楼建筑功能概况表序楼层主要建筑功能名称面积(m²)层高(m)1B3停车及相关设备用房99005.02B2停车及相关设备用房99005.03B1停车及相关设备用房99005.4（局部3.3）41F妇儿一体化急诊区域、急诊外科；急诊产房一间；急诊检验、急诊B超、急诊影像；收费、挂号窗口;自助机；一站式服务总台;急诊药房4519.365.452F内科诊区;剩余空间按设计为诊室及候诊抢救室、母婴室2间(共用冷热水)、男厕、女厕、残障厕所、开水间4252.354.563F口腔、眼科；耳鼻喉诊室、抢救室、母婴室、男厕、女厕、残障厕所、开水间；皮肤科4179.184.574F儿外科诊区;心理科诊区;中医门诊及药房；剩余空间按设计为诊室及候诊;抢救室、母婴室、男厕、女厕、残障厕所、开水间4590.354.585F手术中心（含应急消毒、日间手术）（大部分为普通手术室、设置几间层流手术室）、手术麻醉科4590.354.596F设备转换层2642.073.9107FPICU（含MICU）1778.53..9118F急诊留观病房1层1778.53.9129F-17F病房1778.53.91318F-19FVIP病房1778.53.91420F会议中心1778.53.91.2结构概况（1）本工程建筑功能为医技住院综合楼，主楼地上20层，裙房地上5层，地下室3层；主楼1~5层层高4.5米，标准层3.9米，建筑总高度81.9米；地下室负二、负三层层高5米，主楼及裙房负一层层高4.7米，地库负一层3.9米。（2）结构体系：本工程由于建筑功能需求，各层功能不一致，同时需要大空间可变化的特点，主楼结构体系为框架-剪力墙结构；裙房结构体系为框架结构。（3）抗震设防：本项目位于合肥市包河区，抗震设防烈度为7度，抗震措施采用烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第一组；根据《建筑工程抗震设防分类标准》医院建筑为重点设防类（乙类）；（4）抗震等级：主楼框架一级、主楼剪力墙一级、裙房框架一级、地下车库框架三级。（5）砼强度等级：框架柱砼强度等级从下至上为C60~C30；剪力墙砼强度等级从下至上为C60~C30；梁板砼强度等级为C30；基础砼强度等级为C35。混凝土强度等级表标高框架柱、剪力墙楼面梁、板备注A区：基础顶-地库顶板C60C351.基础（梁、板、承台）混凝土强度等级C35；2、基础垫层的混凝土强度等级为C15;3、裙房和主楼范围以外的地下室框架柱、地下室剪力墙墙混凝土等级为C35。A区：±0-39.0mC60C35A区：39.0m~50.7mC50C30A区：50.7m~66.3mC45C30A区：66.3m以上C40C30B区：基础顶~地库顶板C50C35B区：±0~9.90mC40C30B区：9.9m以上C30C30（6）混凝土抗渗等级：地下室采用密实防水砼，底板（含承台、柱墩）P8、室外地下室顶板P6、地下室外墙P8,水池P6。与地下室外墙相连的室内砼墙，当与外墙同时浇筑砼时，其抗渗等级同外墙，其余未注有防水要求的需采用密实防水混凝土。（7）钢筋等级：梁板柱的钢筋宜采用HRB635（E）高强钢筋，与普通钢筋相比，具有强度高、延展性好、安全储备大、节约能耗、降低成本、减少用钢量、施工方便等优点；非受力要求的构造分布钢筋采用HPB300级钢筋及HRB335级钢筋。（8）墙体材料：填充墙采用轻质砼加气块，墙体按规定设置构造柱与圈梁；±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用Mb5混合砂浆砌筑。砂浆采用预拌砂浆。（9）基础形式：医技住院楼位于地下车库上，基础采用筏板基础，柱下设下柱墩满足冲切要求，主楼筏板厚度为500~2250mm，外墙厚度为500mm，基础埋置深度为15.5m。裙楼及地下车库基础采用筏板基础+抗拔锚杆桩，柱下设下柱墩满足冲切要求，筏板厚500mm，基础埋置深度为15.5m。（10）抗浮措施：裙房地下室为三层，地上仅为五层，因裙房自重满足不了抗浮要求，需要增加抗浮措施（抗拔锚杆，抗浮桩或增加配重）。2周边环境概况及气候特征本工程位于安徽省儿童医院院区内东南侧，项目东侧为吴夹弄巷，紧邻学校，基坑边线与院区围墙最短距离约5.0米；北侧为已建十四层2#内科住院大楼，为箱型基础，距本项目基坑最近处为9.7m，住院楼北侧为望江东路，为城市主要干道，道路宽度约30m，机动车车流较大；距离本工程基坑边线约6.0米；西侧为拟建地下车库，拟建车库西侧为桐城南路，为城市次要道路，道路宽度约15m；西南角为已建十五层5#内科住院楼，为筏板基础，距本项目基坑最近处为10.5m；南侧院区围墙外为城中村及通行道路，距基坑边约15米；项目东侧和南侧有架空220kv高压线，架空高压线高度约为6~7m。项目东侧项目北侧项目西侧项目南侧合肥位于江淮之间，本区季节变化显著,四季分明，冬夏长(分别为四个半月和三个半月),春秋短(各两个月),属亚热带湿润季风气候。查阅合肥市的气象资料，近30年的统计资料表明，合肥气候温和，其多年平均气温为15.8℃,一年中最高气温出现在7～8月，月平均气温27.6～28.1℃,极端最高气温39.1℃,最低气温在12月至翌年2月，月平均气温2.6～5.0℃,极端最低气温-13.5℃。同时合肥雨量适中，多年平均降水量为995mm,降水量在全年中分配不均，5～8月降水量较大，约占全年降水量的53.4%,11～12月降水量最少。根据合肥市近十年的气象资料，推算本地区湿度系数ψw约0.87,大气影响深度da约3.15m,大气急剧影响深度约1.42m。3参建单位工程建设各相关方工程名称安徽省儿童医院医技综合楼建设单位安徽省儿童医院监理公司安徽宏祥工程项目管理有限公司建筑设计单位合肥工业大学设计院（集团）有限公司总承包单位上海建工二建集团有限公司一体板施工单位上海外冠幕墙装饰有限公司4危险源辨识及风险分级危险源辨识表序号危险性较大部分项工程/部位、环节存在不安全因素（或危险源）可能导致的事故1饰面安装高空作业，发生坠落，造成人身事故2打胶施工高空作业，发生坠落，造成人身事故3施工用电源线破漏，电击伤人4吊篮施工吊篮坠落、坠物伤人5机具操作施工机械伤害6保温材料施工易燃物发生火灾7材料运输、就位安装物体打击铝板保温一体板安全风险分析及分级序号事故分类危险因素可能性严重程度风险级别1高处坠落作业人员在吊篮上未按照规范作业，或吊篮安全绳、安全带老化破裂。bⅠB2触电1、开关箱、用电工具等进出电线破皮、老化、漏电。

2、作业人员操作手持电动工具时，接线不符合规范要求，乱拉、乱接线。

3、夜间施工时，照明没有使用安全电压或者照明灯具未采取相应的绝缘措施。

4、电焊作业人员无证上岗、违章作业、不懂得安全操作规程。bⅠB3火灾电焊时未使用接火斗。电焊作业人员无证上岗、违章作业、不懂得安全操作规程。bⅡC5机械伤害在操作机械时未按照规范作业。bⅠB6物体打击施工人员高空抛物或安全防护措施不到位bⅠB5铝板保温一体板概况本方案编制针对安徽省儿童医院医技综合楼项目铝板保温一体板安装施工，采用I型保温装饰板，安装高度约80.8m。按照安徽省地方规范标准，涉及：①保温装饰板单边尺寸超过1200mm、②I型保温装饰板的使用高度不宜超过54m。当超过上述规定时，应对铝板保温一体板进行专项设计深化图纸，并经专题论证，编制的专项施工方案需专家评审。本项目铝板保温一体板布置涉及东、西和北三个立面：序号系统名称位置描述工程量材料规格安装方式1东立面铝板保温一体板主楼一至二十层楼层层间710㎡1.2厚铝板+60厚岩棉板组成的铝板保温一体板外架2西立面铝板保温一体板主楼一至二十层楼层层间920㎡3北立面铝板保温一体板主楼七至二十层楼层层间610㎡主要材料汇总表材料名称规格质量安装方式备注铝合金角码60*40*2.520g人工加外架进场时与一体板已连接铝板保温一体板（最小）2.3㎡（1000*2300）41kg人工加外架先人工人货梯运输至所在楼层，使用外架配合安装铝板保温一体板（最大）4.1㎡（1300*3200）74kg人工加外架塔吊吊运致安装层外架作业面以上一层，人工挪运配合安装铝板保温一体板整体检测报告1.2mm厚铝板抽样检测报告60mm厚岩棉条复合板型式检测报告6一体板立面布置及设计节点详图北立面铝板保温一体板立面布置图东立面铝板保温一体板立面布置图西立面铝板保温一体板立面布置图铝板保温一体板细部构造详图铝板保温一体板子母缝拼缝处设计安装节点铝板保温一体板窗边收口处设计安装节点一铝板保温一体板窗边收口处设计安装节点二铝板保温一体板立面安装及排气节点铝板保温一体板立面安装及与铝板线条收口节点一铝板保温一体板立面安装及与铝板线条收口节点二7一体板安装细部节点铝板保温一体板：1.2mm厚氟碳喷涂铝板，60mm厚岩棉板，每平方重量约18kg。根据相关规范要求锚固组件离板端尺寸不少于50mm，且不大于150mm，铺固组件间距不应大于300mm进行设计，本项目一体板锚固件按照锚固组件离板端尺寸70mm设置，短边侧锚固组件间距不小于300间距且单边数量为7个角码锚固件，长边尺寸大于1200mm锚固件间距按照300mm设置，单边数量为10-12个锚固件。安装运输线路：铝板保温一体板进场后，对于小规格一体板，人员使用水平运输推车通过施工电梯运送至各层，搬运至外架上进行安装；对于大规格无法进入人货梯的一体板，使用塔吊吊运至外架作业层以上一层，人工挪运至下方作业层进行一体板安装、打胶收口。最后吊篮施工铝板线条作业时，采用吊篮对铝板线条和一体板接口处打胶收口。人员：放线2人、安装每组5人。辅助设备：ZLP630吊篮，总数量75台，吊篮平台每台人员不超过2人，使用载重不得超过350KG、悬挑盘扣架体，尺寸规格48*3.25、立杆间距900*1500mm，步距2000mm。材料：安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。铝板保温一体板安装工艺流程：铝板保温一体板细部构造详图东、西立面一体板角码与结构固定节点北立面一体板角码与结构固定节点

第二章方案编制依据1施工图纸施工图纸：安徽省儿童医院医技综合楼铝板保温一体板深化施工图。图纸答疑（补充）文件。2建筑施工有关安全方面的法律法规、标准规范序号法律、法规、标准、规范编号1《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号2《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）873《建筑施工特种作业人员管理规定》建质（2008）754《安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质（2008）915建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质〔2008〕91号6建筑外墙清洗维护技术规程JGJ168—20097建筑起重机械备案登记办法建质〔2008〕768《高处作业分级》GB/T3608-20083相关建筑一体板设计和施工标准和规范序号相关建筑一体板设计和施工标准和规范编号1《保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T5080-20182《民用建筑节能设计标准》采暖居住建筑部分JGJ26-20103《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20104《公共建筑节能设计标准》GB50189-20155《外墙外保温技术规程》JGJ144-20056《外墙外保温建筑构造》10J1217《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-20108《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20189《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-201910《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-201911《保温装饰板外墙保温系统材料》JG/T287-201312《金属装饰保温板》JGT360-201213《安徽省建筑保温与结构一体化技术规程》DB34/T3832-202114《安徽省民用建筑节能设计标准》DB34/1466-201915《铝合金结构设计规范》GB50429-200716《民用建筑热工设计规范》GB50176-201617《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-200818《建筑防火封堵应用技术标准》GBT51410-202019《建筑一体板气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-200820《建筑一体板平面内变形性能检测方法》GB/T18250-200021《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014施工合同及招标投标文件序号内容1业主提供的招标文件及补充和投标答疑文件2投标文件及工程量清单3安徽省儿童医院医技综合楼铝板保温一体板施工施工合同4设计单位提供的施工图5施工组织设计及相关专项施工方案5产品加工标准5.1产品规格级材质（1）铝板厚度为1.2mm，材质符合GB/T3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能》标准要求，表面无裂纹、划伤、腐蚀等缺陷，具备良好的耐候性与抗变形能力。（2）岩棉层厚度为60mm，密度、导热系数等指标符合GB/T25975-2018《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准，具备防火、保温、隔音等性能，且无受潮、结块现象。（3）铝板与岩棉复合工艺采用高强度粘结剂，粘结强度符合JGJ144-2019《外墙外保温工程技术标准》要求，确保板材无分层、脱落风险。5.2性能指标（1）防火等级:达到A级不燃标准(符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》)。（2）导热系数:≤0.040W/(m·K)(常温25℃时)，保温性能满足设计要求。（3）抗风压性能:经检测，板材抗风压值>设计要求，适用于各类建筑外墙环境。

第三章施工部署及施工计划1施工进度计划部署铝板保温一体板安装由上至下、逐层安装，每一层一体板安装完成、经各方验收后，开始拆除本层外架至下一层一体板安装作业层。北立面铝板保温一体板立面布置图东西立面铝板保温一体板立面布置图（1）施工人员及工期规划：1).2025年5月5日，组织10名专业施工人员有序进场，开展测量放线工作，以及龙骨材料的加工与安装任务。安排2名专业测量放线人员，使用测量仪器进行测量放线工作；2名材料加工人员进行一体板材料的测量,以及完成尺寸测量的一体板加工，此阶段初步拟定工期为30天。；安装人员分为3个小组，每组5人，进行一体板的安装固定作业。此阶段初步拟定工期为40天。2).2025年6月15日，各类面材按计划进场，随即安排15名具备丰富面材安装经验的专业人员迅速投入面材安装工作，安装人员分为3个小组，每组5人，进行一体板的安装固定作业。。他们熟谙安装特性与工艺要点，能够确保面材安装的平整度、垂直度与牢固度均达到高标准。此环节拟定工期30天。（2）材料进场时间统筹：一体板材料于2025年6月15日进场，此时基层清理已取得阶段性成果，恰好无缝衔接面材安装工序，为后续高效施工创造有利条件。2施工准备及材料计划施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。铝板保温一体板施工施工部署工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5施工供水管网铺设施工员、水工班长6各种现场机械安装施工员、机械队长7大型设备安装机械队长8劳动力进场教育质安员2.1现场交接准备工程开工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况及业主的统一要求布置现场临时设施；向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的现场、材料及人员情况进行搭建。2.2技术准备计划1、施工测量人员进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场5天内将复测结果报甲方及监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。对持有异议的复测结果，将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。2、施工放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。3、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。4、编制工程质量计划按质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。2.3材料准备计划1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，将严格按业主审定后的样品定货。3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。4、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，封样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。3机具部署为切实保证本工程施工进度和精度，在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前3天陆续将施工机械进场。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1千斤顶5T10中国2020/满足施工要求一体板2全站仪徕卡TS303中国2018/满足施工要求一体板3激光垂准仪大连拉特2中国2018/满足施工要求一体板5电子水准仪徕卡DNA032中国2020/满足施工要求一体板6水准仪徕卡自动安平型NA22中国2018/满足施工要求一体板7便携机徕卡10中国2020/满足施工要求一体板8手持式测距仪徕卡10中国2017/满足施工要求一体板9钢尺田岛50m钢尺10中国2017/满足施工要求一体板102吨手拉葫芦HSZ-A6183中国2020/满足施工要求一体板11电控卷扬机2吨/300米2中国2020/满足施工要求一体板12叉车5吨1中国2020/满足施工要求一体板13手动液压托盘车HZBO1中国2020/满足施工要求一体板14三级配电箱DPXL8中国2020/满足施工要求一体板15流动配电箱HS8中国2017/满足施工要求一体板16手电钻BOSCH10中国2020/满足施工要求一体板17台钻Z516-1A10中国2018/满足施工要求一体板18铆钉枪HANDRIVETER10中国2020/满足施工要求一体板19射钉枪南山10中国2020/满足施工要求一体板20手持气动胶枪-10中国2019/满足施工要求一体板21电焊机BX1-3155中国2019/满足施工要求一体板22冲击钻PR-38E20中国2019/满足施工要求一体板23电动玻璃吸盘BOLE15中国2020/满足施工要求一体板24手动液压托盘车CBr15中国2020/满足施工要求一体板25真空吸盘X-SFSX-4P10中国2020/满足施工要求一体板26吊篮PL63075中国2020/满足施工要求一体板3.1铝板保温一体板安装设备选型铝板保温一体板安装主要为一体板成品运输、吊运至作业层，安装人员及安装工具运输至作业层：（1）施工电梯用于铝板保温一体板小板块和安装人员及安装工具的垂直运输，通过施工电梯运至楼层。（2）塔吊用于铝板保温一体板大板块垂直运输，用塔吊将其运送至屋面堆放及作业层上一层临时搁置即可。材料安装运输分析表序号机械设备用途运输方式使用频次1塔吊辅助材料卸货、以及吊运至楼周边，方便其他机械垂直运输水平运输一般2铝板保温一体板板块的垂直运输垂直运输频繁3施工升降机室内辅助安装人员及铝板保温一体板配件材料的垂直运输垂直运输频繁4吊篮后期铝板线条安装及与铝板保温一体板交界处打胶收口、外安装人员垂直运输垂直运输频繁3.2塔吊设备（吊运一体板大板块）1）塔吊将材料吊至建筑物周边后，由操作人员穿上缆风绳，进行向上的垂直运输；垂直运输示意图2）塔吊吊运安全注意事项：塔吊操作人员应年满18周岁，身心健康，受过操作培训，熟悉塔机并取得资格，上塔机操作前不得饮酒或服用精神药物，操作者有责任遵守塔机所在国家的法规，操作者必须做好塔机的使用、维护、保养和交接班的记录。只有所有的安全保护装置检查完好方能使用塔机。必须严格按照操作手册调整各限位器。夜间操作塔机必须有充足的照明。保持所有的平台、爬梯、栏杆和扶手等部件干净。未经许可的人严禁攀爬塔机！经过批准的人只有在塔机操作者停机后方才能上塔机或下塔机！每次作业前进行试运转，确认完好后方可开始作业。每次动作之前先鸣笛。不要将吊钩放置地面以免乱绳。塔机操作者必要时必须给出相应的警告信号。发现任何危害塔机操作安全的缺陷，司机应立即停止作业！起吊重物时，起重臂下严禁站人!严禁吊装人!严禁起吊超过塔机相应幅度的吊重，即使有超载保护装置。避免任何有可能危害塔机安全的操作，例如：违规吊运示意图17）操作要缓慢由低速到高速逐档转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车。18）有物品悬挂在空中时，不得离开工作岗位。19）在遇到大雷雨、浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过20m/s时，一律停止作业。20）塔机操作人员必须可观察到工作区域和吊重。违规吊运示意图3.3施工吊篮具体详见吊篮专项方案，不用于铝板保温一体板安装，后期铝板线条安装及与铝板保温一体板交界处打胶收口、外安装人员垂直运输。使用部位：2F及以上一体板，非标吊篮用于弧形立面（悬挑长度1.7m）。规格：ZLP630型，额定载荷630kg，配重1000kg，钢丝绳直径8.6mm。安全措施：每日检查配重固定及安全锁灵敏度，六级以上大风停止作业（详见吊篮专项方案）。1、吊篮平面布置主楼吊篮平面布置图裙房吊篮平面布置图2、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或悬臂吊车分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；(2)悬挂机构的安装、调试：①安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5cm厚木板，防止压坏防水保温层。②将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。③将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。④安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。⑤检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。（3）悬吊平台的安装、调试：①.将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。②将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。③装成后均匀紧固全部联接螺栓。（4）提升机、安全锁、电器箱的安装：①将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。②将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。③拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。④将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。⑤各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。（5）穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。（6）重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。（7）安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（8）通电、检查：通电前检查：①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。3.4铝板保温一体板外墙淋水试验设备由二建集团研发国内首个智能高压淋水机器人，智能在线操作平台，实现实时远程调整智能水泵的压力；并对吊装精确定位，同时可以复水及加强淋水，渗漏点进行再次检测。目前由上海建工二建集团建筑智能化工程有限公司进行运营。智能高压淋水机器人该设备从投入使用，到目前为止已经完成了超过16万平方米的检测面积。检测效率、检测水准都在不断提高。淋水覆盖面最大宽度14米（转角8米）、高度3米，淋水出口压力可以达到0.3-0.5兆帕，能够模拟台风、暴雨天气的效果，能自动攀爬障碍适应各种外墙面。只需要配备4-6人，就能在7天内完成两栋20层的楼宇淋水试验。高效能淋水试验的开展，帮助提前预判房屋渗漏点，有效防治外墙、外门窗渗漏，从而提升建筑房屋品质，全力打造无渗漏放心工程。4劳动力计划1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，成立项目经理部进行全面工程管理。2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。6、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。各阶段人员投入划分汇总表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备铝板保温一体板安装阶段后期阶段队长111测量员131电工132搬运工0105安装工0155打胶工0105其他人员032合计345215交叉作业配合措施5.1与装饰及机电安装单位的配合措施在一体板进场施工后，根据建设单位和监理单位对一体板施工工期和施工进度的要求，并结合工地实际情况，对影响到机电单位施工进度的一体板预留洞口以及空调兴风机房等部位优先进行施工，封闭，为机电单位在施工工期及施工进度上提供可靠的保证；对于机电安装设备所需要进行外门窗或一体板进行封闭的部分，优先进行施工，保证机电单位设备的安全性和施工进度；对于机电安装设备所需要在外门窗或一体板上进行预留洞孔的部位，机电单位需要提前一个月但最好在图纸会审前提出，以便在材料下单及加工时进行配合；对于机电安装设备所需要在外门窗或一体板上进行布线或预留布线孔位的，机电单位需要在图纸会审前提出，机电单位需提供布线图或预留孔位布置图，以便在材料下单及加工时进行配合；对于机电安装设备所需要在外门窗或一体板上进行预留洞孔的部位以方便设备吊装的，或者考虑大型设备进场进行预留洞口的，机电单位需要提前一周提出，以便及时调整施工程序和进度，在一体板施工时进行配合；对于一体板施工计划或施工进度的变化，及时沟通、协调机电单位，确保工序的有效的搭接和合理安排；5.2施工保护措施尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工；无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离与保护措施；严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层。脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作；对电焊作业中的火花要采用接碴斗(内装湿砂)接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害铝板表面；严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染铝板表面；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在铝板上；严禁室内装修时污染及损坏铝板一体板。

第四章铝板保温一体板施工工艺1一体板施工要求1.1施工目标1.质量目标：符合最新《装饰工程施工质量验收规范》标准等，确保一次性验收合格工程；按合格工程标准交付。2.安全目标：确保安全文明施工，达到安徽省建筑安全生产标准化示范工地。3.工期目标：本项目开工日期为2022年8月8日，计划竣工日期为2026年上半年，根据本项目实际情况，具体竣工日期待定。其中铝板保温一体板安装开始时间为2025年6月，计划完成时间为2025年7月。1.2施工场地条件（1）场地地势开阔平整，周边道路畅通，建筑主体已完工，满足材料运输及吊篮架设需求。（2）材料临时堆场设置于主楼一层西侧，占地面积约200㎡，配备防雨棚及防火设施，后随施工进度逐层转移至主楼屋面和各层内。1.3安装施工条件铝板保温一体板施工预埋件、装饰线条龙骨和雨篷等安装部分需要使用外架作为平台进行安装，外架完成预埋件及一体板龙骨安装后需进行拆除，进行吊篮安装。吊篮安装前需使用外架完成：(1)每层保温一体板随外架拆除前施工完成；(2)真石漆的底漆施工完成；(3)每层铝窗玻璃随外架拆除前施工完成。（1）吊篮：用于2F及以上一体板施工，共75个安装点位，采用ZLP630型电动吊篮详见吊篮施工方案，不用于铝板保温一体板安装，后期铝板线条安装及与铝板保温一体板交界处打胶收口、外安装人员垂直运输。（2）外架：本工程主楼采用悬挑式盘扣脚手架（详见外架专项方案）。1.4材料输送（1）垂直运输利用塔吊及施工电梯，水平运输采用人工配合橄榄车及叉车和手动液压车等。2铝板保温一体板施工总体流程根据各建筑使用功能上从设计深化阶段、整体配合阶段、加工生产组织阶段及现场施工阶段及竣工验收阶段进行详细的策划保质按时完成本工项目一体板施工。各阶段部署部署具体内容设计深化阶段1、安排1组设计人员对一体板独立深化设计；2、图纸深化及报审相互交叉配合进行，在最短时间内完成一体板深化及报审工作；总体配合阶段1、做好一体板施工进场工作；2、一体板预埋件与主体结构同步相互配合施工，3、与各施工单位建立相互配合关系；加工生产组织阶段1、一体板材料均由项目加工基地统一生产，采用现代化设备加工制作；2、框架一体板由加工基地分构件加工，运输至现场现场安装；3、一体板配件及散件跟随一体板生产同步加工现场施工阶段1、分层施工；2、各建筑根据特点独立进行施工部署；3、科学合理安排施工工序，组织材料生产、进场和存放，各工序形成流水作业，提高施工效率。4、加强对项目的难点和重点的技术攻关，通过制作安装样板，完善施工方案，从而提高大面施工效率和质量。竣工验收阶段主动积极配合各部门及各单位做好验收资料工作；2.1施工区段划分施工区段划分总体施工部署主要围绕工期控制、质量目标、安全文明目标、绿色环保施工协调配合的重点进行部署，组织充分的资源、合理配置。综合考虑一体板系统安装方式、结构形式、楼层等因素划分施工段，拟将本工程划分为三组安装队伍施工。施工区划分汇总表施工段划分位置主要一体板类型板块数量/面积第1组东立面铝板保温一体板安装710㎡第2组西立面铝板保温一体板安装920㎡第3组北立面铝板保温一体板安装610㎡2.2施工流程部署施工简述：对铝板保温一体板安装位置墙体进行测量放线、基层清理找平，一体板进场后安装人员使用橄榄车等水平运输工具通过施工电梯运送至各层，复核位置后利用外架安装，外架拆除前完成打胶收尾工序，最后配合吊篮进行零星收尾。第一组（东立面铝板保温一体板施工）：施工内容：基层清理→测量弹线→配置粘结砂浆→粘贴铝板保温一体板→安装锚固组件→节点处理及透气构造→缝隙打胶→一体板整体清洁处理→竣工验收。范围：1F至20F外立面。安装方式：外架东立面铝板保温一体板立面布置图第二组（西立面铝板保温一体板施工）：施工内容：基层清理→测量弹线→配置粘结砂浆→粘贴铝板保温一体板→安装锚固组件→节点处理及透气构造→缝隙打胶→一体板整体清洁处理→竣工验收。范围：1F至20F外立面。安装方式：外架西立面铝板保温一体板立面布置图东、西立面安装流程一、二东、西立面安装流程三、四东、西立面安装流程五、六第三组（北立面铝板保温一体板施工）：施工内容：基层清理→测量弹线→配置粘结砂浆→粘贴铝板保温一体板→安装锚固组件→节点处理及透气构造→缝隙打胶→一体板整体清洁处理→竣工验收。范围：7F至20F外立面。安装方式：外架北立面铝板保温一体板立面布置图北立面安装流程一、二北立面安装流程三、四北立面安装流程五、六3材料运输方案3.1材料运输及堆放一、材料运输1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、为使产品不变形损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1)A字架 主要装运玻璃(2)L型架 装运玻璃及其它面板(3)槽型可移动架 主要装运铝型材(4)可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架 A型运输架可拆卸多用途运输架槽形可移动架3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。二、材料的堆放1、在业主指定的位置建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如气瓶等）。3.2材料进场计划、验收材料进场计划1、放线完成后进场后安装预埋板2、主体施工完成进场方钢、连接件、五金件及其它配件；3、面层板块在钢龙骨安装完成后进场（竖料、横料）；4、辅材根据现场需要安排进场；3.3主要材料进场验收方法1、钢材（1）材料进场a、钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。（2）标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。2、密封胶（1）材料进场a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。b.根据当地或甲方要求作试验报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。d.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。3、一体板面层（1）材料进场a.材料进场要对一体板面层进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、裂纹、局部污染，并进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。b.根据要求做材料性能检验报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、序号等标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB191中规定。b.包装：包装时按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证。包装时质量就符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。c.运输：运输板材过程中应防碰撞、滚摔。d.贮存：板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。按板材品种、规格、等级或按工程部位分别码放。4、五金配件（1）材料进场a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。d.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。3.4材料运输尽量安排材料在早上8点之后或者下午5点前到现场。（1）一体板材料水平、垂直运输：一体板材料及辅材配件水平、垂直运输在塔吊和垂直运输设备都不具备施工条件的情况下，也可以临时租用小推车、三轮车、蜘蛛吊车、汽车吊或者使用电动导轨吊进行垂直运输材料、构件。序号材料名称垂直运输措施01铝板保温一体板、配件等采用塔吊、人货梯02其他辅材采用塔吊、人货梯（2）装卸车、运输注意事项：1、面板装车过程中应加以捆绑，以保护装饰面和重要部位，确保单元完整无缺，不散落、不磨损、不挤压；2、运输过程中应尽量走平稳的路面，避免颠簸，路况不好时要慢行，遵守交通规则；3、叉车杆应垫好足够厚度的柔性胶垫或木方，同叉车杆绑扎牢固，因板块尺寸较大，应使用定制的足够长叉杆的叉车作业；4、在叉车指员的指挥下，叉起货物慢慢靠近货车侧面，升高到货车高度，前进叉车，确保货物整体正好在货车正上方，缓缓操作叉车将货物放到货车上后，慢将叉杆抽出；5、装车后用飞机带将板块与货车绑扎牢固，避免运输途中颠簸磨损板块；6、在叉车指员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将材料构件送入一体板材料临时堆放点妥善放置。施工现场内水平运输主要机械包括：叉车，平板手动叉车，等机械设备进行配合。施工楼层中的材料转运采用平板手动叉车，吸盘等。叉车手动液压叉车4测量施工方案4.1测量放线概述为保证铝板保温一体板施工施工质量，要求安装一体板的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在铝板保温一体板施工制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。一体板的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使一体板坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合一体板的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位一体板设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。4.2测量放样施工1、基准点、线的确认该工程一体板测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合一体板设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以一体板的位置关系，测放一体板的控制线，并在线上标明至一体板的距离。一体板控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。建筑的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在一体板施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。5铝板保温一体板施工方案5.1产品的进场保护当板块进场就位后，安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；5.2施工准备1、主要材料、机具：a、铝合金材料b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。2、劳动组织安排：a、放线3人b、安装每组2人3、作业条件：a、熟悉图纸，了解各部位一体板的规格、种类、位置b、具有各材料合格证c、持证上岗5.3操作工艺及要求1、工艺流程：基层清理→测量弹线→配置粘结砂浆→粘贴铝板保温一体板→安装锚固组件→节点处理及透气构造→缝隙打胶→一体板整体清洁处理→竣工验收。5.2工法特点（1）采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。（2）材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点施工，大大减少工期。（3）保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级A级），有着优异的防火性能。（4）外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响，同时有着阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。（5）板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。（6）表面采用氟碳金属漆饰面，无色差，外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。5.3适用范围结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装，包括新旧混凝土、钢结构、加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。5.4工艺原理按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层处理及弹线排版后通过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。5.5施工工艺流程及要点5.5.1基层处理及一体板排版生产（1）先将外墙面上积灰、浮浆清扫干净。将混凝土墙中遗留对拉螺杆孔洞、穿墙孔洞用膨胀水泥封堵。（2）有加气砼块墙面需将墙面上的灰尘、污垢等妨碍粘贴质量的物质清除干净并用不小于10mm厚砂浆找平。严格控制配合比和养护，保证墙体抹灰层表面不起皮、不掉渣、不空鼓、不剥离。（3）建筑物阴阳角需拉线检查垂直度，大平面还须拉对角线检查平整度，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。（4）所有外墙面处理完毕须经监理验收合格后涂刷界面剂。（5）根据各楼栋外墙面的形状,窗洞口未知及尺寸进行排版，排版后需得到业主、设计单位认可并交付与工厂。工厂收到排版数据后进行保温装饰一体板的生产。5.5.2测量放线（1）按照排版数据弹出水平控制线和垂直控制线，从窗洞口和阳角开出弹出基准线，作出标记。（2）确定分隔缝宽度后将分隔缝线弹出，便于安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。（3）测量放线控制范围垂直度：高度小于30m的误差应该保证在5mm内；大于30m小于60m的允许误差应该保证在10mm内；大于60m小于90m的允许误差应该保证在15mm内。（经纬仪、吊线检查）5.5.3基层充分润湿天气较热墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。5.5.4一体板的粘贴粘接砂浆的使用（1）选择适当的容器（铁桶或塑料桶），将粘接砂浆倒入容器内后加水搅拌，待充分搅匀后视气温情况加入适量清水，以拌好的粘接砂浆刮涂流畅不流坠即可。（2）拌好的粘接砂浆应在2-4小时内用完，避免初凝影响粘接质量。（3）一体板在粘贴前应将酚醛板上的网布和侧面铝板上的防护膜撕去。（4）粘接分布图首先把调配均匀的粘结砂浆用点框粘贴涂在保温一体板的背面。每个涂点的直径＞10CM，每张不得少于8个涂点并使粘接面积达到50%以上。用手将板推压至墙面上，核对墨线后再缓慢挤揉调整对齐分格缝。保温板粘贴于墙体时，常采用点框法和条粘法，考虑到保温装饰板重量比以往无饰面的裸板要重的多，因此本规程要求采用条粘法。条粘法施工比较易于控制保温装饰板与墙面之间的有效粘结面积比。保温装饰板与墙体之间的有效粘结面积比一般要求达到80%，要求超过50m的高度时必须大于或等于80%；低于50m高度时，可以略为减少，但也不能少于60%。对于边角部位板或小规格板，一般位于建筑物的边角部位或顶层,该处风荷载最大，而锚固组件相对不易安装或数量偏少，因此要求必须满粘，以确保安全。5.5.5平整度检查后安装角码、螺栓固定（1）对安装合格的一体板进行平整度、垂直度检查，检查完毕后安装专用角码（角码固定件布置图如下），角码为1mm壁厚的镀锌钢板制作而成，再按角码位置用冲击钻打孔，打孔时严禁损伤一体板及角码，打孔完毕后用螺栓固定，要求螺栓的锚固深度不小于50mm。5.5.6揭去保护膜，清理板面后嵌缝螺栓安装后撕去板面保护膜，清理一体板面垃圾，再用憎水泡沫硅酸铝条填充，泡沫条下料须大于缝宽2-3mm以保证分隔缝填充饱满。5.5.7打耐候胶打胶前先用用纸粘带沿缝宽边缘附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2～3mm，打胶深度3～5mm，涂胶后立即揭去纸粘带。保温装饰板粘贴24h后应进行板间嵌缝密封处理，且应符合下列要求：（1）嵌缝材料距板面深度宜为6mm～8mm；（2）保温装饰板接缝密封胶施工前应沿相邻板缝分格线两侧粘贴美纹胶带；（3）施打密封胶应从上往下，连续均匀，无气泡及间断。建筑密封胶厚度不应小于5mm，与保温装饰板的板面粘接宽度不应小于1.5mm；（4）密封胶施打完毕后应将美纹胶带撕除，胶带粘贴在板面上的时间不得超过2h，以免造成板面漆膜的破坏。5.4透气构造由于保温装饰板面板的不透水、汽性，保温装饰板上墙后无法通过保温材料及面板渗透排除墙体、粘结层中的潮湿水汽，因此必须在板缝中设置专用透汽件。墙面透汽件可逐层设置，每10平方米不少于1个。5.5一体板平整度质量控制措施（1）施工准备阶段控制​（一）基层处理​平整度检测与修复：使用2m靠尺对基层墙面进行全面检测，若基层墙面平整度偏差超过5mm，需采用水泥砂浆或专用找平腻子进行修补。修补后再次检测，确保平整度达标。对于墙面存在的裂缝、孔洞等缺陷，先清理干净，再用相应材料填充密实并打磨平整，保证基层表面平整、坚实、无空鼓。​基层清洁：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂质，可采用高压水枪冲洗、砂纸打磨等方式。清洁完成后，涂刷界面剂，增强基层与粘结层之间的粘结力，防止因基层问题导致保温一体板安装后出现空鼓、不平整现象。​（二）材料质量把控​铝板与保温板检查：严格验收铝板和保温板质量，铝板厚度偏差需控制在±0.1mm以内，表面平整度不超过2mm/2m，边缘无毛刺、翘曲；保温板密度偏差≤5%，厚度偏差≤±1.5mm，且不得有破损、受潮或变形情况。对于不符合质量标准的材料，坚决不予使用。​粘结砂浆与锚固件检验：粘结砂浆需具备良好的粘结性能和保水性，其质量应符合相关标准要求；锚固件的材质强度必须达标，规格型号应与设计要求一致，安装孔位精准，确保在使用过程中能够提供足够的锚固力，避免因配件质量问题影响安装平整度。​（2）施工过程阶段控制​（一）一体板安装操作​排版与预安装：根据墙面尺寸进行合理排版，优化板材布局，避免出现窄条板（宽度＜150mm），在阴阳角处采用整板切割，保证阴阳角线条顺直、美观。在正式安装前，选择在地面或操作平台上进行预拼装，试装3-5块板，检查板缝宽度、平整度是否一致，如有问题及时调整，确保安装精度。​（二）粘贴与锚固施工​粘贴施工：采用满粘或点框粘法涂抹粘结剂，粘结剂厚度应均匀，控制在5-8mm，粘结面积需≥板面80%。涂抹粘结剂后，迅速将一体板粘贴到基层墙面，使用靠尺挤压校准，确保板面与龙骨紧密贴合，相邻板高差≤1mm。粘贴过程中，随时检查板面平整度，发现问题及时调整。​锚固施工：锚固件锚固深度需≥基层内50mm。在固定锚固件时，用力应均匀，避免因局部受力过大或过小导致板材变形。安装完成后，检查锚固件是否牢固，有无松动现象。​（三）板缝处理​板缝宽度控制：严格按照设计要求控制板缝宽度，通常为5-10mm。使用水平尺调整板缝，确保板缝顺直，误差≤2mm。在板缝处理过程中，及时清理板缝内的杂物，保证板缝清洁。​伸缩缝设置：根据设计要求合理设置伸缩缝，伸缩缝间距≤15m。在伸缩缝处安装弹性胶条或密封胶，以适应温度变化引起的板材伸缩变形，防止因伸缩变形导致板面起拱、不平整。（3）质量检测与验收阶段控制​（一）过程实时检测​安装过程检测：每安装2块板，使用2m靠尺和塞尺对板面平整度进行检测，若误差＞2mm，立即调整挂件高度或粘结层厚度。同时，利用激光投线仪检测整体垂直度，确保全高偏差≤10mm，保证墙面平整、垂直，无扭曲现象。​隐蔽工程验收：在龙骨安装、锚固件固定等隐蔽工程施工完成后，及时进行验收。验收过程中，仔细检查龙骨间距、锚固件数量及安装质量、板材粘结状态等，并拍照留存资料，验收合格后方可进行下一道工序施工。​（二）成品验收​验收标准：依据相关规范和设计要求，对铝板保温一体板安装平整度进行验收。具体验收指标如下：表面平整度≤3mm/2m；立面垂直度≤3mm/2m；阴阳角方正度≤3mm；板缝高低差≤1mm。​验收工具与方法：使用2m靠尺、塞尺、激光水平仪、垂直检测尺、钢直尺等工具进行检测。通过测量、观察等方式，全面检查板面平整度、垂直度、阴阳角方正度、板缝宽度及高低差等项目，确保安装质量符合标准要求。​（4）成品保护措施​防碰撞保护：一体板安装完成后，及时覆盖保护膜，防止施工机具碰撞板面。在施工现场设置明显的警示标志，严禁施工人员在板面上踩踏或堆放重物，避免因外力作用导致板面局部凹陷、变形。​防污染保护：在交叉施工过程中，使用塑料布等材料对板面进行遮挡，防止砂浆、涂料等建筑材料污染板面，影响平整度检测和整体美观效果。一旦发现板面被污染，及时清理干净。

6脚手架施工方案本工程主楼1层至2层采用落地式盘扣脚手架，3层至屋面采用悬挑式盘扣脚手架，裙房采用落地式盘扣脚手架。铝板保温一体板施工预埋件、装饰线条龙骨和雨篷等安装部分需要使用外架作为平台进行安装。本工程外架拆除安装吊篮前需完成以下外立面施工：(1)每层保温一体板随外架拆除前施工完成；(2)真石漆的底漆施工完成；(3)每层铝窗玻璃随外架拆除前施工完成。6.1悬挑式脚手架脚手架支撑在由型钢、U型压环组成的传统锚固式的悬挑结构上，在LT2和DT1、DT5剪力墙位置的工字钢悬挑主梁采用下撑式，工字钢与槽钢和结构预埋件焊接。脚手架采用盘扣式脚手架，横距900mm；纵距最大1500mm；步距2000mm。脚手架内立杆距离结构面200-300mm。脚手架搭设情况表房号层数落地脚手架搭设高度悬挑式脚手架起挑楼层起始标高（搭设高度）备注主楼2010.6m三层板9.8m（16.8m）挑五层七层板26.6m（19.9m）挑五层十二层板46.5m（19.5m）挑五层十七层板66m（20m）挑五层脚手架主要参数表立杆纵向间距la(m)1.5立杆横向间距lb(m)0.9立杆步距h(m)2.0顶部防护栏杆高h1(m)1.5连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接本项目悬挑式脚手架悬挑式长度普遍为1.3m，转角处最大悬挑为1.7m。悬挑式钢梁：主梁采用18#工字钢，联梁采用18号槽钢和16#工字钢。主梁工字钢长度为3m、4.5m和局部跨电梯井位置采用6m工字钢。锚固长度按照不小于悬挑端长度的1.25倍设置。斜撑钢梁：采用16#槽钢。相关配件：悬挑主钢梁配备400×300×15mm连接钢板预埋件、斜撑钢梁配备400×300×15mm连接钢板预埋件。盘扣式悬挑脚手架悬挑节点详图悬挑长度1400mm、1700mm的工字钢不设置钢丝绳，LT2和DT1、DT5剪力墙位置的工字钢悬挑主梁采用下撑式。脚手架步距2.0m、横距0.9m、纵距1.5m，脚手架内立杆离墙250~500mm。脚手架施工层铺设钢制踏板，外部每隔4跨设置一道竖向斜杆。脚手架搭设必须配合施工进度和拉结搭设，即脚手架搭设至拉结位置，马上进行刚性拉结施工，保证施工安全。每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6.1.1施工流程检查准备、材料配备→场地清理→基础放线→安装预埋件→摆放槽钢→安装立杆→横杆→竖向斜杆→连墙件→找平找方→安装挂钩踏脚板→安装挡脚板→安装悬挑脚手架密目网固定杆→布设银灰色安全密目网→验收。6.1.2悬挑架准备工作（1）熟悉工程建筑和结构施工图，根据方案设计熟悉脚手架分段高度、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（普通型、加长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时协调解决、修改设计方案。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。（2）对悬挑架构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。6.1.3U型锚固悬挑式钢梁安装1.3.1U型锚固螺栓预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设U型锚固螺栓底部另加2@φ8L2000mm附加钢筋。1.3.2悬挑钢梁安装、拆除安装安全要点1、待楼板混凝土达到一定强度后，将18#悬挑工字钢主梁安放在U型环凹槽内，调整好悬挑端距离后，将U型环压板通过双螺母拧紧固定。（注：悬挑钢梁应准确地安放在定位线上）。2、本工程外脚手架转角处采用16#工字钢焊接在悬挑钢梁上，连系梁在转角处焊接成整体，两侧连系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。3、由专业焊工焊接，所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。4、拆除前，应对现场施工人员进行安全技术交底，并明确由专人监护；5、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行钢梁的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；6、输送至地面的所有钢梁，应分类堆放整齐。压环锚固工字钢节点详图6.1.4下撑式悬挑钢梁安装1.4.1钢板预埋件预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设同一垂直面上下两处400*300*15焊接钢板预埋件。1.4.2悬挑钢梁安装、拆除安装安全要点1、待楼板混凝土达到一定强度后，安放18#悬挑工字钢主梁，将工字钢主梁与钢板预埋件焊接；采用16#槽钢斜撑，一端焊接在工字钢主梁上，另一段焊接在下方钢板预埋件上。（注：悬挑钢梁应准确地安放在定位线上）。2、本工程外脚手架转角处采用16#工字钢钢焊接在悬挑钢梁上，联系梁在转角处焊接成整体，两侧连系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。3、由专业焊工焊接，所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。4、拆除前，应对现场施工人员进行安全技术交底，并明确由专人监护；5、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行钢梁的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；6、输送至地面的所有钢梁，应分类堆放整齐。下撑式悬挑工字钢节点详图6.1.5安装悬挑钢梁注意要点（1）本斜撑式悬挑脚手架每段搭设最大高度不超过20m。（2）悬挑架沿建筑物纵向间距不大于1.5m。（（5）悬挑梁主梁预留螺栓孔位置、规格正确。6.1.6盘扣脚手架的搭设方法脚手架搭设工艺悬挑脚手架安装顺序：搭设准备工作→结构梁、板埋设U型环→搭设临时脚手架→安装悬挑工字钢挑梁→安装钢丝绳→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。杆件施工要求脚手架立杆间距、水平步距应符合设计或规范要求，应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆。本方案水平杆的规格主要有900mm、1500mm两种。立杆施工要求立杆上的对接扣件应50%错开布置，同步内立杆在高度方向上错开的距离为500mm。脚手架立杆应该准确定位，并配合施工进度搭设，以此搭设高度不应该超过连墙件以上两步。立杆顶端应高出最上一排脚手1.5m。脚手架在搭设过程中应实时对立杆的垂直度以及横距、纵距进行检查，发现不符合方案要求的应及时改正。搭设高度超过1.8m，搭设工人应系安全带。水平杆施工要求相邻水平杆步距为1.8m。双排脚手架的每步水平杆层，当无挂钢脚手架板加强水平层刚度时，每5跨设置水平斜杆，如下图所示。双排脚手架水平斜杆设置1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网要求(1)钢笆挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应该满铺。(2)作业层的脚手板架体外侧因设置挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面通过小杆拉满银灰色安全密目网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆宜设置在离脚手架作业层高度为500mm处。(3)当脚手板作业层与主体结构外侧面见习较大时，应设置悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。脚手架离墙距离超过300mm，需设置专用小支架。作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板，作业层脚手板下应采用安全平网兜底，且作业层以下每隔10m应采用安全平网封闭。(4)脚手板脚应满铺且铺设应牢靠，稳固脚手板规格或材质应